1、焦油蒸餾工、dcs操作規(guī)程（修改版）一、崗位職責(zé)1、 負(fù)責(zé)本崗位所屬設(shè)備的開工、停工、正常操作、特殊操作以及事故處理，保證各項(xiàng)操作指標(biāo)符合技術(shù)規(guī)定，保證安全生產(chǎn)。2、 負(fù)責(zé)本崗位管道、設(shè)備的維護(hù)，保證所屬泵和電機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。3、 負(fù)責(zé)及時與中控室聯(lián)系，保證適宜的焦油流量。 4、 負(fù)責(zé)本崗位所屬電器和儀表的使用與管理，發(fā)現(xiàn)問題及時通知相關(guān)部門人員處理。5、 負(fù)責(zé)本崗位工具的保管，及時作好記錄。6、 負(fù)責(zé)本崗位消防器材的使用、維護(hù)保養(yǎng)，禁止私自挪動消防設(shè)施。7、 協(xié)助化驗(yàn)工取樣。8、 負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生。9、 做好安全生產(chǎn)工作與外來參觀人員的登記工作。10、半小時一巡回檢查，一小時一記錄，認(rèn)

2、真填寫操作記錄，并保持完整清潔。二、交接班接班者班前會后到達(dá)崗位進(jìn)行對口交接并認(rèn)真檢查：1、 設(shè)備：各泵、電機(jī)、設(shè)備運(yùn)行情況是否正常。2、 指標(biāo)：各處溫度、壓力、流量是否正常。3、 工具：認(rèn)真交接本崗位所有工具及附屬設(shè)備，查看數(shù)量是否齊全。4、 現(xiàn)場：交班者要提前打掃好衛(wèi)生，并確認(rèn)現(xiàn)場無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。5、 安全事故：交班時將本班生產(chǎn)狀況、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況及事故發(fā)生、處理情況如實(shí)介紹給接班者。6、 注意事項(xiàng)：交班者經(jīng)接班者同意后方可下班，接班后發(fā)生的任何事故由接班者負(fù)責(zé)。三、崗位工作標(biāo)準(zhǔn)(一)、工藝指標(biāo)1、操作技術(shù)指標(biāo) 原料焦油槽溫度：8090 原料焦油含水：4 入管式爐輻射段焦油含水：0.5

3、 一段泵出口壓力：0.6mpa二段泵出口壓力：1.6mpa 對流段焦油出口溫度：120130輻射段焦油出口溫度：380405 管式爐爐膛溫度：800一次蒸發(fā)器頂部溫度：105115 二段蒸發(fā)器頂部溫度：350355餾份塔塔頂溫度：90120 一段蒸發(fā)器內(nèi)壓力：0.03mpa 二段蒸發(fā)器內(nèi)壓力：0.05mpa 餾份塔內(nèi)壓力：0.04mpa 輕油冷卻器后油溫：50 三混油冷卻器后油溫：8090 一、二蒽油冷卻后溫度：8090過熱蒸汽出口溫度：360 碳酸鈉濃度：810 2、質(zhì)量指標(biāo)：<1>、焦油: 密度（20）：1.151.21 g/cm3 甲苯不溶物（無水基）：3.57.0 灰分：0

4、.13 水分：4.0 黏度（e80）：4.0 萘含量（無水基）：7.0 <2>、輕油: 密度（20）：0.88-0.92 g/cm3 180前餾出量：90%<3>、未洗三混油: 萘含量(重)：4560%蒸餾試驗(yàn)：初餾點(diǎn)：200±5 干點(diǎn)：270-275<4>、一蒽油: 300前餾出量：10 360前餾出量：60<5>、中溫瀝青：軟化點(diǎn)：7590 甲苯不溶物：15%喹啉不溶物：10% 揮發(fā)份：5575%灰分：0.3% 水分：5%3、公用工程供給指標(biāo)（dcs數(shù)據(jù)）：正常生產(chǎn)蒸汽壓力    0.40.45mpa過熱蒸氣壓力

5、   0.350.4mpa過熱蒸汽溫度   360循環(huán)水壓力    0.3mpa儀表氣壓力    0.5mpa開停工蒸汽壓力 0.6mpa（二）、工藝流程 經(jīng)過靜置、加熱、勻合、脫水后的原料焦油用一段焦油泵抽出，經(jīng)焦油/一蒽油換熱器、焦油/二蒽油換熱器、焦油/三混油換熱器后進(jìn)入管式爐對流段加熱至120-130，然后進(jìn)入一段蒸發(fā)器。一段蒸發(fā)器頂部采出的水汽及少量輕油氣經(jīng)一段輕油冷凝冷卻器冷卻后進(jìn)入一段輕油油水分離器，輕油進(jìn)輕油回流槽，分離水去污水處理或酚水槽。 一段蒸發(fā)器底部的無水焦油用二段焦油泵加壓經(jīng)焦油/瀝青換熱

6、器后進(jìn)管式爐輻射段，焦油在此被加熱到380-410后進(jìn)入二段蒸發(fā)器，中溫瀝青由底部采出后去中溫中間槽或改質(zhì)瀝青工段，二段蒸發(fā)器頂部采出的油氣去餾份塔，蒸發(fā)器側(cè)線采出的二蒽油經(jīng)與焦油換熱再經(jīng)二蒽油冷卻器冷卻后進(jìn)入蒽油中間槽，塔頂用蒽油打回流，蒽油用泵打到產(chǎn)品油庫。 餾份塔塔頂采出的油氣經(jīng)餾份塔輕油冷凝冷卻器冷卻后進(jìn)入餾份塔輕油油水分離器，分離水去污水處理或酚水槽，輕油進(jìn)輕油回流槽，輕油回流槽內(nèi)輕油經(jīng)輕油回流泵送餾份塔頂打回流，另一部分滿流輕油槽。 餾份塔側(cè)線采出三混油餾分份經(jīng)與焦油換熱再經(jīng)三混油冷卻器冷卻后去未洗三混油槽。餾份塔底采出的一蒽油，經(jīng)泵加壓經(jīng)焦油/一蒽油換熱器與焦油換熱后再經(jīng)一蒽油冷

7、卻器進(jìn)行冷卻，然后進(jìn)入蒽油槽，一部分用來給二段蒸發(fā)器打回流，另一部分用泵打到產(chǎn)品蒽油槽。（三）、崗位操作注意事項(xiàng)1、操作要求a、調(diào)節(jié)工藝符合技術(shù)指標(biāo)要求。b、遵守工藝紀(jì)律，及時調(diào)整工藝使各產(chǎn)品符合技術(shù)規(guī)定。c、檢查各儀表是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時通知儀表工檢修。d、協(xié)調(diào)好原料換槽等生產(chǎn)中問題，確保生產(chǎn)正常。e、保持 一段蒸發(fā)器及餾分塔液位穩(wěn)定。f、開工槽液位要保持空槽狀態(tài)。g、各產(chǎn)品中間槽液位不允許超過容量的85%，特殊情況需領(lǐng)導(dǎo)決定。2、正常操作（1）、根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量的要求，根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果及時進(jìn)行調(diào)節(jié)。（2）、正確判斷本崗位異常情況、原因，排除常見故障，進(jìn)行本崗位小修。（3）、經(jīng)常觀察管式爐燃煤機(jī)燃

8、燒情況，并根據(jù)燃燒情況調(diào)節(jié)風(fēng)量及翻板開度。（4）、經(jīng)常檢查各泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，嚴(yán)格控制軸承溫度在65以下，電機(jī)溫度在60以下。（5）、經(jīng)常檢查設(shè)備管路是否有泄露現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理和反映，并及時清理現(xiàn)場衛(wèi)生。（6）、經(jīng)常檢查兩個輕油油水分離器油水界面，防止油帶水或水帶油現(xiàn)象。（7）、定期給閥們、泵加油潤滑。（8）、經(jīng)常檢查各槽液面，液面高時及時同油庫、洗滌崗位聯(lián)系，將油及時送到相應(yīng)崗位，使其不外溢；送油時檢查各槽放散是否暢通，以免發(fā)生將槽抽癟現(xiàn)象，到達(dá)最低液面及時停泵，并吹通管線。（9）、配合所在崗位檢修，作好防火、設(shè)備清掃及檢查后衛(wèi)生清理工作。（10）協(xié)助化驗(yàn)室人員取樣，并保證樣品真實(shí)、及時。

9、（11）、半小時一巡檢，一小時一記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。3、巡檢操作（1）、每半小時巡檢一次的具體點(diǎn)：a、碳酸鈉加堿泵、二段焦油泵、一蒽油抽出泵、一蒽油回流泵、輕油回流泵、一段焦油泵及倒油裝車過程中運(yùn)轉(zhuǎn)的三混、蒽油、輕油泵壓力、流量是否正常，有無雜音，密封是否漏油，油杯是否有油。軸承、電機(jī)溫度不高于65。b、一輕油、餾份塔輕油油水分離器油水界面是否合適，玻璃管是否堵塞。c、各冷卻器油冷卻后溫度是否合適。（2）、每小時巡檢一次的點(diǎn)：三混槽、輕油槽、酚水槽、蒽油槽、開停工槽的液位和溫度是否在規(guī)定范圍內(nèi)。溫度低要加溫防止凝固無法倒油，液位高要及時倒油。（3）、每班至少上塔檢查兩次，檢查塔現(xiàn)場壓力、溫

10、度、液位是否和中控差距大。人孔、法蘭是否漏油。要經(jīng)常檢查各管線是否漏油。四、開工操作1、開車前準(zhǔn)備。1）檢查、吹掃、確認(rèn)各工藝管線管件，保持暢通，處于良好狀態(tài)。2）各換熱、冷卻器的預(yù)熱、給水、加熱等。3）檢查調(diào)試溫度、流量、壓力、液位、自調(diào)閥等儀表，保證靈敏、準(zhǔn)確，完整處于良好的狀態(tài)。4）各機(jī)泵的潤滑、預(yù)熱、盤車處于隨即啟動的預(yù)備狀態(tài)。5）各油品槽罐和原料生產(chǎn)槽的油溫油位控制，符合和滿足生產(chǎn)投用狀態(tài)6）檢查確認(rèn)碳酸鈉溶液高置槽內(nèi)溶液的存量7）確認(rèn)公用工程的供給保障情況，確保具備開車條件2、系統(tǒng)開車操作。1）啟動一段泵，經(jīng)與一蒽油-焦油換熱器、二蒽油-焦油換熱器、三混油-焦油換熱器換熱后進(jìn)加熱爐

11、對流段，走外循環(huán)管線到開工槽，當(dāng)開工槽見油后切換進(jìn)入一次蒸發(fā)器。此時過熱蒸汽爐管通入蒸汽，少開過熱蒸汽放散。隨爐溫的提高控制好過熱蒸汽的溫度和壓力。2）當(dāng)一次蒸發(fā)器底部無水焦油槽存量達(dá)到液位顯示在0.5m以上時，啟動二段泵，無水焦油經(jīng)焦油/瀝青換熱器后進(jìn)加熱爐，走外循環(huán)管線到開工槽，待開工槽見油后，切換進(jìn)入二次蒸發(fā)器，經(jīng)二次塔底放空進(jìn)開工槽，加熱爐逐步升溫，二段出口溫度達(dá)到180時，在一段泵入口加入碳酸鈉溶液。3）隨著二段出品溫度的升溫變化，加熱爐逐步加大火的力度，根據(jù)塔內(nèi)溫度、壓力的變化，嚴(yán)格控制升溫速度（工藝指導(dǎo)：300以前以50/小時、300后以100/小時），當(dāng)二段出口溫度達(dá)到370時

12、，關(guān)閉二次塔放空，保液位，當(dāng)二次塔液位達(dá)到0.5米時，通入過熱蒸汽（注：過熱蒸汽溫度大于360度），當(dāng)液位達(dá)到0.8米時，可以向改質(zhì)瀝青系統(tǒng)進(jìn)料。當(dāng)二次塔頂溫度達(dá)到350360時，啟動蒽油回流泵將蒽油如塔打回流。待回流正常后，可提取二蒽油。4）餾份塔底液位達(dá)到0.4米時，啟動一蒽油抽出泵進(jìn)行蒽油采出。三混塔盤溫度達(dá)到200時，進(jìn)行三混油采出。餾份塔頂溫度達(dá)到 100時，開啟輕油回流。5）待操作正常后，嚴(yán)格控制工藝操作指標(biāo)，調(diào)節(jié)穩(wěn)定2小時后，通知化驗(yàn)室取樣分析各餾份，確保各餾份的產(chǎn)品的質(zhì)量。3、正常停車操作。1）停車前，用蒸汽吹掃、檢查外循環(huán)管線，確保暢通。2）加熱爐熄火降溫，開大煙道翻板和風(fēng)門

13、，自然通風(fēng)降溫。3）二段出口溫度降到300時，停止瀝青采出，切換到開工槽，溫度降到180時，一段泵前停止加入碳酸鈉溶液，溫度降到150，切換到外循環(huán)。4）二次塔頂溫度降到330以下，逐漸減小蒽油回流，而塔頂溫度不再上升時，停蒽油回流泵。5）三混塔盤溫度降到190，并觀察視鏡流量很小時，停止三混油采出。6）餾份塔塔頂溫度降到90以下，逐漸減少輕油回流量而塔頂溫度不再升高時，停止輕油回流泵。7）停止蒽油回流后，就可以停止二蒽油采出，待蒽油抽出泵不上量時，可停止一蒽油的采出。8）二段出口溫度降到150時，停一段泵，一次蒸發(fā)器底部抽空后停二段泵。9）隨著各采出線的降溫和停止，各冷卻器的給水隨之減小，直

14、至關(guān)閉，隨著各餾份的切換和停止采出，及時用蒸汽吹掃管道。10）一次塔、餾分塔進(jìn)行放空，并吹掃相應(yīng)的管線。11)待系統(tǒng)不需要冷卻水時，及時停循環(huán)水泵。4、正常操作。1）按工藝規(guī)定控制好一次塔、二次塔、餾分塔各控制點(diǎn)的溫度、壓力、液位。2）按操作標(biāo)準(zhǔn)控制好換熱器、冷卻器、冷凝冷卻器后物料的溫度和流出情況。及時調(diào)節(jié)控制循環(huán)水或蒸汽的給定量。3）及時、準(zhǔn)確、真實(shí)地取、送規(guī)定試樣，并將分析結(jié)果及時反饋。4）根據(jù)餾分流樣的中控分析數(shù)據(jù)結(jié)果，及時、穩(wěn)定調(diào)節(jié)，嚴(yán)格控制好二段出口溫度、塔頂回流、過熱蒸汽通入量，三混油塔盤溫度和采出量。5）嚴(yán)格監(jiān)控管式加熱爐各段的溫度和煙道吸力。檢查爐膛燃燒情況。調(diào)節(jié)好鼓風(fēng)機(jī)的進(jìn)

15、風(fēng)量，保證溫度穩(wěn)定。并每小時巡回檢查一次。 6）按規(guī)定控制好 各槽罐的油品溫度和液位，每小時巡回檢查一次。7）嚴(yán)格檢查并控制油水分離器的界面及油水分離情況。每小時巡回檢查一次。8）檢查調(diào)節(jié)好各泵的泵頭壓力和電流，每小時巡回檢查一次。9）認(rèn)真做好工藝原始記錄、巡回檢查記錄和生產(chǎn)紀(jì)事。5、餾分產(chǎn)品質(zhì)量調(diào)節(jié)    1）輕油：輕油回流量及三混油提取量來調(diào)節(jié)。    2）三混油：三混提取量、混合油氣溫度、餾分塔頂溫度。    3）蒽油：餾份塔過熱蒸汽加入量及二次塔頂蒽油回流量。    4）瀝青：二次塔入口溫度、過熱蒸汽流量及

16、二次塔頂溫度及處理量的大小。五、主要設(shè)備及技術(shù)參數(shù) 序號設(shè)備名稱數(shù)量規(guī)格1焦油蒸餾加熱爐118.6×106gj/h2一段蒸發(fā)器1操作壓力0.03mpa3二段蒸發(fā)器(泡罩)1操作壓力0.06mpa4餾分塔(浮閥塔)1操作壓力0.05mpa5輕油槽2 3200 v=32m³（常壓）6一蒽油中間槽15200 h=60007三混油中間槽15200 h=60008酚水槽13200 h=4200m9輕油回流槽11800 h=3400m10焦油開工槽15200 h=600011純堿高位槽12200 h=200012配堿槽11800 h=340013一段輕油油水分離器1160014二段輕油

17、油水分離器1160015焦油/一蒽油換熱器1f=6516焦油/二蒽油換熱器1f=3017焦油/三混油換熱器1f=4517瀝青換熱器4f=13018三混油冷卻器1f=4519二蒽油冷卻器1f=3020一蒽油冷卻器1f=6521一段輕油冷凝冷卻器1f=2×6022餾分塔冷凝冷卻器1f=2×15023焦油泵4q=23m³/h h=110m24蒽油抽出泵2q=6.6m³/h h=60m25輕油回流泵2q=17m³/h h=60m26輕油/酚水輸送泵2q=20m³/h h=40m27蒽油輸送泵2q=25m³/h h=50m28蒽油回流

18、泵2q=4.5m³/h h=60m29碳酸鈉輸送泵2q=12.5m³/h h=30m30循環(huán)水泵1q=400m³/h h=50m31中溫瀝青中間槽1dn2400 l=7000六、相關(guān)制度    1、 安全生產(chǎn)與勞動保護(hù)1、 焦油蒸餾屬易燃易爆區(qū)，在本生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)均為禁火區(qū)。2、 在有輕質(zhì)油品、高溫油氣、升華萘崗位場所，檢修時應(yīng)用專門工具，禁止用鐵器或碰撞時可能產(chǎn)生火花的物體敲打物件。3、 本崗位應(yīng)備有干粉滅火器，對消防器材應(yīng)定期檢查、保持良好狀態(tài)。4、 禁止存放易燃品。用過的破布面紗應(yīng)及時清理，不得堆放在崗位和設(shè)備上。5、 發(fā)生跑油時應(yīng)迅速進(jìn)行處理、清掃現(xiàn)場。6、 所有高溫（>