1、造紙濕部壓榨部開停機程序7.2.1 機前檢查 :7.2.1.1查各用水管、用氣管、潤滑油管接頭是否牢固。7.2.1.2查操作氣、儀表氣是否達到規(guī)定壓力。7.2.1.3查各床毛布內外是否有異物。7.2.1.4查各床毛布校正器工作是否正常，校正輥動作是否靈敏，校正輥處于正常位置。7.2.1.5查吸水箱面板、各輥面、刮刀是否干凈、平滑，調節(jié)吸水箱吸區(qū)寬度。7.2.1.6上各輥刮刀，檢查刮刀與輥面貼合情況，抬起刮刀7.2.1.7潤濕各床毛布。 適當張緊毛布， 注意兩邊松緊一致，張緊輥位置合適。7.2.1.8真空引紙輥內部潤滑水（最大0.7 kg/cm 2） , 調節(jié)真空室密封壓縮空氣壓力，最大不超過1

2、 kg/cm 2，檢查真空室角度。7.2.1.9檢查壓榨損紙池排污閥是否關閉。7.2.1.10打開稀釋水管手動閥門， 壓榨損紙漿池漿泵進出口閥門、密封水閥門。7.2.1.11高壓水泵出口閥門，關閉過濾器旁通管，打開過濾器進出口閥門，檢查進出口壓力。7.2.1.12流電機冷卻風是否正常。打開各減速箱冷卻水7.2.1.13檢查潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)閥門開、閉是否正確，開冷卻水。啟動潤滑油泵、液壓油泵。檢查壓力、流量。7.2.2開機 :7.2.2.1打開各床毛布噴水管閥門。7.2.2.2打開壓榨輥冷卻水、壓縮空氣，調節(jié)流量、壓力。7.2.2.2拔掉壓榨上輥鎖定插銷，閉合壓榨上下輥， 檢查上、下輥面完全接

3、觸后，在一分鐘內啟動至爬行速度。7.2.2.3落下各刮刀。7.2.2.4觀察毛布標準線是否正常，毛布是否跑偏，7.2.2.5張緊毛布至生產需求。 （3.5 4kg/cm）7.2.2.6各輥、毛布運行正常后改開快速，起動刮刀移動。7.2.2.7調節(jié)一壓、二壓. 三壓的線壓力，調節(jié)各輥負載。7.2.2.8通知 DCS專責啟動真空泵，檢查引紙輥、吸水箱真空度，一、二 . 三壓下毛布汽水分離器液位調節(jié)投入自動狀態(tài)，啟動汽水分離器泵。7.2.2.9待底網上漿，通知DCS專責打開壓損池稀釋水，觀察是否有水流出。7.2.2.10接網部專責可以引紙信號后，落下引紙輥，抬毛布輥，將紙條引至壓損池。7.2.2.1

4、1通知網部專責放寬紙幅，同時關閉真空閥。7.2.2.12等紙幅過壓榨輥后， 在工藝要求的范圍內， 調節(jié)壓區(qū)壓力，注意操作側、傳動側壓力保持一致。7.2.2.13觀察引紙輥吸區(qū)寬度是否適合。7.2.2.14通知網部專責切約150mm寬的紙條， 將紙條引至干燥部。7.2.2.15紙幅全幅進干燥部后，清理現(xiàn)場損紙，關稀釋水。7.2.3停機 :7.2.3.1通知 DCS專責打開稀釋水，觀察是否有水流出。7.2.3.2在二壓與干燥部之間打斷紙幅， 讓紙幅進入壓損池。7.2.3.3兩壓區(qū)卸載，打開真空閥，抬起引紙輥。7.2.3.4停高壓水泵，停毛布高壓噴水管擺動。7.2.3.5 停真空泵，停一、二 . 三

5、壓下毛布汽水分離器泵。7.2.3.6改開爬行，停刮刀擺動，沖洗毛布、輥面、刮刀、吸水箱，抬起刮刀。7.2.3.7停下壓榨，抬起上壓輥，并用插銷鎖定。7.2.3.8關閉各噴水管、壓榨輥冷卻水、壓縮空氣。7.2.3.9停液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)，關冷卻水。7.2.3.10關閉真空引紙輥潤滑水、壓縮空氣。7.2.3.11關閉各減速箱冷卻水。7.2.3.12放松各床毛布。7.2.4正常運行時檢查:7.2.4.1檢查各床毛布是否跑偏，松緊是否適合。7.2.4.2檢查真空引紙輥處是否掉邊，帶紙邊，真空度是否正常。7.2.4.3檢查壓榨輥壓力，冷卻水流量、溫度是否正常。7.2.4.4檢查各輥轉動是否有異常聲音或振

6、動。7.2.4.5檢查操作氣、儀表氣壓力是否正常。7.2.4.6檢查各輥負載、一壓、二壓. 三壓線速度是否正常。7.2.4.7檢查潤滑系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)的壓力、流量、溫度是否正常。7.2.4.8檢查毛布高壓水壓力 是否正常。過濾器進、出口壓力是否正常，高壓噴水管是否擺動。7.2.4.9檢查各刮刀是否移動，吸水箱真空度是否正常。7.2.4.10若干燥部發(fā)生斷頭， 立即通知 DCS專責開壓損池稀釋水，并在三壓與一組烘缸之間打斷紙幅。7.2.4.11若整幅紙隨毛布走，緊急停止毛布運行。7.2.4.12檢查紙幅是否在壓榨部產生紙病，并及時處理。7.2.4.13檢查下毛布分離器泵運行是否正常。7.3 交接班的工作內容：7.3.1、向接班者講清本班設備運作情況，備品使用情況。7.3.2、檢查