1、目 錄一、工程概況1二、主要技術質量標準和目的1三、 施工部署2第一節、項目人員安排2第二節總體施工順序8四、勞動力安排計劃及管理制度32五、施工進度計劃保證措施34六、施工機械設備和材料362、機具設備管理制度37七、施工安全生產技術措施43八、質量保證措施46九、工期保證措施50十、文明施工管理措施及HSE管理措施52西安國際港務區天然氣中壓管道安裝工程（A標段）一、工程概況1、工程地點：該工程位于西安市國際港務區2、工程性質：中壓天然氣管道3、工程工期：一年4、工程規模：天然氣管道的安裝、閥井砌筑、強壓試驗、氣密試驗、土方開挖回填、道路拆除恢復、土方余土棄置等（即：測量放線、管道運輸、管

2、道鋪設、管道接口、管道電火花檢測、警示帶鋪設；施工中需要的便橋、便道；管道強度、氣密試驗）二、主要技術質量標準和目的1、西安國際港務區天然氣中壓管道安裝工程（A標段）招標文件2、城鎮燃氣設計規范GB50028-933、聚乙烯燃氣管道工程技術規程GJJ63-954、城鎮燃氣輸配工程施工及驗收規范CJJ33-895、現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236-986、工業金屬管道工程施工及驗收規范GB50235-977、鋼質管道焊接及驗收規范（SY4103-1995）8、輸油輸氣管道線路工程施工及驗收規范（SY0401-98）9、壓力管道安全管理與監察規定（原勞動部1996）10、壓力

3、容器安全技術監察規程（國家質量技術監督局）11、建筑設備施工安裝通用圖集91SB8-燃12、西南設計院關于中壓燃氣管道閥門井施工通用圖HPVVU-01、02、03、0413、PE管執行：燃氣用埋地聚乙烯管材GB15558.1-1995 燃氣用埋地聚乙烯管材GB15558.2-1995三、 施工部署第一節、項目人員安排A、人員安排1、 我們將本著“質量第一、信譽第一”的原則，堅持“一切為用戶著想，一切對用戶負責”的指導思想，全面執行公司制定的管理方針：“質量在我心中，信譽在我手上，依法管理，預防第一，珍惜生命，關愛健康，加強領導、重在落實，全員參與，持續改進，為社會提供滿意的產品和服務。”按照優

4、質樣板工程的質量標準，通過精心組織、科學管理和嚴格的質量監督，以一流的施工速度完成本項施工任務。按照“項目法”的要求，設置該工程項目經理部，作為駐地施工管理機構，代表公司履行合同。項目經理部實行項目經理全面負責制，配備一名項目常務經理、兩名項目副經理、一名項目技術負責人，協助項目經理管理施工現場的施工、經營和行政工作，項目部下設管理層和執行層。并在此基礎上，為了適應國家推行的職業健康安全、環境管理體系的有效運行，在質量安全部設質量安全員專門負責本項目職業健康安全、環境管理體系的運行。從而確保項目的質量、職業健康安全、環境、工期、成本等目標的實現。施工項目組織機構圖施工項目經理部組織機構圖項目經

5、理質量安全部工程技術部項目部辦公室計劃財務部設備材料部征遷協調組土建組電氣安裝組混凝土攪拌鋼筋切割組儀表安裝組測量放線組設備安裝組管道安裝組通訊安裝組起重吊裝組頂管穿越組生產項目副經理生產項目副經理項目技術負責人項目常務經理 B、主要管理人員及各部門職責：1、項目經理的職責1、1貫徹公司質量方針、質量目標，對項目部工作人員進行職責再分解。1、2全面履行合同職責，保證合同承諾，確保項目質量、安全目標的實現。1、3認真執行公司質量管理體系文件和項目質量，確保施工過程和產品質量處于受控狀態。1、4以顧客為關注焦點，與顧客進行有效溝通，了解顧客期望和要求，及時向公司反饋有關信息。1、5開展對職工的質量

6、意識教育，樹立以顧客為中心的思想。1、6組織開展質量改進活動，不斷提高過程運行的有效性和產品質量。1、7加強對物資及合格供應商的控制，組織對供方進行考察、評定、選擇、考核等活動。2、項目副經理的職責2、1在項目經理的領導下，分管工程項目的施工生產、施工安全、工程材料、施工設備管理等工作，對施工項目工程質量負領導責任。2、2貫徹執行國家有關質量方針、政策和法規及公司的質量方針、目標，堅持按施工程序組織均衡生產，文明施工，確保安全生產。2、3組織編制實施工程項目月、周施工生產進度計劃，確保合同工期的實現。2、4貫徹執行公司的質量手冊和程序文件的有關規定，嚴格控制施工過程，組織實施工程防護、交付和服

7、務，對質量體系的有效運行負責。2、5協助項目經理工作，處理各種體系運行及產品質量工作。3、項目技術負責人的職責3、1在項目經理的指導下，分管施工技術和質量管理，對工程的質量負技術責任。3、2貫徹執行國家、部和企業頒布的規程、規范、標準，協助項目經理具體組織實施公司質量體系文件。3、3按規定組織編制和申報質量計劃、施工方案和質量保證技術措施，組織編制特殊技術工藝及人員的培訓計劃。3、4組織貫徹公司技術進步規劃，推廣應用新技術和統計新技術，解決施工中的重大技術問題。3、5組織工程的檢驗和試驗、工程項目的質量檢查和質量活動，以及配合內部質量審核有關工作。3、6負責組織質量問題的調查分析、審批質量問題

8、的處理方案。3、7領導工程項目的交工技術文件匯編，并組織審查和移交工作。4、工程技術部職責4、1負責施工生產進度計劃、材料計劃、勞動力計劃、施工機具計劃的編制與實施，做好均衡生產及統計管理工作。4、2負責組織編制項目經理部現行有效文件一覽表，嚴格文件和資料控制。4、3負責施工生產的調度管理及文明施工管理，負責組織施工生產中設備與勞動力平衡和調配，保證施工生產正常運行。4、4負責組織工程項目施工的過程控制和技術管理。4、5負責產品標識和可追溯性管理。4、6負責不合格品的評審和處置。4、7負責組織制定質量體系不合格項、不合格品的糾正和預防措施，并組織實施及驗證。4、8負責組織實施工程的防護和交付。

9、4、9嚴格質量記錄控制、組織交工文件的編輯、審核，辦理交工技術文件移交和歸檔。4、10組織開展技術進步、技術培訓工作，推廣應用新技術和統計技術，組織編寫施工和安全管理文件。4、11負責組織施工項目的工程質量檢查、監督、計量管理、理化試驗管理和安全管理。4、12負責施工項目的監視和測量控制。4、13負責檢驗和試驗狀態標識管理，對進貨物資的檢驗和試驗進行檢查監督。4、14負責檢驗、測量和試驗設備的控制。4、15對質量控制點的實施進行監督檢查。4、16負責過程檢驗和工程質量外觀檢驗及工程質量評定。4、17負責組織實施施工生產過程的工藝監督抽查與反饋，組織月、季質量檢查。4、18負責不合格品的控制。4

10、、19負責組織配合工程和過程質量的內部審核，對糾正和預防措施的實施進行監督、檢查及驗證。4、20負責監督實施工程投料試車保證期內的服務工作。5、設備材料部職責5、1負責項目經理部的施工生產設備的配備及設備的維護、保養，確保其正常運轉。5、2負責編制施工生產設備的中、小修計劃，并組織實施。5、3負責編制乙供物資的采購計劃及甲供物資的調拔計劃，保證施工生產正常進行。5、4負責乙供物資的采購、甲供物資的調拔、驗收、搬運及貯存、發放管理。5、5負責采購物資的供應商評價，建立合格供應商檔案和名錄。5、6按合同要求采購符合質量標準的原材料和半成品。5、7對采購及調拔物資按程序文件要求進行驗證，嚴禁不合格材

11、料投入使用。5、8負責物資的追溯工作，作好重要物資標識轉移記錄，發現不合格物資及時標識，通知有關人員和部門進行評審和處置。5、9按規定填寫各種質量記錄，及時交資料匯總。5、10參加材料采購競標工作。5、11作好物資和半成品保護工作。5、12按文件施工要求，合理堆放材料，搞好現場文明施工，做好材料保管，杜絕浪費。6、質量安全部職責6、1執行公司質量管理體系文件和國家、行業質量管理文件、技術規范和標準，隨時掌握產品質量情況。6、2參與項目質量計劃、施工組織設計、施工方案、技術交底的編制，提出質量改進意見。6、3參加工程質量檢查、核定，及時消除各類質量隱患。6、4參與對采購物資的質量驗證，防止不合格

12、品投入使用。6、5參與施工過程中的工程保修工作，進行質量驗證。6、6參與不合格的控制，提出處理意見，并進行跟蹤檢查。6、7認真執行公司質量管理體系文件和國家、行業安全技術標準。6、8按文明施工要求作好現場安全管理，作好安全責任目標分解，編制安全技術措施，組織實施。6、9加強安全檢查，腳步手架與平臺、施工用電、起重設備、中小型機械安全防護裝置均符合規定要求。6、10作好施工現場特殊作業人員持證管理。6、11加強對現場作業人員的安全教育，作好安全宣傳工作。6、12協助公司處理各類安全事故，消除安全隱患，及時向公司反映有關問題。6、13負責試壓保證期內的各項服務工作。6、14在項目經理的領導下，組織

13、現場的安全工作。6、15組織監督現場每5日的安全例會工作。6、16組織現場的安全檢查工作。7、財務部職責7、1認真執行國家財經紀律、財務制度。認真執行現金及銀行結算制度，復核報銷憑證，監督財務收支的合法性。7、2建立有關帳目，及時核對并清理債權債務。定期與公司財務部核對工程資金收支情況，保證帳帳相符。7、3及時做好現金、銀行日記帳等有關帳目，做到日清月結，保證帳款相符。7、4保管好現金、空白支票，防止發生被盜、遺失現象。7、5負責到公司財務部領用支票、現金事宜。7、6負責同工程技術部配合進行工程進度款的回收。7、7施工現場流動資金的籌集。7、8負責每月各班組完成工程量、獎金支付的確認、發放。7

14、、9工程竣工結算后，負責同業主對帳，并進行余留工程款的回收。7、10按月編制報職工工資花名冊，并居此領用職工工資。7、11及時向項目經理提供工程資金的運行情況。7.12負責項目部的成本核算。7.13負責及時向稅務部門按率納稅。8 辦公室職責編制報職工工資花名冊。負責項目經理部對外聯絡、信訪、接待和文件收發信息傳遞以及職工培訓考核等管理工作。第二節總體施工順序1、工程的特點、現場條件、工期狀況，合理的安排施工順序，處理好施工搭接，組織好后勤供應，是確保優質、高速、安全、文明的完成建設工程任務的關鍵。工程施工時根據程序需要劃分施工段，各施工段流水施工。合理安排施工順序，處理好施工搭接，組織好后勤供

15、應，是加快施工進度，完成本工程施工任務的關鍵，本工程總體施工程序如下：情況一：挖溝回填試壓路面恢復垃圾外運吹掃管腔覆土（留出焊口）溝上組焊布管放線定位施工準備竣工資料交工驗收情況二挖溝布管管腔覆土（留出焊口）吹掃放線定位施工準備試壓路面恢復垃圾外運回填下溝組焊交工驗收竣工資料2、在整個工程施工過程中應根據施工進度相互密切配合，做到協調統一、目標統一。3、整個工程大體分為三個階段完成，第一階段為主管段。此段為工程的主體，重點抓好此段質量及進度。第二階段為留頭管及過路管、過河管，過路管主要安排在夜間進行，利用夜間車少、人少的優勢，一不妨礙交通的正常通行。第三階段為收尾竣工驗收。1、施工準備1、1思

16、想準備首先在公司內部召開參戰員工思想動員大會，針對天然氣工程“施工質量要求高、工期緊、難度大”的特點，結合本工程概況，在公司員工思想上引起足夠的重視，作好心理準備。1、2組織準備優選一些具有管理經驗和施工經歷的管理人員和專業技術人員組成精干的施工項目部。同時，優選一批經驗豐富，技術水平高的技術工人組成施工作業組。1、3準備組織技術人員學習掌握本工程的施工設計圖紙、技術要求、施工及驗收規范、答疑紀要及有關文件，做好圖紙初審工作。參加建設單位及設計單位的技術交底及圖紙會審工作，做好圖紙會審及交底記錄。項目經理組織有關工程技術人員及管理人員進行現場勘察，了解掌握地形地勢及工地周邊環境，制訂出切實可行

17、的現場操作方案。技術人員做好開工前技術資料收集，進行圖紙工程量匯總，配合項目經理做好施工組織進度計劃，向建設單位和監理公司遞交開工報告。1、4物資準備包括施工機具和施工材料的準備。1、5現場準備A.規劃現場平面布置釁，安排搭設臨建房及現場材料堆放位置。B.制作并豎立工程標志牌，安全標志牌，制定保障現場安全文明施工措施。C.根據現場情況，用彩鋼板對施工現場進行全線封閉；并安裝夜間警示燈。2、主要施工方法A、定位放線1、施工準備：1、1施工前，建設單位或監理應組織承包會同地方政府有關部門對施工作業帶地上、地下各種建筑物和植物、樹林等進行清點記錄。1、2施工作業帶清理應在放線并辦理征地手續后進行。2

18、 、測量放線由參加接樁的測量技術人員主持，在監理的監督下進行測量放線，保證線位準確。測量儀器必須經法定計量部門校驗合格且在有效期內使用。測量放線按設計圖紙進行現場核對，注意地面構筑物，拆除施工帶地上的障礙后，用推土機進行全線作業帶清掃平整。3 、根據圖紙設計的控制樁、水準標樁進行放線，打百米樁并撒白灰線，測量放線放出線路軸線（或管溝開挖的邊界線）和作業帶邊界線。標志樁上注明樁號、里程、高程、轉角樁注明角度、外矢距及切線長，在地形起伏地段打加密樁，作出記錄并繪制出樁位控制圖，測量完后對測量控制樁全部保護。4、放線前，查對和補充平面轉角樁與縱向坡度樁，并設好護樁。地形起伏較大地段的管道，其縱向轉角

19、變坡點根據施工圖標明的變坡點位置、角度、曲率半徑等參數放線。5、當管道沿線與地下構筑物或其它隱蔽工程交叉時，放線時在交叉范圍兩側做出明顯標志。6、在放線過程中，與業主及有關部門聯系，取得管線穿越公路、河流、光纜、地面及地下障礙物、林區等的通過權。B、運管、存管、布管（1）工程所用管材、管件均由甲方提供，在領取材料前，由我公司材料員質量檢測員驗證管材、管件的合格證及產品質量證明書，并對管材進行標識。（2）PE管道可用8T吊車用尼龍帶吊裝，小心輕放排列整齊，且應水平堆放在平整地面上，堆放高度不宜超過1.5米。防腐絕緣管根據大小采用相應的吊車吊裝，管材不一致的必須分開。（3）材料搬運、運輸和存放時不

20、得曝曬和雨淋，不得與油類、酸、堿、鹽等化學物質接觸。（4）材料不得拋、摔和受劇烈撞擊。（5）材料堆放在施工現場排列整齊并用彩條布充分遮蓋，管材、管件端頭進行封堵。（6）用兩輛架子車沿途布PE管，這既節約成本又更好地保護了管材不受損傷，嚴禁沿地拖拽。鋼管的二次倒運裝時，應使用專用吊具，應注意保護防腐絕緣層和管端，嚴禁摔、碰、撬等損傷防腐層的操作方法，每層鋼管間堆放應墊草簾子，捆綁時應用尼龍吊帶。C、管道加工（一）、PE管道熱熔對接焊管道及管件閥門的焊接采用熱熔對接焊方式，焊工均經過專業培訓，且持有勞動部門頒發的上崗證書，具體組焊過程和組焊要求詳見后附焊接作業指導書。1、熱熔對接焊接工藝：焊前準備

21、 緊、定位、組對 銑削端面 復核錯邊 系統拖動力的確定端面溶解 冷卻定型1、1焊前準備準備好需要對焊的管材、管件、并用潔凈棉布清理焊件，去除油污，水分等。1、2加熱板加溫由于加熱板加熱需要一段時間，所以需要在做準備工作時插上電極板電源，保證端面熱熔接前加熱板的溫度已經達到規定值（一般210±10攝氏度）并在加熱板焊接完一道口后，不應給加熱斷電，避免加熱板反復加熱造成工作效率的降低。1、3夾緊、定位、組對根據管材規格選用相應夾模具，將夾置于最大張開位置，把管材固定在夾具內，保證相對的兩管間能入銑刀盤，一般距離為60mm，移動夾具到兩端接觸，利用夾具上的旋緊螺母，校正兩管材的錯邊量。1、

22、4銑削端面張開兩夾具，將刀盤放置在兩端面向，開動銑刀盤，緩移動夾具，使兩端面壓緊銑刀盤，將兩對焊端面鐵平整，并反復校核兩端面的間隙及錯邊量。1、5系統拖動力的確定將兩上夾具移動到最大張開位置，然后將壓力調到最小，操縱夾具移動手柄使之閉合，同時調整壓力調節按鈕，使壓力逐漸增大，觀察夾具的移動速度，確定一個適宜的壓力值，保持壓力按鈕不變，使兩個夾具移動幾次，觀察系統壓力P的變化，最終確定P值。1、6端面熔接把已加熱到熔接溫度的加熱板放在兩待焊端面中間，操作夾具使兩端面在對接壓力P2的作用下，雙面緊貼在加熱板面上，觀察待焊面在加熱板的兩邊逐漸溢處熔融料（稱為預熱卷邊），當卷邊的高度達到參數值，通過減

23、壓按鍵將吸熱壓力將至P1，吸熱時間達到后，將動夾具移開，迅速撤出加熱板，使兩個待焊端面熔接，線性加熱至P2，使兩個端面完全結合，同時溢出的熔融物在熔縫區周圍形成兩道均勻、光滑的焊環。1、7冷卻定型熔接完畢后，按下秒表開始記時，冷卻時間到后，管件焊接完畢。1、8拆卸、規整焊接設備，準備下一道焊口的焊接工作。PE管道熱熔對接壓力時間關系曲線熱熔對接焊參數表公程外徑×壁厚（mm）焊接壓力P2（MP）卷起凸起高度（mm）吸熱壓力P1（MP）吸熱時間12（秒）轉換時間13（秒）壓力時間14（秒）冷卻時間15（秒）160*14.6P0+0.82.00.051619919225*20.5P0+1.

24、60.10.12261012262、熱熔對接接頭的質量控制。2、1外觀質量外觀看熔焊部無劃痕，焊環均勻，飽滿，無直角棱為合格。2、2縫隙余高熱熔對接焊形成兩個焊環間的縫隙根部不能低于所焊管的表面。2、3錯邊里（V）焊完后兩管的錯邊量不能大于管壁厚的5%，壁厚用C表示，如圖所示2、4單邊寬度差S單邊寬度差（如圖）即S max-Smin，翻邊寬度用B表示，即管與管S0.1B,管與管件，管件與管件S0.2B2、5各參數允許偏差見下表熱熔對接焊焊縫檢驗工藝卡規格公稱外徑×壁厚D×E（mm）檢查項目焊縫寬度B（mm）錯邊量（mm）縫隙余高h（mm）單邊寬度差S160*14.

25、68-110.753.0-4.01.6-2.2225*20.510-131.034.0-5.52.0-2.63、熱熔對接焊的注意事項3、1焊接前校核焊機電源電壓是否與說明書相符，并保證電源線接觸良好。3、2注意加壓油泵的工作情況，定期檢查傳動機構3、3焊件在夾具上固定的距離要適宜，既要保證銑刀銑削，又要保證焊件兩端而接觸未達到最大行程。3、4銑削工作時，保證銑刀連續運行，當焊件端部離開銑刀后，方可將銑刀停止，以免焊件端面形成臺階，每次銑削厚度不宜超過0.2mm3、5注意環境溫度對工藝參數的影響，可據環境溫度的變化適度調整焊接工藝參數。3、6雨天要做好保護措施3、7焊接完畢業后，須要在焊件完全冷

26、卻后方可拆除夾具。3、8將焊機拖動管的最大靜磨擦力加入到焊接各步驟的壓力參數中。3、9保護電熱板面的清潔，可用棉布醮酒精擦拭，電熱板每次焊接完畢后，必須放入加熱板護套中，以免損壞。（二）、鋼管氬電聯焊焊接方法焊 材型號焊材規格焊接極性電流（A）電壓（V）氬弧焊H08Mn2SiA2.5正接90-12010-12手工焊E5515-G3.2反接90-13022-24手工焊E5515-G3.2反接90-13022-24手工焊E5515-G3.2反接90-13022-24氬電聯焊氬是采用氬弧焊焊接焊縫底部，再用電弧焊蓋面的焊接方法，焊接時首先對管材環向對接焊縫定出各焊接區角度及位置，再確定各區參數：如預

27、熱溫度、焊接溫度、電流、焊接脈沖、氬氣流量等，它綜合了兩種焊接方式的優點，更能保證工程質量。若環境溫度低于-5時，應采取有效的措施以防止焊縫冷速過快；環境濕度應小于90%RH；若環境風速大于5m/s，應采取有效的防風措施。焊接工藝應按鋼質管道焊接及驗收規范（SY4103-1995）以及輸油輸氣管道線路工程施工及驗收規范（SY0401-98）等相關的規定、規范要求執行。管道焊接前，應進行焊接工藝試驗和焊接工藝評定，制定焊接及缺陷修補的焊接工藝規程。焊接工藝評定按石油天然氣鋼制管道無損檢測（SY/T4109-2005）執行。焊接工藝報告完成必須交有關部門進行審查，待批準后方可按其工藝方法施工。焊接

28、施工前，首先對焊工進行培訓、考核，不合格者不得上崗。1、工藝流程施工準備管道下料坡口加工坡口內外表面清理焊條烘干直流電焊機調整電流焊接組對定位點焊底部焊接蓋面焊接外觀檢查2、操作要點（1）、施工準備：1）、嚴格控制材料采購，按規定進行材質化驗、機械性能復驗,做好焊接工藝評定和等級焊工培訓、技術交底等。2）、焊條烘干：本工藝使用不銹鋼堿性焊條，其烘干溫度為350-380，烘干時間1-2小時，烘干后的焊條放置在110-150的保溫箱內，現場使用的焊條存放于保溫桶內。3）、工藝參數選擇：預熱溫度的控制：一般預熱溫度控制在180-200，預熱時間1 - 3分鐘。焊接軌道傾角：當傾角太小時，較易出現橋接

29、，而傾角過大，容易產生虛焊。軌道傾角應控制在5°- °之間。 焊接溫度：焊接溫度應控制在250±5。運用正交試驗的方法找出最理想的參數值，工藝參數參考下表。工藝參數值表項目電弧電壓焊接電流氣體流量焊絲直徑焊絲伸長焊速（V）（A）（L）（mm）（mm)(cm/min)參數值1070121.645 焊接環境：管道焊接處搭設防風棚，棚內布置手提式滅火器。4）、管道下料：用專用管道切割機下料，確保端口質量符合標準。薄壁不銹鋼管對口間隙必須控制在0.5mm之內。5）、坡口加工：由于薄壁管道的管徑較大，管壁較薄，坡口的大小及平直度不易把握。選用LG4002型的等離子切割機，切

30、割后坡口用V型坡口（如圖），對切割好的管口進行打磨，打磨出30°斜角。60°0.5P0-2C3-6數值(mm)T參數T PC 圖 V型焊縫示意圖6）、坡口表面清理：將焊口處的焊熘、焊疤、焊碴打磨處理干凈,用脫脂機對焊口進行脫脂處理，除去表面污垢。7）、直流電焊機調整電流：選6080A板厚選上限。管道組對、定位點焊：點焊焊縫長度不大于1013mm，高度不應超過管厚的2/3，且在圓周上均分三點，定位點焊采用鎢極氬氣保護。9）、底部焊接、蓋面焊接底部焊接：焊槍中，鎢極直徑為1.6mm（一般取1-2.5），手工焊接時采用短弧，焊槍與焊縫夾角為8090º，鎢極端部磨成圓錐形

31、，離焊縫的距離在1.52.0mm，鎢極通常選鎢或釷鎢也可采用進口鎢極，以保證起弧的可靠性。為保證焊縫的內部質量，引弧前510S輸送氬氣，借以排除管件被焊處空氣。焊接完畢切斷電源后必須在35秒內繼續送出保護氣體，直至鎢極及溶池區域冷卻。蓋面焊接：施焊前應將表面溶渣及飛濺物清除干凈，焊接電流選70100A，焊速要快，焊接時采用短弧，快速直線焊接，焊接不做擺動，以得到整齊的焊縫表面，由于板壁薄，可將焊件一頭墊起，呈1520度角，進行下坡焊。設備名稱型號用途直流氬弧焊機ZX7500用于焊接角向磨光機SIMJ-100用于打磨坡口等離子切割機LG4002用于切割焊條烘干機ZYHC-60用于烘干焊條拋光機W

32、PO12-27E角向用于管道拋光焊完的焊縫應進行拋光，使焊縫平整，得到與母材具有類似的光澤。10）、外觀檢查：檢查表面有無裂紋、表面氣孔、夾渣、咬邊、未焊透等缺陷。3、 材料和機械設備管材和管件，應具備衛生檢驗部門的檢驗報告和認證文件，應具備產品質量技術監督部門的檢測報告,應有產品質量說明書，并應有明顯標志標明生產廠名和產品名稱，包裝上還應標有材料牌號、規格尺寸、生產日期和檢驗人員的印記。設備要求： 輔助材料要求：序號名稱性能標準備注1焊條與母材材質一致2氬氣純度達99.9%3鎢極1.6mm常遷鎢或釷鎢也可選用進口鎢極4拋光片與WPO12-27E配套使用D、管道吹掃、試壓1、試壓前的準備試壓前

33、，將封頭安裝在準備試壓的管道兩邊（包括各個支線的端口），用無縫鋼管把風車與試壓管線相連接，并安裝壓力表、溫度計、放氣閥門等；2、壓力計量器具的安裝試壓前壓力表應經過校驗合格，壓力表的量程為4Mpa Y-100壓力表，精度等級不小于1.6級，壓力表在試壓管道的首末端各安裝一塊,同時在首末端各安裝一塊溫度計根據實際溫度計量程應在0100。如末端無法安裝儀表，則只在首端安裝即可。3、檢查及升壓在強度試驗開始前，要對所用的試壓頭進行檢查，確認所有的部件都狀態良好，達到工作壓力要求。同時要徹底檢查試壓頭，管件，閥門和組件無漏，無損，達到所有的安全要求。所有的試壓頭進行的檢查應按照下面檢查和維修程序進行。

34、在試壓前，應進行最后檢查確認：a.所有管子和螺栓接頭不漏氣。b.試驗接管裝配得當。c.加壓作業時，在試驗管段的末端要備有排氣口。d.HSE人員已經證實所有的HSE要求和認可已經到位。在打壓過程中，應準確記錄打壓壓力、環境溫度。打壓完成后，如管道、溫度不穩定時可進行最少24小時的穩定期，或直到與地面溫度接近，并檢查管段兩端的壓力（差），穩壓30分鐘，證實該段特定的試驗壓力。緩慢地增加試驗壓力，達到試壓段最高點的最低試驗壓力的30%。檢查所有的管件和連接段，看是否有漏氣情況。繼續增大壓力至試驗壓力的60，檢查漏氣情況和系統的完整性；然后根據試壓規范，繼續增壓直至壓力升至規定數值。4、管道的試壓試驗

35、a. 強度試驗壓力2.0 Mpa穩定后，開始1小時的強度試驗，沒有發生裂管、明顯的壓降或者由于溫度損失要增加氣量，則強度試驗就可驗收通過。b. 降壓，將試壓管段最高標高點的壓力降到1.84 Mpa的嚴密性試驗壓力，嚴密性試驗壓力1.84 Mpa穩定后，開始24小時的嚴密性試驗。c.關閉通向壓力管線的閥門和切斷與空壓機的連接。在所有的接口處（除了溫度計或空壓機的接口）安裝盲法蘭。每1小時記錄一次壓力和實際時間。d.檢查外部管道和管件有無漏泄情況，如果試驗管道發現看得見的漏泄，要停止試驗，修補漏泄，重新開始24小時嚴密性試驗。e.對管道要定期進行巡邏，檢查管端設施有無漏泄，保障試壓段內人員的安全,

36、要隨時保持通訊暢通。f.在規定的最低壓力下，嚴密性試驗維持24小時，不破裂、無滲漏，修正壓力降小于133pa為合格。d. 如果出現最大壓力降超過1%，必須說明其它原因加以證明，如溫度減低或者輕微漏泄。達到規定的嚴密性試驗后，試驗段準備卸壓。拆卸所有的現場接頭和儀表。進行下一區段的管道試壓準備。5、試壓失敗如果在試壓時管道出現故障，應找到位置和確定故障的原因。漏點要處理完畢，重新升壓。6、管線試壓安全措施試壓工作進行前，應由項目安全員對參加試壓人員進行有關安全教育。交接班應有班前會議，交接講清注意事項。 強度試壓時，現場出口前方50m、左右30m內設好警戒區，在警戒區內設置警示牌、警示燈等警示標

37、志、安全防護線，并派人值守。管道升壓、降壓時，試壓區域內嚴禁非試壓人員進入，無關人員、車輛不得進入禁區。升壓過程中，工作人員不得沿管道檢查。管道試壓前，必須對管線、閥門等進行檢查，其開啟狀態符合要求，試壓的管段不準同時進行其他作業。管道試壓時，試壓設備應與試壓管道至少保持20m的距離，且應放置在其側面；與試壓車和主管道相連的試壓管應平放地面，加袋裝土壓管，防止管線振動和移位。焊接的封頭必須經檢查合格，升壓時封頭對面l00m內不準站人，發現泄露時應立即停止升壓，不準帶壓補焊。參加試壓人員必須聽從指揮，統一步調，嚴禁違章作業，試壓要有安全人員監督。所有參加人員要熟悉操作流程，防止錯誤操作，重要操作

38、要有專人負責。在試壓的全過程中，應保持通訊聯系暢通，信息傳遞及時，交通工具配備充分。在試壓過程中，應沿線每隔23km設置一個監視點，在人員活動稠密的地方、路口，應增加監視點，與巡邏車組成一個嚴密的監視系統。沿線各監視點設置標牌。隨時做好應急準備和搶救工作。7、試壓質量管理措施a、管道分段試壓采用空氣為試壓介質。b、試驗的環境溫度應符合標準規定。c、強度試壓穩壓時間和壓降符合規范規定。d、應檢查系統的泄漏情況，發現閥門泄漏，應緊固該閥門的螺栓。e、如果發現了漏點，應建立一附設的清單并標記該點。f、壓力試驗前，應檢查所有管線和系統。除了標準規定的情況，埋地管線必須在回填前試壓。8、試壓組織機構及人

39、員表 根據本工程的實際情況，本著精干、高效的原則項目部組織試壓小組，設組長一名，副組長二名，成員6名.（1）、管理職責1.1組長職責a、組長是該試壓工作的領導和組織者，對該項工程施工經營活動及施工質量、工期、安全負全面責任，有獨立決定的權利，并保證本公司QHSE保證手冊規定條款的全面執行。b、對本工程的質量、安全方針實施和QHSE體系運行負領導責任，負責批準、審定質量文件和上報資料。c、對工程全面負責，保證工程進度及質量目標的全面實現。d、監督各施工工程隊按設計要求和施工規范、以及各項施工技術措施、方案進行施工。1.2副組長職責a、副組長協助組長完成試壓方案與現場管理。b、參與試壓重大問題的討

40、論與決策。c、組織試壓前的準備工作。d、按計劃組織現場施工，解決現場施工問題。e、組織協調各機組施工，合理調配施工力量，調整施工計劃。f、對工程的技術、質量負組織、協調、指導責任。1.3試壓工程師職責a、負責工程試壓前的施工準備工作和施工過程控制，協調處理地方關系，及時解決施工中的有關問題。b、參與試壓計劃制定與管理，對工程質量控制、施工安全管理和擬定有關的各項技術文件。負責組織協調工程物資的運輸，搞好施工現場車輛管理。做到均衡施工，減少人為停工。d、建立健全各種施工技術資料臺帳，填好各項施工原始記錄，收集整理技術資料。e、負責施工現場技術指導，檢查質量管理點工程實施情況，解決施工中出現的各項

41、技術問題。1.4 HSE控制部職責a、對試壓現場質量保證體系和安全生產管理網絡，組織質量和安全生產大檢查，及時召開質量、安全分析會議，督促質量管理和安全生產規章制度的貫徹執行，排除各種質量、安全事故隱患，制定糾正和預防措施。b、負責對質量、安全事故進行調查、分析、處理和上報，并督促有關單位和人員進行整改。c、負責施工現場的安全保衛工作，協調落實并監督實施防火、防爆、防盜、防安全措施。序號設備及材料名稱規格型號單位數量備注1鋼板10mmT22無縫鋼管D50*4.5M2203截止閥J41H-4.0 DN50個84針型閥PN160 DN15個85壓力表040MPa 1.6級塊8溫度計0100支4配緩

42、沖管、接頭等8彎頭D50*90個8 10、試壓設備表序號設備名稱型號單位數量備注1生產指揮車皮卡輛12生產指揮車小解放輛13高壓壓風車PN25 10m3/min臺14逆變直流弧焊機ZX7-400ST臺4管道焊接5照明設備套410、主要加固措施1.補償器的加固措施因為試壓壓力較高，遠遠超過了管線的工作壓力，為了保證補償器在壓力試驗過程中不被打壞，采取用角鋼加固的安全措施，按補償器圓周方向，每90度，縱向焊接一根75×75×6的角鋼，兩端焊接在補償器法蘭兩側的法蘭（閥門法蘭或管道法蘭）上，并與補償器拉桿錯開，且保持距離一致，同時把拉桿的螺栓均勻緊固，這樣保證了補償器各個方向首例

43、均勻且受力極小，使補償器在壓力試驗過程中保持完好。（詳見附圖）2.管道彎度較大且埋深不足處的加固措施個別地方管道彎度較大，在很短距離內波狀起伏，且埋深不足，擬采用混凝土包覆的加固措施，方法：在該段距離的管道處，采用C20混凝土按管道四周300mm進行包覆，或用角鋼做成門字型鋼架，但仍需做砼基礎用于角鋼生根。E、管溝開挖（1）在開挖前積極配合西安市天然市總公司、聯系市政、交警支隊及街道辦解決問題，對不明地下管道或線路應首先向挖溝操作人員做上崗前的培訓，充分明確挖溝槽時應注意的事項。如遇地下障礙或其它未預料情況，及時和市天然氣總公司代表及監理人員聯系，盡快商定解決辦法，為保質、保量按期完成施工任務

44、打下良好基礎，并嚴格保證與其它管線的水平和垂直間距，與其它各類管線或設施的水平和垂直凈距如下表表1聚乙烯燃氣管道與各類地下管道與設施的水平凈距（M）名 稱地下燃氣管道低壓中壓高壓BABA建筑物基礎0.71.52.04.06.0給水管0.50.50.51.01.5排水管1.01.21.21.52.0電力電纜0.50.50.51.01.5通 信電 纜直理0.50.50.51.01.5在導管內1.01.01.01.01.5其它燃氣管道Dg300mm0.40.40.40.40.4Dg>300mm0.50.50.50.50.5供熱管道T<150C直埋供熱管供熱管3.0(燃氣管道埋深小于2M)

45、回水管T<150C直埋供熱管溝蒸供熱溝2.0(燃氣管道埋深小于2M)T<2800C蒸汽供熱管溝1.5(燃氣管道埋深小于2M)電桿（塔）的基礎35KV1.01.01.01.01.0>35KV5.05.05.05.05.0通訊照明電桿(距電桿中心)1.01.01.01.01.0街樹(距樹中心)1.21.21.21.21.2鐵路鋼軌5.02.02.02.02.0有軌電車鋼軌2.02.02.02.02.0表2聚乙烯燃氣管道與各類地下管道或設施的垂直凈距名 稱凈 距(M)給水管、燃氣管聚乙烯管道在該設施上方聚乙烯管道在該設施下方排水管0.150.15直水管0.150.20加套管電纜直

46、埋0.500.50在導管內0.200.20供熱管道T<1500C熱水供熱管溝、蒸汽供熱管溝0.20加套管或0.400.30加套管T2800C蒸汽供熱管溝1.00加套管，套管有降溫措施可縮小不允許鐵路軌底1.20加套管（2）按照設計及標準要求，現場技術人員應向挖溝人員做好技術交底及安全教育，交待管溝深度，斷面尺寸，土壤情況，占路面范圍，地下障礙物的分布情況等內容，使作業人員熟知工程概況及其從事工作的有關標準的技術要求。（3）管溝開挖尺寸按設計圖紙的要求進行。（4）直線段管溝應保證順直暢通，曲線段管溝應保證圓滑過渡，溝壁和溝底應平整，溝內無塌方，無雜物，需回填的溝底不允許有積水，除上述要求外

47、，管溝開挖標準還應符合下列表格規定：管溝允許偏差項目允許偏差（mm）管溝中心線偏移±100溝底標高-50+100溝底寬度+100變坡點位移<100（5）PE管道的地基宜為無堅硬土石和無鹽類的原土層，當原土層有尖硬土石的鹽類時，應換土鋪墊細土并夯實。（6）在開挖管溝時，要防止雨季期間雨水對管溝的沖刷，盡可能縮短開挖與下溝的間隔時間，防止雨水進入管溝內。F、管道下溝、回填1、指導思想為了實現本工序的施工目的，樹立質量第一、安全第一的原則，各管理人員各負其職，做好技術指導、后勤服務的全面工作，為一線吊裝施工創造條件。一線全體施工人員必須服從令行禁止的原則，一切行動服從吊裝指揮人員的安

48、排，吊裝指揮人員在吊裝前對每一環節應逐一進行檢查，若有不符合要求的因素，立即予以糾正，參加吊裝的全體人員必須以高度的責任心和吃苦耐勞的精神，面對本職工作，確保管道吊裝順利完成。管道下溝時，應確認以下工序已經符合要求：1.1管道焊接檢驗工序合格；1.2管道的補口補傷工序合格；1.3管溝的幾何尺寸及溝體質量合格；1.4需要進行溝底處理的已經處理合格。2、吊裝前的準備2.1、溝下準備2.1.1、溝內抽水：如果溝內有水則需要抽水。先用4寸和6寸潛污泵若干臺，分點將溝內積水進行抽排，為了加快抽水進度，盡快達到管段下溝的條件，抽水人員必須每天24小時不間斷進行抽水，水泵消防帶長度必須在50米以上，并將水排

49、至管溝堆土側的土堰外側，確保抽出水不再流回管溝。2.1.2、清溝：在溝內積水抽排完成后，先利用機械將溝內有塌方的地方進行清理，然后再用人工進行清理，清溝完成后，利用水準儀按照此段設計標高進行復測。2.2、溝上準備管段全部焊縫無損檢測合格，防腐層表面100電火花檢漏合格，焊縫補口、管體補傷全部完成，陰極保護溝上作業已經完成。管段兩端管口利用法蘭式防水堵板配橡膠墊封堵完好。2.3、技術準備2.3.1、編制切實可行的管道吊裝下溝方案2.3.2、清溝完成后，技術員填寫關于管溝檢驗的工序質量控制表報監理，經現場監理復檢確認。2.3.3、技術員填寫管道下溝工序報審表，并經監理批準。2.3.4、召集全體參加

50、管段下溝的施工人員進行下溝前的技術質量安全交底。2.4、人員準備（根據現場管段下溝長度及現場需要由吊裝總指揮確定各工種配合人數）。2.5、道路及場地準備：在不能滿足大型吊機行走的道路用推土機提前進行修理平整，并對需交叉匯車處的道路用推土機進行拓寬，保證匯車不受阻。在每段吊裝時的吊管機站位處用白灰散線予以標明，并對吊管機站位范圍修理整平。3、吊裝設備布置如下圖所示 管段 1# 2# 3# 挖機A B C D E3.1、在距管端點15m處的點設一臺40噸吊管機(編號為1#)，在距1#吊管機以西24m處的點設第二臺40噸吊管機(編號為2#)，在距2#吊管機以西24m處的點設 40噸吊管機一臺(編號為

51、3#)，在3#吊管機以西50m處E點設1.2方的大型挖掘機一臺（配吊裝帶及鋼絲繩）作為水平固定錨點。3.2、吊裝過程，在起重指揮的統一指揮下，利用兩臺40噸吊管機首先將段平穩地吊裝下溝，段作為已下溝管段和未下溝管段的平滑彎曲過渡段3.3、機械轉移：當以上管段已下溝后，將1#、2#兩臺吊管機進行轉場，各機械轉場如下圖所示：1#吊機2#吊機3#吊機1#吊機2#吊機挖機3#吊機挖機A B C D B C E D E先將兩臺40噸吊管機收機后，將1#吊管機設于3#吊管機以西24m處的B點處稍加起吊使吊裝帶受力，將2#吊管機設于1#吊管機以西24m處的C點處稍加起吊使吊裝帶受力，然后轉移3#吊管機，使其

52、在2#吊管機B以西24m處的D點。并將挖掘機移至3#吊管機以西50m處的E處，進行再次水平錨固管段（方法同上次）各機械按照上述方法轉場后，以同樣的方法進行第二段吊裝，以后吊裝以此類推，直至將整段管道全部下溝完畢。4、管道下溝特殊措施4.1、吊機使用吊裝帶，嚴禁直接使用鋼絲繩，起吊高度以1m為宜。4.2、管道在下溝前，應使用電火花接漏儀，檢查管體防腐層，如有破損或針孔應及時修補。4.3、管道下溝時，應注意避免與溝壁掛碰，必要時應在溝壁突出位置處墊上木板或草袋，以防止擦傷防腐層。管道應貼切地放置到管溝中心位置，且懸空長度小于12m。4.4、管道下溝時溝上管道與已下溝管道的過渡段位置選定盡量設在現場的低洼地帶（因地洼地帶道埋設較淺，可以減小過渡段的彎曲程度）。4.5、質量員、技術員及起重指揮在每次吊裝下溝前應檢查吊點、拉點、繩距等連接的安全可靠，是否符合要求，發現違章操作，必須及時予以糾正，確保吊裝順利進行。4.6、在管道吊裝下溝時，管溝中，管道上，管道與管溝之間、起重臂下不得有人。4.7、整體作業必須聽從吊裝指揮人員的統一指揮。5、土方回填5、1回填土應按城鎮燃氣輸配工程施工及驗收規范CJJ33