1、第3章 混凝土結構工程3.1 鋼筋工程 3.2 模版工程3.3 混泥土工程3.1鋼筋工程 前言 一、鋼筋的分類 (一）按外形分 1光圓鋼筋 光圓鋼筋是光面圓鋼筋的意思，由于表面光滑，也叫“光面鋼筋”，或簡稱“圓鋼”。 2帶肋鋼筋 表面有突起部分的圓形鋼筋稱為帶肋鋼筋，它的肋紋形式有“月牙形”（圖1）、“螺紋形”（圖2）、“人字形”（圖3）。鋼筋表面帶有兩條縱肋和沿長度方向均勻分布的橫肋。橫肋的縱截面呈月牙形，且與縱肋不相交的鋼筋稱為月牙形鋼筋。橫肋的縱截面高度相等，且與縱肋相交的鋼筋，稱為等高肋鋼筋，有螺旋紋和人字紋兩種。（圖2）（圖3） 圖 1 月牙形鋼筋 圖 2 螺旋紋 圖 3 人字紋 掌

2、握鋼筋按外形分類，對施工現場區別鋼筋種類很重要。級鋼筋 (hpb235級)表面都是光圓的，（hrb335）、級（hrb400）鋼筋表面都是變形的（軋制成人字形）；級鋼筋表面有一部分做成光圓的，有一部分做成變形的（軋制成螺旋形及月牙形）。 （二）按鋼筋直徑分 1、鋼絲 d=（35） mm 2、細鋼筋 d=（612）mm 對于直徑小于 12mm的鋼絲或細鋼筋，出廠時，一般做成盤圓狀，使用時需調直。 3、粗鋼筋d12mm 對于直徑大于12mm的粗鋼筋，為了便于運輸，出廠時一般做成直條狀，每根612m，如需特長鋼筋，可同廠方協議。 （三）按化學成分分 1、碳素鋼鋼筋：碳素鋼鋼筋是由碳素鋼軋制而成。根據

3、國家標準普通碳素結構鋼技術標準)(gb70079)的規定，普通碳素結構鋼按照廠方供應的保證條件分為下列三類： 甲類鋼保證機械性能的鋼；用符號a表示。 乙類鋼保證化學成分的鋼；用符號b表示。 特類鋼既保證機械性能又保證化學成分的鋼。用符號c表示。 鋼號愈大，含碳量也愈高，強度及硬度也愈高，但塑性、韌性、冷彎及焊接性等均降低 其鋼號及表示方法：普通低合金鋼的鋼號是按含碳量及含金元素的種類來表示的。最前的數字，表示平均含碳量的萬分數，后面的化學元素名稱為所加的合金元素，合金元素 后面的數字表示合金元素的含量。 當合金元素平均含量為 150249、25一349、350一4.49時，此數字須相應地寫為2

4、、 3、 4，若合金元素平均含量在15以下，則合金元素的后面不附加任何數字。如：“20 mnsi”讀作20錳硅鋼，表示含碳量在萬分之二十，由錳硅兩種合金元素組成，合金元素的平均含量小于15%的普通低合金鋼鋼筋。 普通低合金鋼筋的主要優點是強度高，綜合性能好，用 鋼量比碳素鋼少20左右。 常用的普通低合金鋼有20錳硅、25錳硅、40硅錳釩等 品種。 3、 雜質對鋼筋材性的影響： 碳 碳是決定鋼材性能的主要元素，含碳量增加會導致鋼材 強度和硬度的提高，而它的塑性、韌性則相應降低。 硫 (s) 硫使鋼在高溫時變脆，即出現“熱脆現象”。 磷 (p) 磷是鋼材中的有害化學成分，它會使鋼的塑性和韌性降 低

5、，特別是在低溫條件下的韌性降低得更劇烈，當溫度低于一200c時，容易導致鋼筋發生脆斷，即出現“冷脆現象”。 錳 (mn) 錳本是制鋼過程中的一種主要脫氧劑，但它能夠除去熱脆性的硫化鐵，而硫在鋼中是以硫化鐵的形式存在，所以能清除硫的有害作用，減輕熱脆影響，有利于改善鋼的焊接性能。硅 (si)： 硅可顯著地提高鋼筋的抗拉強度，也能使屈服點略有提高；硅含量過多時，會使鋼筋的塑性和韌性降低，從而導致它的可焊性變差。 釩 (v) 釩能有效地提高鋼的強度，改善塑性和韌性；由于它對鋼的強化作用較大，所以加少量釩(005015)就可以適量地少加較多的錳、碳，從而進一步改善鋼的性能。 鈦 (ti) 鋼中加少量的

6、鈦(008)，就可以使強度顯著提高，同時塑性稍有降低；但韌性和焊接性能則有所改善。 鈮 (nb) 鋼中加入少量的鈮以提高鋼筋硬度，并使強度隨著提高。 鉻（ cr) 鉻的硬度高，抗腐蝕能力強，鋼中加適量用以提高強度。 (四)按生產工藝分類 1、熱軋鋼筋：由軋鋼廠經過熱軋成材供應，鋼筋直徑 一般為540mm。分直條和盤條形式。 熱軋鋼筋按它的強度高低(以屈服點表示)分為四個強度等級，即i級（hpb235）鋼筋、級（hrb335）鋼筋、級（hrb400）鋼筋和級鋼筋；熱 軋鋼筋的強度等級代號為“r”(熱軋的熱字漢語拼音字頭)， 如果外形是帶肋的，在r后面加l而成“rl(l為肋字漢語拼音字頭)(外形是

7、光圓的就不加l)，在r或rl后面添上 屈服點值(以nmm2計)以區別級別，例如強度等級為 rl335的鋼筋表示熱軋帶肋鋼筋， 它的屈服點不小于335nmm2。 2、冷拉鋼筋 冷拉鋼筋是將熱軋鋼筋在常溫下進行強力拉伸，使它強度提高的一種鋼筋。 3、熱處理鋼筋：又稱調質鋼筋，采用熱軋螺紋鋼筋經 淬火及回火的調質熱處理而制成的。按其外形，又可分為有 肋和無肋兩種。 4、鋼絲 碳素鋼絲：碳素鋼絲是采用優質高碳光圓盤條鋼筋經冷拔和矯直、回火制成。這種鋼絲的強度高，塑性性能也相對較好。有 4、5兩種，主要是以鋼絲束的形式用來作預應力筋。 刻痕鋼絲 是把上述碳素鋼絲的表面，經過機械刻痕而制成，只有 5一種，

8、由于刻痕的影響，其強度比碳素鋼絲略低。通過刻痕可以使它與混凝土或水泥漿之間的粘結性能得到一定改善，在工程中只用作預應力筋。 冷拔低碳鋼絲 一般是用小直徑的低碳光圓鋼筋，在施工現場或預制廠用拔絲機經過幾次冷拔而成。它分為甲級和乙級，甲級鋼絲的質量要求較嚴，即要求對鋼絲逐盤取樣進行檢驗，它又分為、兩組。 主要用于一般民用建筑中小型預應力混凝土構件中作預應力筋用 表1級別組別直徑強度標準值(n/mm2) 抗拉設計強度強度標準值 (n/mm2) 抗壓設計強度強度標準值 (n/mm2) 甲級組 4 700460400 5650430400組 4 650430400 5 600400400 乙級冷拔低碳鋼

9、絲質量要求不如甲級嚴，它只要求分批進行抽樣試驗，、有直徑 35強度標準值550n/mm 2,乙級冷拔低碳鋼絲只能用作中小型鋼筋混凝土或預應力混凝土構件中的箍筋和構造鋼筋以及焊接網和焊接骨架的鋼筋 5、冷軋扭鋼筋 冷軋扭鋼筋是用低碳盤圓鋼筋經專用鋼筋冷軋扭機調直、冷軋并冷扭一次成型，呈連續螺旋狀，具有規定截面形狀和節距，見(圖2) 。冷軋扭鋼筋按其截面形狀不同分為兩種類型：矩形截面 菱形截面 圖 2冷、軋、扭鋼筋 型 型 二、鋼筋的驗收與貯存 1）鋼筋的驗收 鋼筋進場應具有出廠證明書或試驗報告單，每捆（盤）鋼筋應有標牌，同時應按有關標準和規定進行外觀檢查和分批作力學性能試驗。鋼筋在使用時，如發現

10、脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常等，則應進行鋼筋化學成分檢驗。 2）鋼筋的貯存 鋼筋進場后，必須嚴格按批分等級、牌號、直徑、長度掛牌存放，不得混淆。鋼筋應盡量堆入倉庫或料棚內。條件不具備時，應選擇地勢較高，土質堅硬的場地存放。堆放時，鋼筋下部應墊高，離地至少20cm高，以防鋼筋銹蝕。在堆場周圍應挖排水溝，以利排水。3.1.1鋼筋的綁扎 鋼筋綁扎前，應先熟悉施工圖紙，核對鋼筋配料單和料牌，研究鋼筋安裝和與有關工種配合的順序，準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具、綁扎架等。 鋼筋綁扎一般用1822號鐵絲，其中22號鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。 (1) 鋼筋綁扎要求 鋼筋的交叉點應用鐵絲扎牢。

11、 柱、梁的箍筋，除設計有特殊要求外，應與受力鋼筋垂直；箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置。柱中豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面的夾角，矩形柱應為45，多邊形柱應為模板內角的平分角。 板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下；當有圈梁或墊梁時，主梁的鋼筋應放在圈梁上。主筋兩端的擱置長度應保持均勻一致。 (2) 鋼筋綁扎接頭 同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開，如圖所示。 3.1.2 鋼筋的焊接 1、鋼筋焊接 鋼筋常用的焊接方法有閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊、埋弧壓力焊和氣壓焊等。 鋼筋焊接接頭質量檢查與驗收應滿足下列規定(1) 鋼筋焊接接

12、頭或焊接制品(焊接骨架、焊接網)應按jgj 1896的規定進行質量檢查與驗收。 鋼筋焊接接頭或焊接制品應分批進行質量檢查與驗收。質量檢查應包括外觀檢查和力學性能試驗 1） 閃光對焊 閃光對焊的原理如根據鋼筋級別、直徑和所用焊機的功率，閃光對焊工藝可分為連續閃光焊、預熱閃光焊、閃光預熱閃光焊三種。 (1) 連續閃光焊連續閃光焊的工藝過程包括連續閃光和頂鍛過程。施焊時，閉合電源使兩鋼筋端面輕微接觸，此時端面接觸點很快熔化并產生金屬蒸氣飛濺，形成閃光現象；接著徐徐移動鋼筋，形成連續閃光過程，同時接頭被加熱；待接頭燒平、閃去雜質和氧化膜、白熱熔化時，立即施加軸向壓力迅速進行頂鍛，使兩根鋼筋焊牢。連續閃

13、光焊宜用于焊接直徑25mm以內的hpb235、hrb335和hrb400鋼筋。(2) 預熱閃光焊預熱閃光焊的工藝過程包括預熱、連續閃光及頂鍛過程，即在連續閃光焊前增加了一次預熱過程，使鋼筋預熱后再連續閃光燒化進行加壓頂鍛。預熱閃光焊適宜焊接直徑大于25mm且端部較平坦的鋼筋。(3) 閃光-預熱-閃光焊即在預熱閃光焊前面增加了一次閃光過程，使不平整的鋼筋端面燒化平整，預熱均勻，最后進行加壓頂鍛。它適宜焊接直徑大于25mm，且端部不平整的鋼筋。(4) 閃光對焊接頭的質量檢驗，應分批進行外觀檢查和力學性能試驗，并應按下列規定抽取試件。 在同一臺班內，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭

14、應作為一批。當同一臺班內焊接的接頭數量較少，可在一周之內累計計算；累計仍不足300個接頭，應按一批計算。 外觀檢查的接頭數量，應從每批中抽查10%，且不得少于10個。 力學性能試驗時，應從每批接頭中隨機切取6個試件，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲驗。 焊接等長的預應力鋼筋(包括螺絲端桿與鋼筋)時，可按生產時同等條件制作模擬試件。 螺絲端桿接頭可只做拉伸試驗。 (5) 閃光對焊接頭外觀檢查結果，應符合下列要求： 接頭處不得有橫向裂紋； 與電接觸處的鋼筋表面，hpb235、hrb335和hrb400鋼筋焊接時不得有明顯燒傷；rrb400鋼筋焊接時不得有燒傷； 接頭處的彎折角不得大于4； 接頭處的軸

15、線偏移，不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。 (6) 閃光對焊接頭拉伸試驗結果應符合下列要求： 3個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規定的抗拉強度；余熱處理hrb4 00鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于熱軋hrb400鋼筋規定的抗拉強度570map。 應至少有2個試件斷于焊縫之外，并呈延性斷裂。 (7) 預應力鋼筋與螺絲端桿閃光對焊接頭拉伸試驗結果，3個試件應全部斷于焊縫之外，呈延性斷裂。(8) 模擬試件的試驗結果不符合要求時，應從成品中再切取試件進行復驗，其數量和要求應與初始試驗時相同。(9) 閃光對焊接頭彎曲試驗時，應將受壓面的金屬毛刺和鐓粗變形部分消除，且與母材的

16、外表齊平。 2） 電弧焊 電弧焊是利用弧焊機使焊條與焊件之間產生高溫電弧，使焊條和電弧燃燒范圍內的焊件熔化，待其凝固便形成焊縫或接頭。 電弧焊廣泛用于鋼筋接頭與鋼筋骨架焊接、裝配式結構接頭焊接、鋼筋與鋼板焊接及各種鋼結構焊接。 弧焊機有直流與交流之分，常用的是交流弧焊機。 焊條的種類很多，根據鋼材等級和焊接接頭形式選擇焊條，如結420、結500等。 焊接電流和焊條直徑應根據鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置進行選擇。 鋼筋電弧焊的接頭形式有三種：搭接接頭、幫條接頭及坡口接頭，如圖所示。 搭接接頭的長度、幫條的長度、焊縫的寬度和高度，均應符合規范的規定。(1) 電弧焊接頭外觀檢查時，應在清渣后逐

17、個進行目測或量測。 (2) 鋼筋電弧焊接頭外觀檢查結果，應符合下列要求：v焊縫表面應平整，不得有凹陷或焊瘤；v焊接接頭區域不得有裂紋；v咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差，應符合表4.11的規定； v坡口焊、熔槽幫條焊和窄間隙焊接頭的焊縫余高不得大于3mm。(3) 鋼筋電弧焊接頭拉伸試驗結果應符合下列要求：v3個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規定的抗拉強度；v3個接頭試件均應斷于焊縫之外，并應至少有2個試件呈延性斷裂。3） 電渣壓力焊 電渣壓力焊是利用電流通過渣池產生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。 鋼筋電渣壓力焊分手工操作和自動控制兩種。采用

18、自動電渣壓力焊時，主要設備是自動電渣焊機，電渣焊構造如圖所示。 電渣壓力焊的焊接參數為焊接電流、渣池電壓和通電時間等，可根據鋼筋直徑選擇。 電渣壓力焊的接頭應按規范規定的方法檢查外觀質量和進行試樣拉伸試驗。(1) 電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查。(2) 電渣壓力焊接頭外觀檢查結果應符合下列要求：v四周焊包凸出鋼筋表面的高度應大于或等于4mm；v鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷；v接頭處的彎折角不得大于4；v接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。(3) 電渣壓力焊拉頭拉伸試驗結果，3個試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規定的抗拉強度。 4） 鋼筋氣壓焊鋼筋氣壓焊是利用乙炔

19、、氧氣混合氣體燃燒的高溫火焰，加熱鋼筋結合端部，不待鋼筋熔融使其高溫下加壓接合。氣壓焊的設備包括供氣裝置、加熱器、加壓器和壓接器等，如圖所示。 氣壓焊操作工藝：v施焊前，鋼筋端頭用切割機切齊，壓接面應與鋼筋軸線垂直，如稍有偏斜，兩鋼筋間距不得大于3mm；v鋼筋切平后，端頭周邊用砂輪磨成小八字角，并將端頭附近50100mm范圍內鋼筋表面上的鐵銹、油漬和水泥清除干凈。v施焊時，先將鋼筋固定于壓接器上，并加以適當的壓力使鋼筋接觸，然后將火鉗火口對準鋼筋接縫處，加熱鋼筋端部至11001300c，表面發深紅色時，當即加壓油泵，對鋼筋施以40mpa以上的壓力。3.1.3鋼筋機械連接 1. 鋼筋(套筒)擠壓

20、連接 套筒擠壓連接是把兩根待接鋼筋的端頭先插入一個優質鋼套管，然后用擠壓機在側向加壓數道，套筒塑性變形后即與帶肋鋼筋緊密咬合達到連接的目的。 2.鋼筋螺紋套管連接(1)錐螺紋連接錐螺紋連接是用錐形紋套筒將兩根鋼筋端頭對接在一起，利用螺紋的機械咬合力傳遞拉力或壓力。所用的設備主要是套絲機，通常安放在現場對鋼筋端頭進行套絲。 （2)直螺紋連接直螺紋連接是近年來開發的一種新的螺紋連接方式。它先把鋼筋端部鐓粗，然后再切削直螺紋，最后用套筒實行鋼筋對接。 等強直螺紋接頭的制作工藝及其優點v等強直螺紋接頭制作工藝分下列幾個步驟：鋼筋端部鐓粗；切削直螺紋；用連接套筒對接鋼筋 v直螺紋接頭的優點：強度高；接頭

21、強度不受扭緊力矩影響；連接速度快；應用范圍廣；經濟；便于管理。 標準型套筒規格、尺寸 接頭性能 為充分發揮鋼筋母材強度，連接套筒的設計強度大于等于鋼筋抗拉強度標準值的1.2倍，直螺紋接頭標準套筒的規格、尺寸如下 接頭類型 根據不同應用場合，接頭可分為表表4.104.10所示的6種類型。 表4.10 直螺紋接頭類型及使用場合 用鎖母鎖定套筒 鋼筋機械連接接頭質量檢查與驗收 工程中應用鋼筋機械連接時，應由該技術提供單位提交有效的檢驗報告。 鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗，工藝檢驗應符合設計圖紙或規范要求。 現場檢驗應進行外觀質量檢查和單向拉伸試驗。 接頭的現場檢驗

22、按驗收批進行。 對接頭的每一驗收批，必須在工程結構中隨機截取3個試件作單向拉伸試驗，按設計要求的接頭性能等級進行檢驗與評定。 在現場連續檢驗10個驗收批。 外觀質量檢驗的質量要求、抽樣數量、檢驗方法及合格標準由各類型接頭的技術規程確定。 1.模板構造 模板與其支撐體系組成模板系統。模板系統是一個臨時架設的結構體系，其中模板是新澆混凝土成型的模具，它與混凝土直接接觸式混凝土構件具有所要求的形狀、尺寸和表面質量；支撐體系是指支撐模板，承受模板、構件及施工中各種荷載的作用，并使模板保持所要求的空間位置的臨時結構。 2.模板的分類（1）按模板形狀分有平面模板和曲面模板。平面模板又稱為側面模板，主要用于

23、結構物垂直面。曲面模板用于廊道、隧洞、溢流面和某些形狀特殊的部位，如進水口扭曲面、蝸殼、尾水管等。（2）按模板材料分有鋼模板、木模板、膠合板、混凝土預制模板、塑料模板、橡膠模板等。（3）按模板受力條件分有承重模板和側面模板。承重模板主要承受混凝土重量和施工中的垂直荷載；側面模板主要承受新澆混凝土的側壓力。側面模板按其支承受力方式，又分為簡支模板、懸臂模板和半懸臂模板。（4）按模板使用特點分有固定式、拆移式、移動式和滑動式。固定式用于形狀特殊的部位，不能重復使用。后三種模板都能重復使用，或連續使用在形狀一致的部位。但其使用方式有所不同：拆移式模板需要拆散移動；移動式模板的車架裝有行走輪，可沿專用

24、軌道使模板整體移動；滑動式模板是以千斤頂或卷揚機為動力，可在混凝土連續澆筑的過程中，使模板面緊貼混凝土面滑動。1.木模板 木模板的木材主要采用松木和杉木，其含水率不宜過高，以免干裂，材質不宜低于三等材。 木模板的基本元件是拼板，它由板條和拼條（木檔）組成，如圖4-8。板條厚2550mm，寬度不宜超過200mm，以保證在干縮時，縫隙均勻，澆水后縫隙要嚴密且板條不翹曲，但梁底板的板條寬度不受限制，以免漏漿。拼條截面尺寸為2535mm5050mm，拼條間距根據施工荷載大小及板條的厚度而定，一般取400500mm。2.組合模板 定型組合鋼模板系列包括鋼模板、連接件、支承件三部分。其中，鋼模板包括平面鋼

25、模板和拐角模板；連接件有u形卡、l形插銷、鉤頭螺栓、緊固螺栓、蝶形扣件等；支承件有圓鋼管、薄壁矩形鋼管、內卷邊槽鋼、單管伸縮支撐等。 （1）鋼模板的規格和型號。鋼模板包括平面模板、陽角模板、陰角模板和連接角模，如圖4-1。單塊鋼模板由面板、邊框和加勁肋焊接而成。面板厚2.3mm或2.5mm，邊框和加勁肋上面按一定距離（如150mm）鉆孔，可利用u形卡和l形插銷等拼裝成大塊模板。 鋼模板的寬度以50mm進級，長度以150mm進級，其規格和型號已做到標準化、系列化。如型號為p3015的鋼模板，p表示平面模板，3015表示寬長為300mm500mm。又如型號為y1015的鋼模板，y表示陽角模板，10

26、15表示寬長為100mm1500mm。如拼裝時出現不足模數的空隙時，用鑲嵌木條補缺，用釘子或螺拴將木條與板塊邊框上的孔洞連接。（2）連接件1）u形卡。它用于鋼模板之間的連接與鎖定，使鋼模板拼裝密合。u形卡安裝間距一般不大于300mm，即每隔一孔卡插一個，安裝方向一順一到相互交錯，如圖 4.2。 2）l形插銷。它插入模板兩端邊框的插銷孔內，用于增強鋼模板縱向拼接的剛度和保證接頭處板面平整，如圖 4.3。3）緊固螺栓。用于緊固鋼模板內外鋼楞，增強組合模板的整體剛度，長度與采用的鋼楞尺寸相適應。4）扣件。用于將鋼模板與鋼楞緊固，與其它的配件一起將鋼模板拼裝成整體。按鋼楞的不同形狀尺寸，分別采用碟型扣

27、件和“3”型扣件，其規格分為大小兩種。（3）支承件。配件的支承件包括鋼楞、柱箍、梁卡具、圈梁卡、鋼管架、斜撐、組合支柱、鋼管腳手支架、平面可調桁架和曲面可變桁架等，如圖4-4、圖 4-5、圖 4-6、圖 4-7等。（4）組合鋼模板配板原則。配板設計和支承系統的設計應遵守：1）要保證構件的形狀尺寸及相互位置的正確。2）要使模板具有足夠的強度、剛度和穩定性，能夠承受新澆混凝土的重量和側壓力，以及各種施工荷載。3）力求構造簡單，裝拆方便，不妨礙鋼筋綁扎，保證混凝土澆筑時不漏漿。柱、梁、墻、板的各種模板面的交接部分，應采用連接簡便、結構牢固的專用模板。4）配制的模板，應優先選用通用、大塊模板，使其種類

28、和塊數最小，木模鑲拼量最少。設置對拉螺栓的模板，為了減少鋼模板的鉆孔損耗，可在螺栓部位改用55mm 100mm刨光方木代替?；驊广@孔的模板能多次周轉使用。5)相鄰鋼模板的邊肋，都應用u形卡插卡牢固，u形卡的間距不應大于300mm，端頭接縫上的卡孔，也應插上u形卡或l形插銷。6)模板長向拼接宜采用錯開布置，以增加模板的整體剛度。 7) 模板的支承系統應根據模板的荷載和部件的剛度進行布置：內鋼楞應與鋼模板的長度方向相垂直，直接承受鋼模板傳遞的荷載；外鋼楞應與內鋼楞互相垂直，承受內鋼楞傳來的荷載，用以加強鋼模板結構的整體剛度，其規格不得小于內鋼楞； 內鋼楞懸挑部分的端部撓度應與跨中撓度大致相同，懸

29、挑長度不宜大于 400mm，支柱應著力在外鋼楞上；一般柱、梁模板，宜采用柱箍和梁卡具作支承件。斷面較大的柱、梁，宜用對拉螺栓和鋼楞及拉桿；模板端縫齊平布置時，一般每塊鋼模板應有兩處鋼楞支承。錯開布置時，其間距可不受端縫位置的限制；在同一工程中可多次使用的預組裝模板，宜采用模板與支承系統連成整體的模架；支承系統應經過設計計算，保證具有足夠的強度和穩定性。當支柱或其節間的長細比大于110時，應按臨界荷載進行核算，安全系數可取33.5；對于連續形式或排架形式的支柱，應適當配置水平撐與剪刀撐，以保證其穩定性。 模板的配板設計應繪制配板圖，標出鋼模板的位置、規格、型號和數量。預組裝大模板，應標繪出其分界

30、線。預埋件和預留孔洞的位置，應在配板圖上標明，并注明固定方法。3.大模板 大模板由面板、次肋、主肋、支撐桁架、穩定機構及附件組成4.滑升模板 滑升模板（簡稱為滑模），是在混凝土連續澆注過程中，可使模板面緊貼混凝土面滑動的模板。采用滑模施工要比常規施工節約木材（包括模板和腳手板等）70左右；采用滑模施工可以節約勞動力約3050左右；采用滑模施工要比常規施工的工期短，速度快，可以縮短施工周期約3050左右；滑模施工的結構整體性好，抗震效果明顯，適用于高層或超高層抗震建筑物和高聳構筑物施工；滑模施工的設備便于加工、安裝、運輸。（1）滑板系統裝置的三個組成部分模板系統。包括提升架、圍圈、模板及加固、連

31、接配件。施工平臺系統。包括工作平臺、外圈走道、內外吊腳手架。提升系統。包括千斤頂、油管、分油器、針形閥、控制臺、支承桿及測量控制裝置?；嬙烊鐖D4-11。（2）主要部件構造及作用 提升架：提升架是整個滑模系統的主要受力部分。各項荷載集中傳至提升架，最后通過裝設在提升架上的千斤頂傳至支承桿上。提升架由橫梁、立柱、牛腿及外挑架組成。各部分尺寸及桿件斷面應通盤考慮經計算確定。 圍圈：圍圈是模板系統的橫向連接部分，將模板按工程平面形狀組合為整體。圍圈也是受力部件，它既承受混凝土側壓力產生的水平推力，又承受模板的重量、滑動時產生的摩阻力等豎向力。在有些滑模系統的設計中，也將施工平臺支承在圍圈上。圍圈架

32、設在提升架的牛腿上，各種荷載將最終傳至提升架上。圍圈一般用型鋼制作。 模板：模板是混凝土成型的模具，要求板面平整，尺寸準確，剛度適中。模板高度一般為90120cm，寬度為50cm，但根據需要也可加工成小于50cm的異形模板。模板通常用鋼材制作，也有用其他材料制作的，如鋼木組合模板，是用硬質塑料板或玻璃鋼等材料做面板的有機材料復合模板。 施工平臺與吊腳手架：施工平臺是滑模施工中各工種的作業面及材料、工具的存放場所。施工平臺應視建筑物的平面形狀、開門大小、操作要求及荷載情況設計。施工平臺必須有可靠的強度及必要的剛度，確保施工安全，防止平臺變形導致模板傾斜。如果跨度較大時，在平臺下應設置承托桁架。

33、提升設備。提升設備由液壓千斤頂、液壓控制臺、油路及支承桿組成。支承桿可用直徑為25mm的光圓鋼筋做支承桿，每根支承桿長度以3.55m為宜。支承桿的接頭可用螺栓連接（支承桿兩頭工加工成陰陽螺紋）或現場用小坡口焊接連接。若回收重復使用，則需要在提升架橫梁下附設支承桿套管。如有條件并經設計部門同意，則該支承桿鋼筋可以直接打在混凝土中以代替部分結構配筋，約可利用5060左右。6.爬升模板 爬升模板是在混凝土墻體澆筑完畢后，利用提升裝置將模板自行提升到上一個樓層，澆筑上一層墻體的垂直移動式模板。爬升模板采用整片式大平模，模板由面板及肋組成，而不需要支撐系統；提升設備采用電動螺桿提升機、液壓千斤頂或導鏈。

34、爬升模板是將大模板工藝和滑升模板工藝相結合，既保持大模板施工墻面平整的優點又保持了滑模利用自身設備使模板向上提升的優點，墻體模板能自行爬升而不依賴塔吊。爬升模板適用于高層建筑墻體、電梯井壁、管道間混凝土施工。7.臺模 臺模是澆筑鋼筋混凝土樓板的一種大型工具式模板。在施工中可以整體脫模和轉運，利用起重機從澆筑完的樓板下吊出，轉移至上一樓層，中途不再落地，所以亦稱“飛模”。臺模按其支架結構類型分為：立柱式臺模、桁架式臺模、懸架式臺模等。 臺模適用于各種結構的現澆混凝土適用于小開間、 小進深的現澆樓板， 單座臺模面板的面積從26m2到60m2 以上。臺模整體性好，混凝土表面容易平整、施工進度快。臺模

35、由臺面、支架（支柱）、支腿、調節裝置、行走輪等組成。臺面是直接接觸混凝土的部件，表面應平整光滑，具有較高的強度和剛度。目前常用的面板有：鋼板、膠合板、鋁合金板、工程塑料板及木板等。如圖4-13。8.隧道模 隧道模是將樓板和墻體一次支模的一種工具式模板，相當于將臺模和大模板組合起來，如圖4-14。隧道模有斷面呈字形的整體式隧道模和斷面呈形的雙拼式隧道模兩種。整體式隧道模自重大、移動困難，目前已很少應用；雙拼式隧道模應用較廣泛，特別在內澆外掛和內澆外砌的高、多層建筑中應用較多。8.其他常用模板 （1）永久性模板 （2）塑料及玻璃鋼模板9.模板體系的選擇 根據結構類型、建筑造型和施工條件，選擇適用的

36、模板體系3.2.2 模板設計1.設計原則 （1）保證構件的形狀尺寸及相互位置的正確；（2）有足夠的強度剛度和穩定性；（3）力求構造簡單，裝拆方便；（4）模板的長向批拼接接頭應錯開以增加模板剛度；（5）內楞應垂直模板方向。直接承受模板傳來的荷載；外楞與內楞垂直，用來承受內楞傳來的荷2.設計步驟 （1）在調查研究的基礎上或根據經驗確定模板的構造； （2）根據構造確定計算簡圖，計算荷載； （3）計算 內力； （4）驗算剛度和強度。3.荷載計算及其組合1）恒載 分項系數為 1.2（1）模板及其支撐自重標準值模板構件名稱木模板（kn/m2）定型組合鋼模板（kn/m2）平板的模板及小楞的自重0.30.5樓

37、板模板的自重（包括梁）0.50.75樓板模板及其支架自重0.751.1（2）混凝土自重標準值 24kn/m3（3）鋼筋自重標準值 板 ：1.1kn/m3 梁 1.5kn/m3 模板構件名稱木模板（kn/m2）定型組合鋼模板（kn/m2）平板的模板及小楞的自重0.30.5樓板模板的自重（包括梁）0.50.75樓板模板及其支架自重0.751.12)活荷載 分項系數 1.4(4) 施工人員及設備荷載 計算模板及直接支撐的小楞時,均布荷載為2.5kn/m2,再以集中荷載2.5kn驗算,比較兩者彎距值取大者; 計算直接支撐小楞結構構件時均布荷載取 1.5kn/m2 計算支架立柱及其它支撐結構構件時，均布

38、荷載為1.0kn/m2(5)振搗混凝土時產生的荷載 水平模板 2kn/m2 對垂直模板 4kn/m2 （6）新澆混凝土對模板的側壓力 (分項系數 1.2) （其計算及取值見教材100101頁）（7） 傾倒混凝土時產生的荷載 見下表 傾倒混凝土時產生的水平荷載（8）風荷載3）荷載組合 見下表向模板中供料方法水平荷載（kn/m2)用溜槽，串筒或導管輸出2用容量小于等于0.2m3的運輸器具傾倒2用容量大于等于0.2m3的運輸器具傾倒4用容量大于0.8m3的運輸器具傾倒6 參與模板及其支架荷載效應組合的各項荷載項目荷載類別計算承載能力驗算剛度平板和薄殼的模板及支架1+2 +3 +41 +2 +3梁和拱

39、模板的底版及支架1 +2 +3 + 51 +2 +3梁,拱,柱(邊長300),墻(厚100)的側模板5 +66梁,拱,柱(邊長300),墻(厚 100)的側模板6 +763.2.3 模板的安裝與拆除 1. 模板的安裝 安裝模板之前，應事先熟悉設計圖紙，掌握建筑物結構的形狀尺寸，并根據現場條件，初步考慮好立模及支撐的程序，以及與鋼筋綁扎、混凝土澆搗等工序的配合，盡量避免工種之間的相互干擾。模板的安裝包括放樣、立模、支撐加固、吊正找平、尺寸校核、堵設縫隙及清倉去污等工序。在安裝過程中，應注意下述事項： （1）模板豎立后，須切實校正位置和尺寸，垂直方向用垂球校對，水平長度用鋼尺丈量兩次以上，務使模板

40、的尺寸合符設計標準。 （2）模板各結合點與支撐必須堅固緊密，牢固可靠，尤其是采用振搗器搗固的結構部位，更應注意，以免在澆搗過程中發生裂縫、鼓肚等不良情況。但為了增加模板的周轉次數，減少模板拆模損耗，模板結構的安裝應力求簡便，盡量少用圓釘，多用螺栓、木楔、拉條等進行加固聯結。 （3）凡屬承重的梁板結構，跨度大于4m以上時，由于地基的沉陷和支撐結構的壓縮變形，跨中應預留起拱高度。 （4）為避免拆模時建筑物受到沖擊或震動，安裝模板時，撐柱下端應設置硬木楔形墊塊，所用支撐不得直接支承于地面，應安裝在堅實的樁基或墊板上，使撐木有足夠的支承面積，以免沉陷變形。 （5）模板安裝完畢，最好立即澆筑混凝土，以防

41、日曬雨淋導致模板變形。為保證混凝土表面光滑和便于拆卸，宜在模板表面涂抹肥皂水或潤滑油。夏季或在氣候干燥情況下，為防止模板干縮裂縫漏漿，在澆筑混凝土之前，需灑水養護。如發現模板因干燥產生裂縫，應事先用木條或油灰填塞襯補。 （6）安裝邊墻、柱等模板時，在澆筑混凝土以前，應將模板內的木屑、刨片、泥塊等雜物清除干凈，并仔細檢查各聯結點及接頭處的螺栓、拉條、楔木等有無松動滑脫現象。在澆筑混凝土過程中，木工、鋼筋、混凝土、架子等工種均應有專人“看倉”，以便發現問題隨時加固修理。 （7）模板安裝的偏差，應符合規定。 2. 模板拆除 （1）拆模期限。不承重的側模板在混凝土強度能保證混凝土表面和棱角不因拆模而受

42、損害時方可拆模。一般此時混凝土的強度應達到2.5mpa以上；承重模板應在混凝土達到表4-1所要求的強度以后方能拆除。承重模板拆除時的混凝土強度要求構件類型板梁、拱、殼懸臂構件構件跨度（m）22，8888-達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）507510075100100 （2）拆模注意事項。模板拆卸工作應注意以下事項： 1）模板拆除工作應遵守一定的方法與步驟。拆模時要按照模板各結合點構造情況，逐塊松卸。首先去掉扒釘、螺栓等連接鐵件，然后用撬杠將模板松動或用木楔插入模板與混凝土接觸面的縫隙中，以錘擊木楔，使模板與混凝土面逐漸分離。拆模時，禁止用重錘直接敲擊模板，以免使建筑物受到強烈

43、震動或將模板毀壞。 2）拆卸拱形模板時，應先將支柱下的木楔緩慢放松，使拱架徐徐下降，避免新拱因模板突然大幅度下沉而擔負全部自重，并應從跨中點向兩端同時對稱拆卸。拆卸跨度較大的拱模時，則需從拱頂中部分段分期向兩端對稱拆卸。 3）高空拆卸模板時，不得將模板自高處摔下，而應用繩索吊卸，以防砸壞模板或發生事故。 4）當模板拆卸完畢后，應將附著在板面上的混凝土砂漿洗鑿于凈，損壞部分需加修整，板上的圓釘應及時拔除（部分可以回收使用），以免刺腳傷人。卸下的螺栓應與螺帽、摯圈等擰在一起，并加黃油防銹。扒釘、鐵絲等物均應收撿歸倉，不得丟失。所有模板應按規格分放，妥加保管，以備下次立模周轉使用。 5）對于大體積混

44、凝土，為了防止拆模后混凝土表面溫度驟然下降而產生表面裂縫，應考慮外界溫度的變化而確定拆模時間，并應避免早、晚或夜間拆模。3.3 混凝土工程3.3.1 混凝土質量的初步控制1.原材料的質量控制 1）水泥的質量應符合國家現行標準 2）細骨料的質量要求和選用原則應符合如下的規定。（1）細骨料應選用級配合理、質地均勻堅固、吸水率低、空隙率小的潔凈天然中粗河砂，也可選用專門機組生產的人工砂，不宜使用山砂，不得使用海砂 （2） 細骨料的顆粒級配應滿足規定。 （3）細骨料的粗細程度應按細度模數分為粗、中、細3級，其細度模數分別為： 粗級 3.73.1 中級 3.02.3 細級 2.21.6 配制混凝土時宜優

45、先選用中級細骨料。當采用粗級細骨料時，應提高砂率，并保持足夠的水泥或膠凝材料用量，以滿足混凝土的和易性；當采用細級細骨料時，宜適當降低砂率。 泵送混凝土、抗滲混凝土宜選用中細骨料 （4） 細骨料的堅固性用硫酸鈉溶液循環浸泡法檢驗，試樣經5次循環后其重量損失不應大于8%。細骨料的吸水率不應大于2。 （5） 采用天然河砂配制混凝土時，砂中含泥量、泥塊含量、云母、輕物質、有機物、硫化物及硫酸鹽等有害物質的含量應符合規定。 （6） 細骨料需采用砂漿棒法檢驗其堿活性，且砂漿棒的膨脹率應小于0.10%，否則應采取抑制堿骨料反應的技術措施。 4）粗骨料的質量要求和選用原則應符合如下的規定 （1） 粗骨料應選

46、用級配合理、粒形良好、質地均勻堅固、線脹系數小的潔凈的灰巖和碎石（2） 粗骨料的最大公稱粒徑不宜超過鋼筋的混凝土保護層厚度的2/3（在嚴重腐蝕環境條件下不宜超過鋼筋的混凝土保護層厚度的1/2），且不得超過鋼筋最小間距的3/4。配制強度等級c50及以上預應力混凝土時，粗骨料最大公稱粒徑（圓孔篩）不應大于25mm。（3） 粗骨料應采用二級或多級級配，其松散堆積密度應大于1500kg/m3，緊密空隙率宜小于40%，吸水率應小于2（4） 當粗骨料為碎石時，碎石的強度可用巖石抗壓強度表示，且巖石抗壓強度與混凝土強度等級之比不應小于1.5；對于c50預應力混凝土，巖石抗壓強度與混凝土強度等級之比不應小于2

47、。施工過程中碎石的強度可用壓碎指標值進行控制 5）拌和用水的質量要求應符合如下的規定。 拌和用水可采用飲用水。當采用其他來源的水時，水的品質應符合要求2.混凝土的配合比 混凝土配合比設計過程一般分為三個階段，即初步計算、試拌調整和確定。通過這一系列的工作，從而選擇混凝土各組分的最佳配合比例 1）強度要求 滿足結構設計強度要求是混凝土配合比設計的首要任務。任何建筑物都會對不同結構部位提出“強度設計” 要求。為了保證配合比設計符合這一要求，必須掌握配合比設計相關的標準、規范，結合使用材料的質量波動、生產水平、施工水平等因素，正確掌握高于設計強度等級的“配制強度” 2）滿足施工和易性的要求根據工程結

48、構部位、鋼筋的配筋量、施工方法及其他要求，確定混凝土拌合物的塌落度，確?；炷涟韬衔镉辛己玫木|性，不發生離析和泌水，易于澆筑和抹面。 3）滿足耐久性要求 混凝土配合比的設計不僅要滿足結構設計提出的抗滲性、耐凍性等耐久性的要求，而且還要考慮結構設計未明確的其他耐久性要求，如嚴寒地區的路面、橋梁，處于水位升降范圍的結構，以及暴露在氯污染環境的結構等。為了保證這些混凝土結構具有良好的耐久性，不僅要優化混凝土配合比設計，同樣重要的工作就進行混凝土配合比設計前，應對混凝土使用的原材料進行優選，選用良好的原材料，是保證設計的混凝土具有良好耐久性的基本前提。 4）滿足經濟要求滿足經濟要求 企業的生產與發展

49、離不開良好的經濟效益。因此，在滿足上述技術要求的前提下，盡量降低混凝土成本，達到經濟合理的原則。為了實現這一要求，配合比設計不僅要合理設計配合比的本身，而且更應該對原材料的品質進行優選，選擇優質價格合理的原材料，也是混凝土配合比設計過程中應該注意的問題，不僅有利保證混凝土的質量而且也是提高混凝土企業經濟效益的有效途徑 3.3.2 混凝土施工 1.1.混凝土制備 （1）基本要求 混凝土制備應采用符合質量要求的原材料接規定的配合比配料，混合料應拌和均勻，以保證結構設計所規定的混凝土強度等級，滿足設計提出的特殊要求（如抗凍、抗滲等）和施工和易性要求，并應符合節約水泥，減輕勞動強度等原則 （2）混凝土

50、的攪拌 混凝土攪拌，是將水、水泥和粗細骨料進行均勻拌和及混合的過程。同時，通過攪拌還要使材料達到強化、塑化的作用。 1） 攪拌機的選擇 混凝土攪拌機按攪拌原理分為自落式和強制式兩類 自落式攪拌機多用于攪拌塑性混凝土和低流動性混凝土，根據其構造的不同又分為若干種，強制式攪拌機多用于攪拌干硬性混凝土和輕骨料混凝土，也可以攪拌低流動性混凝土。強制式攪拌機又分為立軸式和臥軸式兩種。臥軸式有單軸、雙軸之分，而立軸式又分為渦槳式和行星式2） 攪拌制度 1) 攪拌時間 混凝土的攪拌時間：從砂、石、水泥和水等全部材料投入攪拌筒起，到開始卸料為止所經歷的時間。 攪拌時間與混凝土的攪拌質量密切相關，隨攪拌機類型和

51、混凝土的和易性不同而變化。 在一定范圍內，隨攪拌時間的延長，強度有所提高，但過長時間的攪拌既不經濟，而且混凝土的和易性又將降低，影響混凝土的質量。 加氣混凝土還會因攪拌時間過長而使含氣量下降。 2) 投料順序 投料順序應從提高攪拌質量，減少葉片、襯板的磨損，減少拌和物與攪拌筒的粘結，減少水泥飛揚，改善工作環境，提高混凝土強度及節約水泥等方面綜合考慮確定。常用一次投料法和二次投料法 一次投料法是在上料斗中先裝石子，再加水泥和砂，然后一次投入攪拌筒中進行攪拌 自落式攪拌機要在攪拌筒內先加部分水，投料時砂壓住水泥，使水泥不飛揚，而且水泥和砂先進攪拌筒形成水泥砂漿，可縮短水泥包裹石子的時間。 強制式攪

52、拌機出料口在下部，不能先加水，應在投入原材料的同時，緩慢均勻分散地加水。 二次投料法，是先向攪拌機內投入水和水泥(和砂)，待其攪拌1min后再投入石子和砂繼續攪拌到規定時間。這種投料方法，能改善混凝土性能，提高了混凝土的強度，在保證規定的混凝土強度的前提下節約了水泥。 目前常用的方法有兩種：預拌水泥砂漿法和預拌水泥凈漿法。 預拌水泥砂漿法是指先將水泥、砂和水加入攪拌筒內進行充分攪拌，成為均勻的水泥砂漿后，再加入石子攪拌成均勻的混凝土。 預拌水泥凈漿法是先將水泥和水充分攪拌成均勻的水泥凈漿后，再加入砂和石子攪拌成混凝土。 與一次投料法相比，二次投料法可使混凝土強度提高10%15%，節約水泥15%

53、20%。 2 .混凝土的運輸 (1)混凝土運輸的要求 1)運輸中的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。 2)運輸中應保持勻質性，不應產生分層離析現象，不應漏漿；運至澆筑地點應具有規定的坍落度，并保證混凝土在初凝前能有充分的時間進行澆筑。 3)混凝土的運輸道路要求平坦，應以最少的運轉次數、最短的時間從攪拌地點運至澆筑地點。 4)從攪拌機中卸出后到澆筑完畢的延續時間不宜超過規定 (2)混凝土運輸 1)混凝土運輸分地面水平運輸、垂直運輸和樓面水平運輸等三種。 2)地面運輸時，短距離多用雙輪手推車、機動翻斗車；長距離宜用自卸汽車、混凝土攪拌運輸車。 3）垂直運輸可采用各種井架、龍門架和塔式起重機作為垂直

54、運輸工具。對于澆筑量大、澆筑速度比較穩定的大型設備基礎和高層建筑，宜采用混凝土泵，也可采用自升式塔式起重機或爬升式塔式起重機運輸。 3.混凝土澆筑 1.混凝土澆筑前的準備工作 a 混凝土澆筑前，應對模板、鋼筋、支架和預埋件進行檢查。 b 檢查模板的位置、標高、尺寸、強度和剛度是否符合要求，接縫是否嚴密，預埋件位置和數量是否符合圖紙要求； 檢查鋼筋的規格、數量、位置、接頭和保護層厚度是否正確； c 清理模板上的垃圾和鋼筋上的油污，澆水濕潤木模板；填寫隱蔽工程記錄。 2 2、 混凝土澆筑(1) 混凝土澆筑的一般規定 混凝土澆筑前不應發生離析或初凝現象，如已發生，須重新攪拌?；炷吝\至現場后，其坍落

55、度應滿足的要求。 混凝土自高處傾落時，其自由傾落高度不宜超過2m；若混凝土自由下落高度超過2m，應設串筒、斜槽、溜管或振動溜管等，。 混凝土的澆筑工作，應盡可能連續進行。 混凝土的澆筑應分段、分層連續進行，隨澆隨搗。混凝土澆筑層厚度應符合的規定。 在豎向結構中澆筑混凝土時，不得發生離析現象。 混凝土澆筑時的坍落度 混凝土澆筑層厚度 (2) 施工縫的留設與處理 如果由于技術或施工組織上的原因，不能對混凝土結構一次連續澆筑完畢，而必須停歇較長的時間，其停歇時間已超過混凝土的初凝時間，致使混凝土已初凝；當繼續澆混凝土時，形成了接縫，即為施工縫。 施工縫的留設位置 施工縫設置的原則，一般宜留在結構受力

56、(剪力)較小且便于施工的部位。 柱子的施工縫宜留在基礎與柱子交接處的水平面上，或梁的下面，或吊車梁牛腿的下面、吊車梁的上面、無梁樓蓋柱帽的下面，。 高度大于1m的鋼筋混凝土梁的水平施工縫，應留在樓板底面下2030mm處，當板下有梁托時，留在梁托下部；單向平板的施工縫，可留在平行于短邊的任何位置處；對于有主次梁的樓板結構，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應留在次梁跨度的中間1/3范圍內， 施工縫的處理 施工縫處繼續澆筑混凝土時，應待混凝土的抗壓強度不小于1.2mpa方可進行。 施工縫澆筑混凝土之前，應除去施工縫表面的水泥薄膜、松動石子和軟弱的混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，不得有積水。 澆筑時，施

57、工縫處宜先鋪水泥漿(水泥水=10.4)，或與混凝土成分相同的水泥砂漿一層，厚度為3050mm，以保證接縫的質量。 澆筑過程中，施工縫應細致搗實，使其緊密結合。 (3) 混凝土的澆筑方法 多層鋼筋混凝土框架結構的澆筑 澆筑框架結構首先要劃分施工層和施工段，施工層一般按結構層劃分，而每一施工層的施工段劃分，則要考慮工序數量、技術要求、結構特點等。 混凝土的澆筑順序：先澆搗柱子，在柱子澆搗完畢后，停歇11.5h，使混凝土達到一定強度后，再澆搗梁和板。 大體積鋼筋混凝土結構的澆筑 大體積鋼筋混凝土結構多為工業建筑中的設備基礎及高層建筑中厚大的樁基承臺或基礎底板等。 特點是混凝土澆筑面和澆筑量大，整體性要求 高，不能留施工縫，以及澆筑后水泥的水化熱量大且聚集在構件內部，形成較大的內外溫差，易造成混凝土表面產生收縮裂縫等。 為保證混凝土澆筑工作連續進行，不留施工縫，應在下一層混凝土初凝之前，將上一層混凝土澆筑完畢。要求混凝土按不小于下述的澆筑量進行澆筑：fhqt式中 q混凝土最小澆筑量，m3/h； f混凝