1、先張法預應力空心板梁預制與安裝施工組織設計先張法預應力空心板梁預制施工過程主要包括：基礎設施施工準備工作、配合比確定、張拉預應力筋、綁扎普通鋼筋、安裝模板、澆筑砼并養護、拆模放松預應力筋、出槽堆放八個施工過程。板梁安裝本工地擬采用30t汽車吊配合鋼導梁和小龍門架進行安裝就位。板梁預制與安裝的具體施工技術與工藝說明如下：一、 先張法預應力空心板梁的預制施工：1、基礎設施準備工作：搭設生產、生活設施，鋪設場地臨時道路，保證施工現場的供水、供電設施，然后平整板梁預制施工場地并進行夯實，鋪設底模鋼板以保證底模平整并防止沉降。送檢張拉機具、錨具，就合格的張拉機具、橫梁安裝就位并埋設承力臺座。 送檢各種原

2、材料，砂、碎石、水泥、鋼絞線等，合格后方可進場使用。安排專門施工人員熟悉各種施工機具并熟悉具體的操作過程。2、混凝土配合比：據圖紙設計要求的砼強度等級，由專門實驗室根據送檢的原材料確定施工配合比。3、張拉預應力筋：對臺座橫梁進行詳細檢查，敷設測點，做好標志，按設計圖考慮臺座長度，梁片的布置方式、張拉端外露長度，進行下料，鋪設鋼絞線前預先將由施工圖紙確定尺寸的應塑料管套在鋼絞線上，以控制預應力筋的有效長度，并在錨固端用錨具箱錨固鋼絞線，準備進行張拉。張拉時采用雙控法對張拉預應力筋進行張拉控制，其中：控制應力為0。張拉程序為：0 初應力0 1.050 0（刻劃標記） 0（測量伸長量） 錨固并測量回

3、縮量。其中0 0為初張拉，初張拉采用單根張拉，按鋼束編號進行，同編號一起張拉，編號小先張拉，編號大后張拉。0 1.050為超張拉，宜分級加載，張拉到鋼束控制力的1.05倍并保持油壓不變，保持5min，認真檢查有無斷絲情況，同一構件內斷絲數不得超過鋼絲總數的1%，否則應予更換，1.050 0 0為終張拉，持荷結束后放載致0，然后再加載致控制應力，測量伸長量，錨固并測量回縮量。0 0 1.050 0 0為整體張拉，在整體張拉過程中，錨具箱與橫梁保持水平，配有專人進行檢查、測量、計算確保質量。注意：在任何情況下，鋼絞線應力值不得超過鋼絞線的抗拉極限長度。4、綁扎普通鋼筋：在整體張拉結束后8小時，按敷

4、設標志將硬塑料管端頭與鋼絞線的空隙用膠布裹住，以免灌注時水泥漿進入，從而確保失效段預應力筋與砼不產生握裹作用。將預先制作好的普通鋼筋嚴格按施工圖的要求進行綁扎、定位，專門質檢員負責檢查、記錄以確保質量。5、安裝模板：側模板的設計根據傾倒砼時的沖擊力，砼有效高度范圍內的側壓力和梁的設計尺寸進行設計，采用組合鋼模，具有足夠的強度和剛度，兩側模之間用拉桿螺絲定位，在側模頂部用花蘭螺絲緊固在支撐梁上，底部與支撐梁間加木塞，確保模板安裝準確無位移。節點拼縫嚴密，端頭模橫穿鋼筋縫隙用水泥砂漿封嚴，以防漏漿，模板安裝完畢后，對其平面位置、頂部標高、平整度進行復核檢查合格后澆筑砼。用充氣膠囊作空心內模，對芯模

5、進行充氣加壓使之尺寸符合梁板的空心尺寸。從開始澆筑砼到放氣整個施工過程中，芯模上刷隔離劑。6、砼澆筑及養護：模板立好后，進行澆筑砼。砼的拌制，采用50l強制式攪拌機拌制砼，定期檢測砂、碎石的含水率，及時調整骨料及拌和水的添加量，砼骨料的添加嚴格過磅，保證砼配合比的準確。砼澆筑時，采用分層澆筑法。第一層由底板澆至芯模底部采用插入式振動棒振搗，之后進行安裝芯模，充氣加壓，澆筑中層砼，采用插入式振動棒振搗，振搗時從兩側同時振搗，振搗棒端頭避免接觸芯模并與側模保持5-10cm的距離，振動器的距離不超過作用半徑的1.5倍，頂部澆筑砼采用平板振動器振實后、休整、抹平，待定漿后進行拉毛，以便與橋面現澆層加強

6、連接。在澆筑過程中，有專人檢查模板、鋼筋及預埋件，以防發生跑模，移位、變形等情況，并對各項指標進行檢查，確保質量。砼澆筑完畢，待收漿后即進行覆蓋和蒸汽養護。養護過程分為預養期、升溫期、恒溫期、降溫期四個過程，各過程的具體時間隨外界環境溫度而改變。預養期：砼收漿后，將板梁靜放2-4小時，靜放時的溫度大于100c，裸放；溫度小于100c則將砼板梁覆蓋好靜放，預養期結束后拆去芯模。升溫期：采用保溫被覆蓋，每線兩端上下層同時送氣加熱的方法升溫，升溫速度為10-150c/小時，升溫的最高溫度控制在600c以內。恒溫期：恒溫為600c以下，恒溫時間以達到要求的強度（80%的梁體設計強度）為準。降溫期：降溫

7、速度15-200c/小時，當梁體溫度降至與外界環境溫差小于200c時，撤除保溫設施。7、拆模與放張預應力筋：撤除保溫設施后，首先進行拆模，然后采用千斤頂回油方法進行放張，之后采用手提砂輪鋸切割預應力筋，放張順序為從生產線中間的梁體剪起，依次向兩端進行，每根梁的鋼絞線的放張從外向里對稱進行。8、出槽堆放：板梁放張后即可出槽堆放，出槽過程中用吊車輕提輕放，注意吊點位置準確，避免碰撞，并進行編號。板梁的堆放場地堅實、平整、以免板梁堆放時產生不均勻沉降、出現負彎矩，損壞梁體，在堆放時加放墊塊擱置。板梁堆放高度不超過三層，堆放時各支撐點保持垂直，并按砼澆筑日期先后堆放在一起，便于安裝吊運，同時用c30砼

8、封頭。加強對梁跨中的反拱度的觀測，以決定存梁時間。二、 板梁安裝：板梁安裝用30t汽車吊配合鋼導梁和小龍門架進行安裝就位。大梁安裝由一頭起，首先由吊車安放鋼導梁就位并安放小龍門架于另一端，吊車吊起板梁放至鋼導梁上，板梁前端由卷揚機牽引，后端由吊車慢慢吊送，至位置后由龍門架吊起就位，運一片安裝一片，依次進行安裝。關閉 蘇州市太陽路連接線望亭大橋實施性施工組織設計鉆孔灌注樁施工方案先張法預應力空心板梁預制安裝施工方案2008-09-28 15:59分類：施工工藝,施工方案 字號： 大大 中中 小小 一、預制場建設根據本工程實際，本標段錫十一圩大橋、梅園里小橋、漕沙塘中橋和徐家港中橋梁板采用集中預制

9、。先張法梁板共計1134片(其中：10m跨徑126片，13m跨徑126片，20m跨徑882片)，設先張法板梁的預制場1座，梁板預制場設在錫十一圩大橋10#墩右側，預制占地面積7920m3，設置7條先張法空心板梁生產線，每條生產線可生產5片梁板，存梁場占地面積3600 m3，場地內建鋼筋加工棚、材料庫等臨時設施。在預制場梁板生產線及存梁場內設置一組mq50/25門式起重機負責梁板的出坑與存放。梁板預制周期計劃7d。空心板計劃月生產180片，預制時間5個半月。預制張拉臺座采用框架式，須有足夠的強度和剛度，抗傾覆系數不小于.5，抗滑系數不小于1.3，橫梁受力后撓度不大于2mm，底板須平整光滑，排水暢

10、通，梁位端部的底模滿足強度要求和重復使用要求。臺座布置詳見“先張法預應力梁板框架臺座圖”。二、梁板預制施工1、模板：1）、模板制作：梁板底模采用水磨石底模，水泥水磨石=11.5，水磨石澆筑厚度為8cm，水磨石澆筑3天后用打磨機進行打磨，底模四周用l5.5*5.5角鋼鑲邊。側模采用新加工的整體鋼模，面板用5mm鋼板制作，6號槽鋼加肋。空心板梁蕊模采用充氣橡膠氣囊，從生產廠家定購，氣囊各項技術指標均應滿足規范要求。鋼模板設計報監理工程師批準后進行加工制作。20m板梁中板側模加工5套，邊板側模加工2.5套,側模分4塊加工，每塊長度5.1m；10m、13m板梁中板側模各加工2套，邊板側模加工一套，模板

11、加工長度分別為5.1m和6.6m。模板頂面每隔80cm設置拉模筋槽口，以便于模板加固。2）、模板安裝：模板的安拆均采用門吊起重機配合人工，安裝精度按規范要求執行，裝拆時，注意檢查接縫處的止漿墊的完好情況，確保接縫緊密不漏漿。側模外側安裝附著式振動器。2、預應力筋施工：預應力鋼絞線穿束時安裝引導工具，根據圖紙要求，預應力筋有效長度以板跨中心線對稱布置，失效處理采用硬塑料管將失效范圍的預應力筋套住，以使預應力筋與混凝土不產生握裹作用。張拉前，預應力筋與拉桿、力筋先用連接器串聯好，安裝定位板，檢查預應力筋的數量、位置、張拉設備和錨具符合要求后，方可張拉。張拉時采用單向張拉，采用夾片式錨具，小型穿心式

12、千斤頂。預應力采用張拉力和伸長值雙控張拉施工，張拉控制應力按設計要求進行，張拉程序為：00.1con0.2concon(持荷2min錨固)3、鋼筋：為確保施工安全，預應力筋張拉結束8小時后，進行綁扎鋼筋、安裝預埋件施工。鋼筋在加工棚加工制作，現場綁扎，運到現場按設計要求焊接成形，梁主筋采用雙面焊5d或單面焊10d，分布筋采用點焊及綁扎，立模加固。4、混凝土施工：混凝土采用集中拌合站集中生產、配合比由試驗確定，采用低塑性混凝土，坍落度不大于5cm，以減少因徐變和收縮引起的預應力損失。澆筑時，采用門吊配吊斗、溜槽灌注。振搗采用附著式振搗為主的工藝，插入式振搗為輔，振搗時，插入式振動棒須避免觸及預應

13、力筋和模板，并在芯模兩側同時振搗。澆筑采用水平分層、斜向分段、左右對稱的連續澆筑方式，從梁的一端順序向另一端推進。分段長度46m，分層下料厚不超過30cm，上層混凝土必須在下層混凝土初凝前覆蓋，以保證接縫處的良好接合。澆筑到頂后，及時整平，抹面收漿，表面拉毛。為保證底板混凝土厚度和密實度，在底板混凝土澆搗完成后再放氣膠囊，膠囊的沖氣變形值須保證制作芯模的尺寸，膠囊用定位箍筋并用壓塊固定，澆筑中隨時檢查其位置的正確。5、預應力放張：混凝土澆筑完成且初疑后及時進行養護，養護采取灑水自然養護方法，當混凝土強度達設計強度90%、彈性模達到100%且養護至少7天后，進行預應力筋的放張。放松方法采用張拉放

14、松法，放松按對稱、均勻、分3次完成，不得驟然放松。預應力筋全部放松后，用砂輪機切割鋼鉸線，切割順序由放張端開始，逐次切向另一端，切割后的端頭用砂輪機打平，用砂漿封閉或涂刷防蝕材料。在預應力混凝土板成批生產前，先作幾塊預應力混凝土板的試驗，觀察預應力鋼絞線截斷后的性狀：預制板的上緣、端部及其他部位是否發生裂縫？板的反拱發展速度與計算值（18mm）相差多少？預應力失效措施是否可靠？鋼絞線有無滑動現象？根據試驗、觀察狀況采取措施進行處理。6、梁板存放：梁板放張后，用預制場內的龍門吊將梁板縱向移位，運到存梁場存放，存梁處設置條形混凝土基座，上置枕木，梁板堆放高度不超過三層，存梁期不超過60天。先張法預

15、應力空心板預制工藝詳見“先張法預應力空心板預制工藝框圖”。三、梁板安裝梁板采用平板拖車運輸，錫十一圩大橋、徐家港中橋、漕沙塘中橋梁板采用js30/50雙導梁架橋機安裝，梅園里小橋梁板采用汽車吊安裝方法。雙導梁架橋機架設步驟為：橋臺臺后路基上拼裝雙導梁架橋機，并牽引導梁過孔梁板水平運輸逐孔安裝梁板。1、架梁施工程序 （1）喂梁待架設的混凝土板梁由預制梁場送至架橋機后部主梁內，可采用自行式運梁平車進行喂梁。（2）邊梁安裝運梁軌道延伸鋪軌(喂梁)前、后吊梁天車起吊梁前、后吊梁天車將混凝土梁縱向運行到位下落梁并脫開整機橫向移位(混凝土梁至邊梁掛架下部，邊梁掛架吊起邊梁)整機攜梁橫向移位至邊梁位置下落就

16、位混凝土邊梁安裝就位。（3）中梁安裝運梁軌道延伸鋪軌(喂梁)前、后吊梁天車起吊梁前、后吊梁天車將混凝土梁縱向運行到位下落梁并脫開混凝土中梁安裝就位?；炷亮杭茉O順序為:先架設兩側邊梁。邊梁安裝時，因架橋機橫向運行受蓋梁長度影響，架設施工要分2次橫向移位:混凝土梁橫移后臨時放在蓋梁上，再用兩側主梁下液壓轉換吊鉤吊起(用液壓千斤頂頂起)，然后架橋機再橫移到位直接安裝。雙幅橋梁一次架設施工時，在前支腿橋墩蓋梁之間設架橋機跨越過梁即可，過梁可以用型鋼與橫移鋼軌組合。2、架橋機縱向移位縱向移位作業程序:測量定位，鋪設延伸軌道中頂高支腿頂起，中支腿離開軌道，拆除中支腿橫向鋼軌，中頂高支腿落下，中支腿落在縱

17、向鋼軌上頂升后頂高支腿，拆除橫向鋼軌，后支腿轉向落在縱向鋼軌上起吊天車移至后端做配重收起前支腿移位前安全檢查整機縱向運行到位，落下前支腿(鋪橫向軌道)頂升中頂高支腿(鋪橫向軌道)，中支腿落在橫向鋼軌上起升后頂高支腿(鋪橫向軌道)后支腿提升轉向落在橫向鋼軌上全面試運行安全檢查。架橋機縱向移位時，2臺起吊天車須運行到后支腿后面作配重，并要求作臨時加固，以防架橋機縱向運行時失穩。3、架梁施工注意事項（1）架橋機組拼應按設計要求控制預拱度，前主梁上拱120mm，后主梁上拱110mm。拼裝后進行一次空車試運行和吊重試驗，測量主梁懸臂撓度，檢驗鋼索受力情況等。（2）架橋機縱向運行軌道要求兩側軌頂高度對應水

18、平，保持平穩；前、中、后支腿各橫向運行軌道要求水平，并嚴格控制間距，3條軌道必須平行，聯結可靠，兩端均設置止擋裝置；鋼軌要求接頭平順，軌距正確，支墊平穩牢固。架橋機懸伸對位、縱向移梁、橫向攜梁行走、邊梁換鉤架設、液壓設備的支墊及操作等事項，嚴格按架橋機操作規程施工。（3）斜交橋梁架設施工時，架橋機前、中支腿行走輪位置，左右輪要前后錯開，其間距可根據斜交角度和左右輪寬度計算，以便支腿輪可在同一橫向軌道上運行。（4）架橋機架梁施工縱向位移要精心做好準備工作，要求一次到位，不允許中途停頓。（5）架橋機上吊梁天車攜帶混凝土梁縱向運行時，前支腿部位要求用手拉葫蘆(5t)與橫移軌道拉緊固定，加強穩定性。（

19、6）架梁施工有上下縱坡時，架橋機縱向移位要有防止滑行措施。例如:采用三角墊木在輪子前后做防護，特別中支腿距梁端很近時，移位要注意控制。（7）架橋機架梁施工時，要經常注意安全檢查，每架設一孔必須進行一次全面安全檢查，發現問題要停止工作并及時處理后才能繼續架梁施工。不允許帶病工作。（8）架梁施工不允許超負荷運行，不得斜吊提升作業。（9）5級風以上嚴禁架梁施工，并須用索具穩固天車和架橋機。架橋機停止作業時要切斷電源，以防發生意外。（10）懸臂縱移時，上部2臺起吊天車必須后退，前起吊天車退至后支腿處，后起吊天車退至后支腿和后頂高支腿中間。（11）用邊梁掛架架設邊梁時，2臺起吊天車必須后退至中支腿后部。

20、（12）中頂高支腿頂高時，前起吊天車必須后退至前支腿處，后起吊天車必須后退至后支腿處。（13）前支腿或后頂高支腿頂高時，2臺起吊天車必須后退至中支腿附近。（14）前支腿頂高就位后，必須采用專用夾具將頂高行程段鎖緊，以免千斤頂長時間受力。（15）架橋機必須設避雷裝置。梁板安裝施工工藝“空心板梁安裝施工工藝框圖”四、施工工藝框圖（一）、先張法預應力板梁預制施工1、工藝框圖先張法預應力板梁預制工藝框圖且養護不少于14d8h后90%強度修正臺座內的底板鋼絞線穿束張拉準備張拉、錨固安裝側、端模綁扎底板鋼筋澆底板混凝土安裝充氣膠囊芯模綁扎其他部位鋼筋繼續澆筑混凝土養護放松切斷鋼絞線檢查驗收起吊、移梁、存放

21、封頭鋼絞線下料張拉設備校驗模板制作鋼筋加工混凝土生產、運輸制作混凝土試件測試混凝土試塊強度拆除芯模拆除側、端模2、工藝說明：（1）臺座：先張法空心梁板預制前，向監理工程師提交預制場平面布置圖，張拉臺座、橫梁及各項張拉設備的方案。張拉臺座擬采用框架式，預應力張拉臺座確保有足夠的強度和剛度，抗傾覆系數不小于1.5，抗滑系數不小于1.3，橫梁受力后撓度不大于2mm，臺座的底板作為預制構件的底模，須平整光滑、排水暢通，梁位端部的底模滿足強度要求和重復使用要求。（2）張拉：底模整理后，鋼絞線下料、穿束，預應力筋與拉桿，連接器串聯后，將定位板固定在橫梁上，檢查預應力筋數量、位置、張拉設備和錨具是否符合要求

22、等，方可張拉。張拉采用雙向張拉、伸長量和控制應力雙控方式進行。張拉程序為：持荷2min00.1con0.2con con錨固張拉操作如下：1）采用螺絲桿錨具，擰動端頭螺帽，調整預應力筋長度，使每根預應力筋受力均勻。2）施加10%的張拉應力，將預應力筋拉直，錨固端和連接器處拉緊，在預應力筋上選定適當的位置刻劃標記，作為測量延伸量的基點。3）用小型穿心式張拉千斤頂先單根張拉，由伸長量和油壓表讀數雙控制，施加應力為0.30.4con，使每根力筋受力均勻，先頂錨錨固一端；然后在另一端使用兩臺大噸位千斤頂與預應力筋對稱布置，兩個千斤頂油路串通，同步頂進至1.05con，持荷2min，使預應力筋完成部分徐

23、舒，以減少錨固后的應力損失。4）放松預應力筋的拉力再張拉至控制應力，測量記錄力筋的伸長量，并核對實測值與理論計算值，其誤差應在6%內。張拉滿足要求后，錨固預應力筋，千斤頂回油至零。（3）模板及鋼筋安裝根據設計要求，為確保施工安全，模板及鋼筋安裝在張拉完成后8小時后進行。模板采用廠制大塊鋼模，側模外側對稱安裝附著式振動器?？紤]預應力筋放松后板梁壓縮量為1左右，為保證梁體的尺寸，外側模制作要增長1。模板拆裝由設立的走行式門式起重機進行，安裝精度按規范要求。鋼筋采用在加工棚制作，現場綁扎，綁扎時先進行底板及兩側鋼筋，待澆筑底板混凝土、安放內芯模后再綁扎其他部位鋼筋。鋼筋、模板安裝完畢，經監理工程師檢

24、查驗收簽字后進行混凝土澆筑施工。（4）預應力混凝土澆筑1）混凝土的配制、運輸：混凝土由拌合站集中生產供應，配合比由試驗確定，采用半干硬性混凝土，坍落度不大于5cm，以減少因徐變和收縮引起的預應力損失。水平運輸采用砼輸送車或手推翻斗車，砼澆筑配溜槽入模。2）澆筑方式：采用水平分層、斜向分層、左右對稱連續澆筑方式，從梁的一端向另一端推鋪，分段長46m，分層下料厚度不大于30cm。振搗機具以附著式振動器為主、插入式振動器為輔，避免觸及預應力筋和芯模、外模，并在芯模兩側同時對稱振搗，以保證芯模位置正確。澆筑到頂后，及時用平板振動器整平、抹面收漿、表面拉毛。3）芯模安放：芯模采用充氣式膠囊，其充氣變形值

25、應符合設計和規范要求。芯模需在底板混凝土澆筑后安放，使用前檢查，安放時用定位箍筋和壓塊固定，澆筑中隨時檢查定位筋和壓塊固定情況。（5）養護根據施工工期和進度安排，梁板采用覆蓋灑水養護，混凝土試件按同等條件養護。拆模后在構件上記錄制造生產線、澆筑日期、張拉日期及構件編號。（6）放張當混凝土試塊強度達到90%設計強度且梁體養護不少于7天后，進行預應力筋的放張。放松方法采用張拉放松法：在張拉端利用連接器、拉桿、雙螺帽放松預應力筋，施加應力不超過原張拉時的控制應力，之后將固定在橫梁定位板前的雙螺帽慢慢旋轉，同一組放松預應力筋螺帽旋轉距離相等，然后再將千斤頂回油。張拉、放松螺帽、回油反復進行，慢慢放松預

26、應力筋。放松按對稱、均勻、分次完成，禁止驟然放松。（7）起吊、出坑預應力筋全部放松后，用切割機切割外露鋼絞線，切割順序由放張端開始，逐次切向另一端，切割后的外露端頭用砂輪切割機切平，砂漿封閉或防蝕材料涂刷，防止生銹。檢查驗收合格后，由門吊進行起吊、移梁、存放。（二）、空心板梁安裝施工1、工藝框圖空心板梁安裝工藝框圖施 工 準 備施工測量放樣架橋設備拼裝、運梁設備準備自檢并報工程師導梁縱移就位預制梁縱拖至導梁吊點起吊前移預制梁和導梁橫移橫移到梁位安放支座落梁就位一孔架設完畢制定橋梁安裝方案報工程師審批平板拖車運梁2、工藝說明空心板梁安裝根據現場情況，擬采用吊車直接吊裝或雙導梁架設安裝。雙導梁架設安裝工藝如下：（1）架梁前，先復核橋梁的中線、標高和跨度，并在墩臺上畫出支座安設位置，并將擬用于架梁的梁板運輸工具及方案、架橋設備及架橋方案、方法報監理工程師審批。（2）在橋頭路堤上拼裝雙導梁架橋機，并安裝架橋的縱橫移滾道，牽引導梁進入橋孔。（3）用平板拖車將預制梁運至導梁前并穿過平衡部分，當梁的前端進入前行車的吊點下面時，用前行車上的鏈滑車將預制梁前端稍稍吊起，取去縱移設備后再落至原來高度使梁保持水平，由絞車牽引前行車前進。當預制梁