1、鋁合金壓鑄件通用檢驗規范一. 主題內容與適用范圍本標準規定了鋁合金壓鑄件的技術要求、檢驗方法、檢驗規則、標志與包裝。本標準適用于汽車、通訊設備上的鋁合金壓鑄件。當本標準的內容與客戶標準有沖突時，以客戶標準為準。二. 引用標準gb/t 1804-2000gb/t 1184-1996gb/t 2828.1-2003gb/t qc/t 293-1999 汽車用鋅合金、鋁合金、銅合金壓鑄件技術條件qc/t 269-q/mkt gb 6414 鑄件尺寸公差 gb/t 11350 鑄件機械加工余量 gb/t 15114 鋁合金壓鑄件gb/t 15115 壓鑄鋁合金jis h5302:2000 三. 技術要

2、求3.1 化學成分鋁合金的化學成分應符合gb/t15115和jis h5302:2000 的規定。表1表2jis牌號 iso牌號 cusimgznfemnnisnpbtialadc11.0以下 11.0-13.00.3以下 0.5以下 1.3以下 0.3以下 0.5以下 0.1以下 余量dc1ca1-sil2cufe1.2以下 11.0-13.50.3以下 0.5以下 1.3以下 0.5以下 0.30  以下 0.1以下 0.20  以下 0.2以下 余量 adc2a1-si12fe0.10   以下 11.0-13.50.10  &

3、#160; 以下 0.1以下 1.3以下 0.5以下 0.1以下 0.05    以下 0.1以下 0.2以下 余量 adc30.6以下 9.0-10.00.4-0.60.5以下 1.3以下 0.3以下 0.5以下 0.1以下 余量 adc50.2以下 0.3以下 4.0-8.50.1以下 1.8以下 0.3以下 0.1以下 0.1以下 余量 adc60.1以下 1.0以下 2.5-4.00.4以下 0.8以下 0.4-0.60.1以下 0.1以下 余量 adc7a1-si5fe0.10      以下 4.5-6

4、.00.1以下 0.1以下 1.3以下 0.5以下 0.1以下 0.1以下 0.1以下 0.20以下 余量 adc8a1-si6cu4fe3.0-5.05.0-7.00.3以下 2.0以下 1.3以下 0.2-0.60.3以下 0.1以下 0.2以下 0.2以下 余量 adc102.0-4.07.5-9.50.3以下 1.0以下 1.3以下 0.5以下 0.5以下 0.2以下 余量 adc10z2.0-4.07.5-9.50.3以下 3.0以下 1.3以下 0.5以下 0.5以下 0.2以下 余量 adc11a1-si8cu3fe2.5-4.07.5-9.50.3以下 1.2以下 1.3以下

5、0.6以下 0.5以下 0.2以下 0.3以下 0.2以下 余量 adc121.5-3.59.6-12.00.3以下 1.0以下 1.3以下 0.5以下 0.5以下 0.2以下 余量 adc12z1.5-3.59.6-12.00.3以下 3.0以下 1.3以下 0.5以下 0.5以下 0.2以下 余量 3.2 機械性能合金機械性能按表2規定。牌號 抗拉試驗 硬度試驗 抗拉強度mpa耐力mpa延伸率%hbhrb平均值 astm平均值 astm平均值 astm平均值 astm平均值 adc125046290172221301.70.63.571.23.57236.25.5adc3279483201

6、79351702.71.03.571.41.87636.72.2adc5(213)65310(145)261905.0(66.4)2.474(30.1)3.7adc62666128017223643.210.064.72.36727.33.9adc1024134320157181601.50.53.573.62.48339.43.0adc1222841310154141501.40.83.574.11.58640.01.8adc1419328320188312500.50.1<176.81.710843.12.1 中華人民共和國國家標準鋁合金  gb/t 15115-

7、94壓鑄鋁合金的化學成分和力學性能 序號合金牌號化學成分%力學功能(不低于) 合金代號 硅 銅 錳 鎂 鐵 鎳 鈦 鋅 鉛 錫 鋁 抗拉 強度 6n/mm2伸長度 /%(lo=50)布氏硬度 hb5/250/301yzaisil2yl10210.013.00.60.60.051.20.3余 2202602yzaisi10mgyl1048.010.50.30.20.50.170.301.00.30.050.01余 2202703yzaisil2cu2yl10811.013.01.02.00.30.90.41.01.00.051.00.050.01余 2401904yzaisi

8、9 cu4yl1127.59.53.04.00.50.31.20.51.20.10.1余 2401855yzaisillcu3yl1139.612.01.53.50.50.31.20.51.00.10.1余 2301806yzaisil7cu5mgyl11716.018.04.05.00.50.450.651.20.10.11.2余 22017yzaimg5silyl3020.81.30.10.10.44.55.51.20.20.2余 220270序號 合金牌號 合金代號 化學成分，%主要成分 雜質含量（不大于） 鋁 銅 鎂 鋅 鐵 鉛 錫 鎘 銅 1zzna14yyx0403.54.30.0

9、20.06其余 0.10.0050.0030.0040.252zzna14cu1yyx0413.54.30.751.250.030.08其余 0.10.0050.0030.0043zzna14cu3yyx0433.54.32.53.00.02-0.06其余 0.10.0050.0030.004力學性能 抗拉強度6(n/mm2)伸長度 /%lo=50布氏硬度性hb5/250/30    2501802702903202953.3 鑄件尺寸應保證滿足圖紙要求，未注明公差尺寸的極限偏差按qc / t 269 的規定。壓鑄件的尺寸公差不包括鑄造斜度，其不加工表面

10、：包容面以小端為基準，被包容面以大端為基準；待加工表面：包容面以大端為基準，被包容面以小端為基準。3.4 表面質量一般要求3.4.1 鑄件表面粗糙度不大于3.2，需經表面拋光、陽極氧化處理的裝飾性表面的表面粗糙度，不大于1.6。3.4.2鑄件不允許有欠鑄、裂紋、裂紋、裂縫、欠鑄、縮松、氣泡和任何穿透性缺陷。不允許有同一部位對應處同時存在的冷隔，機械加工不能除去的缺陷。3.4.3 鑄件的澆口、溢流口、飛邊、隔皮、頂桿痕跡等應清理干凈，允許存在不大于±0.3mm 的殘痕。3.4.4 鑄件不加工面上允許有網狀毛刺和痕跡，高度不大于0.1mm ，推桿痕跡凸起或凹入深度不大于0.4 mm ，孔

11、內毛刺及隔皮清理后痕跡不大于0.3 mm.壓鑄件按使用要求不同分為3級： 1級：涂覆工藝要求高的表面、鍍鉻、拋光、研磨的表面、相對運動的配合面、危險應力區的表面等； 2級：涂覆要求一般的或要求密封的表面、鍍鋅陽極氧化油漆不打膩以及裝配接觸面； 3級：保護性涂覆表面及緊固接觸面，油漆打膩表面及其他表面。 表面粗糙度 1級：ra3.2 2級：ra6.3 3級：ra12.6 表面缺陷極限 壓鑄件表面質量級別1級2級3級缺陷面積不超過總面積的百分數（%）52540說明：在不影響使用和裝配的情況下，網狀毛刺和痕跡：高度不超過0.2mm； 受壓鑄模鑲塊或受分型面影響而形成的表

12、面高低不平的偏差，不超過相關的公差尺寸； 推桿痕跡表面凸出或凹入鑄件表面的深度，一般為±0.2mm； 挫痕：目視挫痕應均勻、一致，不允許有明顯的凹凸。經銼加工的表面和未經銼加工的表面允許有角度，但角度應在10°以內；變形：壓鑄件成型后，如有變形應進行調整，經調整后的壓鑄件表面不允許有明顯的打擊痕跡。調整部分的平面度：0.2mm；3.4.5工藝基準面、配合面上不允許有任何凸起的痕跡，裝飾面上不允許有推桿痕跡。這類表面應在鑄件圖樣上注明。3.4.6 裝飾性表面允許有經拋光能除去的花紋、流痕、擦傷及印痕。3.4.7 鑄件機械加工后的表面不允許有影響使用的局部鑄態表皮存在

13、，接合面上允許有不影響連接密封性的分散小氣孔。3.4.8 鑄件加工后的螺紋前兩牙不允許有影響旋合的鑄造缺陷，其余螺紋上不允許有大于1 mm 的氣孔。3.4.9 鑄件字跡、圖案應清晰、完整，字體、深度和大小符合圖紙要求。3.5 允許有補焊、修整、矯正和補充機械加工等方式，對鑄件的缺陷作工藝上合理的修理，但必須符合圖樣和本標準的要求。3.6 鑄造斜度3.6.1 鑄造斜度不計入公差范圍內。3.6.2 各類合金鑄件內腔的一般鑄造斜度按表5 規定，鑄件外壁的鑄造斜度為內腔鑄造斜度的二分之一。四. 外觀要求序號缺陷具體標準備注a面b面1砂（氣）孔砂（氣）孔直徑在0.1mm以下可接受，且同一面上兩砂孔距離須

14、25mm以上砂（氣）孔直徑在0.1mm以下可接受，且同一面上兩砂孔距離須50mm以上若噴漆后能遮住看不見則可接受2冷隔不可有同一面上不超過1處，且面積在0.1mm2以下，距離25mm以上3劃傷同一面上不超過1處，且長度在10mm寬度0.1mm以下，兩處距離25mm以上，不可有深度同一面上不超過1處，且長度在20mm寬度0.1mm以下，兩處距離50mm以上，深度在0.1以下4鍍銀起泡/表面凸起不可有直徑0.25以下，高度0.1mm以下，距離25mm以上5表層脫落不可有不可有6毛刺不可有不刮手且高度在0.1mm以下7水印同一面上不超過1處，且面積在0.1以下，距離25mm以上同一面上不超過2處，且

15、面積在0.2以下，距離25mm以上若噴漆后能遮住看不見則可接受8白斑同“水印”標準同“水印”標準9腐蝕/生銹不可有不可有10污跡可擦掉的一定擦除，不能去除的可視為表面氧化處理可擦掉的一定擦除，不能去除的可視為表面氧化處理11異物附著可去掉的一定去除可去除的一定去除12表面印字清晰清晰13導電氧化根據圖片進行判定，根據圖片進行判定，14電黑氧化根據圖片進行判定，根據圖片進行判定，15表面碰傷根據圖片進行判定，根據圖片進行判定，16手印/手套印原則上不可有或根據圖片進行判定原則上不可有或根據圖片進行判定除特別說明外，圖紙所標尺寸為表面覆蓋層處理后的成品尺寸。注：產品有表面電鍍或噴粉時，機加后檢測時

16、外尺寸應須加上覆蓋層層厚度。外尺寸應減去覆蓋層層厚度方為機加工完工尺寸。螺紋中徑的變化量，對牙型角為60°的普通公制螺紋（標注為m）和統一螺紋（標注為un）來說，覆蓋層厚度每增加0.01mm，中徑會變化0.043mm（外螺紋變大，內螺紋變小）。6.1.2 零件尺寸必須完全滿足檢測圖紙規定的尺寸及公差要求。6.1.3 m3自攻孔孔徑，壓鑄腔體2.72 mm 2.78mm；型材銑削腔2.75mm 2.80mm；6.1.4 m2.5自攻孔孔徑，2.30mm 2.35mm；6.1.5 公制螺紋孔未注明螺紋精度的，機加后用精度為6h的螺紋塞規檢測；螺紋孔需要電鍍時，機加后用精度為7h的螺紋塞規

17、檢測；必須保證止規能止（螺紋止規允許擰進2圈以內）通規能過，通規不過的螺紋孔須滿足螺釘輕松擰進。備注：1：c面根據提供的圖片進行判定2：d面缺陷若不影響裝配/機械性能和電性能則不要求；3：面板類產品按腔體的a面進行判定機加工表面粗糙度按客戶要求的表面粗糙度進行檢測；7.2機加工表面平面度須符合客戶要求。7.3機加工表面不允許出現大于2且數量多于5個/10cm2的砂氣孔7.4成型表面不允許出現直徑大于2mm的積瘤或高于2mm的毛刺7.5成型表面分模線高/低出平面的數值不允許超過公差要求。7.6成型表面拉傷或形成峭壁面積不允許大于1個。7.7機加工或成型表面劃痕或碰傷單面的累積長度不允許出現大于25或深度大于0.3。7.8機加工或成型表面邊緣毛刺卷邊缺損的最大寬度允許大于所在寬度的10%。7.9機加工或成型表面不允許生銹、氧化、變色的面積大于總面積的1%7.10機加工