1、布袋除塵器 調試及操作、維護手冊 新世紀建材責任有限公司 二O一七年三月 第6頁 一、布袋除塵器工作原理 二、布袋除塵系統技術要求 三、布袋除塵系統組成 四、布袋除塵器調試 五、布袋除塵器操作說明 六、布袋除塵器維護說明 七、故障檢查 一、布袋除塵器工作原理 含塵氣體從袋式除塵器入口進入后，由導流管進入各單元室，在導流裝置的作用下， 大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗，其余粉塵隨氣流均勻進入各倉室過濾區中的濾袋，當 含塵氣體穿過濾袋時，粉塵即被吸附在濾袋上，而被凈化的氣體從濾袋內排除。當吸附 在濾袋上的粉塵達到一定厚度電磁閥開，噴吹空氣從濾袋出口處自上而下與氣體排除的 相反方向進入濾袋，將吸附在濾袋

2、外面的粉塵清落至下面的灰斗中，粉塵經卸灰閥排出 后利用輸灰系統送出。 本臺除塵器由凈氣室、脈沖噴吹裝置、濾袋、袋籠、過濾室、灰斗、支架、樓梯平臺 系統、電氣系統、儀表及自動化控制系統等組成。 二、布袋除塵系統技術要求 除塵器形式：脈沖式袋式除塵器 使用介質：鍋爐煙氣 處理煙氣量：30000m3/h工作狀態：煙氣150C時煙氣量） 除塵效率：99.9%; 粉塵排放標準：w 50mg/Nm33 漏風率：w 3% 煙氣量：30000m3/h（工作狀態：煙氣150C時煙氣量） 煙氣溫度：長期工作溫度w 150C 瞬間工作溫度：160C 設備部件數量：倉室數1個；灰斗數1個 濾袋數量：196條（單臺）

3、濾袋規格： 160 x6000 濾袋材質：FMS覆膜 脈沖閥型號及數量：3”DC24V14套 進出口數和進氣方式：除塵器煙氣進口為一個、出口為一個 三、布袋除塵系統組成 本項目單臺布袋除塵器需調試的部分包括頂部氣源、脈沖噴吹系統、儀表系統、 控制系統等。 1. 頂部氣源 頂部氣源部分由氣包、配套壓縮空氣管道、壓縮空氣閥門、排水閥等組成。儲氣 罐內氣壓0.6Mpa,儲氣罐可以存儲適量的壓縮空氣， 以保證噴吹的強度和持續時間， 同時減小因為噴吹對主壓縮空氣管路的影響。 2. 脈沖噴吹系統 脈沖噴吹系統由安裝在儲氣罐上的脈沖閥、噴吹管道、接頭、固定支架等組成。 本除塵器采用脈沖單排反吹的方式，循環對

4、所有布袋進行脈沖清灰，每個脈沖閥控制 一套噴吹管路，對應一排布袋，每個布袋口上對應一個噴吹支管口。 3. 儀表系統 在除塵器煙氣進口處設置熱電阻檢測進口煙氣溫度，數據遠傳至主控界面。在除 塵器煙氣進出口安裝管道并安裝壓差變送器，以檢測除塵器進出口壓差數據，本數據 既可在壓差變送器處就地顯示，也將壓差數據遠傳至主控界面。在除塵器進口煙道處 安裝壓力表以檢查進口處壓力，本處壓力為負值。在除塵器灰斗一定高度安裝料位計， 每個灰斗安裝一套，以檢測灰斗內除塵灰料位，數據傳送至主控界面，主控處可以根 據情況操作卸灰及輸灰系統。 4. 控制系統 系統控制程序有手動和自動控制兩種形式，在現場控制箱內可實現手動

5、控制，包 括脈沖噴吹等操作。當采用自動控制運行狀態時，可以通過主控室設定相應參數或進 行相應操作和遠程控制，除塵器的反吹可采用時間控制及壓差控制兩種方式并行，即 不管哪種方式達到設定條件，均可以自動進行脈沖噴吹操作，噴吹時將按順序噴吹至 布袋除塵器壓差低于噴吹壓力和走完整個噴吹循環。 四、布袋除塵器調試 4.1調試條件 1. 所有系統設備安裝結束，滿足投用條件。 2. 配電柜、控制柜接線完畢，并做過上電測試。 3. 儀表、管道、電纜安裝鋪設完畢。 4. 設備電氣部分、儀表接線并檢查完畢。 5. 儀用空氣等資源接入完畢并能投用。 6. 所有管道的焊接檢查檢修完畢。 4.2調試步驟: 1. 業主鍋

6、爐烘爐后安裝濾袋籠完畢 2. 起動引風機 3. 濾袋預涂灰 4. 由于進布袋除塵器的煙氣仍含有部分水汽，為了防止水吸附煙塵粘結在布袋濾袋 上而腐蝕濾料，新布袋在啟動前應采用粉料進行預噴涂，預噴涂布袋外粉餅層大約2mm 厚或根據壓差噴涂粉料。 （1）在風機啟動情況下記錄下除塵室的壓差（濾袋內外壓差）。 （2）將預涂粉放在除塵器進風管附近加預涂粉斗內往除塵器內投加。 （3）預涂層處理的粉料，一般可采用干的石灰粉、生料粉、或硅藻 土等。預涂粉的粒徑應滿足以下規定： 粒徑 v 20卩m v 15卩m v 5卩m 百分比75 %50 %25 % （4）預涂粉的加入量可按袋式除塵器的過濾面積。同時應使除塵

7、器壓差（濾袋內 外壓差）增加到120250 Pa （即比未預涂層處理前增加 120250 Pa）。 （5）在預涂層處理過程中，除塵器所有分室的清灰裝置（脈沖閥、反吹 風閥、電控儀、及有關裝置）應全部關閉，以防對濾袋清灰。 （6）鼓風機停止，此引風機還一直打開 1個小時以上直至風機把除塵器及爐內的煙氣 抽凈至露點以下，以防布袋結露。在鍋爐啟動時全投油及低負荷時投油助燃時，應提前 進行預涂灰，且鍋爐未進入正常投漿運行階段時，不應進行脈沖反吹操作。如果在運行 期間鍋爐被迫停爐，且停爐時間大于48小時，則在下次起動時必須對除塵器再進行預噴 涂。 7）完成預噴涂后，鍋爐點火運行。 8） 進行脈沖清灰參數

8、進行設定，對脈沖間隔（初定值10s），脈沖寬度（初定值300ms）。 觀察除塵器阻力變化情況，密切注意各閥門動作情況，如果運行阻力大于1500Pa則縮短 清灰間隔，如果運行阻力小于1000Pa則增加清灰間隔，原則上最短清灰間隔5S。正常 運行后，除塵器清灰阻力設定在1000P&當壓差達到1000Pa時，開啟清灰系統（首次噴 吹時可將壓力調小，一般在 0.30.35MPa）。為了盡量延長布袋的使用壽命和效果，清 灰時間和間隔時間可以在運行過程中根據實際情況適當調整，以達到最佳狀態。 9）除塵器的運行達到穩定狀態時，即將清灰設置在自動清灰模式。 10）調試過程中操作人員應全過程跟班，熟悉除塵器的工

9、作原理及性能，掌握操作及維 修方法，建立運行記錄。 11）除塵器的運行情況可從控制室進行連續監測，如果某個設定值參數已經或開始偏離 設定值，立即報警。為能提早得知發生的故障，如泄露、結灰、堵管等，每班操作人員 應對設備進行數次觀察檢查。 12）當鍋爐運行過程中發生水冷壁、過熱器、再熱器、省煤器等爆管時，清灰控制采取 必要的防護措施，如停止清灰以確保濾袋上面有相當厚度的粉塵層。 13） 運行過程中應注意除塵器進口煙氣溫度，保證除塵布袋在160。C范圍內工作，如溫 度高于160 C需停止布袋除塵器工作以免造成燒袋。 14）生產設備停運10分鐘后，才能關停系統主引風機。 15）開始時應每間隔2-3天

10、時間，應將除塵器頂部儲氣罐底部的排水閥打開排水，排水 完畢后關緊排水閥，防止漏氣。后期根據壓縮空氣管路實際含水量情況及排水情況調整 間隔時間合理。 16）初調成功后即進入試運行。 17）試運行后如無問題即進入交付試生產，如有問題即根據實際情況選擇合適方法消缺。 最終調試報告交與業主簽證確認。 五、布袋除塵器操作說明 1、除塵器的啟動 除塵器操作的正確與否直接關系到濾袋是否達到其最佳性能和有效防止濾袋的過早 失效。 除塵器啟動前再次完成以下工作： 1） 如果布袋是第一次投入使用或使用過但已離線清灰過了，為防止濾袋的堵塞，就必須 對濾袋進行預噴涂。如果布袋已經投入使用了，而除塵器只有一小段時間處于

11、離線狀 態，且沒有清過灰，那么布袋上還會有殘余的灰層，就不需要預噴涂； 2）檢查所有煙氣管路的門是否關閉； 3）檢查設備管道和接頭是否泄露； 4）調整噴吹壓力、脈沖頻率、脈沖寬度； 5）檢查提升閥氣源條件是否滿足、通暢； 6）開啟輸灰系統并全面堅持其工作狀況； 7）檢查每個過濾室的進風調節閥是否打開。 2、除塵器的操作 啟動后，濾袋表面會形成布粉層，除塵器就會在離線狀態下進行清灰程序。 第6頁 通常，除塵器性能的最佳顯示就是除塵系統的壓力降。特別是除塵器單個過濾室的壓力 降是濾袋狀況的最佳顯示，壓力降的突然升高或降低即意味著濾袋的堵塞、泄漏、閥不 動作、清灰系統失靈或灰斗積灰過多。 3、濾袋的

12、清灰 離線清灰：低壓脈沖袋式除塵器的脈沖清灰控制采用手動和自動兩種方式， 可以相 互轉換。自動控制采用壓差和定時兩種控制方式，可以相互轉換，壓差檢測點分別 設置在除塵器的進出口總管處，當達到設定的壓差值時（1200P8，除塵器各室依次 進行脈沖噴吹清灰，清灰程序的執行有主控柜直接進行控制。 定時控制：選擇開關選定“自動”、“定時”位置，系統滿足定時控制條件后，先 關閉1#室提升閥，1#室清灰指示燈亮，開始噴吹，噴吹結束后打開 1#提升閥，1# 室開始工作；間隔10秒左右關閉 2#室提升閥（重復1#室工作），依次完成所有 倉室的清灰工作后進入下一周期，周期結束后再從1#室開始清灰工序。 壓差控制

13、：選擇開關選定“自動”、“壓差”位置，當除塵器差壓達到設 定值時，開始清灰工序：先關閉1#室提升閥，1#室清灰指示燈亮，開始噴吹，噴吹 結束后打開1#提升閥，1#室開始工作；間隔10秒左右關閉2#室提升閥,（重復1#室 工作），依次完成所有倉室的清灰工作。如果一次清灰后除塵器阻力仍然高于設定值， 清灰繼續進行。如果在清灰過程中，除塵器阻力降低到設定值以下，清灰工序在完成 一個周期后停止，直到除塵器阻力超過設定值，開始又一次清灰工序。 除塵器的清灰工序可以有操作人員在現場受動啟動。 4、除塵器的關機 用PLC關閉除塵器，除塵器提升閥會關閉，再手動關閉進風口調節閥（注 意：在濾袋清灰過程中或灰斗中

14、還有積灰時，不能關閉輸灰系統） 過濾室的關閉由PLC控制。只有在絕對必要的情況下才讓單個過濾室離 線，并盡快使其恢復在線工作，因為在該室離線時，除塵器清灰頻率將 增加。 通過PLC或手動關閉提升閥，并完全關閉進風口手動調節閥，實現過濾室的完全 離線。 在離線的過濾室的進出風閥上懸掛標記并限位，防止人員在內時突然打 開。 當除塵器的關閉時間超過 48小時時，以下步驟請執行： 關機后，清除除塵器過濾室中的煙氣，因為煙氣中含有很多的水汽和其 他可冷凝氣體。 在除塵器冷卻前對濾袋進行 3-5次清灰。 將灰斗內的灰塵完全清空。 關閉輸灰系統。 開動引風機，用一個小時左右的時間對除塵器清理。 關閉引風機。

15、 進入過濾室前先使用排風機通風，檢查完畢后及時關閉個檢查門。 六、布袋除塵器維護說明 所有和濾有關的維護都可以在凈氣室進行， 除塵器頂部的便掀式頂蓋用于濾袋等的檢 查和更換。除塵器有檢修平臺，用于檢查和維護有關清灰系統、電控設備、閥門。 作為維護的程序，須周期性地檢查以促進“無故障操作”。 每天：對各倉室壓力降、閥、汽缸和進出風閥門的操作進行一次巡環檢查，并至 少每兩小時一次記錄； 每周：對整個清灰循環系統進行觀察，確認清灰循環、進出風閥門的操作PLC操 作正常。檢查門密封情況檢查； 每月：對所有的進出風閥門控制器、電磁閥、行程開關、電機和設備按其操作功 能進行詳細檢查； 每年：從每個過濾室中

16、隨機抽取一到兩條濾袋，分析預測濾袋的使用命及需要的 更換情況； 一旦有機會，或至少一年一次，對除塵器各過濾室中花板在凈氣段可能的積灰、 濾袋的狀況、灰斗的積灰、電氣元件的性能、各閥門的密封泄漏情況進行檢查。 各部件的維護： 濾袋： 定期對凈氣室和濾袋檢查，也可根據倉室差壓的異常波動去查看有無積灰、水汽或銹 斑。一旦有上述情況發生，就說明有濾袋破損或操作條件不對。 電控元件： 和除塵器其他部件一樣，電控元件不需要定期服務，然而，我們應利用常有的間隙對 其進行檢查。電磁閥等整裝元件的檢查可以用替換的方式檢查，壞的元件送廠家修理。 除塵器狀況: 除塵器室內的水汽現象，像小水洼或銹斑，是水汽或熱煙氣中

17、的酸的冷凝或從外面滲 漏進來的。水汽問題是因為操作溫度的保溫不夠而造成熱煙氣的冷凝而導致的，或因為 過濾室的關閉時間過長且關閉時內部煙氣溫度過高，增加保溫或糾正操作規程來消除這 個問題。 如果水汽是因為滲漏的原因，最好的堵漏方法是先清理，再嵌以環氧或硅酮密封膠， 可以用密封焊的方式堵漏，但焊接前一定要拆除濾袋或蓋住濾袋以防止焊接火花的傷害， 這類傷害對濾袋而言可能是致命的。 檢修門的滲漏一般是因為門的不正確緊固或密封墊的問題。正確緊固檢查門、更換老 化、變形的密封墊以解決檢查門的滲漏。 除塵器的壓力降： 系統的壓力降是除塵器性能和狀態的最好體現。 通過運行記錄，不正常的壓力降型號 指示應立刻檢查！ 過低的壓力降表明系統有泄露，檢查煙囪是否冒煙、花板上是否有積灰。 過高的壓力降表明的原因有很多：濾料堵塞、清灰系統故障、進出風閥故障、灰斗積 灰過多、壓差表的管路堵塞。 濾袋： 在保修期間出現的濾袋破損，必須有更換記錄，記載更換的室和濾袋位置、更換日期, 連同損壞的濾袋交供貨商分析。 濾袋拆卸： 1、安全步驟： 關閉并鎖住過濾室的進出風閥： 對要進入的過濾室進行 3-4次的清灰操作； 打開該室門通風，確認過濾室內冷卻后進入，人員進入過程中應借助風扇往里面 持續吹新鮮空氣； 操作過程中，保持灰斗檢查門的開啟。 2、拆卸過程： 更換一條濾袋，應該從頂部將濾袋和袋籠一起