1、乳化液泵站管理制度1、泵站有專人操作，持證上崗。2、按時現(xiàn)場交接班。3、每周對乳化液箱各過濾部位清理一次，并做好詳細(xì)記錄。4、泵站工看好各臺液壓泵，不得影響生產(chǎn)，若屬責(zé)任問題影 響生產(chǎn)給予 50-100元罰款； 乳化液的配比不合理每次按 50元處罰。5、負(fù)責(zé)泵站的衛(wèi)生管理（包括路上的設(shè)備）保證無油污、無 雜物，否則，罰該班泵站工 10元件（處）。6、看好備用油桶， 做到干凈衛(wèi)生， 否則每件扣 10元；少油桶， 罰款 30元個；看好油箱，提油時保證油不外溢，若外溢罰款50元，使用完的乳化液桶必須交回以備再用，若丟失一個扣50元。7、泵站液箱內(nèi)不允許任何人洗手，洗手一次罰款30元；泵站工見到不阻止

2、，罰泵站工 30元；泵站液箱不蓋好按 50元扣罰；泵 站液箱溢水按 50元次處罰。8、泵站及高壓主管路不得有缺油、漏液現(xiàn)象，如出現(xiàn)此類問 題，及時報告并處理，如處理不及時罰款 50元。乳化泵泵工操作規(guī)程1、乳化泵泵工接班后 , 把控制開關(guān)手把扳到切斷位置并鎖好 , 按以下要求進(jìn)行檢查 :(1)泵站及其附近巷道安全情況及有無淋水。(2)泵站的各種設(shè)備清潔衛(wèi)生情況。(3)泵及油箱各部件是否齊全完整堅固。(4)泵站至工作面的管路接頭連接是否連接牢靠、有無漏液。(5)各截止閥的手柄是否靈活可靠 , 吸液閥、手動卸載閥及工 作面回液閥是否在開啟位置 ,各控制閥是否正常 , 并處于正確位置 . 向工作面供

3、液的截止閥是否在關(guān)閉位置 , 各種壓力表是否齊全、 完 整、動作靈敏。(6)乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象 ; 檢查 乳化液配比濃度是否符合規(guī)定 (3%-5%) 液面是否在液箱的三分之 二高度位置以上。(7)用手盤動電動機、聯(lián)軸節(jié)和泵頭是否轉(zhuǎn)動靈活。2、檢查完畢無問題后 , 擰松泵吸液腔的放氣堵頭 , 待把吸液腔 內(nèi)的空氣放盡并出液后擰緊 . 打開手動卸載閥 , 合上控制開關(guān) , 點 動電機 , 檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否與其外殼標(biāo)記方向一致 , 如不一致 , 立即停機處理 , 待一切無誤后方可開機。3.起動電動機 , 慢慢關(guān)閉手動卸載閥 , 使泵壓逐漸升到額定值 , 然后按以下要求進(jìn)

4、行檢查 ,發(fā)現(xiàn)問題 ,及時處理 ,否則不準(zhǔn)工作。(1) 泵運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn) , 聲音是否正常 ;(2)管路系統(tǒng)有無滲漏現(xiàn)象 , 膠管有無破損 , 以及擠扭壓的地 方;(3) 各部件運轉(zhuǎn)聲音有無異常 ;(4)各部溫度是否正常，乳化液溫度不超過30 C ,泵體溫度不 超過60C;(5)柱塞腔液壓是否合適 , 應(yīng)以柱塞表面帶出的油膜形成少量 點滴狀為合格 , 否則調(diào)節(jié)絲母 ;(6)隨時注意觀察壓力變化情況和安全閥、卸載閥的工作情 況.(7)過濾器是否損壞或很臟而失效 .(8)控制按鈕、信號、通訊裝置是否靈敏可靠。4.操作及其注意事項(1)接到工作面用液開機信號后 , 要向工作面發(fā)出開泵的信號 得到回應(yīng)后

5、 , 起動電動機 , 慢慢打開向工作面供液管路上截止閥 , 開始向工作面供液 , 信號不清不準(zhǔn)開泵 ;(2)運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)注意 : 各種儀表顯示情況 ; 機器聲音是否正 常 ; 機器溫度是否超限 ; 乳化液箱中的液位是否保持在規(guī)定范圍內(nèi) 柱塞是否潤滑 , 密封是否良好 ; 乳化液箱蓋是否平整嚴(yán)實 ; 乳化液 箱內(nèi)乳化油液面是否有污物 . 發(fā)現(xiàn)問題 , 應(yīng)及時與工作面聯(lián)系 , 停 泵處理 .(3)修理、更換主要供液管路時應(yīng)停泵 ,關(guān)閉主管路截止閥 , 不 準(zhǔn)帶壓修理或更換各種液壓元件，否則容易造成人員傷害 ;(4)不得隨意關(guān)閉泵站的回液截止閥 ;(5)正常情況下 , 不經(jīng)回采工作面人員許可不得停泵

6、 , 如工作 中泵站停止運轉(zhuǎn)后 , 要打開手動卸載閥 , 并對泵站進(jìn)行一次全面檢 查;(6)移動泵站后 , 保證管路暢通，油管接頭與電路等完整，置 放整齊 ;(7)觀察頂板好壞 , 防止砸壞泵站設(shè)施 , 觀察泵站上方采取防 淋水措施 , 避免水污染油質(zhì) ;(8)泵站需加油時 , 采用同一牌號、同一廠家生產(chǎn)的乳化油配 制乳化液 , 要專桶專用，使用自動配液器配液。5、接到班長收工命令或停泵信號后立即停泵 , 并把各控制閥 打到非工作位置 ; 清擦開關(guān)、電動機、泵體和乳化液箱上的粉塵 ; 向接班司機交清情況 , 并填寫運轉(zhuǎn)和交班記錄。乳化液泵司機崗位職責(zé)1、保證在生產(chǎn)過程中遵守國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法

7、律、法規(guī)、 規(guī)章、標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)范、煤礦“三大規(guī)程”以及集團(tuán)公司、公司 關(guān)于安全生產(chǎn)的各種管理規(guī)定和制度，不違章作業(yè)。2、保證泵站輸出壓力達(dá)到規(guī)程要求，乳化液濃度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。3、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，向接班司機交清設(shè)備運行狀況、出 現(xiàn)的問題，認(rèn)真填寫泵站運轉(zhuǎn)日志。4、定期檢查檢修乳化泵，必須符合以下要求：(1) 每班擦洗一次油污、贓物；按一定方向旋轉(zhuǎn)過濾器 1 2次；檢測乳化液 濃度。 (2) 每天檢查一次過濾器 (3) 每 10天清洗一次乳化器 (4) 每月清洗一次乳化箱。乳化液泵站司機責(zé)任追究1、對所在崗位安全工作負(fù)責(zé)，對因本人不具備安全常識或違 章操作造成的事故負(fù)直接責(zé)任。2、對本崗位的工作負(fù)

8、直接責(zé)任，根據(jù)情節(jié)嚴(yán)重程度按照有關(guān) 法律、規(guī)定給予行政處分、經(jīng)濟(jì)處罰、追究刑事責(zé)任。乳化液泵安全技術(shù)操作規(guī)程一、一般規(guī)定1、乳化液泵操作司機必須經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格并取得合格證 后，方可持證上崗操作。2、乳化液泵站應(yīng)配備兩泵一箱，乳化液泵和乳化液箱均應(yīng)水 平安裝，乳化液箱位置應(yīng)高于泵體 100伽以上。在正常情況下，一 臺泵工作，一臺備用或檢修。3、 開關(guān)，電動機，按鈕，接線盒等電氣設(shè)備應(yīng)安裝在無淋水 的干燥安全地點。如果不能避開淋水時，要妥善遮蓋。4、 電動機及開關(guān)地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5% 時,必須停止運轉(zhuǎn) ,切斷電源 ; 待瓦斯?jié)舛冉档?1 %以下時,方可再送 電開泵 .5

9、、 有自動配液裝置的泵站 , 要堅持使用自動配液裝置 . 水質(zhì)要 定期化驗測定 , 保證配液用水清潔 , 符合規(guī)定 .6、供液管路要吊掛整齊 , 保證送液 , 回液暢通 .7、司機要按以下要求配合進(jìn)行定期檢查、檢修；堅持每班擦洗 1 次油污、臟物；堅持每天更換 1次過濾器網(wǎng)芯； 高低壓壓力控制裝置的性能由專管人員每周檢查鑒定1 次； 堅持每 1 0天清洗1次過濾器；乳化液箱至少每月清洗 1次；各種保護(hù)裝置由專管人員每月檢 1次；水質(zhì)每季化驗 1次；過濾器應(yīng)按一定方向每班旋轉(zhuǎn) 1-2 次。二、準(zhǔn)備、檢查與處理（1）準(zhǔn)備： 常用工具：扳手、鉗子、溫度計、折射儀等； 必要的備品備件：鉛絲、抹布、油壺

10、、油桶、管接頭、U形銷、高低壓膠管等； 油脂：潤滑油、機械油、乳化油等。（ 2）檢查與處理 司機接班后，把控制開關(guān)手把扳到切斷位置并鎖好，按以下 要求進(jìn)行檢查；泵站及其附近巷道安全情況及有無淋水； 泵站的各種設(shè)備清潔衛(wèi)生情況； 各部件的連接螺栓是否齊全、牢固，特別要仔細(xì)檢查泵柱 塞檢查蓋的螺釘； 減速器的油位和密封是否符合規(guī)定； 泵站至工作面的管路接頭連接是否牢、漏液； 各截止閥的手柄是否靈活可靠，吸液閥、手動卸載閥及工 作面回液閥是否在開啟位置，向工作面供液的截止閥是否在關(guān)閉 位置，各種壓力表是否齊全、完整、動作靈敏； 乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象；用折 射儀檢查乳化液配比濃

11、度是否符合規(guī)定； 液面是否在液箱的 2/3 高 度位置上； 配液用水進(jìn)水口壓力是否在 5X 100PA以上； 乳化液箱和減速器上的透氣孔蓋是否暢通； 用手盤動電動機、聯(lián)軸節(jié)和泵頭是否轉(zhuǎn)動靈活。（3） 擰松泵吸液腔的放氣堵，待把吸液腔內(nèi)的空氣放盡并出 液后擰緊。合上控制開關(guān)，點動電動機，檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否 與其外殼上箭頭標(biāo)記方向相一致。（4） 起動電動機，慢慢關(guān)閉手動卸載閥，使泵壓逐漸升到額 定值，然后按以下要求進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理，否則不 準(zhǔn)工作； 泵運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，聲音是否正常； 卸載閥、安全閥的開啟和關(guān)閉壓力是否符合規(guī)定； 過濾站的臟物指示器是否正常，進(jìn)，出口壓力指示的壓力 差是否

12、在1.5 3.0MPA之間； 柱塞潤滑是否良好，齒輪箱潤滑壓力是否在2X 10PA以上 ; 各接頭和密封是否嚴(yán)密、無滴漏； 乳化液箱中自動配液的液位開關(guān)及低液位保護(hù)開關(guān)是否靈 敏可靠； 控制按鈕、信號、通訊裝置是否靈敏可靠。三、操作及其注意事項（1）接到工作面用液開車信號后，要向工作面喊話：“開泵 了！”，然后啟動電動機，慢慢打開向工作面供液管路上的截止 閥，開始向工作面供液。（2）運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)注意以下事項：各種儀表顯示情況；機器聲音是否正常；機器溫度是否超限；乳化液箱中的液位是否保持在規(guī)定范圍內(nèi)；柱塞是否潤滑，密封是否良好。發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時與工作面聯(lián)系，停泵處理。（ 3）發(fā)現(xiàn)下列情況之一時，

13、應(yīng)立即停泵：異聲異味；溫度超過規(guī)定；壓力表指示壓力不正常； 乳化液溫度超過規(guī)定，或乳化液箱中液面低于規(guī)定位置而自動配液裝置仍未起動； 控制閥失效，失控； 過濾器損壞或被堵不能過濾； 供液管路破裂、脫開，大量泄液。（ 4）事故停泵和收工停泵都應(yīng)按下列順序操作： 打開手動卸載閥，使泵空載運行； 關(guān)閉高壓供液閥和泵的有吸液閥； 按泵的停止按鈕，并將控制開關(guān)手所扳到斷電位置。（5）注意事項： 必須確認(rèn)信號，信號不清不開車； 修理、更換主要供液管路時，應(yīng)停泵，關(guān)閉主管路截止閥， 不帶壓修理或更換積壓種液壓件； 乳化液箱中液位低于規(guī)定下限時，人工配液時應(yīng)把乳化油摻 倒在水中，禁止把水摻倒在乳油中。 配比濃

14、度應(yīng)符合規(guī)定 （3%-5%）； 不得擅自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部件的鉛封和調(diào) 整部件的動作壓力； 在任何情況下，都不得關(guān)閉泵站的回液截止閥； 要盡量采用同一牌號、 同一廠家生產(chǎn)的乳化油配制乳化液。 每次配液后，都要用折射儀檢驗乳化液的濃度，不符合規(guī)定時要進(jìn)行調(diào)配，直到合乎規(guī)定為止。要定期化驗測定水質(zhì)，其PH直、氯根、硫酸根和機械雜質(zhì)等不準(zhǔn)超過規(guī)定； 除接觸器觸頭粘住可用隔離開關(guān)泵外，其他情況下只許用 按鈕停泵。四、收尾工作（1）接到班長收工命令或停泵信號后立即停泵，并把各控制閥打到非工作位置。（2）清擦開關(guān)、電動機、泵體和乳化液箱上的粉塵。（ 3）向接班司機交待清楚情況后，填寫運轉(zhuǎn)和交班

15、記錄。五、乳化液泵站日常檢查與維護(hù)1、班檢（1）清除泵站周圍的雜物，控拭設(shè)備上的積塵與油污，保持 泵站，乳化液箱清潔。（2）檢查泵站各部螺栓及連接件，特別是泵頭吸液側(cè)和排液 側(cè)的螺栓不得松動。（3）檢查各管路及接頭，及時處理漏液現(xiàn)象。（4）轉(zhuǎn)動 2次縫隙式過濾器的手輪。（5）檢查泵站潤滑情況和油位，發(fā)現(xiàn)油量不足要及時補充。（ 6）檢查各種保護(hù)裝置的動作是否靈敏可靠。（ 7）檢查甩化液筱中的乳化液量，不足要及時補充。 用袖珍折光儀檢查乳化液的濃度，配比濃度應(yīng)在3%-5%。（ 8）調(diào)整漏液柱塞密封的螺母。（9）檢查卸載閥的功能，不合格的應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。2、日檢（1）重復(fù)班檢內(nèi)容。（2）檢查泵站各壓力表

16、指示是否正確。（3）檢查泵站各類閥的位置是否正確，動作應(yīng)靈敏可靠。（4）檢查堅固各部連接螺釘、銷子；對連桿螺栓需120N?M扭力矩均勻擰緊。( 5)檢查曲軸箱、減速箱的油質(zhì)、油位。( 6)檢查電氣系統(tǒng)及泵站電氣保護(hù)裝置。(7)檢查齒輪泵、旋轉(zhuǎn)方向是否正確，壓力繼電器工作是否 可靠。(8)檢查處理V形密封圈、軸向油封、導(dǎo)向密封的漏液、漏 油情況。( 9)測試泵的流量，并檢查處理泵流量過小的原因。( 10)檢查并清洗泵站過濾器、過濾網(wǎng)和磁棒。3、周檢( 1)重復(fù)日檢的全部內(nèi)容。( 2)校正或者更換誤差大和損壞的泵站壓力表。( 3)測量高壓泵的流量，不應(yīng)小于 25L/MIN 。( 4)調(diào)整溢流閥、安

17、全閥、旁路閥、調(diào)節(jié)閥的壓力，并進(jìn)行 試驗。( 5)泵站和各類閥組、保護(hù)裝置 3-5 次性能試驗。( 6)檢查泵的吸、排液閥密封是否良好。( 7)調(diào)試、處理自動配液和乳化裝置。( 8)檢查柱塞有無嚴(yán)重傷痕、拉毛或裂紋。( 9)測定蓄能器壓力，若低于泵站工作壓力的 60%應(yīng)充氣。( 10)檢查蝸輪、蝸桿的磨損情況。11)檢查處理曲軸箱、各傳動部件的磨損情況，堅固軸瓦螺釘，螺母的鎖緊裝置不應(yīng)松動。(12)更換老化或損壞的油封、V形密封圈、唇形密封圈及“O 形密封圈等。( 13)檢查處理泵站電氣系統(tǒng)，試驗保護(hù)裝置動作是否靈敏 可靠。4、月檢( 1 )重復(fù)周檢的內(nèi)容。( 2)檢查泵站系統(tǒng)移動后的安放是否

18、平穩(wěn)，泵站傾斜角度應(yīng) 在5-10 范圍內(nèi)。( 3)更換曲軸箱、乳化液箱的潤滑油、乳化液并清洗。( 4)檢查調(diào)整曲軸和軸瓦、連桿、連桿襯套、滑塊、滑銷等 運動件的間隙，并應(yīng)整修瓦襯，堅固軸瓦螺釘。( 5)檢查測量電動機、泵體聯(lián)軸器的同心度有無偏差，兩端聯(lián)軸器間隙應(yīng)在3-5MM內(nèi)，若超過應(yīng)調(diào)整。( 6)試驗泵站電氣系統(tǒng)，并處理發(fā)現(xiàn)的問題。5、日常維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容( 1 )檢查各連接螺釘是否齊全緊固。( 2)檢查管路、閥門、柱塞腔和油箱的密封情況，是否有漏 泄現(xiàn)象。( 3)檢查泵箱油量、油質(zhì)及油溫情況。4）檢查泵的運轉(zhuǎn)聲音是否正常，卸載閥工作是否正常。5）檢查乳化液箱各部位和過濾網(wǎng)情況，清擦機器。6）檢

19、查整個泵站系統(tǒng)及管路系統(tǒng)?；罕霉だ碚摽荚囋囶}一、填空題：（共 20分, 每空 1分）1、乳化液泵應(yīng)配備 （ ）乳化液泵和乳化液箱均應(yīng) （ ）安裝，液箱位置應(yīng)高于泵位（ ）以上。2、供液管路要吊掛（ ），保證進(jìn)回液暢通。3、壓力表指示壓力不政黨應(yīng)及時（）。4、修理更換主要供液管路時應(yīng)停泵關(guān)閉主管路（），不準(zhǔn)（ ）修理或更換各種液壓件。5、綜采工作面乳化液濃度配比達(dá)到（）。6、乳化油的主要成份有（ ）、（ ）、（ ）、（ ）。7、在支架液壓系統(tǒng)中用以閉饋液壓中的液體，使之承載的控 制元件為（ ）。8、一個完整的液壓系統(tǒng)由（ ）、（ ）、（ ）組成。9、泵站的電氣設(shè)備應(yīng)具備短路過負(fù)荷和（）、（ ）

20、保護(hù)功能。10、泵站輸出的壓力由（ ）調(diào)節(jié)，它必須低于（ ）的壓力。二、判斷題：（ 10分）1、泵站正常工作時，不能用安全閥代替卸載閥。（）2、泵出口的壓力是由泵的安全閥決定的。（）3、乳化液泵站是由兩泵一箱組成的，兩臺泵一臺工作時一臺備用，不允許兩臺泵同時工作。（ ）4、液壓系統(tǒng)職能符號能表達(dá)液壓元件的形狀。（）5、泵站壓力突然升高，主要原因是因為卸載閥失靈。（）選三、擇題：（ 15分）1、泵站運行（ ）后，需升井檢修 , 試壓爆破檢測儀。A、一年B、3個月C、半年或一個工作面采完后D、 2個月2、蓄能器投入工作后（ ）應(yīng)檢其氮氣壓力 , 鎖管機。A 5天 B、10天 C、15天 D、w 70C3、泵的曲軸箱溫度在（ ）時為正常。A、w 70 C B、w 40 C C、w 65 C D、w 70 C4、壓力Mpa單位的意思是（）。A、公斤/米2 B、公斤/厘米2C、牛頓/米2 D