1、xxxxxxx設集團有限公司 xxxxxx庭項目靜壓預應力管樁施工方案目錄一、工程概況- 1 -二、地質情況概述- 1 -三、工程施工特點- 5 -四、工程質量控制標準- 6 -五、工程施工方法- 6 -六、對周圍建筑物的防護措施- 8 -七、施工設備計劃- 11 -八、施工進度綜合計劃及工期保證措施- 12 -九、 壓樁工藝技術及質量保證措施- 14 -十、施工人員組織管理- 19 -十一、 安全生產管理措施- 20 -十二、文明施工管理措施- 24 -一、工程概況xxxxxx項目由1#樓、2#樓、3#樓、4#樓、5#樓、6#樓及兩層地下室組成。建筑結構形式為鋼筋混凝土框架剪力墻結構,建筑結

2、構抗震類別為丙類,使用年限為50年,抗震設防烈度為不少于6度.防火設計的建筑分類為二類;其耐火等級為地上二級,地下一級。設計0.000相當于黃海標高9.5m，本工程采用兩種樁形，一種為旋挖灌注樁；另一種是AB形預制靜壓樁；預制靜壓樁單樁豎向最大荷載設計值為2800KN；二、地質情況概述 根據xxxx地質勘察院對本項目巖土工程勘察報告中所報告的內容，擬建場地位于珠江三角洲平原腹地，地處xxxxxx沙頭鎮，xx水道南岸，xx大橋西約400m，場地平整后平坦開闊，地面標高為3.654.45m之間。根據鉆孔揭露，場地之地基由人工填土層（Qml）、第四系海陸交互相沖淤積層（Qmc）、古近系華涌組(E2h

3、)等組成。人工填土層以素填土為主，局部由碎石、砂土等堆積而成，第四系三角洲海陸交互沖淤積層有淤泥質土、中粗砂、粉質粘土等組成，土層結構比較復雜，與下伏基巖呈不整合接觸，下伏基巖由華涌組泥巖、粉砂質泥巖、粉砂巖、長石砂巖等組成，巖層風化程度差異較大，軟硬相間，其工程地質特征詳見工程地質剖面圖，鉆孔柱狀圖，工程地質剖面共分10層（1）（13),現將鉆孔揭露的各巖土層工程地質特征自上而下綜述如下：人工填土層（Qml）（1） 素填土：全場地分布。層厚1.104.40m，平均厚度2.10m；地面標高3.654.45m。灰黃色，多由粉砂、細砂、中砂、磚塊、砂土、粘性土等堆積而成。稍壓實已壓實，土質不均，堆

4、填時間超過10年，基本已完成自重固結。 第四系海陸交互相沖淤積層（Qmc） （2） 粉質粘土：局部分布，僅見于CQK19、CQK24、CQK28、CQK30、CQK37孔，層厚1.202.30m，平均厚度1.80m；頂界標高0.422.91m，灰褐色，灰黃色，可塑，含粉砂，弱粘性，切面稍光滑。（3） 淤泥土質：局部分布，見于CQK1、CQK8CQK10、CQK13、CQK16CQK18、CQK20、CQK23、CQK24、CQK27、CQK29、CQK36、CQK42、CQK44、CQK46、CQK47、CQK49CQK61、CQK64、CQK65、CQK68CQK72、CQK74孔，共39個

5、鉆孔見及該層，層厚1.307.60m平均厚度3.96m；頂界標高1.393.22m，灰色，深灰色，流塑，韌性低，干強度低，含腐殖質，夾薄層狀粉砂，味臭，污手；（4） 中砂：全場分布，層位穩定，為場地內主要地基土，層厚4.8021.60m，平均厚度12.85m；頂界標高為-10.74m3.52m，灰色深灰色，飽和，松散稍密為主，下部呈中密狀，分選性一般較差，局部含淤泥、泥質。（5） 淤泥質土：局部分布，見于CQK2、CQK4CQK15、CQK47、CQK48、CQK51、CQK52、CQK57、CQK60CQK68、CQK71、CQK72孔，共29個鉆孔見該層。層厚1.0010.10m，平均厚度

6、4.37m；頂界標高-18.524.75m，灰色，深灰色，灰黑色，流塑，含腐殖質，夾薄層粉砂與粉砂互層，韌性低，味臭，污手。（6） 粉質粘土,層位較為穩定，見于CQK1、CQK2、CQK4、CQK16、CQK18、CQK20、CQK24CQK28、CQK30CQK45、CQK49、CQK50、CQK53、CQK54、CQK55、CQK58、CQK59、CQK62、CQK63、CQK66CQK70、CQK73CQK75，共44個鉆孔見及該層，層厚1.1011.80m，平均厚度4.74m，頂界標高-19.34-8.78m灰色，灰黃色，可塑，局部夾粉土粘性一般，含粉砂，切面較光滑。（7） 中砂、粗砂

7、:局部分布，見于CQK2、CQK8CQK10CQK12、CQK14、CQK15、CQK48、CQK61CQK64、CQK66CQK69、CQK71CQK75孔，共22個鉆孔見及該層，層厚1.8013.10m，平均厚度4.78m；頂界標高-23.45-8.88m，灰色，灰黃色，灰白色，飽和，中密，分選性較差，含少量石英西礫，含泥質。 古近系華涌組(E2h)風化基巖（8） 強風化基巖（W3）：場地所有鉆孔均揭露該層，揭露厚度或層厚0.7017.50m，平均厚度4.79m；頂界標高-50.28-14.54m，巖性為泥巖，泥質粉砂巖，粉砂巖，長石砂巖等，泥質巖類呈褐紅色，紫紅色，巖芯呈半巖半砂土狀，遇

8、水易崩解，取芯率低，本風化巖帶巖石堅硬程度屬極軟巖，巖體完整程度為破碎，巖體基本質量等級為V級。（9） 中風化基巖（W2）：揭露于CQK1CQK33、CQK36CQK42、CQK44、CQK45、CQK48CQK50、CQK52CQK54、CQK56、CQK57、CQK59CQK64、CQK66、CQK68CQK71、CQK73、CQK74孔，共63個鉆孔揭露該層，揭露厚度或層度0.50-10.74m，平均厚度2.51m，頂界標高-49.28-18.47m，巖性為泥巖，泥質粉砂巖，細砂巖，長石砂巖等，泥質巖類呈褐紅色，紫紅色，灰色，薄層中層狀，巖芯呈短長柱狀，風化不均勻，軟硬相間，多夾微風化巖

9、，砂巖類呈淺灰色，灰白色，局部灰黃色，巖芯以長柱狀為主，局部短柱狀，巖層中層狀為主，巖石風化不均，多夾微風化巖。 本層砂層巖類取巖石抗壓樣63件，其中屬于中風化巖53件，其天然狀態單軸抗壓強度fr=4.5715.8MPa，平均值10.75MPa；泥巖類取巖石抗壓樣27件，其中屬于中風化巖21件，其天然狀態單軸抗壓強度fr=3.7710.5MPa，平均值7.21MPa；本風化帶巖石堅硬程度屬極軟巖軟巖，巖體完整程度為較破碎，巖體基本質量等級為V級。（10）微風化基巖（W1)：局部鉆孔揭露該層，揭露于CQK8、CQK13、CQK15、CQK18、CQK28、CQK29、CQK34、CQK35、CQ

10、K41、CQK42、CQK44、CQK45、CQK46、CQK47、CQK64孔，共15個鉆孔揭露該層，揭露厚度0.603.53m，平均揭露厚度1.5m；頂界標高為-40.42-25.89m，巖性為細砂巖，長石砂巖，淺灰色，灰白色，巖芯較完整，呈短柱狀，局部夾中風化巖。本層取巖石抗壓樣24件，其天然狀態單軸抗壓強度fr=16.849.10MPa，剔除異常值后進行統計，統計樣本N=22件，統計強度范圍值為16.843.7MPa，平均值27.92MPa，總體上巖石堅硬程度屬較軟巖較硬巖，巖體完整程度為較完整，巖體基本質量等級為IV級三、工程施工特點xxxx主體工程主要由6幢1631層的高層住宅樓，

11、含兩層地下室，地下建筑面積約 21500平方米。地上建筑約68750平方米；擬建的地下室工程經現場放樣測量，與周邊建筑距離較近。應防止沉樁作業時，工程樁對土體產生側壓發生擠土作用，會對村屋住宅樓以及已完成的工程樁樁體產生位移。基礎形式為樁基礎，主樓為旋挖灌注樁，裙樓為預制靜壓預應力預制管樁，樁端持力層設置在可塑硬可塑狀的粉質粘土層上，按6度抗震設防設計，地基基礎設計等級為乙級，結構設計使用年限為50年。編號ZJ-1單樁承載力特征值（KN）2800樁身直徑d（mm）500樁端持力層W3層粘土樁端進持力層深度L1（mm）1800本方案只是針對預制靜壓管樁四、工程質量控制標準xxxx庭工程施工圖xx

12、xx工程地塊項目巖土工程勘察報告建筑工程質量統一驗收標準GB50300-2001建筑地基基礎工程質量驗收規范GB50202-2002建筑樁基礎技術規范JGJ94-2008先張法預應力混凝土管樁2002粵G22圖集五、工程施工方法1、沉樁方法為減少施工時的噪聲和振動對周圍的影響以及有得保證成樁質量，采用靜力壓樁法沉樁施工。2、靜力壓樁可行性分析根據地質資料和施工經驗，鑒于本工程特殊的工程地質情況，預應力管樁樁頂標高處于回填土層，該土層土質復雜，對施工而言屬土質差區域。根據試樁情況，按試樁紀要進行工程樁控制。選用工作性能良好的全液壓操作靜壓樁機，有一定的壓樁力富余，可以應付地質變化和因故障停頓恢復

13、壓樁時壓樁力增加等意外情況，以保證設計單樁承載力和工程施工質量。3、施工場地要求施工前場地內做好場內“三通一平”工作，即場內道路，施工用水、施工用電，對回填場地的大石塊應清除，場地平整，機械壓實，滿足施工要求，確保樁機行走施工、管樁運輸、堆放的地基剛度要求，本工程采用靜壓法施工，使用800噸大噸位靜壓樁機，機體重量很大，要求施工場地地耐力22T/, 并做好排水工作，防止壓樁時沉陷。施工用電量180KVA/臺，現場配有800KVA的變壓器1臺，可滿足樁基的施工作業用電。4、預應力管樁供應商建華管樁有限公司5、施工順序安排樁行走路線及標號詳見行樁路線圖六、對周圍建筑物的防護措施預應力管樁施工時會產

14、生擠土效應，隨著樁的沉入，地層中的土體產生位移變形，土體中不同形態的水和氣體被排出形成超靜孔隙水壓力，產生垂直向上隆起位移和水平方向擠土位移，對其影響范圍內的地面建筑物產生影響，一般認為此孔隙水壓力可達上部復土重的2-4倍，采用靜壓法施工時由于樁機重很大，施工區不會隆土，擠土應力主要向四周擴散。本工程距離周圍建筑物較近，壓樁施工擠土應力會對其產生一定影響。根據設計工程樁抗土置換量和地質土層特性，采取以下防范措施。1、控制壓樁速率在靠近村民建筑物的樁，適當控制日壓樁速率，安排最高日壓樁量8根以內，以降低超靜孔隙壓力的增量。在3#樓裙樓南側及4#樓塔樓西側進行釋放土壓力全樁引孔施工，具體布置位置詳

15、見釋放土壓力引孔平面圖。打樁時，3#樓先完成靠村民最邊面一排樁，為釋放土壓力引孔創造條件，然后將樁機退往里面趕，自西面施工，樁機西東方向行走。減少土層擠壓力影響周邊村民房屋；2、加強監測及時監測周圍建筑物是否有異常現象，如發現有擠土、位移現象發生將及時在相應位置設置措施。在管樁施工過程中，以15m間距測施工現場地表的標高，并記錄。及時監測場地內土體標高的變化，以指導樁基施工的壓樁速度。防止壓樁過快導致周邊村民建筑物受擠土影響。安排專人按樁長深度兩倍距離進行對周邊村民房屋每天不少于兩次水平位移和水平沉降監測；對監測范圍內的房屋先委托第三方進行房屋安全進行鑒定；并在建筑物外圍進行布監控點，控制點應

16、該靠村民房屋主體結構四大墻角，不能布置在附件結構體上；比較大的建筑物每25米布一點；外圍布點主要是便于施工后每天監測；監測時應該與監理同時監測，并做好記錄便于每次完成后對比；前后對比如果有偏差要報相關部門進行核實及采取措施；施工前必須要做首次的監測，并記錄；后附監控范圍內的房子監控平面圖；3、 釋放表面土壓力 本工程裙樓樁設計為AB形預制靜壓管樁；單樁豎向承載力為2800KN； 由于原來試樁時采用500噸靜壓樁，樁尖在沖破砂層時靜壓機需要抖動才能沖破，并且卸載時樁機會造成地面震動；為了避免對周邊房屋造成影響；本項目選用800噸靜壓樁機，適合本工程的復雜地質，避免施工時會造成震動；但是在行走時由

17、于機械本身自重會造成地表面震動和擠壓土層，所以需要在施工范圍內周邊設置減震帶，減少地表面地質感震動傳揚；同時也減少土層擠壓力；減震帶為1米寬，1.5米深；設置位置是根據管樁施工現場靠村民房屋一帶； 4、釋放土層擠壓力 考慮到周邊村民房屋有一定距離；本方案同時也考慮到靜壓管樁會引起產生垂直向上隆起位移和水平方向擠土位移，造成周邊房屋影響；本方案采取采取一臺JKL-800形長螺旋引孔施工，由于本工程靜壓預制管樁為D500，引孔D450；螺旋引孔原則是將樁位土層搞松或者引出孔外；有效減少管樁在沉樁時擠壓土層力；確保周邊不會因沉樁引起土層地面起隆和擠壓土層而影響周邊村民房屋；5、可控性操作對機械操作手

18、進行切實的教育，教育主要是根據規范施工要求以外還有注意實際操作規程，例如：鉗送管樁時輕放，需要確保鉗緊后才能進行送樁；預防萬一因鉗不緊樁而滑動引起地面震動；樁機在送樁時必須要嚴格把控樁垂直度，樁垂直度過大偏心而引起斷樁造成震動；樁機在吊樁時要注意周邊安全并且要注意起吊時管樁不能過重于碰撞引起樁身破壞造成斷樁；6、施工工藝對于壓樁過程中產生的應力，另外采取跳打的方式施工。三樁承臺最多允許施工2根工程樁，多樁承臺及核心筒位置采取隔樁跳打方式。剩余未施工工程樁待第二遍回返施工。這樣能有效的緩和樁位密集處的應力釋放。跳打樁間隔時間盡量控制在24h以上。七、施工設備計劃為保證工程質量和順利，本工程施工選

19、用ZYC-800S型全液壓壓樁機，加快樁基施工進度。可以應付地質不均勻性和其他變化情況，盡量減少鑿樁。主要設備配套如下：序號名稱型號單位數量用途1靜壓樁機ZYC-800S臺1預應力管樁靜力壓樁2螺旋引孔機JKL-800臺1引孔3電焊機500F臺6焊接等4經緯儀J6臺1放樣測量等5水準儀DS32臺2測量標高等6油壓表30Mpa只2標準計量鑒定7照明燈只8夜間施工8氣割箱氧氣乙炔套2樁機設備維修八、施工進度綜合計劃及工期保證措施（一）、施工工期計劃擬安排1臺靜力壓樁機進場施工，靜壓樁機每天施工8根（正常8時作業時間），計劃施工7天，完成剩下部分樁。工期進度安排具體見施工進度計劃表。（二）、施工工期

20、保證措施本工程計劃安排1臺樁機施工，為保證施工工期，有取以下措施：1、施工管理措施：建立強有力的現場項目領導班子，下設專責職能部門，組織精干的施工隊伍，實行任務到位，責任到人，根據施工組織設計及施工進度安排，通過科學管理，精心組織施工。施工過程及時與業主代表、現場監理和設計單位聯系，盡快解決施工中出現的問題，避免產生窩工、停工和返工等現象，保證施工正常進行。加強職工思想教育，落實生產責任制，明確獎罰措施，調動施工人員的生產積極性，齊心協力保證施工工期。花大力改善外部施工環境，克服城區施工中的種種不便，創造良好的外部條件，經常與當地環保、環衛、公安、交警、消防部門以及臨近部分居民進行聯系和走訪，

21、一方面辦 理施工手續合法施工，另一方面爭取支持和諒解，以避免發生糾紛，從而保證施工的順利進行。合理安排資金，保證施工人員工資的后勤材料、配件的采購，保證順利施工。教育全體員工及施工人員牢固樹立時間就是效益的觀念，保質、保量、保工期，爭取提前完成打樁施工任務。以快的速度，優良的質量，良好的服務，樹立企業信譽。2、技術措施：根據現場情況和樁位布置，合理劃分施工區塊，并加強施工進度，精心安排施工流向，規劃樁機行走路線，盡量避免施工干擾，提高時間利用率。進一臺吊車配合施工。及時安排預應力管樁有供應，現場應備足2-3天的管樁用量。對地下障礙物進行超前探測和處理，以免影響壓樁。采用有效、合理的防擠土措施方

22、案，避免因擠土影響造成的停工。加強質量管理，杜絕質量事故造成返工。配用大噸位樁機盡量控制壓樁到設計標高，減少鑿樁。九、 壓樁工藝技術及質量保證措施1、施工放樣：施工軸線必須嚴格按設計坐標點引側，并經多次復核后確認，施工現場軸線控制點位置應設在不受打樁作業影響的地方，并保護。根據設計的樁位圖，按施工順序將樁逐一編號，依樁號對應的軸線，按尺寸要求施放樁位，并設置樣樁，供樁機就位定位。樁位樁放樣允許誤差1cm，設置的樣樁應打入與地平，周圍撒上白灰或灰水以便查找，并在打樁前進行復核。施工區附近設4個以上不受打樁影響的水準點，以便控制送樁時樁頂標高，每根樁送樁后均須作標高記錄。開工前會同監理單位、復核樣

23、樁，同時辦理隱檢簽證手續。施工時要每壓一排樁，復一排樣樁，防止壓樁擠土對樁位偏差的影響。2、打樁施工工藝流程： 樁位放樣樁機行走就位調平吊樁插樁對點調直靜壓沉樁電焊接樁焊接冷卻繼續沉樁送樁到位記錄下一樁位。3、預應力管樁質量保證措施預應力管樁的吊運采用端鉤吊法，索具水平夾角不宜小于60度，吊卸時應輕起輕放，嚴禁拋擲、碰撞。施工使用的預應力管樁，其樁身強度必須達到100%且常壓蒸汽養護后在常溫下靜停7天后方可運輸進場。管樁運輸過程中，支點位置應符合規定要求，并墊以鍥形木塊以防流動。管樁堆放場地應堅實、平整并有排水措施。堆放時按規格長度分類堆放。預應力管樁進場后，應根據提供的管樁資料，逐一進行質量

24、驗收，不合格的樁堅決予以退回。4、打樁施工操作：壓樁機安裝就位，按需要的總重量配置壓重。檢查有關動力設備及電源等，防止壓樁中途間斷造成土體固結沉樁困難。壓樁前認真檢查管樁質量，如有質量問題不得使用。認真監視壓力變化，如有突然上升或下降，應暫停壓樁，待處理正常后方能繼續壓樁。詳細做好壓樁記錄，在試樁過程中必須記錄每米壓樁力變化以及地層變化處的壓力值。嚴格按施工圖和編制的壓樁順序施工，已壓過的樁應在樁位編號圖上標志以免漏樁。壓樁過程設雙向經緯儀成90度或線錘校驗壓樁的垂直度，確保壓樁垂直度偏差以及上下節樁中心線偏差不超過規范要求。5、本工程采用二氧化碳氣體保護焊焊接法接樁，其工藝要求如下：焊接樁插

25、入地下后，要留有0.5m以上置于地面上以方便焊接。焊接用的焊絲、規格、型號、性能等均應規范規定要求。接樁時，上下節樁的中心線偏差不得大于5mm，節點彎曲矢高不得大于樁長的1，且不大于20mm。配二名焊工對向焊接以加快焊接速度和減少焊接應力對樁垂直度產生不利影響。焊接時，上下端頭板表面應用鋼絲刷清刷干凈，要求焊接電流合適、焊縫連續飽滿，每個接頭焊接時應分三層滿焊，而且搭接頭位置應該錯開。以保證焊縫質量。焊接完成2-3分鐘經自然冷卻并由現場監理對焊接質量認可后，方可繼續沉樁。6、本工程送樁深度應根據場地標高和設計樁標高計算，使用水準儀監測。在送樁前應對打入樁的平面位置進行中間驗收，并做好實測數據記

26、錄，送樁時選用合適的送樁器，并使送樁器中心線與樁身中心線吻合一致和接觸面貼合，送樁時考慮樁身回彈，可在原設計樁頂標高基礎上，超送2-3cm，送樁結束即拔出送樁器和及時將樁孔填蓋。7、本工程打樁停壓標準控制應根據試樁情況由設計確定。壓入樁在進入持力層后，如果壓樁力大于樁的極限承載力，而樁長達不到設計樁長時，應及時通知監理和設計單位，研究確定壓樁力控制標準。8、施工過程如遇截樁，應用截樁器或鑿子先鑿去樁身外表混凝土，再用氣割割斷主筋，嚴禁用大錘橫向敲擊。9、施工時在有地質鉆孔位置選擇2-3根樁作為工藝試樁，由設計、監理和根據試樁情況共同確認樁端進入持力層后最大壓樁力控制標準指導施工。10、壓樁過程

27、認真做好記錄，主要記錄參數為：沉樁時每2米壓樁力，送樁時到設計深度時的最終壓樁力，樁的垂直度、平面偏位，中間驗收記錄，樁位復核尺寸，樁標高，焊縫情況，樁的外型尺寸，彎曲度，樁頂平整度等。11、打樁工程質量控制：本工程預制樁打樁質量標準按國家驗收規范，打樁時要達到：施工選用質量好的預制樁產品。樁制作、吊裝、堆放、運輸必須符合（2002浙G22）先張預應力管樁標準。打樁垂直度誤差不超過0.5%范圍。樁頂標高允許誤差為正負50mm樁的施工平面位置允許偏差必須符合下表規定：序號項目允許偏差（mm）1單排式雙排條形樁基：1、垂直于條形樁基軸線方向2、平行于條形樁基軸線方向100+0.01H150+0.0

28、1H2樁數為1-3根樁基中的樁1003樁數為4-16根樁基中的樁1/2樁徑4樁數大于16根樁基中的樁1、外邊樁2、中間樁1/3樁徑1/2樁徑12、打樁過程如遇下列情況應及時通知監理及在關單位研究處理。初壓時樁身嚴重傾斜；壓樁過程中壓樁力突變；壓樁過程的擠土作用地樁垂直度或周圍構筑物產生影響。13、中間驗收施工過程應進行中間驗收，對每道工序嚴格操作要求進行，以工序質量保證工程質量，中間驗收內容及標準如下：中間驗收內容驗收標準1、樁的驗收2002浙G222、樁位、對點、樁身垂直度、樁的堆放、起吊等國標（JGJ94-94）及規范有關要求3、電焊接樁上下樁對齊，電焊符合要求4、壓樁工藝流程操作操作規程

29、14、竣工驗收壓樁工程交工驗收后及時整理好完整的技術資料4套，以備核查及提交歸檔。（1） 測量放樣定位記錄（2） 試樁記錄（3） 工程樁壓樁記錄（4） 樁位偏差明細表（5） 施工組織設計或施工方案（6） 管樁出廠合格證及管樁技術性能資料（7） 樁位竣工平面圖十、施工人員組織管理1、壓樁施工勞動組織本工程壓樁施工開動2臺樁機，日工作16小時，工作人員10人，各工種配備如下：工種人數工種人數吊機手1捆、扶樁1主機手1質安員1電焊工3施工員1電工1機長12、施工管理樁基工程設分項目經理，實行生產、技術、后勤網絡管理，其工作網絡如下：項目副經理項目經理技術負責 壓 樁供 樁機修生活后勤場地清理物資供應

30、安全員質檢員施工員測量員 施工各管理崗位人員和專業工種全部持證上崗。工地組織由各工種技術人員組成的技術管理小組和質量檢驗小組，對施工各工序進行嚴格管理，技術人員實行24小時值班，使各工序施工都處于質量監控狀態之中。施工中將嚴格執行公司全面質量管理制度設立施工質量管理流程圖和工序責任表的指導施工。十一、 安全生產管理措施安全施工是促進工程施工的重要環節，在施工中應經常進行安全知識的宣傳教育，提高施工人員的安全技術素質，從各工序各環節展開，并貫穿工程的施工的全過程，確保施工順利進行，進入施工現場的施工人員必須先進行“三級”安全教育，學習各工種安全操作規程。1、組織措施現場建立安全生產制度，設置專職

31、安全負責施工期間的全面安全工作，各工種、各班組設立兼職安全員負責具體檢查監督工作。堅持執行施工前的安全技術交底會議制度、定期召開安全工作會議，開展安全活動，認真執行安全規程和操作要求，嚴禁違章作業，杜絕各類事故發生。每天記錄安全日記。2、用電措施所用配電箱采用建設部規定的建筑施工統一的配電箱，實行一機一閘電保護裝置。主要電纜沿四周圍墻架空安設。主要配電箱均作接地，以防止感應電傷人。照明線路不能與動力線路混用，樁機使用的電纜，必須嚴格檢查，不能使用絕緣性能差的或有破損的電纜。電器檢修時必須斷電操作，嚴禁帶電操作，并掛下警示牌。樁機移位時，須有專人指揮，專人照看電纜，防止電纜壓壞損傷。移動電器、修

32、理電器由專業電工進行，非專業人員嚴禁操作。3、防火措施鉆機、食堂、宿舍及材料倉庫均設置滅火器。施工現場禁止明火，禁止用電爐、電熱棒燒開水。4、樁工機械運輸安全合理選用運輸車輛，裝車堆放要捆牢，避免超高、超寬。裝卸要明確分工，統一指揮，吊卸所用索具要經常檢查，如有問題應立即更換或妥善處理。起吊物件時，應遵守安全操作規程，要環視四周不得碰撞。5、裝拆樁工機械安全工作前，班機長應進行安全交底。裝拆前應詳細檢查各部機件是否安全可靠。安拆機架時，底盤應放在平坦堅實的地面上，重大機件應運到距機身2m范圍內，避免斜拉。高空作業要掛安全帶，地面作業要戴安全帽。6、打樁作業安全作業前，工長要向班組進行全面交底，并有交底手續。各個工序均應遵守安全操作規程。班機長作業前，要明確分工，統一信號，統一指揮。起吊樁構件，不得碰撞，吊物下不得有人穿行。作業人員禁止酗酒，操作時精神要集中，發現異常應立即停機，遇有惡劣氣候，按規定停止作業。打樁作業時不得進行維修保養，所有電器非電工人員不得亂動，以防觸