1、上海靈博塑料包裝有限公司作業指導書文件編號：LB/C/PK-208 版次：A/0 6 / 6產品出廠檢驗通則一、 目的： 為能有效判定成品之合格與否，減少誤判風險。二、 范圍： 本公司所有成品（包括膜卷、制袋）入庫檢驗時。三、 權責： 品控部檢驗人員。 四、定義：1.不合格的分類：成品檢驗時僅有合格與不合格之區分。 2. AC、Re值：AC為合格判定數，Re值為不合格判定數。五、作業內容：1.產品檢驗標準 印刷標準依據GB/T7707-2008標準，膜卷和袋產品的檢驗標準根據其材質結構分別引用GB/T10004-2008、GB/T1871-1993、BB/T0039-2006、Q/AAOG00

2、01S-2011、Q/AAOG0002S-2011等標準。2.產品的技術要求印刷要求要求項目要求標準圖樣、文字標準稿件油墨污染顏色不明顯油墨附著力不剝離達95%以上刀線允許副版面0.2mm不明顯刀線色差無明顯差異套色偏差主要圖案0.3mm 次要圖案0.5mm丟點10點/cm2,直徑1mm堵版直徑10mm 面積5cm2版傷、污點直徑2mm條碼無亂碼復合要求要求項目要求標準氣泡.不允許有氣泡.空洞不允許白點不允許軟皺不允許分切要求要求項目要求標準端面平整度2mm卷曲平整度2mm分切位置見生產工藝單,偏差1mm接頭個數見生產工藝單成品出卷方向見生產工藝單制袋要求要求項目要求標準折皺允許有輕微的間斷折

3、皺，但不得多于產品表面積的5%熱封部位平整、無虛封、無明顯的氣泡制袋的氣泡不明顯接頭個數見生產工藝單成品出卷方向見生產工藝單劃傷、燙傷、穿孔、異味、粘連、異物、分層、臟污不允許背封露邊1mm背封邊倒向見生產工藝單或樣袋手提口尺寸.形狀.位置見生產工藝單或樣袋沖孔位置見生產工藝單或樣袋易撕口位置見生產工藝單或樣袋膠帶規格與位置見生產工藝單或樣袋袋腳見生產工藝單或樣袋夾鏈位置見生產工藝單或樣袋封口方向見生產工藝單或樣袋封口偏差長度100mm.偏差20% 長度100-400.偏差20% 長度400mm.偏差20%寬度偏差長度100mm.偏差2mm, 長度100-400.偏差4mm 長度400mm.偏

4、差6mm袋產品的長度偏差長度100mm.偏差2mm, 長度100-400.偏差4mm 長度400mm.偏差6mm膜卷的長度偏差不少于要求的長度厚度平均偏差為12%物理性能檢驗：檢驗項目標準熱合強度普通級7N/15mm 水煮級13N/15mm 半高溫蒸煮級25N/15mm 高溫蒸煮級35N/15mm耐壓性三邊封30克（重物），負荷100克 不破裂 其他袋30克（重物），負荷80克 不破裂 三邊封30-99克（重物），負荷200克不破裂 其他袋30-99克（重物），負荷120克不破裂 三邊封100-400克（重物），負荷400克不破裂 其他袋100-400克（重物），負荷200克不破裂 三邊封40

5、0克（重物）， 負荷600克不破裂 其他袋400克（重物， 負荷300克不破裂跌落性100克（重物）跌落高度800/mm 不破裂 100-400克（重物）跌落高度500/mm不破裂 400克（重物）跌落高度300/mm 不破裂剝離強度普通級0.6N/15mm 水煮級2.0N/15mm 半高溫蒸煮級3.5N/15mm 高溫蒸煮級4.5N/15mm殘留溶劑符合要求注：其他物理性能能，如斷裂伸長率、直角撕裂力、層間剝離力、抗擺錘沖擊能、水蒸汽透過率、氧氣透過率、根據客戶的要求進行檢測。3. 抽樣實施產品質量水平的接受值按每箱產品數量的抽樣數（或每批產品的抽樣數）的Ac值（接受）和Re（不接受）來判定

6、；膜卷按每批產品數量的抽樣的Ac值（接受）和Re（不接受）來判定。規格、外觀按GB/T2828.1規定的一次抽樣方案抽取。采用一般檢驗水平，二次抽樣方案的質量水平(AQL)6.5,(見下表),每卷薄膜或每只產品為一個樣本單位。批量樣本量合格判定數 Ac不合格判定數 Rc9-1530116-2551226-5081251-90132391-1502034151-2803256281-5005078501-12008010111201-320012514153201-10000200212210001-350003152122印刷質量、物理性能及其他性能采取隨機抽樣方法，在每批中抽取足夠試驗的試樣

7、。若合格，即開出成品檢驗報告和成品入庫。若部分不合格，退回生產工序在規定時間內進行全檢，合格品品由檢驗部門重新進行抽檢判定，不良品依“不合格品控制程序”執行。4.產品檢測方法4.1.取樣方法取樣的膜卷包裝應完好無損。在試樣膜上去掉表面3層，沿膜卷的橫向切割取樣。4.2.試樣狀態調節和試驗的標準環境應在GB/T2918中規定的（232），相對濕度為（5010）%環境下進行狀態調節，狀態調節時間不少于4h，并在此條件下試驗4.3.外觀在自然光線下目測。用精度不低于0.5mm的鋼直尺測量。4.4.印刷質量按GB/T7707進行檢驗4.5.長度和寬度的偏差按GB/T6673-2001進行檢驗4.6.厚

8、度偏差厚度按GB/T6672-2001進行檢驗4.7.熱封寬度用精度為不低于0.5mm的量具測量4.8.封口與袋邊的距離用精度為不低于0.5mm的量具測量4.9.剝離力按GB8808進行檢驗4.10.熱封強度按GB2358進行檢驗4.11. .拉伸強度和斷裂標稱應變按GB/T1040.3規定執行，試樣采用2型，寬15mm,長150mm,的長條形，夾具間距100mm,試驗速度為200mm/min，取試樣5條，取其平均值。4.12.直角撕裂力按GB/T1130進行檢驗，取試樣5條，取其平均值。4.13.抗擺錘沖擊能按GB/T8809進行檢驗4.14水蒸汽透過率按GB1037進行檢驗。試驗條件為溫度

9、（280.6），相對濕度為（902）%，實驗時將熱封面向濕度低的一側。4.15.氧氣透過率按GB/T1038進行測定，實驗時將熱封面向低壓的一側。4.16.耐壓試驗 袋內填充實際內容物或二分之一的容量的水，試樣數量為5個。試驗時將試樣逐個放在上、下板之間，試驗中上、下板應保持水平、不變形，與袋的接觸面應光滑，上、下板的面積應大于試驗袋。根據要求加砝碼，保持1min（負荷為上加壓板與砝碼質量之和），目視袋是否破裂或滲漏。4.17.跌落性能 試驗面為光滑、堅硬的水平面。袋內填充實際內容物或二分之一的容量的水，試樣數量為5個。實驗時袋從水平方向、垂直方向各自由落下一次，目視是否破裂。4.18.衛生指

10、標按符合GB/T5009.6進行檢驗，其中甲苯二胺的檢查按GB5009.19J進行檢驗。感官指標測試：打開紙箱及內襯的產品，即時聞是否有異味；取10cm10cm的薄膜一張，裁成條，放入錐形瓶中，加入150ml的蒸餾水，蓋上蓋子密封，放入60的烘箱中，30min后取出，打開蓋子，聞水蒸汽的味道，判斷是否有異味。4.19.溶劑殘留量按GB/T10004中6.6.17進行檢驗4.20.特定化學物質（外檢）5.0異議處理 5.1 正常到加嚴 當正在采用正常檢驗時，只要初次檢驗中有連續5箱或少于5箱中有2箱是不可接受的，則轉移到加嚴檢驗5.2加嚴檢驗 加嚴檢驗即在批量（裝箱數量）不變的情況下，增加樣本量

11、（抽樣數），而Ac和Re的判定標準不變。5.3加嚴到正常 當正在采用加嚴檢驗時，如果初次檢驗的連續5箱是可接受的，應恢復到正常檢驗。5.4正常檢驗到放寬檢驗 下列情況下可由正常檢驗轉為放寬檢驗：A.生產穩定（巡檢確認） B.品控部門認為放寬檢驗可取。5.5放寬檢驗轉為正常檢驗 當正在采用放寬檢驗時，有下列情況應恢復到正常檢驗：A.隨機抽檢產品時，產品不能接受 B.生產不穩定或延遲 C.認為恢復正常檢驗正當時5.6暫停檢驗 如果在初次加嚴檢驗時有累積5箱產品不能接受，則停止檢驗，將產品全部退回責任工序全檢。6. 判定基準6.1.合格項的判定 膜以卷，袋以只為一個樣本單位。 尺寸偏差和外觀有一項不合格，則該樣品不合格。 印刷質量、物理機械性能檢驗結果中若有一項不合格，應在原批中重新加倍取樣，對不合格項進行復檢，復檢結果全部合格，則判為不合格。 衛生指標若有一項不合格，則衛生指標不合格。 溶劑殘留量若有一項不合格，則溶劑殘留量不合格。 特定化學物質控制指標不合格，則特定化學物質不合格。6. 2.合格批的判定 尺寸偏差、外觀、印刷質量、物理性能、衛生指標、溶劑殘留量檢驗結果全部合格，則判該批合格。7.0標志、包裝 7.1.標志 產品的每件包裝應附有說明性標簽，標