1、鋁模板施工方案魅力之城中 國 十 四 冶五公司九直管部編制人：許多一、目的二、鋁模試拼裝驗收三、鋁模打包進場四、鋁模安裝前現場準備五、鋁模安裝順序六、施工工藝流程及質量要求七、施工過程中容易出現的問題目錄1、統一現場施工做法。2、明確施工質量要求。3、規范施工作業程序。4、熟悉鋁模安裝要點。目 的根據昆明萬科鋁合金模板預拼裝檢查驗收表對鋁模板進行驗收鋁模試拼裝驗收分區域打包并在打包件上貼上編號和樓層中所在區域位置鋁模打包進場根據平面布置圖劃分出鋁模板堆放區，由于第一批鋁模板數量較多適當的應加寬堆放區域范圍。鋁模安裝前現場準備柱墻鋼筋應全部綁扎完成，并驗收合格。鋁模板施工工藝較傳統木模板的一大不

2、同之處在于，模板安裝無法與鋼筋安裝穿插施工。只有等柱墻鋼筋綁扎完成后，安裝鋁模板，鋁模板安裝完成后，綁扎梁板鋼筋。鋁模安裝順序驗收驗收鋁模板鋁模板再次校再次校核核加固加固板底模板底模安裝安裝鋁模板鋁模板校核校核梁底板梁底板安裝安裝背枋安背枋安裝裝柱墻模柱墻模板安裝板安裝鋁模板吊裝上樓時按照打包件標注的位置分戶吊裝到位，并按照以下流程吊裝上樓，分戶安裝人員不得拿取非本戶的構件，以避免構件混用。與傳統木模板又一大不同之處，鋁模板需要進行2次大的校核工作。板底板底模板模板支撐支撐桿件桿件梁底梁底模板模板背枋背枋柱墻柱墻模板模板穿插銷穿插銷釘等小釘等小件件施工工藝流程及質量要求1）施工測量放線：要求測

3、量出墻、柱的軸線、邊線、30控制線并標示清楚。放線完畢后目測墻身鋼筋是否在邊線內，并留有相應的保護層。2）使用水平儀測量混凝土地面平整度是否控制在8內，如果超過范圍，需要做相應的剃鑿找平處理。否則鋁模根部在澆筑混凝土時容易爛根、漏漿。3）模板在安裝前，施工縫處即已澆筑的混凝土表面必須進行剔鑿，露出石子，并清理干凈。用16鋼筋制作成馬凳鐵形狀，用于斜拉斜頂預埋件。4）木模和鋁模結合層，安裝前外墻、電梯井、采光井應彈上標高線，并打上鋼筋以作起步定位用（特別是凸窗部位最易變形）。5）支設模板前必須均勻涂刷脫模劑；為防止脫模劑量過多流至污染地面，所以只刷模板上半部分，下半部分讓它自由流勻即可；嚴禁在鋁

4、模表面涂刷廢機油。（脫模劑：QL-6000全水性鋁模脫模劑）施工工藝流程及質量要求6）焊接墻身定位筋，墻身定位筋的位置必須滿足如下要求：墻端頭及轉角處必需有定位筋，定位鋼筋不得小于10，水平方向的間距不能超過450mm在剪力墻端部需要沿高度方向每隔900mm設置1根混凝土內撐。以此保證剪力墻截面尺寸。木模與鋁模結合層外墻、采光井、電梯井必須彈標高線并打上鋼筋定位樁，以便支撐鋁模板。（7）鋁模安裝順序安裝豎向結構模板（墻、柱）1、墻身模板上的插銷必須根據孔位要求全部打滿，且插銷頭的方向一致，銷片尖頭全部朝下。施工工藝流程及質量要求2、兩個插銷間距不能超過300mm。3、墻兩側的對拉螺桿孔應平直相

5、對，穿插螺栓時不得斜拉硬頂。陰、陽角方整平順。4、鉆孔應采用金屬鉆孔器進行鉆孔，嚴禁采用電、氣燒孔。（3#樓樓梯）5、剪力墻端頭必須設置對拉螺桿。6、所有對拉螺桿的直徑為16mm，且為粗牙。7、對拉螺桿長度不能過長，以超過螺母25mm為最佳（露3絲）。施工工藝流程及質量要求10、外墻起步板的預埋螺絲必須提前預埋牢固在下層的砼內，兩個螺絲間距不能超過1200mm，且單板不能少于2個。11、靠近對拉螺桿的位置及墻端部設置混凝土內撐，可有效保障墻身截面起到易于加固。12、沉箱（降板部位）與剪力墻交界處，彈線并用木枋墊起，以便支撐及防止模板錯臺流漿。安裝梁底模板及梁側模板1、按照完梁底模后對柱墻模板進

6、行校核，垂直度和平整度的檢查開始。2、柱墻板上口必須校直標高到位，對高出的部分底部混凝土剔打，低出的部位進行墊高處理。安裝樓面模板1、樓面板及其它板面兩個構件連接，最少不能少于2個插銷，且兩個插銷的間距不能超過300mm。施工工藝流程及質量要求2、樓板支撐間距應符合設計要求，且中對中的間距不能超過1300mm1300mm；3、樓面模板要平行逐件排放，先用銷子臨時固定，最后統一打緊固定的子彈銷片。4、樓面模板安裝完成后，應采用紅外線水平儀逐一檢查測量其平整度及安裝標高，如有偏差通過模板系統可調節支撐進行校正，直至達到整體的平整度以及相應的標高。5、獨立鋼支撐應垂直不傾斜，嚴禁承受偏心荷載。6、泵

7、管洞四方預埋馬凳環，作為泵管的支撐，泵管及支撐不得靠在鋁模上。施工工藝流程及質量要求安裝背楞、斜撐并進行加固，調整剪力墻模板垂直度，平整度（萬科要求3）1、剪力墻鋁模根據高度設置背楞排數，一般高度3m設置3排背楞，其中三排對拉螺栓的間距在900mm以內（ 包括900mm），最上面一排對拉螺栓應在1200mm以內。2、鋼背楞宜采用整根桿件，上下兩排接頭應錯開不少于450設置，搭接時應采用專用槽鋼套裝搭接。3、斜撐加設要求：長度3米的剪力墻一般不需要加斜撐。大于3米的剪力墻加在中間位置或按不大于3米間距平均設置斜撐。斜撐下端連接在樓面支座上，上端連接在模板背楞上。施工工藝流程及質量要求4、鋁模在安

8、裝過程中，為了便于今后的拆除，墻模與內角模連接時銷子的頭部應盡可能在內角模的內側。5、必須打銷的幾處（無條件整改，洞不通的必須開孔）：1）、所有柱墻陰角板；2）、所有柱墻陽角板；3）、所有梁底板的（每塊鋁模板）四角，中間按照300mm間距布置（滿足300間距后中間可跳打）；4）、所有洞口處；5）、 K板（老墻板）接墻身板；6）、板一側（單邊龍骨）只有一個洞的；施工工藝流程及質量要求7）、每塊板的4大角；8）、柱墻板最下面一排銷釘；9）、柱墻銷釘洞滿打（同力德體系）；10）、樓面板（每塊鋁模板）2個角，中間按照300mm間距布置（滿足300間距后中間可跳打）；11）、梁側板（每塊鋁模板）2個角，

9、中間按照300mm間距布置（滿足300間距后中間可跳打）6、必須背枋到位的幾處（無柱墻板最下面一排銷釘條件整改）：1）、陰角處必須背枋壓板；2）、陽角處必須背枋出頭并用對拉螺桿鎖死；施工工藝流程及質量要求3）、背枋必須交錯搭接，不得在同一斷面上斷開；4）、必須用對拉螺桿鎖死背枋，對拉螺桿必須上墊片（同力德體系）；5）、梁與墻（非下掛板）處必須加設一道1.5m長背枋。7、節點安裝注意1）、陽臺反坎3方設置，砌筑部分同樣需要設置；2）、陽臺滴水壓槽3方設置、凸窗滴水壓槽3方設置，平窗滴水壓槽需要設置；3）外墻分割縫剪力墻部分、外墻連系梁、外墻采光井均要設置，陽臺、凸窗不設置。 施工工藝流程及質量要

10、求4）、平窗只設置壓槽（上口、左右面設置），混凝土澆筑后外高內低。 5）、凸窗上口、下口、左右面均設置拉片槽，上口還需要設置壓槽。施工工藝流程及質量要求6）、所有結構墻與砌體墻結合處必須設置壓槽，以便以后掛網抹灰，同樣砌體墻所對應的上部梁必須壓槽。7）、平窗窗臺為二次結構，兩邊剪力墻需要設置壓槽以便以后掛網抹灰。8）、入戶門、景觀陽臺門需要設置壓槽（上口、左右面），以便以后門安裝后抹灰收口。9）、陽臺欄桿需要設置預留欄桿洞，嚴格按照“陽臺欄桿深化圖”預留。施工工藝流程及質量要求8、砼澆筑1）、澆注上層砼時，流入下層的水泥漿應及時清理（沖洗）干凈，一是外墻，以確保墻柱的外觀觀感效果，二是墻柱腳封

11、堵的砼或砂漿，應及時沖洗，以降低拆模難度，三是有利于模板的成品保護，有利延長模板的使用壽命。2）、砼收面時，注意墻柱根部的平整度和水平度，有利于模板的校核，同時減少墻柱腳的漏漿。3）、砼澆筑過程中，振搗棒不宜直接接觸模板表面。4）、澆筑順序：從中間的墻柱開始澆筑，提高穩定性；5）、考慮穩定性，輸送管的設置如下：施工工藝流程及質量要求B、若采用塔機“吊管”的方法施工，注意在澆筑上一層砼時，砼輸送立管預留孔的四周設置4個預埋鋼筋環，用以加固砼輸送立管，這樣的話，對鋁模不產生水平的碰撞。A、如果要采用布料機，布料機的支座及加固的受力應在下一層的結構板上，使其不直接接觸鋁模。充分利用電梯井、水電井的位

12、置，實在不行就預留井孔洞，這樣的話，確保鋁模的整體穩定性。施工工藝流程及質量要求9、模板拆除1）、對現澆整體式結構的非承重模板，應在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損時方能拆除。承重的模板應在與結構同條件養護的試塊達到施工驗收規范所規定的強度及項目工程師簽字后方能拆模。2）、模板拆除的順序，應采用自上而下的拆模順序，先拆除側面模板，再拆除承重模板；支承件和連接件應逐件拆卸，如果有組合大模板，在條件允許的情況下，可以大塊整體拆除【如筒體、外墻部分等】，特別強調樓板底模嚴禁整體拆撬。3）、鋁模拆除時間：一天后拆除梁側模、墻（柱）模【即：第一天晚上砼澆筑，第二天上午必須把墻柱模板全部拆完便于砼的

13、養護】；48小時后拆除板底模，支撐不拆；12天后拆除板底支撐；48小時后拆除梁底模，支撐不拆；14天后拆除梁底支撐；28天后拆除懸伸結構支撐。【具體應根據當地、當時的氣候來確定】施工工藝流程及質量要求4）、拆模時嚴禁用大錘和撬棍硬撬、硬砸，應輕拿輕放，支撐件與桿件應逐件拆卸，模板應逐塊拆卸傳遞、嚴禁拋扔，拆除時不得損傷模板和混凝土。一是對模板自身的成品保護，二是對砼外觀成型質量的保證。5）、鋁模拆除之前，應保證所有釘在混凝土板上的墊木、背楞、銷釘、銷片都已經拆除。在拆模過程中，墻身模板的底線可作為模板離開混凝土面的樞軸。當平面模板與轉角模板固定在一起時，首先將墻模從底部開始拆除。6）、在墻身鋁

14、模拆除后，可采用長鼻捏鉗拆除杯頭，放置在工具袋，為后續施工使用。7）、頂模拆除從拆除板梁開始，先拆除132mm銷子和其所在的板梁上的梁模連接桿，緊接著拆除板梁與相鄰頂板的銷釘和銷片。且樓面鋁模應逐塊拆卸并堆放整齊，嚴禁直接將整塊頂模拆除下來。 施工工藝流程及質量要求8）、模板拆除以后，及時用水沖洗砼結構面，一是砼本身的養護，第二個方面來講，脫模劑為水溶性的，沖洗后有利于后期膩子的施工，以免形成隔離層。9）、拆下的模板和配件要按指定地點堆放，按編號堆放整齊，堆放，附件、配件【插銷、銷片等小型配件】應集中堆放或放在固定的箱內。10）、當工程竣工后，鋁模堆放在室外或庫房，要求存放地面應平整、堆放高度

15、1.5米。11）、模板的運輸及傳遞：初次吊運到樓面及主體竣工后，均通過塔機運輸；各樓層件的傳遞利用樓板的預留孔孔洞，將模板、支撐系統等等材料通過人工逐塊向上傳遞。從安全的角度考慮出發，該洞口的下一層的材料傳遞完畢后，及時完善該洞口二次補洞的砼澆筑。【該洞口一戶留設一個，尺寸為700X200，將鋼筋在洞口處彎折起來，以免補洞時產生二次植筋】。施工工藝流程及質量要求10、模板拆除注意事項1）、沒有支撐桿件支撐的小塊頂板，可以在墻柱板拆除過程中同時拆除。2）、對欄桿洞、煙道洞等難以拆除的節點模板，可以采取塑料薄膜包裹構件，混凝土初凝后立即拆模等方式。3）、鋁模板節點較多，需要在一層澆筑完后全數復核壓

16、槽情況，對遺漏的地方加以改進。4）、部分壓槽節點板在安裝時更換方向也可以安裝，第一次澆筑完混凝土后，全數檢查壓槽情況。針對類似情況，必須在板上標識好標記，明確板的安裝方向。5）K板螺絲易使用油性脫模劑或費機油，減小拆模難度。施工過程中容易出現的問題陰陽轉角所有位置的銷釘、銷片必須滿打。頂撐不允許直接頂在鋁模上，容易傷害鋁模。正確的做法應該是支撐在配套的頂座上。斜撐不允許直接支撐在鋁模上施工過程中容易出現的問題校正局部模板的斜拉鋼絲繩不允許直接拉在鋁模銷孔里，應該拉在專用的拉環里，根部拉在預埋鋼筋地錨環里拐角模板未使用對拉螺桿對拉螺桿未使用鋼板墊片，單點受力施工過程中容易出現的問題陽臺反坎是外圍

17、3個方向均設置，砌磚部分同樣需要設置。壓片槽拉片槽疊加時，由于焊工加工工藝厚度超過原設計。（現場可以用鐵錘敲擊鋁模板和打偏鋼筋解決）頂板銷子兩個方向兩邊必須打銷子，中間間距不得大于300mm。梁底接轉角銷子左右兩邊必須打，中間孔可做為輔助安裝用。施工過程中容易出現的問題墻身板接樓面轉角左右兩邊的孔必須打銷。梁側板端頭上下孔必須打，間距不大于300mm。施工過程中容易出現的問題K板接墻身板銷子必須滿打。樓梯間首層也要設置“老墻螺桿”防止模板下滑施工過程中容易出現的問題單墻墻頭背枋伸出墻頭長度為200mm左右。外墻上口必須效正。對拉螺桿兩邊留的長度要均勻，且留3絲以上。施工過程中容易出現的問題威寧

18、必須壓住IC（陰角板），幾個厘米就夠。陽角處威寧伸出墻頭板200mm，并用螺桿加墊片鎖死。施工過程中容易出現的問題端部威寧用錯，此威寧為轉角出專用。陰角威寧應為斜角。施工過程中容易出現的問題陽角對拉威寧錯誤，應成45度角不能碰頭，短于EC10mm即可。正確安裝，外轉角背枋用絲桿為500mm 。施工過程中容易出現的問題電梯井空位上口校直，銷子滿打。墻身銷子必須滿打，墻頭螺絲必須滿上。單邊龍骨接樓面轉角有位置的銷子必須滿打。施工過程中容易出現的問題對拉螺桿間距不大于800mm施工過程中容易出現的問題電梯井空位上口的EC校直，銷釘滿打。K板上混凝土及時清理，方便下道工序。施工過程中容易出現的問題EC板不得缺失銷釘方向錯誤施工過程中容易出現的問題嚴禁背枋搭接處用對拉螺桿加固柱墻板最下面一排銷釘施工過程中容易出現的問題梁板角部必須打銷。有條件的必須2點插銷加固。施工過程中容易出現的問題對拉螺杠間距設置不合理，應在中間設置，側面，螺杠向左移動后非常合理。 施工過程中容易出現的問題板角洞銷子必須滿打。 施工過程中容易出現的問題嚴禁直接用鋼管頂托頂在鋁模板上。用專用工具頂在背枋上。 施工過程中容易出現的問題嚴禁斜拉斜頂