1、全價飼料品質(zhì)保證技術(shù)（上）2006-4-181 飼料產(chǎn)品安全性保證技術(shù)飼料產(chǎn)品的安全性是評判飼料產(chǎn)品質(zhì)量的一個重要指標(biāo)。要保證飼料安 全，就是要保證飼料產(chǎn)品 （包括飼料和飼料添加劑） 一般的衛(wèi)生指標(biāo) （鉛、 砷、氟、黃曲霉素 B1 等）在國標(biāo)范圍內(nèi)，不含有對飼養(yǎng)動物健康造成實 際危害， 在動物體內(nèi)的殘留造成整個食物鏈的安全隱患， 畜禽糞便排出后 對生產(chǎn)環(huán)境及使用環(huán)境造成污染的有毒、有害物質(zhì)或因素。飼料產(chǎn)品不安全的因素主要來源于 3 個方面： 首先，是由于工業(yè)三廢、 大 氣、土壤、水源中存在的化學(xué)污染物通過生物富集或過度施用的化肥、農(nóng) 藥而最終污染飼料原料， 致使重金屬、 硝基和環(huán)芳烴類有機化合

2、物、 農(nóng)藥、 化肥等超標(biāo)。其次，是人為因素造成的危害，主要指為達(dá)到某種目的（如 促進(jìn)養(yǎng)殖生物生長或預(yù)防病害），人為地往飼料中添加某些有毒、有害藥 物，濫用藥物飼料添加劑等帶來的重金屬、 銅、鋅、硒等超標(biāo)或藥物殘留。 再次，飼料加工過程中（原料接收、儲存、清理、粉碎、混合、制粒、冷 卻、破碎、分級、打包、成品儲存等環(huán)節(jié)）原料受沙門氏菌、大腸桿菌、肉毒桿菌、霉菌毒素等污染。要保證飼料產(chǎn)品的安全性，飼料加工企業(yè)必 須實行 HACCP 管理制度，對飼料生產(chǎn)的全過程進(jìn)行監(jiān)控。1 配方設(shè)計配方是確保生產(chǎn)安全飼料的關(guān)鍵， 在配方設(shè)計過程中導(dǎo)致產(chǎn)品存在安全衛(wèi) 生隱患的因素主要包括：濫用藥物。配方計算或抄寫、錄

3、入錯誤。 配方設(shè)計時超量添加微量元素。 不按標(biāo)準(zhǔn)、 配伍禁忌和停藥期要求使用 藥物飼料添加劑。 對含抗?fàn)I養(yǎng)因子的原料、 重金屬和有害微生物含量較 高的原料設(shè)計不科學(xué)或不限量使用。為保證飼料安全衛(wèi)生， 設(shè)計配方時， 應(yīng)嚴(yán)格遵守相關(guān)飼料法規(guī)及衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)， 嚴(yán)格執(zhí)行農(nóng)業(yè)部第 105 號公告允許使用的飼料添加劑品種目錄 和飼 料藥物添加劑使用規(guī)范，以及“獸藥停藥期規(guī)定”，遵循配伍禁忌，嚴(yán) 禁使用違禁藥物，嚴(yán)禁在反芻動物飼料中添加和使用動物源性飼料原料。1.2 飼料原料飼料原料是安全飼料生產(chǎn)最重要的一個控制點， 嚴(yán)格控制原料的衛(wèi)生指標(biāo) 是飼料產(chǎn)品安全性保證體系的基礎(chǔ)。 飼料原料來源較復(fù)雜 ,可能受到農(nóng)藥、

4、 獸藥污染和有毒有害物質(zhì)污染， 或發(fā)霉變質(zhì)。 很多飼料成分中含有一些天 然有毒有害物質(zhì)，如生物堿、棉酚等。飼料原料在貯藏過程中還常受到蟲 害、螨害與鼠害的侵蝕及微生物污染，直接影響到飼料產(chǎn)品的安全性。必 須從原料的采購、接收、貯存、清理等方面進(jìn)行控制，確保投入生產(chǎn)的飼料原料衛(wèi)生指標(biāo)達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)要求。1.2.1原料采購與接收飼料加工企業(yè)應(yīng)根據(jù)國家飼料原料有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)、 當(dāng)?shù)氐膶嶋H情況， 制 訂各種原輔材料的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和原料接受檢驗規(guī)范， 嚴(yán)格按企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)體系表 中制訂的原輔材料標(biāo)準(zhǔn)及進(jìn)貨檢驗規(guī)范來接收原料， 一旦發(fā)現(xiàn)不達(dá)標(biāo)的原 料拒絕入庫和投入生產(chǎn)。1.2.2原料的貯存接收合格的原料還得靠科學(xué)的儲

5、存管理才能確保在儲存過程中不再帶來危害， 原料倉庫管理制度的落實也是關(guān)鍵控制點之一。 原料在儲存工程中 要做到：確保正確堆放，做好原料標(biāo)簽，包括品名、時間、進(jìn)貨數(shù)量、 來源、 并按順序垛放， 防止混雜和交叉污染。 原料應(yīng)貯存在干燥、 陰涼、 通風(fēng)的地方， 保持良好的溫、 濕度，防止霉變。 勤打掃、 勤翻料， 防火、 防盜、防鼠害、蟲害和鳥害。定期消毒。貫徹先進(jìn)先出、推陳儲新原 則。1.2.3 原料清理 常規(guī)原料必須經(jīng)過清雜、 去鐵處理以消除物理危害。 在清雜工序中還可能 把部分霉變結(jié)塊的原料篩理掉以降低化學(xué)或生物危害。 一般規(guī)定大雜去除 率為 100% ，鐵雜清除率 99.5% 。1.3 加工

6、過程1.3.1 粉碎粉碎工藝中受污染最嚴(yán)重的是物理危害 , 如飼料原料中混入金屬、石頭、 塑料、玻璃等雜質(zhì) ,都會給后續(xù)工藝帶來無法彌補的嚴(yán)重后果。因此在粉 碎前原料必須經(jīng)過清雜、去鐵處理，粉碎過程中為防止錘片、篩片破裂產(chǎn) 生的金屬雜質(zhì)混入飼料中，應(yīng)采購高品質(zhì)的錘片、篩片，保證設(shè)備只產(chǎn)生 正常磨損， 磨損脫落的不會因材質(zhì)不良而產(chǎn)生有害重金屬危害。 同時原料 的粉碎均勻度和粒度還將對混合均勻度和飼料離析分級產(chǎn)生影響， 應(yīng)根據(jù) 產(chǎn)品要求確定并現(xiàn)場檢測粉碎粒度。1.3.2 配料準(zhǔn)確配料是嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)配方的前提和保證， 尤其是對飼料安全有直接影 響的微量組分、 藥物添加劑的準(zhǔn)確計量非常關(guān)鍵， 一旦差錯

7、而又沒有及時 發(fā)現(xiàn)，在后續(xù)工段是無法彌補的，會帶來嚴(yán)重污染。添加劑預(yù)混料的配制 一定要按配方稱量，嚴(yán)格記錄，按部就班，班長督促，品管員抽查，配一 批核對一次原料用量與配方值是否相符，出錯立即報告，及時糾正。配料精度要定出誤差控制值： 手工配制的添加劑誤差±010/10 ；電腦配料系統(tǒng)對單組分的配料誤差±020/01總的配料誤差也應(yīng)控制在± 2/1 000 。1.3.3 混合混合工序是飼料加工環(huán)節(jié)的核心，也是質(zhì)量控制中最容易出問題的地方。 飼料混合不均勻， 或混合均勻的飼料在輸送、 貯藏過程中產(chǎn)生離析分級現(xiàn) 象，使混合均勻度大大降低， 就會導(dǎo)致含藥飼料中部分飼料藥物

8、含量超標(biāo)。 混合工序的關(guān)鍵是在投料正確、 沒有交叉污染的前提下確保混合均勻， 應(yīng) 根據(jù)不同飼料產(chǎn)品對混合均勻度變異系數(shù)的要求及混合機的性能， 對混合 的時間進(jìn)行設(shè)定，以達(dá)到預(yù)期的混合效果，避免混合不均勻或過度混合。 對混合均勻度變異系數(shù)的要求：配合飼料 <10% ，濃縮飼料 <7% ，添加劑 預(yù)混合飼料 <5% 。1.3.4 制粒或膨化制粒（或膨化）是飼料廠最復(fù)雜的工藝，調(diào)質(zhì)是制粒中最的關(guān)鍵步驟, 充分調(diào)質(zhì)有助于提高顆粒質(zhì)量、減少有害微生物量。由于制粒（膨化）的高 溫具有殺菌功能， 當(dāng)飼料因不慎造成少量微生物繁殖時， 通過該工序的高 溫殺菌作用， 能適當(dāng)減小飼料因沙門氏菌的污

9、染而帶來的安全風(fēng)險。 如果 調(diào)質(zhì)處理時間不足、 溫度不夠?qū)?dǎo)致飼料中的病菌不能徹底殺死。 制粒（或 膨化）工序的關(guān)鍵 :控制蒸汽質(zhì)量和溫度，確保調(diào)質(zhì)溫度，確保制粒（膨化）溫度及后熟化程度達(dá)到最佳值，確保熟化度和水穩(wěn)定性。1.3.5 冷卻干燥飼料經(jīng)調(diào)質(zhì)、制粒（膨化）后產(chǎn)品的溫度和水分均較高，尤其是膨化料溫 度高于 100 ，水分也在 22% 左右，必須經(jīng)過干燥、冷卻處理才能使料 溫降 ?潦椅攏執(zhí)锏槳踩 嫻囊 蟆？帕俠淙春笪露扔 懷 肪澄露 ?,水分含量應(yīng)達(dá)到安全水分要求， 否則由于顆粒內(nèi)部較熱的水分外 移到表面 , 霉菌污染和料倉腐蝕等問題都會發(fā)生，造成病原菌在成品中生 長。1.3.6 打包和成

10、品管理飼料打包過程中由于包裝物不潔可能帶來外源性污染，成品倉貯條件差， 貯存過程中霉變或受鼠害、蟲害侵蝕等，也會造成飼料微生物污染。該工 段重點控制成品粒度、含粉率、氣味和色澤等感官指標(biāo)，同時檢查包裝材 料是否無毒、無味、無污染，標(biāo)簽是否達(dá)到標(biāo)簽標(biāo)準(zhǔn)要求。入庫的成品必 須按規(guī)格、品種及生產(chǎn)日期分區(qū)堆放 ,并保證通風(fēng)、干燥 ,以保持飼料的新 鮮度,防止霉變 ,同時應(yīng)遵守先進(jìn)先出、推陳儲新的原則。成品在發(fā)放過程 中要保證成品出廠檢驗是合格的， 庫存期限在控制的日期內(nèi)， 確保運輸工 具潔凈，防止運輸途中遭受烈日暴曬和雨淋1.4 殘留和交叉污染控制 目前絕大多數(shù)飼料廠都用一條產(chǎn)量較大的生產(chǎn)線生產(chǎn)所有動

11、物的配合飼 料，這種工藝設(shè)備配置技術(shù)以及生產(chǎn)的產(chǎn)品配方數(shù)量的增加是交叉污染形 成和不能完全消除的主要原因。 飼料廠應(yīng)采取措施避免藥物通過設(shè)備殘留 造成不安全的藥物飼料交叉污染， 以及避免反芻動物飼料與限制使用的動 物源性飼料發(fā)生不安全污染。減少交叉污染主要應(yīng)采取以下措施。1.4.1 工藝設(shè)計在進(jìn)行飼料加工工藝設(shè)計時， 要盡可能縮短輸送距離， 少用水平輸送設(shè)備， 盡量利用分配器和自流的形式。對于水平輸送設(shè)備，由于結(jié)構(gòu)的原因，或 多或少存在殘留， 應(yīng)盡可能采用帶自清功能的刮板輸送機。 在滿足工藝要 求條件下， 盡量減少物料的提升次數(shù)和過渡料斗的數(shù)量。 吸風(fēng)除塵系統(tǒng)盡 可能設(shè)置獨立風(fēng)網(wǎng)， 將收集的粉

12、塵直接送回到原處， 這樣不會引起飼料的 二次污染， 尤其是加藥的復(fù)合預(yù)混料的生產(chǎn)更應(yīng)這樣處理。 微量組分的計 量應(yīng)盡量安排在混合機的上部， 如果在計量和稱重后必須提升或輸送， 則 必須使用高密度氣力輸送， 以防止分級和殘留。 藥物類的高危險微量組分 則必須直接添加到混合機中。對于加藥飼料生產(chǎn)盡可能采用專用生產(chǎn)線， 以最大限度地降低交叉污染危險性。1.4.2 設(shè)備設(shè)計和工作精度 生產(chǎn)高質(zhì)量飼料產(chǎn)品， 應(yīng)該保證計量設(shè)備的工作精度， 計量設(shè)備應(yīng)根據(jù)不 同配比的物料特性來選擇， 采用大小合適的電子秤稱量不同的組分， 最小 組分不應(yīng)小于其最大稱重的 4% 。混合機的設(shè)計應(yīng)該保證在每一批次物料 混合完畢后

13、只有盡量少的物料殘留在混合機中， 殘留量應(yīng)不超過混合機每 批額定混合產(chǎn)量的 0.05% 0.2% 。輸送設(shè)備都會有殘留導(dǎo)致交叉污染， 必須有容易進(jìn)入的和易于清理的設(shè)計， 如有可能， 應(yīng)該具有自動清理功能， 設(shè)備的內(nèi)表面和過渡部位必須清潔、光滑，不留死角。1.4.3 物理清洗真空吸塵、 清掃、 洗刷是常見的 3 種物理清洗法。 針對可能發(fā)生不安全交 叉污染的設(shè)備應(yīng)制定書面的清理規(guī)程，培訓(xùn)操作人員履行他們的清理職 責(zé)，所有設(shè)備的清理都要記錄下來，并定期核實清理規(guī)程的有效性。1.4.4 排序法加工 排序法是指根據(jù)“防交叉污染”來安排不受交叉污染威脅的產(chǎn)品生產(chǎn)。 飼 料應(yīng)按照預(yù)先確定的次序進(jìn)行加工，

14、以防止違禁藥物殘留和限制使用的動 物源性飼料的不安全污染， 排序法應(yīng)該被應(yīng)用到整個加工系統(tǒng)， 即從待粉 碎倉開始到成品倉結(jié)束。1.4.5 沖洗 沖洗就是使用一定數(shù)量的一種原料，如玉米粉、豆粕或麥麩等，帶走先前 加工藥物飼料或動物源性飼料時輸送設(shè)備上的殘留。 沖洗應(yīng)從待粉碎倉開 始，貫穿整個生產(chǎn)流程，應(yīng)將沖洗規(guī)程寫入飼料生產(chǎn)報告中，并定期認(rèn)真 檢查加工設(shè)備來確認(rèn)沖洗程序的有效性， 給用過的沖刷料貼上合適的標(biāo)簽 并儲存，以備可使用它的飼料再次利用。全價飼料品質(zhì)保證技術(shù)（下）2006-4-182 飼料產(chǎn)品經(jīng)濟有效性保證技術(shù)飼料在動物養(yǎng)殖成本所占的比例達(dá) 70% 以上，動物生產(chǎn)的經(jīng)濟效益主要 取決于飼

15、料。飼料品質(zhì)的好壞及成本的高低直接影響動物生產(chǎn)的經(jīng)濟效 益，而飼料產(chǎn)品的質(zhì)量和成本直接取決于飼料配方、 原料質(zhì)量和加工工藝。 飼料工業(yè)發(fā)展到今天， 生產(chǎn)能力和市場容量的矛盾日益突出， 市場競爭越 來越激烈，同時養(yǎng)殖業(yè)需要考慮飼養(yǎng)成本，都希望投入少、產(chǎn)出高，產(chǎn)生 較好的經(jīng)濟效益，因此質(zhì)量高、質(zhì)量穩(wěn)定、有特色的飼料產(chǎn)品將會占領(lǐng)更 多的市場份額，高效、優(yōu)質(zhì)、價格合理的飼料產(chǎn)品將會越來越受歡迎。這 就要求飼料產(chǎn)品不僅要有科學(xué)的配方， 使用優(yōu)質(zhì)原料， 而且還要通過先進(jìn) 合理的加工工藝提高飼料的利用率2.1 飼料產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的制定與執(zhí)行 要保證飼料產(chǎn)品的經(jīng)濟有效性， 必須制定企業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)， 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

16、 應(yīng)具備的特征包括 :適用于當(dāng)?shù)貙嶋H情況 , 可以用度、量、衡方式加以檢 測，并在生產(chǎn)實際中能夠執(zhí)行。相對滿足顧客的需求。與國家或當(dāng)?shù)?政府所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)相符。 有助于飼料廠產(chǎn)品的銷售和盈利。 產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo) 準(zhǔn)必須得到有效的執(zhí)行和維護(hù)，建立明確的、有效的質(zhì)量管理程序，如產(chǎn) 品不能保證質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)， 必須停止不合格產(chǎn)品的生產(chǎn)， 分析原因并采取有效 措施，直至生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。2.2 飼料產(chǎn)品配方設(shè)計 飼料配方是配合飼料生產(chǎn)的核心，反映著飼料產(chǎn)品質(zhì)量的內(nèi)在品質(zhì), 它對飼料產(chǎn)品質(zhì)量起著決定性作用。要有一個消化吸收好、飼料報酬高、養(yǎng)殖 效益高的飼料產(chǎn)品 ,首先， 需要有一個營養(yǎng)平衡而又經(jīng)濟可行的科學(xué)配方， 使飼

17、料產(chǎn)品的內(nèi)在因素如粗蛋白、粗纖維、鈣、磷、鹽分、水分、能量、 微量元素、維生素、氨基酸等平衡，符合國家標(biāo)準(zhǔn)或企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，能充分滿 足畜禽生長的需要。 因此， 飼料配方設(shè)計時應(yīng)選用最新動物飼養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)或營 養(yǎng)需要推薦量，以保證飼料產(chǎn)品能最大限度地發(fā)揮畜禽的生長和生產(chǎn)潛 能，提高動物的生產(chǎn)性能和飼養(yǎng)水平。同時，合理的營養(yǎng)比例，能使飼料 營養(yǎng)的利用率提高，改善飼料報酬，降低飼養(yǎng)成本。應(yīng)采用先進(jìn)的配方設(shè) 計手段， 精確滿足設(shè)定的絕大多數(shù)營養(yǎng)指標(biāo)的要求， 實現(xiàn)營養(yǎng)素利用率最 大化和成本最低，生產(chǎn)低排泄日糧。合理選用酶制劑、益生素等飼料添加 劑，提高飼料營養(yǎng)成分的消化率，增強動物的抗病能力，促進(jìn)動物健康， 減少

18、抗生素的使用。由于畜禽品種之間及畜禽個體之間的差異及環(huán)境與飼養(yǎng)條件的不同對動 物營養(yǎng)需要有重要影響，飼料原料種類、來源、加工方法的不同，總營養(yǎng) 成分中能被動物消化利用的程度差異較大， 且參與配方的原料成分變化較 大，原料價格直接影響配方成本， 因此在設(shè)計配方時應(yīng)努力使用實測值設(shè) 計飼料配方，必要時應(yīng)盡可能科學(xué)地考慮由于原料變異需要的安全余量， 以避免配方失真。 必須結(jié)合當(dāng)?shù)氐娘曫B(yǎng)經(jīng)驗和本地的自然條件， 充分利用 當(dāng)?shù)氐娘暳腺Y源， 制定出價格比較合理的畜禽飼料配方。 這樣可保證飼料 來源充足，減少飼料原料運輸費用，降低飼料工業(yè)的生產(chǎn)成本，提高飼料 產(chǎn)品的經(jīng)濟實用性。2.3 飼料原料質(zhì)量控制原料質(zhì)

19、量是企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的源頭， 畜禽飼料產(chǎn)品的質(zhì)量主要取決于生產(chǎn)所 用的原料質(zhì)量， 嚴(yán)格控制原料質(zhì)量是飼料產(chǎn)品質(zhì)量保證體系的基礎(chǔ)。 據(jù)生 產(chǎn)統(tǒng)計分析表明，飼料產(chǎn)品營養(yǎng)成分及質(zhì)量差異40 70 來自原料質(zhì)量的差異。若原料質(zhì)量得不到有效的控制，生產(chǎn)出的產(chǎn)品就沒有競爭力。 飼料加工企業(yè)必須制定具有科學(xué)性且符合本廠要求的飼料原料采購驗收 標(biāo)準(zhǔn)，每一批購入的原料必須符合飼料原料的一般標(biāo)準(zhǔn)和對該原料所規(guī)定,或是否的特殊標(biāo)準(zhǔn)，主要包括外觀。是否與以前同種原料的外觀一致與該原料的特定標(biāo)準(zhǔn)所描述的外觀相符。 污染。應(yīng)無異物和污染的痕跡 但一些不可避免的雜物不在此列。加工籽實。應(yīng)無殺蟲劑處理的痕跡。 狀態(tài)。手感涼爽，流

20、動自由。氣味。為該原料的典型氣味, 無污染物氣味和腐敗、 焦糊以及其它可能影響最后制成產(chǎn)品的一切不良?xì)馕丁?蟲 害。原料應(yīng)無蟲類的污染。標(biāo)簽。袋裝原料應(yīng)標(biāo)有原料名稱、規(guī)格、出 廠日期、地點及廠名等。原料采購驗收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)適合于當(dāng)?shù)氐那闆r , 并有相應(yīng)的原料來源。原料成本 以及供應(yīng)能力是制定原料標(biāo)準(zhǔn)首先考慮的問題，原料標(biāo)準(zhǔn)越高, 價格會越貴,來源越少。因此，標(biāo)準(zhǔn)的制定需要很強的技巧，哪些項目具有彈性可 以讓步接收，哪些無任何余地，哪些成分必須檢測，哪些可以忽略，既不 能太嚴(yán)無謂地增加質(zhì)量成本， 又不能太松失去品控的意義， 控制不了質(zhì)量。 標(biāo)準(zhǔn)制定后還必須保持標(biāo)準(zhǔn)的嚴(yán)肅性， 不能隨意更改， 采購員必須

21、掌握和 了解原、副料的質(zhì)量性能和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。對于低于規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的原料， 一旦發(fā)現(xiàn)， 生產(chǎn)經(jīng)理有責(zé)任拒絕接受或停止使 用，原料收購、保管、投料人員有責(zé)任立即向生產(chǎn)經(jīng)理或品管經(jīng)理報告。 如果原料完全不能使用 , 應(yīng)根據(jù)合同規(guī)定的條款退給供應(yīng)商。如果某些低 于規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的原料 ,經(jīng)過特殊處理后可提高質(zhì)量 ,滿足生產(chǎn)要求，其購入、處理和使用 , 應(yīng)獲得生產(chǎn)和品管經(jīng)理的批準(zhǔn)。3 飼料產(chǎn)品加工質(zhì)量保證技術(shù) 飼料產(chǎn)品的均勻穩(wěn)定性主要通過加工過程來控制。 飼料加工與動物營養(yǎng)有 著密切關(guān)系 , 優(yōu)質(zhì)的飼料產(chǎn)品需要靠科學(xué)的配方設(shè)計和科學(xué)的加工制造共 同實現(xiàn)。3.1 飼料粉碎粒度控制粉碎是飼料加工中能耗最高的工段之一，

22、也是后續(xù)其它工段能實現(xiàn)其加工 目標(biāo)的前提條件。粉碎粒度的大小，直接影響到動物的消化吸收、粉碎成 本、后續(xù)加工工序和產(chǎn)品質(zhì)量。 控制好物料的粉碎粒度是飼料生產(chǎn)的一個 關(guān)鍵環(huán)節(jié)。合適的粉碎粒度對飼料營養(yǎng)價值和其它品質(zhì)的貢獻(xiàn)主要表現(xiàn) 在：增加了動物腸道消化酶或微生物作用的機會， 提高了飼料的消化利 用率， 減少了動物糞便排泄量和營養(yǎng)物質(zhì)流失及對環(huán)境的污染。 使得各 種原料組分能混合均勻， 能生產(chǎn)質(zhì)地均勻的飼料。 可提高飼料調(diào)質(zhì)效率 和熟化程度，改善制粒和擠壓膨化效果。不同的動物品種，不同的飼養(yǎng)階 段，不同的原料組成， 不同的調(diào)質(zhì)熟化和成型方式對飼料粉碎粒度的要求 不同，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)不同品種的飼料 ,

23、及時更換篩片，對物料的細(xì)度進(jìn)行不 同要求的調(diào)整。3.2 配料精確度控制 配料系統(tǒng)精確與否直接影響飼料質(zhì)量， 為了減少配料時間， 提高配料精度， 大中型飼料廠都采用計算機配料控制技術(shù)， 盡可能將人工添加的部分減少 到最小程度。為了縮短配料時間，保證配料精度，可采用以下控制技術(shù)： 采用組合稱重系統(tǒng)，“大秤配大料”、“小秤配小料”。采用單、雙 絞龍喂料，對于大配比物料（例如玉米、麩皮等）快給料時采用雙絞龍同 時喂料，慢給料時采用單絞龍喂料，使大配比物料的給料（配料）時間縮 短一半。采用變頻控制技術(shù)， 快給料時電機工作頻率在 5060Hz 之間， 慢給料時電機工作頻率在 510Hz 之間。該項技術(shù)的應(yīng)

24、用在保證高速給 料的同時又兼顧到配料精度不受影響。 采用空中量自動修正技術(shù)， 即稱 重控制儀表自動檢測喂料機構(gòu)停止喂料后的空中量作為下一次控制的提 前量，避免添加量超差，以提高控制精度。對喂料絞龍進(jìn)行特別設(shè)計， 新設(shè)計的喂料絞龍使物料在出口處能較為均勻地下料， 以提高配料精度。3.3 混合均勻度控制技術(shù)成品飼料均勻與否， 是飼料產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵所在， 直接影響動物能否從飼 料中獲得充足、全面的養(yǎng)分。若飼料均勻度不好，必將使動物出現(xiàn)某些營 養(yǎng)成分過剩，而另一些營養(yǎng)成分不足的現(xiàn)象。特別是某些微量組分，如果 混合不均勻，產(chǎn)品的局部會出現(xiàn)上述物質(zhì)過量 , 導(dǎo)致含藥飼料中部分飼料 藥物含量超標(biāo)，造成一定的

25、污染。3.3.1 混合質(zhì)量保證 要想保證成品飼料的均勻性，首先就要在混合過程中將所有組分充分混 合，而混合物料的物理特性 （如密度、 粒度、流動性、 顆粒表面的粗糙度、 水分含量、荷電性、粘附性及結(jié)團情況等），混合機的混合性能（機型、 結(jié)構(gòu)、制造精度等），混合操作條件（包括混合時間，進(jìn)料順序，物料在 機內(nèi)的充滿程度，混合機轉(zhuǎn)速等）等都直接影響混合效果。必須綜合考慮 上述因素，采取有效措施確保飼料的混合質(zhì)量。主要措施包括：選用結(jié) 構(gòu)及技術(shù)參數(shù)符合工藝要求，能在較短時間內(nèi)使飼料混合均勻的混合機。 注意混合機的日常維護(hù)保養(yǎng)， 以確保混合機的正常運行。 掌握混合時 間，防止因時間太短造成混合不充分，又

26、要避免時間太長引起過度混合， 使已混合均勻的飼料分離。力求使混合物粒度一致，使物料水分低于 15% 。注意混合機的裝料情況，裝料過多或過少，都將影響混合質(zhì)量。 嚴(yán)格遵循操作順序， 飼料中的微量組分必須先進(jìn)行混合， 制成預(yù)混合料， 然后再和其它物料一起進(jìn)行最后混合。 在加料順序上， 配比量大的組分應(yīng) 先加或大部分加入機內(nèi)， 再將少量及微量組分加入。 粒度大的物料一般先 加，粒度小的后加；比重小的物料應(yīng)先加，然后再加比重大的物料。生產(chǎn) 預(yù)混合料時， 一般先加入 50% 80% 的載體及稀釋劑， 再加入活性成分， 最后加入剩余的載體及稀釋劑。3.3.2 防止飼料離析分級經(jīng)混合機混合均勻后的飼料需經(jīng)輸

27、送設(shè)備和溜管輸送至粉料成品倉或待 制粒倉，在輸送過程中，由于飼料組分的密度差異、顆粒度的不同，受重 力、風(fēng)力、摩擦力及料倉的高度等諸多因素的影響而產(chǎn)生離析分級現(xiàn)象， 輸送距離長，成品倉高度大，導(dǎo)致的落差就大，混合均勻度的變化也大。 因此，要想保證成品粉料的均勻性，還必須對輸送工藝進(jìn)行完善，以使物 料的分級降至最小， 相應(yīng)的措施是： 盡可能將混合后的物料輸送距離壓 縮到最小程度， 并避免使用氣力輸送。 水平輸送盡可能選用自清式圓弧 刮板輸送機。 垂直輸送采用斗式提升機， 但卸料形式盡量避免用高速離 心式。 盡量縮短提升機到成品倉或待制粒倉的跨度及高度距離， 以確保 落差最小。在保障夠用的情況下應(yīng)

28、該盡量縮小成品倉或待制粒倉的倉 容，如果需要倉容較大，應(yīng)設(shè)置有一定角度的導(dǎo)流板緩沖裝置，以減輕物 料分級現(xiàn)象。 成品裝包后或散裝運輸都應(yīng)減少振動和運輸距離， 以確保 將更高質(zhì)量的飼料送到用戶手中。3.4 調(diào)質(zhì)制粒控制技術(shù)顆粒飼料質(zhì)量的好壞 , 是其感官質(zhì)量的好壞。 在生產(chǎn)顆粒料時 , 調(diào)質(zhì)、制粒、 冷卻、篩分等工序都要隨時進(jìn)行調(diào)整與監(jiān)控 , 保證顆粒料表面的光潔度、 大小、長度的均勻性，保證飼料的粉化率、含粉率、耐水性、水分的含量 應(yīng)達(dá)到國家的有關(guān)規(guī)定，只有這樣才能生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品,最終為客戶所接受。3.4.1 調(diào)質(zhì) 調(diào)質(zhì)就是對飼料進(jìn)行水熱處理，使淀粉糊化、蛋白質(zhì)變性、物料軟化、提 高壓制顆粒

29、的質(zhì)量和效果，并改善飼料的適口性，提高利用率。調(diào)質(zhì)技術(shù) 的關(guān)鍵在于根據(jù)配方中原料的特性及產(chǎn)品質(zhì)量要求選擇適宜的參數(shù) （調(diào)質(zhì) 溫度、加水量、調(diào)質(zhì)時間等）。調(diào)質(zhì)時間。調(diào)質(zhì)時間主要影響物料的熟 化程度，時間越長，熟化程度越好，物料間的粘合力越大；如果調(diào)質(zhì)時間 太短，熟化程度不均一，制粒效果就不好。理想的調(diào)質(zhì)時間以 1030s 為宜。如果要求高度熟化制粒，需選用加長型、多層、有蒸汽外套或差速 調(diào)質(zhì)器，高品質(zhì)的水產(chǎn)餌料及畜禽料，需要調(diào)質(zhì)的時間較長。蒸汽質(zhì)量 及加入量。 蒸汽的質(zhì)量直接影響調(diào)質(zhì)效果及成品水分含量， 決定調(diào)質(zhì)過程 中飼料能達(dá)到的最高溫度。制粒要求通過調(diào)質(zhì)器的蒸汽為平穩(wěn)干飽和蒸 汽，若加入濕蒸

30、汽、含水過高的蒸汽或過多的干飽和蒸汽，則調(diào)質(zhì)后物料 含水偏高，會變得過軟，易堵塞模孔，成型顆粒冷卻后有裂紋，顆粒質(zhì)量 差；蒸汽不足，會使物料糊化度差，難于成型。通常畜禽配合飼料調(diào)質(zhì)蒸 汽添加是進(jìn)料量的 3%6% 。蒸汽壓力。一般進(jìn)入調(diào)質(zhì)器的壓力應(yīng)在 0.2 0.4MPa 之間，壓力過低時，在固定的調(diào)質(zhì)時間內(nèi)，調(diào)質(zhì)溫度低， 達(dá)不到調(diào)質(zhì)要求；壓力過高時，容易造成物料溫度高，水分低，局部物料 燒焦等缺陷，從而影響制粒質(zhì)量。調(diào)質(zhì)溫度和水分。調(diào)質(zhì)的溫度和水分 存在著一種相輔相成的關(guān)系。以谷物為主的豬、禽飼料，淀粉含量高，需 高溫高水分才能使其糊化，進(jìn)而生產(chǎn)出高質(zhì)量的顆粒，因此，粉料水分含 量需達(dá)到 17%18% ，溫度至少要 82 。對高蛋白與高纖維的飼料配方， 則調(diào)質(zhì)溫度不宜高，以免蛋白質(zhì)或纖維焦化堵塞模孔，溫度通常在6080 。對于有熱敏性成分的