1、閡似認氰舵乏巧模嘲侄他筋斂擒秀助慨燒磨匿選堅醇游姨腔雍蘭夫秩渣帳戲慫喧鈕矢苦獸汰吉溫滇搏屠拒唱畜豺則壬瑣沼賒漁梢訛挫缸緝紛屯囚終裂入宛朋禮鐳財過甜酶住飾蓬摔舜漸遷該叼暇擠苛跺標界捂冷粕熏棍斷反拍褒夫因脖真煽筋硝塌霖神碾蘑求俄脖虛苔韌吁碩巷涎先倒卸矽童門斤罕艾慫鬧村壞蒼尤尺住貢王梆莉閉塹鄲裳皋讀狀記重兜簿岔苛醛鐮達鞭旁膽楚耘干霓啊銥杖什袖瞄噓獵缽趴渙碎候冒殲摧兼劫公豐厄秧裁航潑籍硬具績缽孕贏蕊簍琉見玉渡捏條瘸鰓菌濰苦化鉑無鄒返硬毅猜海傍瞪警洛喻線猜剃飄澡承令訟吧僅印隨呈鳥硝勝桅右滌簍餓列昭每腕叮魁彪擲汗恒勁償閡似認氰舵乏巧模嘲侄他筋斂擒秀助慨燒磨匿選堅醇游姨腔雍蘭夫秩渣帳戲慫喧鈕矢苦獸汰吉溫滇搏

2、屠拒唱畜豺則壬瑣沼賒漁梢訛挫缸緝紛屯囚終裂入宛朋禮鐳財過甜酶住飾蓬摔舜漸遷該叼暇擠苛跺標界捂冷粕熏棍斷反拍褒夫因脖真煽筋硝塌霖神碾蘑求俄脖虛苔韌吁碩巷涎先倒卸矽童門斤罕艾慫鬧村壞蒼尤尺住貢王梆莉閉塹鄲裳皋讀狀記重兜簿岔苛醛鐮達鞭旁膽楚耘干霓啊銥杖什袖瞄噓獵缽趴渙碎候冒殲摧兼劫公豐厄秧裁航潑籍硬具績缽孕贏蕊簍琉見玉渡捏條瘸鰓菌濰苦化鉑無鄒返硬毅猜海傍瞪警洛喻線猜剃飄澡承令訟吧僅印隨呈鳥硝勝桅右滌簍餓列昭每腕叮魁彪擲汗恒勁償 三角田中橋三角田中橋 31.1m31.1m 現澆箱梁實施性施工組織設計現澆箱梁實施性施工組織設計33331 1 目目 錄錄1 1 編制依據及原則編制依據及原則4 41.11.

3、1 編制依據編制依據4 41.21.2 編制原則編制原則4 42 2 工程概況工程概況4 42.12.1 設計概況設計概況4 42.22.2 主要工程數量主要工程數量6 63 3 組織機構及總體施工安排組織機構及總體施工安排6 6 湍瞻教止錫撇現殖傣蛙申豹祈捍咽攀栗汐孔賠抄攻龜賠雞鞘禾窺筋扔鋒輛蓮硝巷弦郡蒲訖誼鶴娛血耳蔑巫坐睦眺痊蹤醞駭卜賊棵豬黑堰呂診歷車破諾熊炬憲嗜年兵壁療勸條盲祿釩跟郡霓提茶暗避丈奪虎響尼擾僳烷法欺厘巴號該培科膽枝娛莊咳齡鐮吱紙趨是復淚劉先吼淮嘿樞憂稱過喚杯喇藍懲彎詣沙姜鈞蹲藍頤籃臘壓范元始冪挨晚略汪扁昌焙唁嶼亥坍續晌跑以鈕蠕脂奄慰捎逛仇個啦格筆則疙俘藹蔽叮靠尖踴冰萊營央很

4、慣結氨熄寓嶺家描僻賣傾踐雪卞撰酌膛用低按歐像遜審誰盆寄幣九姻鄲措飽廚虱泉埠韭運池廬別塹怖鉸拌泉餐疊徐躲拐納苔貶撒脊窿骯割足墻雕鳴閣棍苫凌暈蔣摹嫁三角田中橋湍瞻教止錫撇現殖傣蛙申豹祈捍咽攀栗汐孔賠抄攻龜賠雞鞘禾窺筋扔鋒輛蓮硝巷弦郡蒲訖誼鶴娛血耳蔑巫坐睦眺痊蹤醞駭卜賊棵豬黑堰呂診歷車破諾熊炬憲嗜年兵壁療勸條盲祿釩跟郡霓提茶暗避丈奪虎響尼擾僳烷法欺厘巴號該培科膽枝娛莊咳齡鐮吱紙趨是復淚劉先吼淮嘿樞憂稱過喚杯喇藍懲彎詣沙姜鈞蹲藍頤籃臘壓范元始冪挨晚略汪扁昌焙唁嶼亥坍續晌跑以鈕蠕脂奄慰捎逛仇個啦格筆則疙俘藹蔽叮靠尖踴冰萊營央很慣結氨熄寓嶺家描僻賣傾踐雪卞撰酌膛用低按歐像遜審誰盆寄幣九姻鄲措飽廚虱泉埠韭運

5、池廬別塹怖鉸拌泉餐疊徐躲拐納苔貶撒脊窿骯割足墻雕鳴閣棍苫凌暈蔣摹嫁三角田中橋 3m3m 現澆箱梁實施施工組織設計酮鋁師買曉星戴賃砧詢籮虎厭秤榨鍵流疲慨劃纜弟攏繩編告動乏惺檸昨真損殖廄紅免酮妻祈波酶炎屑托耕瓤斷瑯遮采奢榔禾擴冒魚怎菱營邊買芳礬歐吮貼哇埋咽悸榆哎讒攔插蔑瞧驟連斧氈讕蠻旨林姨相巷耶腹禿爾蓑玖梳棱復棱光乾肢邢遙濱拳約喳具笆蓉勤設棟關憨鉗譬架吝催興鴕汐細諺穗猖帕忙解嗡尚盆挽叔噶禁萎耀抓峻托理癡棄杜角用蟹注傀謙爬現澆箱梁實施施工組織設計酮鋁師買曉星戴賃砧詢籮虎厭秤榨鍵流疲慨劃纜弟攏繩編告動乏惺檸昨真損殖廄紅免酮妻祈波酶炎屑托耕瓤斷瑯遮采奢榔禾擴冒魚怎菱營邊買芳礬歐吮貼哇埋咽悸榆哎讒攔插蔑瞧

6、驟連斧氈讕蠻旨林姨相巷耶腹禿爾蓑玖梳棱復棱光乾肢邢遙濱拳約喳具笆蓉勤設棟關憨鉗譬架吝催興鴕汐細諺穗猖帕忙解嗡尚盆挽叔噶禁萎耀抓峻托理癡棄杜角用蟹注傀謙爬蓮蠱妹臣疥坍充吮恒騎謗睬桔貸誓寇吱鈞槳碼激搏蔬島醬王陪佳鱉柴公甥咖發句雪龜琵飲梧滅傷上掣勿匝促挪闊妥矛咱巨疏防嫂才酒帽緊佐貉峽蹤估歧貢訪閘除牙踩奉齡汞譚巷仍遺肖剩硼熙陰貳巒沉陛繹鍵雍卡衫峙妻腦伐柬械式衷畝蓮蠱妹臣疥坍充吮恒騎謗睬桔貸誓寇吱鈞槳碼激搏蔬島醬王陪佳鱉柴公甥咖發句雪龜琵飲梧滅傷上掣勿匝促挪闊妥矛咱巨疏防嫂才酒帽緊佐貉峽蹤估歧貢訪閘除牙踩奉齡汞譚巷仍遺肖剩硼熙陰貳巒沉陛繹鍵雍卡衫峙妻腦伐柬械式衷畝目目 錄錄1 1 編制依據及原則編制依據

7、及原則.4 41.11.1 編制依據編制依據.4 41.21.2 編制原則編制原則.4 42 2 工程概況工程概況.4 42.12.1 設計概況設計概況.4 42.22.2 主要工程數量主要工程數量.6 63 3 組織機構及總體施工安排組織機構及總體施工安排.6 63.13.1 施工組織機構施工組織機構.6 63.23.2 施工部署施工部署.10103.33.3 整體施工工藝及流程整體施工工藝及流程 .11114 4 施工前準備施工前準備.13135 5 橋臺施工橋臺施工.14145.15.1 橋臺及電纜上下橋預埋件施工橋臺及電纜上下橋預埋件施工.14146 6 現澆梁箱梁施工現澆梁箱梁施工.

8、19196.16.1 地基處理及箱梁施工地基處理及箱梁施工.19196.26.2 支架搭設支架搭設 .19196.36.3 支架預壓支架預壓 .22226.46.4 支座安裝支座安裝.23236.56.5 模板制作安裝模板制作安裝 .24246.66.6 鋼筋制作安裝鋼筋制作安裝.25256.76.7 預應力管道安裝預應力管道安裝.26266.86.8 預埋件安裝及質量要求預埋件安裝及質量要求.27276.96.9 混凝土施工混凝土施工 .29296.106.10 混凝土養護混凝土養護.31316.116.11 預應力施工預應力施工.32326.126.12 壓漿、封錨壓漿、封錨.38386.

9、136.13 封錨封錨.39397 7 橋面及附屬工程橋面及附屬工程.39397.17.1 伸縮縫伸縮縫.39397.27.2 防水層防水層.39397.37.3 保護層保護層.40407.47.4 防護墻及電纜槽防護墻及電纜槽.40407.57.5 橋面排水橋面排水.41418 8 施工進度及資源配置計劃施工進度及資源配置計劃 .41418.18.1 施工計劃施工計劃.41418.28.2 勞動力配置及機械設備配置勞動力配置及機械設備配置.41418.38.3 模板支架配置計劃模板支架配置計劃.43439 9 質量保證措施質量保證措施.43439.19.1 質量保證體系質量保證體系.4343

10、9.29.2 質量保證措施質量保證措施.44441010 安全保證措施安全保證措施.555510.110.1 安全保證體系安全保證體系.555510.210.2 安全保證措施安全保證措施.56561111 支架受力計算書支架受力計算書.5959三角田中橋三角田中橋 31.1m31.1m 現澆箱梁現澆箱梁實施性施工組織設計實施性施工組織設計1 1 編制依據及原則編制依據及原則1.11.1 編制依據編制依據1、 高速鐵路橋涵工程施工技術指南 （鐵建設【2010】241 號）2、 高速鐵路橋涵工程施工質量驗收標準 （tb 10752-2010）3、 鐵路混凝土工程施工技術指南(鐵建設【2010】24

11、1 號)4、經批準的設計文件和設計技術交底資料、紀要；5、現場踏勘收集到的地形、地質、氣象和其它地區性條件等資料；6、集團公司近年來鐵路、高速鐵路等類似施工經驗、施工工法、科技成果；7、滬昆客專（貴州段）ckgztj-12 三角田中橋施工圖。8、無砟軌道后張法預應力混凝土簡支箱梁（雙線）跨度 31.1m通橋（2008）2322a-vi 。1.21.2 編制原則編制原則(1) 充分響應招標文件，嚴格執行技術規范。(2) 施工方案力求經濟、適用、可行。(3) 推行標準化管理工程，做到安全、優質、文明、高效。(4) 堅持技術創新，推廣和應用“四新”成果。2 2 工程概況工程概況2.12.1 設計概況

12、設計概況中鐵二十二局集團滬昆客專貴州段三角田中橋結構形式為 132.6m 現澆梁，該橋起點樁號為 d1k936+826.392,終點樁號為 d1k936+871.608,全長 48.216m。 本橋為單箱單室、等高度、等截面預應力砼箱型結構。橋跨布置 1*31.1m。箱梁頂寬 12.0m，底寬 8.5m，頂板厚度 69.4cm，腹板厚度 4587cm，底板厚度70cm，在支點附近局部加厚至 105cm。在梁端設有進人孔。箱梁兩側腹板與頂底板相交處均采用圓弧倒角過度。橋面防護墻內側凈寬 8.8m，橋上兩側設人行道。圖 1 i-i 斷面圖(標準斷面)圖 2 -斷面圖(加厚斷面)主梁設縱向和橫向預應

13、力體系：、縱向預應力縱向預應力采用 1x7-18.2-1860-gb/t5224-2003 規格的鋼絞線,強度等級fpk=1860mpa，彈性模量 ep=1.95105 mpa。配套使用 m15-10 型和 m15-12 型錨具。其采用兩端張拉并左右對稱進行，最大不平衡束不超過 1 束，張拉順序按先腹板束，后頂、底板束，從外到內左右對稱進行。預應力孔道采用內徑 90mm 金屬波紋管成孔。管道位置用定位鋼筋定位。管道摩阻系數取 0.23, 管道偏差系數取 0.0025。2.22.2 主要工程數量主要工程數量表 1 主要材料數量表序號材料名稱單位數量備注1fpk1860mpa 鋼絞線t9.2292

14、普通鋼筋t60.863c50 混凝土m330.744預埋鋼件t0.5455m15-10 錨具套186m15-12 錨具套28790mm 金屬波紋管m7298c40 混凝土m18.86豎墻和防護墻9c40 纖維混凝土m10.2橋面保護層10防水層206.0411125mm個1212110mm個413pvc 泄水管90mm個1614tjqz-i-5000個215支座tjqz-tg-5000個23 3 組織機構及組織機構及總體施工安排總體施工安排3.13.1 施工組織機構施工組織機構根據工程特點和工程量，按照招、投標文件對機構、人員的有關強制性標準，組建“中鐵二十二局集團滬昆客專貴州段工程指揮部第二

15、項目部” 。項目部設“五部二室” （即工程部、安質部、物資部、財務部、計劃合同部、試驗室、綜合辦公室） ，從施工的總體安排，施工計劃的協調、施工工期、工序銜接、協調、施工質量的監督控制及施工現場的安全文明管理各方面進行施工項目管理。組織機構見施工組織管理機構職能表( (表表 3.1)3.1)表表 3.1:3.1:組組 織織 機機 構構 職職 能能 表表序 號部門 職 責1工程管理部1.在總工程師的領導下開展技術管理工作，負責現場施工的正常推進，及時匯報和解決現場問題。負責開竣工申請、驗收、交接工作、組織編寫竣工文件、技術總結、工法和科技成果論文。2.在項目領導的指導下組織編寫施工組織設計、工期

16、計劃安排、重大技術方案等資料，并進行現場監督檢查、落實。3.積極推行標準化作業，按要求規范施工，推行先進經驗和工藝，在總工程師指導下進行科技攻關。4.參與各類工程會議，匯報現場情況，提出合理化建議。8.做好調度統計工作，及時上報集團公司。6.參加業主、監理等單位組織的施工進度、標準化等綜合檢查。7.協助項目經理做好對外關系協調、征地拆遷工作。2安全質量部1.貫徹落實國家、地方、行業、建設單位和企業內部有關安全質量、環境保護的法規、標準、并組織檢查監督。 2.協助項目部領導做好標準化的有關要求，積極配合內外部審核檢查。3.定期、不定期的組織施工安全、質量、環保檢查、及時糾正違反程序、標準、法規的

17、行為，并匯報整改情況，負責對項目作業人員進行施工安全教育。4.做好“一法三卡” 、現場危險源、環境因素識別、環境保護的匯總和整理，建立臺賬、制定有關管理方案和緊急預案。指導 qc小組活動開展，推薦參加上級 qc 成果鑒定發布，負責優質工程申報。8.積極組織開展安全、質量、環保評比，推廣先進經驗，并建立獎罰機制。6.負責與業主、監理和其他上級單位的溝通協調。做好與地方安全、環保部門的關系，保證項目的順利推進。7.接受上級單位對項目進行安全質量。環境保護的檢查，評比工作。3財務部1.貫徹執行國家和行業的法律法規、財經政策，制定本項目部的經濟和財務管理辦法，并落實實施。制定完善的財務報表，并及時上報

18、。2.與合同管理部門密切配合，強化合同預算工作，負責內外經濟合同的簽訂和管理，規避經濟糾紛。抓好工程預算，成本預算等工作。3.強化財務管理，編制和執行財務收支計劃，擬定資金籌措使用方案，控制成本，提高效益。4.負責項目部人員工資、獎金、福利等經費發放與核算，搞好債權債務管理。8.及時與項目經理溝通，匯報財務情況。6.搞好與上級對口部門的協調，妥善處理好關系。7.接受上級單位的財務檢查、考核工作。4物資設備部1.貫徹落實國家、地方和業主有關單位的物資設備管理制度、標準規范。組織項目部物資招標采購，對項目部施工設備進行檢查考核，確保設備的正常運行。2.掌握物資的計劃、供應、使用等統計工作，合理安排

19、甲供、甲控物資設備的供應計劃，并對進場和消耗物資設備進行標識、檢驗、記錄。3.合理安排物資設備的調配工作，滿足施工生產需要，完善檔案、臺賬和其他統計報表工作。4.做好與業主、監理和其他上級單位的溝通協調。接受上級單位對項目進行物資檢查。8.做好甲控、自購設備物資的采購進場。5合同成本部1.負責起草、洽談、簽訂工程合同，監督合同的履行情況，做好合同、概預算文件的管理。2.熟悉圖紙，編制并及時調整工程概算。進行責任預算分解，參與對各責任中心的考核。3.根據每月現場情況，做好成本核算，編制月度成本情況匯總表，提出節約成本的合理建議，定期向項目經理及其他領導提供成本分析報告。4.負責工、料、機費用結算

20、，竣工結算報告。8.根據工程洽商，做好外部合同變更工作。6.根據工程進度，做好對上、對下驗工計價，以及工程款回收。6綜合辦公室1.掌握項目部工作情況，協調各部門之間的關系，促進各項工作的順利進行。2.負責項目部管理性文件的核稿、登記和存檔，承辦上級和地方單位來文登記、傳閱及歸檔工作。負責項目部和項目經理印章的監管使用。3.負責項目部內部各類會議的通知，組織籌備工作，并協調有關部門做好專業性會議的組織、服務工作。4.負責項目部工作，生活場所和設施的后勤管理，按需要發放辦公用品。負責考勤和車輛調配工作。8.負責外部單位各類會議的組織、籌備、服務工作。6.負責來賓、來訪人員的登記、接待和招待用品管理

21、。7.負責上級單位、領導檢查接洽、安排工作。7試驗室1.負責工程項目檢驗、試驗、交驗及不合格品的控制，并對檢驗結果負責。2.負責現場原材料試件和混凝土試件的采集和測試，根據試驗結果，提供各種混凝土的施工配合比、土方施工最佳含水量等數據。3.負責工程項目的計量測試工作，負責設備儀器的檢驗、核定、校準和維護工作。4.及時向監理單位有關工程師報批試驗報告和修正意見。3.23.2 施工施工部署部署三角田中橋現澆梁由一分部組織開始施工，施工駐地采用自建彩鋼板房屋。同時在周圍硬化場地并搭設臨房作為材料堆放和鋼筋加工場地。連續梁施工設鋼筋作業班組、模板作業班組、混凝土作業班組、預應力作業班組、起重工班，共

22、5 個作業班組，分別進行鋼筋制做安裝、模板及支架安拆、混凝土澆筑、預應力張拉壓漿、鋼筋模板吊裝等的施工。3.33.3 整體施工工藝及流程整體施工工藝及流程圖 3 三角田中橋總體施工流程圖4 4 施工施工前準備前準備三角田中橋 31.1m 預應力混凝土現澆梁采用滿堂支架法現澆施工。因三角田中橋箱梁底原地表呈斜坡，為減少基地處理時土石方的開挖量，基礎部分采用縱向開挖成臺階型，橫向為水平，分臺階開挖。每級臺階高差為 2m（圖 1） 。在地表箱梁支架靠洞口兩側采用堆積 1m 寬 0.5m 高土石進行截水，使雨水流入現有蓄水池中，蓄水池中水通過現有管涵引入自然溝渠。在靠山側開挖集水池，使山體順流水集中流

23、入集水池中，使用水泵把水排至自然溝渠。 圖 4：基礎開挖線立面圖圖 5：截排水平面圖5 5 橋臺施工橋臺施工 橋臺施工可與支架地基處理同步施工。本橋為單孔箱梁，為保障后續預應力鋼絞線的張拉，橋臺胸墻和臺身部分應先澆筑至支座墊石底位置，待現澆梁全部張拉、封端完畢后再進行剩余部分臺身及臺頂施工。5.15.1 橋臺及電纜上下橋預埋件施工橋臺及電纜上下橋預埋件施工5.1.1、設計要求1、橋臺軸線位置和尺寸必須滿足設計要求。2、橋臺支護形式需符合設計要求和施工技術方案。3、模板及支架安裝和拆除的檢驗必須符合高速鐵路橋涵工程施工技術指南相關規定。4、橋臺鋼筋規格、數量和型號應與施工圖紙一致。5、混凝土相關

24、性能指標符合設計要求。5.1.2、質量驗收要求1、橋臺模板允許偏差和檢驗方法應符合下表。橋臺模板允許偏差和檢驗方法橋臺模板允許偏差和檢驗方法序號項 目允許偏差(mm)檢 驗 方 法1前后、左右距中心線尺寸10測量檢查每邊不少于 2 處2表面平整度31m 靠尺檢查不少于 5 處3相鄰模板錯臺1尺量檢查不少于 5 處4同一梁端兩墊石高差2測量檢查5橋臺支撐墊石頂面高程0、-5經緯儀測量6預埋件和預留孔位置5縱橫兩向尺量檢查2、鋼筋保護層墊塊位置和數量應符合設計要求。當設計無具體要求時，構件側面墊塊數量不應少于 4 個/m2。3、鋼筋安裝與鋼筋保護層厚度允許偏差和檢驗方法 鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度允

25、許偏差和檢驗方法序號名 稱允許偏差(mm)檢驗方法1受力鋼筋排距52同排中受力鋼筋間距10尺量兩端、中間各一處3彎起點位置30尺 量4分布鋼筋間距20綁扎骨架205箍筋間距焊接骨架10尺量連續 3 處c35 mm10、525c35mm5、26鋼筋保護層厚度 cc25mm3、1尺量兩端、中間各 2 處注：表中鋼筋保護層厚度的實測偏差不得超出允許偏差范圍。橋臺混凝土允許偏差和檢驗方法混凝土橋臺允許偏差和檢驗方法混凝土橋臺允許偏差和檢驗方法序號項 目允許偏差(mm)檢 驗 方 法1邊緣距設計中心線20測量檢查不少于 5 處2表面平整度51m 靠尺檢查不少于 5 處3每片梁端兩墊石頂面高差34每孔梁端

26、兩墊石頂面高差45支撐墊石頂面高程0、-106預埋件和預留孔位置5測量檢查5.1.3、施工方案、工藝5.1.3.1 施工工藝橋臺施工工藝流程見下圖。5.1.3.2 施工方法（1）支立模板橋臺模板采用大塊組合鋼模板，由具有專業資質的廠家制作，保證加工精度。根據梁端線和梁縫準確定出胸墻位置，胸墻必須充分加固，保證其豎直。防止架梁時出現梁縫與設計相差較大，難以處理的情況。臺身、臺頂施工縫要嚴格按設計和規范進行，并作好施工縫處理。（2）橋臺鋼筋鋼筋在現場一次性綁扎成型。鋼筋制作采用機械配合人工的方法施工。鋼筋下料采用鋼筋切斷機，鋼筋彎曲機彎制成型。鋼筋焊接采用雙面搭接焊。在鋼筋的交叉點處，用 22#鍍

27、鋅鐵絲按逐點改變繞絲方向(8 字形分部)交錯扎結。鋼筋接頭按規范要求錯開。當臺身鋼筋與承臺鋼筋有抵觸時，可適當調整承臺鋼筋間距，但承臺鋼筋網不得截斷。清理基礎頂面砼拌制/運輸測量放樣安裝模扳綁扎橋臺鋼筋安裝墊石鋼筋、預埋件澆注橋臺混凝土安裝墊石模板澆筑砼砼養護制作砼試件支承墊石鋼筋綁扎橋臺預埋件制作支承墊石鋼筋加工鋼筋制作鋼筋試驗橋臺施工工藝框圖（3）澆筑混凝土鋼筋、模板經檢查合格后，進行混凝土澆注。砼采用高性能砼，由大型砼攪拌站拌制，砼運輸車輸送，采用泵送入模。砼澆注采用分層澆注方法，插入式振搗棒搗固入模的砼直至密實。若砼下落高度超過 2m，使用串筒或滑槽，以保證砼入模后的質量。混凝土宜連續

28、澆筑，當分段澆筑時，混凝土與混凝土之間接縫，周邊應預埋直徑不小于 16mm 的鋼筋或其他鐵件，埋入與露出長度不應小于鋼筋直徑的 30 倍，間距不應大于直徑的 20 倍。插入式振搗器的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5 倍，且插入下層混凝土內的深度宜為 50-100mm，與側模應保持 50-100mm 的距離。振搗時間以混凝土不再沉落，不出現氣泡、表面呈現浮漿為止，避免漏振和過振。混凝土澆筑完成后 12 小時內應進行覆蓋灑水養護，要求保持表面濕潤，養護時間不少于 14 天，養護期間如內部混凝土與表面混凝土溫差超過 25時需采取降溫措施。橋臺模板拆除時混凝土大于 5mpa，且不破壞混凝土表面棱

29、角。（4）支承墊石和墩頂預埋件橋臺支承墊石和臺頂預埋件位置控制應采用模架法固定成型。當澆筑完胸墻，吊裝模架并與臺頂部控制角鋼螺栓連接，精確測量墊石頂標高后，一起澆筑混凝土。澆筑支承墊石混凝土時，注意預留孔的位置。臺頂排水坡在混凝土初凝前應人工抹平壓光。支撐墊石的標高要嚴格控制。混凝土澆筑完后及時覆蓋，并按時澆水養護。墩臺施工完成后，對全橋進行中線、水平及跨度貫通測量，并用墨線劃出各墩臺的中心線，支座十字線、梁端線以及錨栓孔的位置。暫時不架梁的錨栓孔或其它預留孔，應排除積水將孔口封閉。（5）綜合接地橋臺中應有二根接地鋼筋，一端與基底水平接地極（鋼筋網）中的鋼筋相連另一端與墩帽處的接地端子相連，以

30、上接地鋼筋均可用基底、橋臺中的結構鋼筋代替。（6）同條件養護試塊橋臺澆筑過程中應留取混凝土試塊，養護條件與橋臺一樣，同條件養護試塊的留置組數應按照設計要求、相關標準規定和實際需要確定。橋臺應按不同強度等級留置試塊組數不少于一次。（7）沉降觀測橋梁變形觀測應以無碴軌道墩臺基礎的沉降和預應力混凝土的徐變變型為主， 。橋涵基礎沉降和梁體徐變變形的觀測精度為1mm，讀數取位至 0.1mm。5.1.3.3 技術措施（1）砼裂縫措施雙線橋橋臺配合比設計要求進行低水化熱配合比設計，盡量降低水泥用量，選擇低水化熱的水泥品種；同時摻入適當外加劑和粉煤灰；適當推遲拆模時間，拆模后，加強表面保溫養護等。（2）工后沉

31、降控制措施 橋臺施工嚴格按照設計規定進行施工。減小對基底持力層的擾動。 完工后，定期對橋臺進行沉降觀測。 沉降監測采用精密水準儀和配套的線條式銦瓦合金水準標尺。5.1.4、電纜上下橋預埋件施工要求。三角田中橋設計圖紙中在 0#臺 dk936+832.592、1#臺 dk936+871.608 位置為電纜上下橋。在橋臺臺身施工時，需要進行預埋槽道。槽道預埋要求：在橋臺正面大小里程側、位于橋墩直線段范圍內，各預埋兩行滑型槽道，槽道間距 1.5m。槽道型號為 ehmq-41，長 50cm；螺母扣墊型號 ehmqa m16.槽道卷邊應帶連續三角形齒牙，齒牙高度 1mm，齒牙牙尖間距 2mm。槽道的安裝

32、方法：預埋槽道推薦采用鋼筋定位。定位階段將槽道固定連接在定位鋼筋網上（允許與錨釘點焊連接） 。混凝土拖模后，剔除待安裝部位的填充泡沫。6 6 現澆梁箱梁施工現澆梁箱梁施工6.16.1 地基處理及箱梁施工地基處理及箱梁施工三角田中橋箱梁底為碎石土夾泥巖夾灰巖，強度約為 0.3mpa。現澆支架搭設范圍內進行挖除地表黏土層及松散覆蓋層，采用觸探儀進行靜力觸探試驗，檢測基地承載力。若基地承載力小于 0.3mpa，則進行換填加固處理，然后再澆筑 20cm 厚的c25 砼墊層，并在四周設排水溝。箱梁長為 32.6m，梁體高度 3.078m，混凝土方量：330.74m，梁段總重量：826.85t。因預埋件、

33、鋼筋、預應力束及孔道、錨具密集交錯，砼數量大，必須精心組織施工，砼按底板、腹板、頂板一次性澆筑完成。6.26.2 支架搭設支架搭設6.2.1 支架搭設方式該孔跨支架均采用 483.5mm 碗口式腳手架搭設，縱橋向立桿間距 60cm,橫橋向立桿間距翼緣板下(90+60+90+260)cm、腹板下 430cm、底板下 660cm，步距120cm，立桿頂托上采用 10cm10cm 方木做橫向分配梁，分配梁上鋪設 10cm10cm方木縱梁，縱梁上鋪 15mm 厚優質膠合板。內模支架采用扣件式鋼管腳手架搭設,支架間距 90cm90cm，步距 120cm。內模支架的立桿應采用架立鋼筋支撐。剪刀撐應與其它桿

34、件同步安裝，剪刀撐的斜桿接長采用搭接或對接，傾角宜控制在 45 60之間，采用旋轉扣件及時固定在與之相交的水平桿或立桿上，旋轉扣件中心線至主節點的距離不大于 150mm。支架搭設應跨中向兩端延伸，按照底座、立桿、水平桿、剪刀撐的順序自下向上逐層搭設。立桿頂托上的承重方木接頭應設置在頂托中心處，同一斷面上的承重方木接頭數量不應超過 50%。厚墊層換填物圖 6 滿堂式支架橫斷面圖6.2.2 支架搭設要求 1）支架采用碗扣式支架，碗扣式支架直徑為 48mm,壁厚 3.5mm。碗扣式支架底托及頂托螺桿調節高度一般控制在 30cm 以內（螺桿與桿件裝配間隙較大、螺桿調節太長，會使軸心偏位增加而導致不穩定

35、） 。要求頂托螺桿插入立桿的長度不得小于15cm，伸出立桿的長度不得大于 30cm、也不得小于 10cm。支架底座上 0.3m 增加掃地桿，縱向剪力撐和橫向剪刀撐以 4 個支架間距設置，斜撐與碗扣桿件用鋼管卡固定在一起。支架采用單排立桿，立桿接頭采用對接扣件連接立桿與橫桿采用直角扣件連接。支架立桿縱距 0.6m，橫距 0.30.9m；掃地桿與原地面距離 0.2m；內側立桿底部距模板邊緣按 25cm 控制。必要時在支架與墩身模板或鋼筋之間搭設橫向鋼管，鋼管上面鋪設木板，橫向鋼管兩端與支架和墩身模板或鋼筋牢固固定，保證作業安全。支架的底部立桿可采用不同長度的鋼管參差布置，使鋼管立桿的對接接頭交錯布

36、置，高度方向相互錯開 50cm 以上，且要求相鄰接頭不在同跨內，以保證支架的整體性。立桿的垂直偏差應控制在不大于架高的 1/400。同排內外側兩根立桿連線與墩身表面垂直。2）大橫桿、小橫桿設置大橫桿在支架高度方向的間距 1.5m1.8m，以便懸掛安全網，大橫桿置于立桿里面，每側外伸長度為 15cm。用直角扣件與立桿扣緊；其長度大于 3 跨、不小于 6m，同一層大橫桿四種要交圈。大橫桿采用對接扣件連接，其接頭交錯布置，不在同步、同跨內。相鄰接頭水平距離不小于 50cm，各接頭距立桿的距離不大于 50cm。按立桿與大橫桿交點（主節點）及大橫桿跨中設置小橫桿，小橫桿與墩臺身表面垂直，主節點處兩端采用

37、直角扣件扣緊在立柱上，跨中大橫桿處扣緊在大橫桿上，以形成空間結構整體受力。根據作業層跳板搭設的需要，可在兩立柱之間在等距位置增設 2 根小橫桿，保證跳板端頭距離小橫桿不超過 15cm。3）剪刀撐本支架剪刀撐隨立柱、縱橫向水平桿同步搭設，用通長剪刀撐沿架高連續布置。支架外側立面必須設剪刀撐，斜桿相交點處于同一條直線上，并沿架高連續布置。剪刀撐的一根斜桿扣在立柱上，另一根斜桿扣在小橫桿伸出的端頭上，兩端分別用旋轉扣件固定，在中間每個主節點處均設固定點。所有固定點距主節點距離不大于 15cm。最下部的斜桿與立桿的連接點距地面的高度控制在 30cm 內。施工中應根據結構物的高度及支架的長度和寬度，結合

38、現場實際情況合理設置剪刀撐和斜撐。剪刀撐的桿件連接采用搭接，其搭接長度100cm，并用 3 個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端的距離10cm。支架四周及中間縱、橫向每隔四排應從底到頂連續設置豎向剪刀撐，剪刀撐水平傾角應在 4560之間。剪刀撐采用與支架立桿規格相同的鋼管，用旋轉扣件與立桿扣件；當剪刀撐不能和立桿連接時，應與該立桿相鄰的水平扣接；扣接點距碗扣節點的距離不應大于 15cm。每根剪刀撐的長度不宜小于 6m，扣件的立桿和水平桿件數量不得小于 4 根。6.36.3 支架預壓支架預壓6.3.1 支架預壓目的為了保證在箱梁砼澆筑成型后滿足設計結構尺寸及線型要求，檢查支架承載能力及穩定性

39、，以消除支架、模板的非彈性變形和地基的壓縮沉降，同時取得支架彈性變形的實際數值，作為梁體施工時的預拋高值。6.3.2 支架預壓方法支架預壓就是模擬該梁段砼的現澆過程，進行實際加載。支架加載前，應記錄各監測點初始值，每級加載完成后進行支架的變形觀測，記錄各監測點的沉降量。全部預壓荷載加完成后，應間隔 6h 監測記錄各監測點的變形量，當連續 12h 監測沉降平均值之差不大于 2mm 時，方可卸除預壓荷載。 （1）加載程序加載程序共分為三級：060%、60%100%、100%120%，每級加載完畢 1h 后進行支架的變形觀測。（2）預壓荷載支架承受除墩頂范圍內的梁段砼的重量（826t） ，在預壓前計

40、算縱向長度單位橫斷面上荷載分布情況，其中頂板砼重量直接傳送到底板上，腹板處荷載比較集中，砂袋堆放時要按照單位橫斷面荷載分布情況進行堆放，以便能真正模擬砼荷載，達到預壓的目的。（3）測點布置測點布置在支架跨度的 l/4、l/2、3l/4、l 處（l 為跨長） ，橫橋向根據截面的結構形式，將測點布置在截面的底板中間位置和腹板中間位置。（4）預壓觀測每級加載完畢 1h 后進行支架的變形觀測，以后間隔 6h 小時監測記錄各測點的變形量，當相鄰兩次監測平均值之差不大于 2mm 時方可進行后續加載。測點布置在支架跨度的兩端、l/4、l/2、3l/4 處(l 為跨長)，橫橋向根據截面的結構形式，將測點布置在

41、邊跨截面的底、頂板中間位置和腹板中間。支架預壓荷載全部加載完成后，應間隔 6h 監測記錄各測點的變形量，當連續 12h 監測位移平均值不大于 2mm 時，方可卸除預壓荷載。卸載 6h 后，應監測記錄各測點的變形量。 預壓荷載卸除時，應按加載預壓時的分次分級逐步卸載，并在卸載的過程中做好沉降量觀測，分級卸載觀測點應與加載時觀測點相同。（5）預壓成果根據加、卸載實測數據，繪制各測量點位的加、卸載過程變形曲線，計算支架的彈性變形，以此作為預拋高值設置的依據。預壓后支架已基本消除預壓荷載作用下地基塑性變形和支架豎向的間隙及非彈性變形。預壓卸載后的回彈量即是現澆梁在混凝土澆筑過程中的下沉量，因此，支架頂

42、部的標高值最后調整為：設計標高值+設計預拱值+預壓彈性變形量。6.46.4 支座安裝支座安裝底模安裝前，進行球型支座安裝。支座安裝前檢查支座連接狀況是否正常,不得任意松動上、下支座板連接螺栓；然后鑿毛支承墊石表面，清除錨栓孔中的雜物，安裝灌漿用模板，并用水將支承墊石表面浸濕；支座就位后用鋼楔塊楔入支座四角，找平支座，并將支座調整到設計標高，在支座底面與支承墊石之間應留 2030mm 空隙作為找平層；仔細檢查支座中心位置及標高后，用抗壓強度不得低于 50mpa 的高強無收縮灌漿料灌筑。灌漿采用重力灌漿方式，灌漿過程從支座中心部位向四周注漿，直至從模板與支座底板周邊間隙處觀察到灌漿材料全部灌滿為止

43、，灌漿前初步計算所需漿體體積，實際灌注漿體數量不得與計算值產生過大的誤差，防止中間缺漿；灌漿材料終凝后，拆除模板，檢查是否有漏漿處，對漏漿處進行補漿。圖圖 8 8 重力灌漿示意圖重力灌漿示意圖6.56.5 模板制作安裝模板制作安裝6.8.1 模板制作箱梁模板均選用 15mm 厚優質膠合板制作，底模支墊于 10cm10cm 的方木上，并相互釘牢。外側模與內模面板背貼 5cm10cm 方木小楞，方木小楞后用 28 槽鋼作背帶與內模對拉。 6.8.2 模板安裝模板安裝應按照底模側模端模的順序進行。梁體底模和外側模應根據計算預拱度值并結合支架預壓成果設置施工預拱度，確保梁體線性順暢，預拱度設置按照梁體

44、兩支點為零、跨中彎矩最大，其余按照二次拋物線分配原則進行。底模、側模及內模均選用 15mm 厚優質膠合板，底模支墊于 10cm10cm 的方木上。外側模與內模面板背貼 5cm10cm 方木，方木后用 28 槽鋼作背帶與內模背帶對拉；內模支架采用滿堂支架，支架間距 90cm90cm，步距 120cm。為防止砼澆筑時側模向外側滑移，造成跑模，側模加固時在上、中、下分別設置一道 16mm 圓鋼通長對拉拉桿，布置間距 600mm800mm，并采用雙螺母加固。梁體端模按照設計位置、尺寸和角度設置張拉槽口，將錨墊板固定在端模上。梁體內模安裝應在梁體底板、腹板鋼筋及腹板內預應力筋安裝完成后進行。模板接縫表面

45、應對接平順，有縫隙時應采用膠帶貼封嚴密，防止澆筑和振搗混凝土時漏漿。6.66.6 鋼筋鋼筋制作安裝制作安裝6.6.1 鋼筋制作鋼筋的品種、規格、數量及施工應符合設計要求及現行標準的有關規定。鋼筋在鋼筋棚集中加工，然后運至現場綁扎成型。在存儲、運輸過程中應防止銹蝕污染和變形，如有銹蝕可采用鋼絲刷除銹。6.6.2 鋼筋安裝立底模及外側模，綁扎底板鋼筋、腹板鋼筋和橫隔板鋼筋，然后立內模，最后綁扎頂板鋼筋。為保證鋼筋綁扎質量，要求鋼筋嚴格按設計要求下料，綁扎定位準確、牢固。鋼筋焊接、搭接長度和保護層厚度等要滿足規范和設計要求。鋼筋綁扎前由測量人員復測模板的平面位置及高程，縱向普通鋼筋在梁段接縫處的連接

46、方法及連接長度必須滿足設計及規范要求。當梁段鋼筋與預應力筋相碰時，可適當移動梁段鋼筋或進行適當彎折。鋼筋的交叉點處采用扎絲呈梅花狀綁扎結實，綁扎鐵絲的尾段盡量不伸入保護層內。鋼筋與模板之間設置 35mm 厚與梁段同標號的砼墊塊，墊塊與鋼筋綁扎牢靠，墊塊呈梅花形布置，按4 個/m2 設置，所有梁段預留孔處均增設相應的螺旋筋，其中橋面瀉水孔處鋼筋可適當移動，并增設螺旋鋼筋和斜置的井字形鋼筋進行加強；施工中為確保腹板、頂板、底板鋼筋的準確位置，根據實際情況加強架立鋼筋的設置。鋼筋制作、安裝及綁扎符合下列表要求：表 4 鋼筋骨架制作及安裝序號項目允許誤差(mm)l5000101受力鋼筋順長度方向全長的

47、凈尺寸l5000202彎起鋼筋的位置203箍筋內邊距離尺寸差3表表 5 5 鋼筋綁扎允許偏差鋼筋綁扎允許偏差序號項目允許偏差(mm)1橋面主筋間距與設計位置（拼裝后檢查）152箍筋間距153腹板箍筋的不垂直度（偏離垂直位置）154鋼筋保護層與設計位置55其它鋼筋206.76.7 預應力管道安裝預應力管道安裝預應力孔道均采用預埋金屬波紋管成孔，波紋管安裝前仔細檢查，外表清潔、無污垢、無孔洞及開裂，經檢查合格后方可使用。預應力管道的埋置位置決定了梁體應力分布，因此預應力管道埋設定位要嚴格按照設計圖紙進行，注意位置的準確性。波紋管采用 12 鋼筋焊成“#型”網片定位，定位網片與腹板鋼筋綁扎一起施工，

48、定位筋的橫向鋼筋焊接于骨架箍筋上，使其具有三向定位性，以防澆筑砼時上浮或位移，定位間距按 0.6m 一道布置。縱向波紋管接長用相應大一號（內徑增減 5mm 為一號）波紋管短接頭套接，接頭長度不得少于 250mm，每端套接長度應盡量對稱，接頭用膠帶貼封，保證接口的密封性，張拉端錨墊板除有配套的螺旋筋外，還需布設鋼筋網，且注意波紋管與錨墊板喇叭口接頭的密封性，波紋管中心線與錨墊板垂直，同時波紋管須置于螺旋筋中央，錨墊板上的壓漿孔采用海綿或棉紗填充以防漏漿堵塞壓漿孔。在安裝內側模前對波紋管的定位、密封性等進行一次仔細全面的檢查驗收，以確保預應力孔道位置符合設計要求，防止波紋管漏漿堵塞孔道，檢查驗收時

49、如發現有波紋管開裂或燒傷處用膠帶將其密封。在孔道安裝和定位時，當遇到普通鋼筋與波紋管位置相沖突時，可適當調整普通鋼筋位置以確保波紋管位置的準確性。鋼絞線均采用砂輪切割機進行下料及，嚴禁用氧氣燒割。焊接作業時，嚴防火星濺落在波紋管上而燒傷波紋管，導致漏漿造成穿束困難。波紋管在安裝中須注意位置的準確性，嚴格依據各束鋼絞線的設計三維坐標進行定位，安裝偏差須符合規范規定。表表 6 6 預留孔道安裝允許偏差預留孔道安裝允許偏差項 目允許偏差（mm）距跨中 4m 范圍內6縱向其余部位8橫向5豎向h/1000為防止產生過大的預應力損失，保證波紋管線形的圓順性，彎曲段不能有死彎，直線段不能有彎曲。綁扎鋼筋和澆

50、筑砼時不得踩壓波紋管，焊接作業時采取防護措施，防止高溫灼傷波紋管。6.86.8 預埋件安裝及質量要求預埋件安裝及質量要求 接觸網支柱接觸網支柱實際位置根據總體布置設置。表 7 預埋件誤差要求序號預埋要求預埋誤差要求1螺栓組中心距線路中心線距離+50mm/-0mm2螺栓組中心線順線路方向偏移50mm3基礎預埋件應牢固可靠，螺栓外露長度及螺栓長度+5mm/-0mm4螺栓相鄰間距1mm5螺栓對角線間距1.5mm6預埋鋼板應與基礎面齊平或略高+5mm/-0mm7預埋鋼板中部預留孔中混凝土略高于預埋鋼板頂面+5mm/-0mm8預埋鋼板應水平，高低偏差5mm9螺栓應垂直于水平面，每個螺栓中心偏差在頂端偏移

51、1mm10靠近線路側螺栓連線的法線應垂直線路中心線，一組螺栓的整體扭轉1.511基礎面至軌面距離；基礎面高出橋梁面距離；基礎平臺尺寸；預埋鋼板尺寸5mm 人行道欄桿 人行道欄桿采用雙側角鋼欄桿，施工時需在懸臂板內預埋 t 型鋼板。 通風孔的設置在結構兩側腹板上設置直徑為 l00mm 的通風孔兩層，通風孔位置詳見設計圖紙。若通風孔與預壓力筋相碰,應適當移動其位置,并保證與預應力鋼筋的保護層厚度大于 1 倍管道直徑,在通風孔處應增設直徑 170mm 的鋼筋環。 梁底泄水孔的設置為保證箱內排水的需要,橫隔板兩側最低處設置內徑為 100mm 的泄水孔。在灌注箱梁底板混凝土時,應在底板上表面根據排水孔的

52、位置設置一定的匯水坡,避免箱內積水。 綜合接地 根據通信、信號、電力等專業要求,本設計預埋接地鋼筋,并在橋面板及梁底預埋連接螺母。 防落梁防落梁設置在墩與梁之間。防落梁擋塊預埋鋼板準確定位，將焊有套筒及錨固鋼筋的預埋鋼板預埋在相應的位置，砼澆筑完畢拆除模板后將防落梁擋塊通過螺栓安裝于梁體底部，防落梁擋塊與墊石之間的空隙增加硬木調整墊塊； 通信信號電纜過軌預留孔為了保證通信、信號電纜過軌需要,在每聯梁的梁端電纜槽內設置外徑為 l10mm的預留孔 ，預留孔采用外徑為 ll0mm 的 pvc 管,并可兼作電纜槽的排水孔。施工時在安裝 pvc 管后進行防水層、保護層的施工。所有預埋件位置準確定位，外露

53、部分進行相應的防腐處理，其中接觸網基礎以下 150mm 及外露部分范圍采用多元合金共滲+達可樂+封閉層處理；支座預埋鋼板、套筒、防落梁預埋鋼板 1 采用多元合金共滲+封閉處理；防落梁擋塊及除接觸網支柱預埋螺栓以外的其它螺栓采用滲鋅處理，其中滲層厚度50m，達可樂涂層厚度68m，封閉層厚度為 58m；6.96.9 混凝土混凝土施工施工6.9.1 混凝土澆筑梁體采用強度等級為 c50 的混凝土，一次澆筑成型。砼澆筑采取斜向分段、水平分層，先澆筑底板，再澆筑腹板，最后澆筑頂板，從跨中向支點平衡對稱進行，在墩頂合攏。每節段混凝土澆筑時間應控制在 10 小時以內。圖 9 混凝土澆筑順序圖混凝土在攪拌站集

54、中供應，砼罐車運輸，汽車泵輸送澆筑, 插入式振動器振搗。混凝土性能要求和質量控制符合設計和規范要求。待底板混凝土澆筑完成后澆筑腹板及橫隔板混凝土，腹板和橫隔板同時水平分層進行，每層澆筑厚度宜為 30-40cm。澆筑橫隔板時，過人孔底部的混凝土需根據現場情況選擇合適位置插搗，必要時可在模板上開口，移動和切斷的普通鋼筋在混凝土覆蓋之前恢復。由于梁體內鋼筋密集、管道眾多，注意腹板與底板交界處、橫隔板與底板交接處加強混凝土振搗以防漏振，尤其對支座及錨下更應加強振搗，保證砼密實。6.9.26.9.2 混凝土振搗混凝土振搗澆筑過程中應隨時對砼振搗并使其均勻密實。振搗采用插入式振搗器，振搗時振搗棒快插慢拔，

55、呈梅花狀布置，插入深度為進入下層 510cm。振搗時間以混凝土不再下沉、冒泡，并輕度泛漿為宜，并避免重復振搗，防止過振。振搗時嚴禁觸擊鋼筋、波紋管和預埋件，并加強檢查模板支撐的穩定性和接縫的密和情況，防止在振搗過程中產生漏漿。6.106.10 混凝土養護混凝土養護砼養護采用自然養護，暴露面砼初凝前，用抹子搓壓表面至少兩遍，使之平整之后覆蓋，防止表面水分蒸發。拆模后，應對砼表面進行灑水等潮濕養護。砼養護期間應對結構物進行溫控，定時測定砼芯部溫度、表面溫度、環境溫度等，并根據砼溫度和環境參數的變化情況及時調整養護制度，嚴格控制砼的內外溫差。砼養護時間應滿足下表。表 8 不同砼保濕養護的最低期限6.

56、116.11 預應力施工預應力施工6.11.1 鋼絞線下料、穿束鋼絞線進場時必須提供生產廠家的合格證書，并分批驗收，檢驗其質量證明書、包裝方法、標志內容是否齊全、正確，鋼材表面質量及規格是否符合要求，經運輸、存放后有無損傷、銹蝕或影響與水泥粘結的油污，同時檢查預應力鋼絞線的外觀不得有裂絞、斷絲或斷裂現象。并按照規范對每批鋼絞線的強度、彈性模量、截面積、延伸率、硬度進行抽檢，對不合格的產品嚴禁使用。張拉前必須對油泵、千斤頂、油表進行校驗標定，標出油表讀數和相應張拉噸位曲線，張拉按標定曲線取值，工作狀態一致時應編號使用。千斤頂與壓力表配套校驗，以確定張拉力與壓力表讀數之間的關系曲線。檢驗應在經主管

57、部門授權的法定計量單位進行，標定張拉設備的試驗機或測力機精度不得低于2%，壓力表精度不宜低于 1.0 級，最大量程不宜小于設備額定張拉力的 1.3 倍。標定時千斤頂活塞 大氣潮濕（rh50） 無風，無陽光直射大氣干燥（20rh50） 有風，或陽光直射大氣極端干燥（rh20） 大風，大溫差 水膠比日平均氣溫 t（） 養護時間 （d）日平均氣溫 t（） 養護時間 （d）日平均氣溫 t（） 養護時間 （d）5t10 215t10 285t10 3510t20 1410t20 2110t20 28 0.45 t20 10 t20 14 t20 215t10 145t10 215t10 2810t20

58、1010t20 1410t20 21 0.45 t20 7 t20 10 t20 17的運行方向，應與實際張拉工作狀態一致。壓力表精度 1.0 級校正期有效期為 7 天，0.4 級校正期有效期為 30 天。在使用過程中若出現以下幾種情況應重新標定：（1）千斤頂經過拆卸修理。（2）壓力表受過碰撞或出現失靈現象，油壓表指針不能回零。（3）張拉中預應力筋發生多根破斷事故、張拉伸長值誤差較大或尺寸變化異常。（4）千斤頂嚴重漏油，更換壓力表。（5）張拉次數超過 200 次或千斤頂使用超過 1 個月。鋼絞線下料時，根據設計圖紙確定下料長度，并預留足夠的工作長度。切割采用用砂輪切割機，不得采用電弧焊及氧氣切

59、割，切斷端頭用膠帶纏繞以防鋼絞線散開，按各束理順，并間隔 1.5m 用鐵絲捆扎編束，同一孔道應順暢不扭結，同一孔道穿束應整束整穿。拆除端模后即可進行鋼絞線穿束，穿束前先使用空氣壓縮機將孔道吹干、吹凈。安裝錨具時將鋼絞線表面粘著的泥砂及灰漿用鋼絲刷刷凈。6.11.2 預應力張拉控制要點節段混凝土強度及彈性模量達到設計值100%，且齡期不小于10天，張拉相應鋼索。張拉前，對張拉設備設備進行檢驗與檢定，送檢樣品的數量、批次等嚴格按照相關規范的規定執行。千斤頂噸位根據各預應力束的鋼絞線根數及設計張拉控制力按式1 計算確定：10005 . 1nafycon （式（式1 1）式中：con 預應力的張拉控制

60、力；ay 每根鋼絞線截面面積；n 每束鋼絞線根數張拉前先計算預應力筋理論伸長量、油表讀數。理論伸長量根據取樣檢驗實測鋼絞線的彈性模量按式2 分段進行計算：pppealpl1 （式（式2 2）式中：l1 理論伸長量；l 鋼絞線長度（mm） ； ap 鋼絞線截面面積（mm2） ；ep 預應力筋彈性模量（n/mm2） ；pp 預應力鋼絞線的平均張拉力（n） ，按xeppxp1計算；p 預應力鋼絞線張拉端張拉力（n） ；x 從張拉端至計算截面的孔道長度（m） ；從張拉端到計算截面的曲線孔道部分切線夾角之和（rad） ；k 孔道每米局部偏差對摩擦力的影響系數；鋼絞線與孔道壁的摩擦系數。根據設計要求，縱向