1、鋁合金汽車輪轂項目（二期年產500萬件）2#聯合廠房砌體專項施工方案編 制 人 ： 趙登勇 審 批 人 ： 編制 日期： 2017 年 8月 1日 目錄第一章 編制依據3第二章 工程概況31、工程名稱及相關單位32、工程簡介4第三章施工準備6一、施工班組人員準備6二、機械、施工用具的準備7三、材料準備8四、技術準備9五、作業條件9第四章 施工部署10第五章 施工中的質量控制10一、墻體拉接筋及構造柱10二、墻體砌筑質量要求及控制14三、測量放線17第六章 填充墻砌筑主要施工方法17一、施工工藝流程17二、砌筑前準備17三、填充墻砌筑19四、構造柱施工20五、專業配合問題22第七章 填充墻砌筑時

2、注意事項22第八章 工期、技術管理保證措施23第九章 成品保護24第十章 檢查與驗收25第十一章 安全文明施工措施28一、安全施工管理28二、文明施工管理30 第一章 編制依據1、砌體工程施工質量驗收規范(GB 50203-2011) 3、混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB 50204-2015）4、砌筑砂漿配合比設計規程（JGJ98-2010）5、建筑施工安全檢查標準（JGJ59-2011）6、施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ46-2005）7、設工程施工現場環境與衛生標準（JGJ146-2013）8、建筑砂漿基本性能試驗方法標準（JGJ/T70-2009）9、砌體工程現場檢測技術標準

3、（GB/T 50315-2011）10、建筑物抗震構造詳圖（單層工業廠房）11G329-311、企業標準和強制性標準12、鋁合金汽車輪轂項目（二期年產500萬件）2#聯合廠房施工圖紙。第二章 工程概況1、工程名稱及相關單位項目名稱：鋁合金汽車輪轂項目（二期年產500萬件）2#聯合廠房建設單位：重慶戴卡捷力輪轂制造限公司監理單位：北京東方華太建設監理有限公司設計單位：中機中聯工程有限公司地勘單位：重慶市綦江建筑勘察設計院有限公司施工單位：重慶西永建筑工程有限公司2、工程簡介本工程位于重慶市九龍坡區西彭工業園區寶新路69號，總建筑面積約62825.67 m2.1）、建筑簡介本工程為單層工業廠房，屋

4、面女兒墻處高度為16.55m；按建筑設計防火規范GB 50016-2014計算地上層為16.55m。廠房外圍護墻采用燒結頁巖多孔磚砌筑，廠房內部自承重隔墻、衛生間隔墻采用240厚燒結頁巖多孔磚砌筑，室內分隔墻采用240厚燒結頁巖空心磚砌筑。2）、結構簡介本項目主體結構形式為門式輕鋼結構，建筑結構安全等級為二級；設計使用年限為50年；抗震設防烈度為6度。設計使用年限：50年；抗震設防烈度：6度；本項目建筑工程設計等級：一級。3）墻體類型及材料一、外墻砌體工程概況1、外墻巖燒結磚砌筑。2、0.00以下墻體采用M7.5水泥砂漿、MU15頁巖燒結實心磚砌筑。3、0.000以上墻體采用M5混合砂漿、MU

5、10頁巖燒結多孔磚磚砌筑，女兒墻墻體采用M5水泥砂漿、MU10頁巖燒結實心磚砌筑。4、梁、圈梁、柱、構造柱混凝土強度等級為C25。二、內墻砌體工程概況1、廠房內部自承重隔墻、衛生間隔墻采用240厚燒結頁巖多孔磚砌筑，室內分隔墻采用240厚燒結頁巖空心磚砌筑。防潮層以下墻體、門窗洞口等收邊部位墻體采用240厚普通磚砌筑。2、凡剪力墻、柱邊的門垛尺寸200時，應采用混凝土與墻或柱整體澆注。墻體位置除注明者外均為軸線中分或與鋼筋混凝土墻（柱）齊平。3、在室內地坪下約60處，做60厚C20砼內配26.5鋼筋，分布筋6.5250墻身防潮層（在此標高為鋼筋混凝土構造或下為砌石構造時可不做）。 4、消火栓箱

6、具體部位詳建筑圖及安裝專業圖紙。 5、內墻留洞詳安裝專業墻體預留洞口布置圖。 砌筑形式及材料做法砌筑形式及具體材料做法詳下表2.4-1、2.4-2：表2.4-1 0.00以下墻體砌筑形式及材料作法表墻體位置墻體材料墻厚砂漿所有墻體MU10頁巖燒結實心磚240mm M7.5水泥砂漿 表2.4-2 0.00以上墻體砌筑形式及材料作法表隔墻位置隔墻材料墻厚砂漿衛生間隔墻燒結頁巖多孔磚240mmM5混合砂漿室內分隔墻燒結頁巖空心磚240mmM5混合砂漿外墻砌體MU10頁巖燒結多孔磚240M5混合砂漿女兒墻MU10頁巖燒結實心磚240M5水泥砂漿第三章 施工準備一、施工班組人員準備1、整個工程砌體分項工

7、程施工按照1-14軸、14-28軸、28-35軸、36-52軸、53-69軸、70-78軸沉降縫劃分施工段。2、工期目標要求，砌體分項工程于2018年1月20日完成。3、為了有效的保證工期目標的實現，砌體分項工程插入施工前，各負責砌體分項施工的施工員，做好施工前的技術交底方面的工作，準備有較強技術實力的勞務班組承擔砌體工程施工。4、人員安排砌體工程施工人員安排詳下表： 砌體工程施工人員數量及工種列表序號工種人數施工內容1泥水工40砌筑施工2混凝土工15澆筑構造柱、圈梁、過梁等部位混凝土3鋼筋工10綁扎構造柱、圈梁、過梁、等部位鋼筋4木工10支設構造柱、圈梁、過梁、等部位模板5普工30配合各技術

8、工種施工，保持施工現場清潔6測量4墻體軸線及標高放測、復核7焊工5拉筋與鋼柱焊接。8電工2負責整個現場施工中用電行為，確保用電規范、安全二、機械、施工用具的準備1、主要機具：拌砂漿機、汽吊、鏟車、鋼筋切斷機、鋼筋彎筋機、鋼筋調直機、50插入式振搗棒等。2、主要工具：1、測量、放線、檢驗：皮數桿、水準儀、經緯儀、靠尺、楔形塞尺、托線板、線墜、百格網、鋼卷尺、水平尺、小線、砂漿試模等。2、施工操作：應備有大鏟、磚刀、灰槽、泥桶、磚夾子、運磚車、灰漿車、翻斗車、掃帚。3、砌體分項工程施工中，準備2臺砂漿攪拌機，斗車準備10輛以上。4、砌體工程的水平、垂直運輸均采用汽吊，各受料口至操作面處近的范圍運輸

9、以拆車運輸為主。5、機具設備計劃：砌體工程所用機具計劃詳下表:砌筑施工所用機具計劃序號機械名稱單位數量備 注1砂漿攪拌機臺22臺砂漿攪拌。2鏟車臺2現場材料運輸3鋼筋切斷機臺14鋼筋彎筋機臺1550插入式振搗棒臺26鋼筋調直機臺17汽吊臺2垂直運輸三、材料準備1、燒結頁巖空心磚、多孔磚及配磚按設計要求等級，入場前應索取出廠合格證或試驗單，并以同生產廠家、同規格不超過15萬塊為一檢驗批進行材料復檢 ，滿足要求后方可用于工程中。磚在運輸、裝卸過程中，嚴禁拋擲和傾倒；產品進場后應按品種、規格分別堆放整齊，堆置高度不得超過2米。2、 砂：砂應采用中細砂，不得含有草等雜物，砂的含泥量不應超過5%；不得使

10、用山砂配置砂漿。按同一產地、同一規格、不超過400m3按一批取樣試驗，合格后方可使用。 3、水：采用自來水。 4、外加劑：經檢驗和試配合格后方可使用。 5、水泥：水泥使用 32.5級普通硅酸鹽包裝水泥。水泥進場時由質檢員、試驗員和保管員對其品種、級別、出廠日期等進行檢查。并以同廠家、同等級、同品種、同批號、且連續進場的包裝水泥按規定抽取試樣，對其強度、安定性進行復驗，復驗合格后由試驗員填寫材料報驗單，經監理工程師檢查認可后方可使用。不同品種的水泥，不得混合使用。 6、磚進場應有合格證，并按規范要求抽樣送檢；磚的品種、強度等級必須符合設計要求，并應規格一致。 7、砌筑砂漿配合比由檢測中心試驗室提

11、供，施工時應嚴格稱量準確，以保證砂漿的強度。配合比采用重量比，用標示牌懸掛在攪拌機附近醒目處砂漿要求隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿應分別在3小時和4小時內使用完畢，嚴禁用過夜砂漿。以每一檢驗批且不超過250m砌體的各種類型及強度等級的砂漿，每臺攪拌機應至少檢查一次，每次至少制作一組試塊（在砂漿攪拌機出料口隨機取樣制作）。要求同一驗收批砂漿試塊抗壓強度平均值不得小于設計值，同一驗收批砂漿試塊抗壓強度最小值不得小于設計值的75%。四、技術準備1、仔細閱讀圖紙會審、施工圖紙，復核做法及工藝是否符合現行國家規范的要求。2、復核建筑物標高是否引自標準水準點或設計指定的水準點。3、施工前應編制施工方案和

12、技術交底，應先做樣板，業主及監理單位認可后全面施工。4、仔細審閱圖紙，對于圖紙中的難點、重點進行提議、討論、決定，確定相應做法。5、M5.0、M7.5砌筑砂漿配合比、C25混凝土配比；6、墻體安裝預留洞布置方案確定，并由安裝專業交底至土建專業。五、作業條件1、對進場的燒結頁巖空心磚、燒結配磚、多孔磚型號、規格、數量、質量和堆放位置等已經進行檢查、驗收，滿足施工要求。2、所需機具設備已準備就緒，并已安裝就位。3、墻體基層已經清掃干凈，并在基層上彈出縱橫墻軸線、邊線、門窗洞口位置線及其它尺寸線，軸線、墻身線、門窗洞口線等已并經過技術核驗。4、在墻、柱等處已設立皮數桿，并辦好預檢手續。5、上道工序已

13、經驗收合格，并辦理交接手續。6、砌筑砂漿和澆筑用混凝土根據設計要求，經試驗確定配合比。7、隨砌隨搭好的腳手架、垂直運輸機具準備就緒。根據工程特點、現場實際情況和施工需要設置攪拌機，在相應位置做好攪拌機、磚、砂料場的現場平面規劃，攪拌機要搭設好防護棚。8、施工人員已經接受進場三級安全教育工作，并且學習并掌握施工技術、安全交底內容第四章 施工部署1、在砌體工程大面積展開之前，砌筑樣板墻，待建設、監理單位驗收合格后再大面展開。 2、施工管理現場質量管理：制度健全，并嚴格執行。砂漿、混凝土強度：試塊按規定制作，強度滿足驗收規定。砂漿拌合方式：機械拌合；配合比計量控制嚴格。項目部各單位工程設專職工長負責

14、砌體施工，專職安全員負責砌體施工的安全管理工作。3、試驗準備加強養護室的管理，使其滿足水泥砂漿及混合砂漿的養護條件。砂漿試塊，每組六塊。構造柱、過梁每一批次做兩組砼試塊。水泥、砂、磚等材料按規定批次及數量做進場復檢，由駐場監理見證取樣。4、填充墻施工順序按劃分好的施工段的進行砌筑。第五章 施工中的構造要求及質量控制一、墻體拉接筋及構造柱 1、構造柱的設置（1）構造柱設置的主要位置：隔墻端部(無砼柱墻時)；隔墻墻長大于2倍層高及4米時。構造柱間距或構造柱與鋼柱間距不大于4米。女兒墻、屋面構架填充墻，墻長大于2.5m時,均應設構造柱（構造柱間距2.5m），構造柱應錨入上下層梁板 La。（2）平面圖

15、中已標示構造柱以標示為準。應先砌墻后澆筑構造柱，構造柱應留成馬牙槎形狀。（3）墻體構造柱需與墻頂圈梁可靠錨固，并整體澆筑。（4）構造柱頂部需與壓頂圈梁整體澆筑。2、砼邊框的設置要求（1）寬度2.1米的門窗洞口兩側；寬度大于1.5m小于2.1m的門窗洞口兩側，均應設置鋼筋砼邊框。構造柱與邊框的做法詳12G614-1。3、圈梁設置（1）當墻高4米(自基頂起算)時應在墻高中部每隔4米設一道現澆圈梁。圈梁截面尺寸不小于墻厚X250mm，上下縱筋不少于4C12，箍筋 A6.5200。水平縱筋錨入柱、墻或構造柱內 La。（2）系梁截面高度參照結構墻面圈梁、構造柱布置立面示意圖，砼標號為C25。（3）本工程

16、構造柱、圈梁均先砌墻后澆筑，抗震構造參照11G329-3 。4、窗臺壓頂梁設置（1）窗臺壓頂的嵌固長度不應小于30cm。當兩側設有砼邊框時，與砼邊框同時澆筑，可不考慮嵌固長度；（2）結構找坡：窗臺必須向外找坡，坡度5%。嚴禁平設或向內找坡。（3）窗臺壓頂必須先澆筑，后砌壓頂以上砌體；有砼邊框除外。（4）屋面女兒墻壓頂均坡向屋面；嚴禁坡向外墻或外立面。壓頂坡度5%。5、過梁設置（1）凡剪力墻、柱邊的門垛尺寸200時，應采用混凝土與墻或柱整體澆注（構造配筋詳結施）。（2）隔墻洞口處應加設過梁，過梁選自13G322-14，荷載等級為0。（3）其他砌塊墻體的門窗口過梁參照墻面圈梁、構造柱布置立面示意圖

17、。6、拉結筋的設置（1）圍護墻應沿全高每隔500mm600mm設2A6.5拉筋，拉筋伸入墻內的長度，應全長貫通。（2）拉筋與鋼柱進行單面焊接，具體做法如下：7、填充墻體四周加強處理（1）廁浴間和女兒墻等受水或非腐蝕性液體經常浸濕的房間四周墻體根部（除門洞外），應做高于完成面200（女兒墻為300）高的C20現澆素混凝土翻邊。（2）砌體與鋼柱相接兩端豎縫的處理：豎縫寬度宜為20mm，砌筑時斗頭灰擠壓嚴實、飽滿；后原漿砂漿勾毛縫處理。8、外墻洞口預留及封堵（1）磚墻支模洞封堵做法：內外關模、洞口濕水后澆灌C20細石砼（摻膨脹劑）；待細石砼終凝后，再用1:2水泥砂漿掛網抹面，表面須壓實搓毛。（2）外

18、墻孔洞預留及封堵做法：孔洞采用預留或機械開孔，孔洞應做成內高外低，高差為1020mm，防止雨水倒灌；（3） 墻體與管道之間應增設套管。墻體與套管之間用C20細石混凝土填實。套管與管道之間待管道設備安裝完畢后用礦棉氈水泥砂漿填塞密實。9、質量控制（1）、所用攪拌原材均有合格證等質保資料，并且復試合格。（2）、混凝土強度必須符合設計要求。用于檢查砌體結構混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與留置應符合下列規定：1）每拌制100盤且不超過100m的同配合比的混凝土，取樣不少于一次；2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；3）每一次連續澆筑超過1000m時

19、，同一配合比的混凝土每200m取樣不得少于一次；4）每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；5）每次取樣應至少留置一組標準養護試件，同條件養護試件的留置組數應根據實際需要確定。（3）、采用標準養護的試件，應在溫度為205的環境中靜置一晝夜至二晝夜，然后編號、拆模。拆模后應立即放入溫度為202，相對濕度為95%以上的標準養護室中養護。標準養護室內的試件應放在支架上，彼此間隔1020mm，試件表面應保持潮濕，并不得被水直接沖淋。（4）、標準養護齡期為28d（從攪拌加水開始計時）。（5）、鋼筋材料要求:構造柱、圈梁等構件縱向受力鋼筋采用HRB40012、14、16、18、20的鋼筋，墻體拉結

20、筋、箍筋均采用HPB3006、8的鋼筋，門窗過梁根據墻體厚度、洞口寬度按13G322-14，荷載等級為0，過梁鋼筋錨入柱或剪力墻滿足錨固長度要求。質量控制1）、產品合格證、出場檢驗報告和進場復驗報告均符合要求；2）、當發現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢測或其他專項檢驗；3）、鋼筋應平直、無損傷、表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。（6）、墻體砌筑質量要求及控制l 質量要求 1、 除圖紙要求或靠鋼柱位置外不同品種的磚不得在同一樓層混砌。2、 砌筑燒結普通磚、燒結多孔磚，燒結多空心磚應提前1d2d適度濕潤，在砌筑當天對砌塊砌筑面噴水濕潤，嚴禁采用

21、干磚或處于吸水飽和狀態的磚砌筑，塊體濕潤程度宜符合下列規定：燒結類塊體的相對含水率6070； 3、 采用鋪漿法砌筑砌體，鋪漿長度不得超過750mm；當施工期間氣溫超過30時，鋪漿長度不得超過500mm。4、 多孔磚的孔洞應垂直于受壓面砌筑。半盲孔多孔磚的封底面應朝上砌筑。5、豎向灰縫不應出現瞎縫、透明縫和假縫。6、磚砌體施工臨時間斷處補砌時，必須將接槎處表面清理干凈，灑水濕潤，并填實砂漿，保持灰縫平直。7、 砌體塊材的運輸、裝卸過程中，嚴禁拋擲和傾倒；進場后應按品種、規格堆放整齊，堆置高度不宜超過2m。8、 在衛生間、處采用燒結空心磚砌塊砌筑墻體時，墻底部宜現澆混凝土坎臺，其高度宜為200mm

22、，混凝土坎臺上1.8米的位置需用燒結實心磚進行砌筑。9、窗臺處和因安裝門窗需要，在門窗洞口處兩側填充墻上、中、下部可采用其他塊體局部嵌砌；對與鋼柱不脫開方法的填充墻，填塞填充墻頂部與梁之間縫隙可采用其他塊體。10、 填充墻砌體砌筑，應待主體結構檢驗批驗收合格后進行。11、填充墻砌體的砌筑每架步砌筑高度不超過1.8m。12、填充墻砌至梁底、板底時，應留一定的空隙，砌筑完應至少隔14天后方可補砌擠緊，起頭收尾均應用預制混凝土塊抵緊；14、空心磚填充墻與混凝土相交接處應用實心配磚排頭；15、暗埋管線開槽處，應先清理、補槽后，再增加鋼絲網抹灰處理，單邊不應小于150mm。16、砌體灰縫橫平豎直，砂漿飽

23、滿度不低于80%，水平灰縫和豎起灰縫厚度應控制在10左右，不小于8也不大于12。墻面垂直度不大于5，平整度不大于8，墻體與框架柱之間結構緊密。l 質量控制 1、進場時，現場應對其外觀質量、齡期和規格尺寸進行檢查，同時檢查其合格證并取樣送試驗室檢驗。 2、檢驗內容：包括外觀質量和尺寸偏差、強度檢驗、吸水率及相對含水率。 3、抽樣規則：每一生產廠家的磚到現場后，按檢驗批進行抽檢。 4、取樣方法 1）尺寸偏差和外觀質量檢驗的試樣采用隨機抽樣法，在每一檢驗批的產品堆垛中抽取。 2）其他檢驗項目的樣品用隨機抽樣法從外觀質量和尺寸偏差檢驗后的樣品中抽取。 5、砌體砌筑施工除按照施工圖紙外，同時嚴格的按砌體

24、工程施工驗收規范GB502032011進行施工檢查。三、測量放線1、控制軸線的測設每層根據施工現場提供的基準控制點，在地梁放出控制線，通過全站儀或吊線錘在墻面彈出垂線作為垂直控制線，在用垂直控制基線引出其他控制垂線。2、高程控制線引測依據結構施工時留設的標高控制點，并校核合格后，采用50米鋼卷尺豎向傳遞，每層必須經交圈閉合檢查，誤差不超過5mm利用水準儀（抄平儀）測放出建筑100cm線，作為各施工段的標高控制線。第六章 填充墻砌筑主要施工方法一、施工工藝流程1、砌筑施工工藝：放線驗線拉筋焊接綁扎構造柱立皮數桿基層清理排列砌塊拉線砌筑預留洞施工質量驗收2、砌體結構砼構件施工工藝： 鋼筋加工鋼筋安

25、裝隱蔽驗收模板支設基層清理、濕潤混凝土澆筑質量驗收。二、砌筑前準備1、基層處理將樓地面上的泥土、混凝土浮漿、碎渣用鐵鍬、鑿子鏟除，并用水沖洗干凈，除去浮塵。2、定位放線（1）根據施工圖紙和施工實際情況，在鋼柱上彈好1000mm的建筑標高線，在地梁上彈好墻身線、門洞口線、填充墻立邊線。（2）制作皮數桿，在結構墻、柱上彈好過梁或圈梁位置線、墻體拉接筋位置線。3、墻拉筋焊接采用直徑6.5拉結筋與鋼柱進行雙面焊接，間距應不大于500。4、砂漿的拌制在拌制砂漿前，必須做好技術資料，明確配置的水灰比，并應嚴格按照要求控制攪拌時間、砂漿稠度、對砂漿出現過稠、過稀或泌水現象等，應重新拌制。5、材料準備及搬運（

26、1）空心磚及配磚、標磚、砌筑砂漿采用汽吊垂直運輸至內施工架體上，按照施工圖紙要求，將不同規格的砌塊沿墻兩邊堆碼整齊，與墻邊線應留余一定的操作距離；堆碼高度不應大于5皮磚的高度，且砌體材料的堆放不宜過于集中，防止塊材傾覆。吊裝時應由專職安全員全程監控，杜絕違規、違章的情況發生。（2）砌筑砂漿攪拌好后用汽吊吊運至施工樓層，砂漿應隨拌隨用。砂漿倒在內架上使用時，嚴禁直接傾倒在內架上。三、圍護墻砌筑 （1）砌筑施工方法及操作要點、砌筑前，提前將結合部位潤濕，以保證粘結牢固。、砌體施工時，必須在墻體兩側雙面掛線，掛線一定要拉緊繃直。、墻體底部燒結普通磚宜采用“三一”法砌筑，其高度不宜小于200mm，如墻

27、體底部凹凸不平，可適當以C20細石混凝土找平。、多孔磚砌筑采用先鋪砂漿后壓磚校正的方式進行，根據灰縫厚度要求用灰鏟將砂漿鋪開，以兩個砌塊用灰量為宜，然后將砌塊對準砌筑線平穩擱置，進行擠壓、用木錘錘打直至與砂漿緊密結合為止。、砌筑應從轉角處或交叉墻開始順序推進，內外墻應同時砌筑，縱橫墻應交叉搭砌，砌筑時應上下錯縫，填充墻不得通縫，搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3。、水平灰縫的砂漿應飽滿，水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%，磚砌體水平灰縫寬度為812mm，豎向灰縫可采用擠漿，使其砂漿飽滿，寬度為10mm。灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿，垂直灰縫宜用內外夾板灌縫不得出現透明縫、瞎縫或假縫，水平灰縫的砂漿飽

28、滿度不得小于80。、每層磚都要拉線看平，使水平縫均勻一致、平直通順。宜采用外手掛線，可以照顧磚墻兩面平整，從而控制抹灰厚度。灰縫應隨砌筑隨勾縫，每砌一皮空心磚，就位校正后，用砂漿灌垂直縫，隨后進行灰縫的勒縫，深度為35mm。、在施工頂磚時，必須首先平鋪水泥實心磚一層，防止圈梁混凝土水泥漿下漏。、墻體的轉角處和交接處應同時砌筑，嚴禁無可靠措施的內外墻分砌施工；對不能同時砌筑而且必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不得小于高度的2/3。臨時間斷處補砌時應將接槎處灰漿及雜物清理干凈，澆水濕潤，并用砂漿填實保持灰縫順直。、凡有穿過空心磚墻體的管道，應預先留設。管線從墻體上穿過時應先彈線定位

29、后用切割機開槽，不得在已經砌筑墻體上鑿槽打洞。、砌筑外墻時，盡量不留或少留腳手眼，墻中如預留腳手眼，不得用干磚填塞，應在抹灰前安排專人從外面用M5水泥砂漿填實，以防留下墻體滲、漏隱患。四、構造柱施工 寬度2.1米的門窗洞口兩側；寬度大于1.5m小于2.1m的門窗洞口兩側，均應設置鋼筋砼邊框。并不低于（下圖）所示構造要求。 、應按圖紙上設置的沉降觀測點進行觀測，施工期間每施工完一層觀測一次；第一年每季度一次，第二年及以后每半年一次，直至沉降穩定為止，若發現沉降有異常時，應通知設計單位。設置方法如下圖。 、構造柱、圈梁鋼筋采用搭接，搭接長度及箍筋加密區應滿足規范要求。、構造柱、圈梁等模板的支設要密

30、封嚴實，防止漏漿。構造柱模板支設如下圖：、構造柱混凝土可以采用分段進行，每次澆筑至圈梁或窗臺壓頂位置。、混凝土澆筑前應先澆水濕潤，澆注要振搗密實。、澆筑圈梁、過梁混凝土時，混凝土梁面應找平拉毛。、在混凝土施工過程中，要注意對鋼筋和砌體的成品保護，嚴禁隨地傾倒和遍地灑落混凝土，混凝土流漿要及時清理干凈。五、專業配合問題安裝設有各類管井，電管為暗裝，因此砌體工程施工時，要切實作好安裝管道孔、洞、槽的配合準確預留工作。填充墻體上預留設備洞，應配合其他專業圖紙進行。在砌體工程施工過程中，木工、鋼筋工、混凝土工、植筋工、安裝隊伍、磚瓦、抹灰工等各工種要密切配合，穿插進行施工。進一步加強對施工現場安全生產

31、及文明施工的措施和管理力度。六、砌筑施工用腳手架本工程全部采用內三排鋼管腳手架，搭設要求滿足：立桿橫距1.2m，立桿縱距1.5m，內立桿距墻皮的距離0.35m，步距1.8m，腳手架操作層并排滿鋪設竹跳板。第七章 填充墻砌筑時注意事項1、施工時先砌墻體，后澆搗構造柱的砼。構造柱的砼骨料的粒徑不宜大于20mm，砼坍落度宜為50-70mm。 2、墻身砌體高度超過1.2m以上時，應搭設腳手架。 3、腳手架上堆料量不得超過規定荷載，堆磚高度不得超過3皮側磚。 4、在樓層施工時，堆放機具、磚塊等物品不得超過使用荷載。 5、不準用不穩固的工具或物體在腳手板面墊高操作，更不準在未經過加固的情況下，在一層腳手架

32、上隨意再疊架一層。 6、如遇雨天及每天下班時，要做好防雨措施，以防雨水沖走砂漿，致使砌體倒塌。 7、在同一垂直面內上下交叉作業時，必須設置安全隔板，操作人員必須配戴安全帽及安全帶。第八章 工期、技術管理保證措施1、為確保工期，施工現場管理人員全部住在工地現場，隨時解決可能出現的問題，所有管理人員，除正常工作時間外，建立值班制度。 2、建立生產例會制度，定期召開生產調度會，檢查上次例會以來的計劃執行情況，布置下一次例會前的計劃安排，對于拖延進度計劃的工作內容找出原因并及時采取有效措施保證計劃完成。 3、在施工中按網絡計劃進行控制，抓主導工作，找關鍵矛盾，安排合理的施工程序，組織交叉流水作業，作好

33、勞動組織調動和協調工作，通過各控制點工期目標的實現來確保總工期控制進度計劃的實現。 4、隱蔽驗收制度：凡隱蔽驗收工程應由工長先行檢查，認為合格后，方可通知質檢員、監理進行檢查，隱蔽工程應真實、可靠，數據清楚的反映隱蔽工程，隱蔽工程內容應由工長認真填寫，后交現場監理簽認，方可進行隱蔽作業，隱蔽工程應及時辦理。 5、技術復核制度：技術復核工作應由工長組織，質檢員、班組長參加，結合分項工程質量評定工作進行。 6、砂漿試塊要按照“規范”要求制作，確實保證試塊所反映數據具有現場代表性。 7、技術交底制度：施工前要組織進行各級技術交底，包括項目工程師對工長的技術交底，工長對班組長的技術交底，班組長對作業班

34、組的技術交底，各級交底以口頭進行，并有文字記錄。因技術措施不當或交底不清而造成質量事故的要追究。 8、嚴格執行“三檢制”，上道工序驗收合格，下道工序方能施工。 9、認真把好材料關，做好原材料進場檢驗以及成品保護工作。各種材料進場必須有質量證明書，并按規定要求及時復檢，復檢合格后方準正式應用于工程施工中。第九章 成品保護1、在樓面上從斗車上卸砌塊時，一定要人工搬卸并且輕拿輕放，嚴禁翻車，保護好砌塊棱角，應盡量避免沖擊、撞擊。2、砌筑好的砌塊，不得再撬動、碰撞、松動，否則要重新砌筑。3、注意在機械運輸過程中，嚴禁野蠻作業，碰撞砌塊墻體。4、施工現場砌筑工、木工、鋼筋工、水電工等工種交叉施工作業中，

35、嚴禁違反程序施工。5、嚴格工序交接制度，下道工序作業人員對防止成品的污染、損壞或丟失負直接責任，成品保護人對成品保護負監督、檢查責任。6、水電管線的暗敷必須待砌筑墻體的強度達到要求后，再剔鑿墻體。剔鑿時必須使用切割機切割。7、水電和室內設備安裝時，應注意保護墻體，不得隨意鑿洞。填充墻上設備洞、槽應在砌筑時同時留設，漏埋或未預留時，應使用切割機切槽，埋設完畢后用C20混凝土灌實。8、不得使用砌塊做腳手架的支撐，拆除腳手架時，應注意保護墻體及門窗口角。9、墻體拉結筋、構造柱鋼筋、衛、電氣管線及套管等，均應注意保護，不得任意拆改、彎折或損壞。10、砂漿稠度應適宜，砌筑過程中要及時清理，防止砂漿濺臟墻

36、面。11、墻體的拉結鋼筋、構造柱鋼筋、混凝土墻體與砌體交接處拉結鋼筋及各種預埋件、各種預埋管線等，均應注意保護，嚴禁任意拆改或損壞。12、在安裝模板時，應防止碰撞已砌筑完成的墻體。13、塊材在裝運過程中，應輕裝輕放，計算好各施工段數量按規格分別堆放整齊。14、搭拆腳手架時應防止碰壞已砌筑完成的墻體和門窗洞口棱角。15、運到操作面的砂漿嚴禁直接傾倒，必須設置砂漿料斗盛放。落地砂漿及鑲磚砍落磚碎應及時清除，保持施工場地清凈，以免影響下道工序施工。第十章 檢查與驗收一、構造柱檢查驗收鋼筋的品種、規格和數量，制作安裝及混凝土的澆筑符合設計圖紙和施工、驗收規范的要求。二、門窗、洞口的檢查驗收門窗、洞口的

37、位置符合施工圖紙和規范要求，滿足門窗的功能要求，預埋件數量、質量、位置正確，標高符合建筑施工圖紙的要求。三、填充墻的檢查驗收a、 磚和砂漿的強度等級必須符合設計要求。抽檢數量：每一生產廠家，燒結普通磚每15萬塊，燒結多孔磚每10萬塊各為一驗收批，不足上述數量時按1批計，抽檢數量為1組。砂漿試塊的抽檢數量執行砌體工程施工驗收規范GB502032011規范第4012條的有關規定。檢驗方法：查磚和砂漿試塊試驗報告。b、 砌體灰縫砂漿應密實飽滿。磚墻水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80；磚柱水平灰縫和豎向灰縫飽滿度不得低于90。 抽檢數量：每檢驗批抽查不應少于5處。 檢驗方法：用百格網檢查磚底面與砂漿的粘

38、結痕跡面積，每處檢測3塊磚，取其平均值。c、磚砌體的轉角處和交接處應同時砌筑，嚴禁無可靠措施的內外墻分砌施工。在抗震設防烈度為8度及8度以上地區，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，普通磚砌體斜槎水平投影長度不應小于高度的23，多孔磚砌體的斜槎長高比不應小于12。斜槎高度不得超過一步腳手架的高度。 抽檢數量：每檢驗批抽查不應少于5處。 檢驗方法：觀察檢查。抽檢數量：每檢驗批抽查不應少于5處。檢驗方法：觀察和尺量檢查。f、 磚砌體組砌方法應正確，內外搭砌，上、下錯縫。清水墻、窗間墻無通縫；混水墻中不得有長度大于300mm的通縫，長度200mm300mm的通縫每間不超過3處，且不得位于同一面墻體上。磚柱不得采用包心砌法。 抽檢數量：每檢驗批抽查不應少于5處。 檢驗方法：觀察檢查。砌體組砌方法抽檢每處應為3m5m。g、 磚砌體的灰縫應橫平豎直，厚薄均勻，水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度宜為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。 抽檢數量：每檢驗批抽查不應少于5處。 檢驗方法：水平灰縫厚度用尺量10皮磚砌體高度折算；豎向灰縫寬度用尺量2m砌體長度折算。h、磚砌體尺寸、位置的允許偏差及檢驗應符合表533的規定。第十一章 安全文明施工措施一、安全施工管理堅持“安全第一，預防為主”原則，嚴格執行項目部安全管理