1、發電機檢測報告僅供公司內部使用administrators2011-9-11編制： 審核：1產品說明客戶訂單：客戶：工廠型號：客戶型號：產品規格：性能等級： g1抽樣數量：檢測人員：檢測日期：2包裝檢測序號檢測項目標準實測1彩盒內襯紙板瓦楞為b+c，7層2泡沫內襯有4塊3塑料袋警告標志 透氣孔4說明書1套5隨機工具包1套6其他3整機技術細節檢測序號檢測項目標準實測備注1整機外觀機器裝配良好, 所有零件不得有飛邊, 明顯擦傷, 裂紋. 機器內外應干凈, 不得有油污, 臟物, 生銹. 所有標簽位置正確，無卷曲。2面板面板必須平整，貼花粘牢，中間沒有氣泡,面板上器件需要固定好，開關不能容易掉出。電子

2、器件連接固定好，不能松動，電線焊頭需要牢固。3油箱油箱裝滿油后不能漏油；油箱蓋排氣孔能夠容易排氣并且能防雨；油箱要有汽油油位表且工作正常。4空濾器風門調節桿能夠穩定，空氣過濾器上的金屬塊需要壓緊風門調節桿；空氣濾清器過濾海綿保證有足夠的進氣量且不能有破孔；5機架機架彎管要好，不能有褶痕。螺絲焊接牢固，位置要正確，能夠輕松固定，不能損壞零件。橡膠腳需要足夠長質量好，機架不能碰到地。減震腳不能脫膠。6外罩發電機的外罩需要蓋好，不能碰到電線。7消聲器消聲器各安裝處必須有彈簧墊片和平墊片。排氣口位置要準確。消聲器不能碰到其他零件。8手拉盤手拉盤線長1.5m-1.6m，接頭牢固，不易拉壞。9碳刷碳刷要與

3、銅環中心對齊。10調速件不能有任何的東西碰到速度調節件。11電線電線必須有保護且不能碰傷。12發動機間隙常溫下進氣門間隙為0.15±0.02mm,排氣門間隙為0.20±0.02mm；飛輪與點火塊極爪間的間隙為0.3-0.4mm；火花塞間隙0.7-0.8mm力矩連桿螺栓力矩18-22n.m飛輪螺母力矩150-200n.m高箱蓋螺栓力矩22-24n.m13電機間隙轉子和定子徑向間隙為0.3-0.5mm;接線電機各接線處插簧處要牢固，不易脫落。爬電距離4.0mm,電氣間隙5.5mm.4cdf結構數據檢測插座類型，標志：電容類型，標志：開關類型，標志：保護器類型，標志：電機定子ac

4、繞組電阻（溫度）：電機轉子繞組電阻（溫度）：5發電機功能測試檢測人員：檢測日期：檢測數量：序號檢測項目標準實測備注1機油傳感器功能測試檢查機油傳感器在沒有機油的情況下停止保護功能。2風門功能檢查將風門調節桿推置風門關閉的位置，檢查風門是否完全關閉3油箱開關功能檢查關上油箱開關，必須不能有汽油漏出。4手起動功能檢查發動機在常溫下，在風門按照說明書位置設置能夠容易啟動。（在風門半開的位置發動機發熱過后，需要松開風門）5過載保護功能測試1發電機在負載達到120% + 100w時，需要在1min. (+1min./-0,5min.)內自動斷開電路。6過載保護功能測試2如果第5條的過載測試沒有通過，則在

5、1個230v的輸出插座上做短路測試。發動機必須能夠馬上斷開電路7角磨機起動測試起動發電機，運行5分鐘后，起動90%功率的角磨機，發電機必須能夠帶動角磨正常起動,能夠使角磨無負載正常運行2分鐘。8熄火開關功能測試熄火開關保證機器能開能關。9電壓表功能檢查電壓表能準確計量電壓數據。10插座功能檢查插座必須與客戶要求標準一致。6發電機性能試驗報告試驗編號f發電機型號汽油牌號93#大氣壓力試驗地點試驗室發電機編號機油牌號sd15w/40大氣溫度試驗名稱性能負載柜型號3c傳動比1相對濕度試驗人員化油器編號/機械效率/油門開度100%試驗日期化油器型號p19汽油比重0.725校正系數/序號檢測項目標準值測

6、實值1額定功率(kw)2額定功率時電壓(v)230±5%3額定功率時頻率(hz)49514最高空車時頻率(hz)545最高空車時電壓(v)230±5%6異響無7游車無8漏油，漏氣無9啟動性能（啟動3次須有2次(含)以上成功）常溫啟動（30s內）在268k-313k（-5-40）溫度下啟動熱機啟動（30s內）在標定功率下運轉1h卸載后立即啟動低溫啟動（30s內）在268k-258k（-5-15）溫度下啟動。10耐壓測試1500v/1min11接地電阻25a/12v電阻0.112溫升測試定子115k轉子115k13防護等級ip2314自由跌落試驗20cm高度7發電機耐久測試報告

7、試驗編號發電機型號汽油牌號大氣壓力試驗地點發電機編號機油牌號大氣溫度試驗名稱負載柜型號傳動比相對濕度試驗人員化油器編號機械效率油門開度試驗日期化油器型號汽油比重校正系數序號記錄時間工作時間功率(kw)轉速(rpm)頻率(hz)電壓(v)電流(a)功率因數備注磨合10小時 一個循環0.5h25%3.5h50%50%50%50%0.75h75%0.25h90%0.25h90%0.75h75%3.5h50%50%50%50%0.5h25%耐久性試驗（10小時為一個循環）10min09小時40分鐘90%90%90%90%90%90%90%90%90%90%10min010min09小時40分鐘90%90%90%90%90%90%90%90%90%90%10min010min09小時40分鐘90%90%90%90%90%90%90%90%90%90%10min0注：1。試驗中每1h記錄一次參數。 2耐久試驗每10h為一個循環，一個循環允許停機進行一次例行保養，允許加機油，緊固外部緊固件。 3每運轉20h允許停機