1、站潮陽民安LNG 崗位安全操作規程 目錄 第一章 LNG 系統工藝及設備操作規 程 1 一、低溫儲罐操作標 準 1 二、自增壓汽化器操作標 準 4 三、空溫式汽化器操作標 準 5 四、BOG加熱器操作標 準 7 五、EAG 加熱器操作標 準 8 六、LNG 系統工藝操作標準 10 第二章 輸配管網系統工藝及設備操作規 程13 一、LNG 站工藝裝置操作規程 13 二、LNG 站監控式調壓作業操作規程 14 三、LNG 站工藝計量區操作規程 15 四、天然氣儲罐操作規程 16 五、燃氣加臭裝置操作規程 19 六渦輪流量計操作規 程 20 七、可燃氣體報警器操作規程 21 八、過濾器操作規程 23

2、 九、調壓器操作規程 25 第一章 LNG 系統工藝及設備操作規程 本系統由 LNG 卸車系統、 LNG 儲存系統、自增壓系統、汽化系統、加熱系統、 放空系統、調壓系統及配電、給排水、消防等輔助系統組成。 -、低溫儲罐操作標準 （一）儲槽結構、參數、工作原理 其結構形式低溫儲槽為立式安裝，為雙圓筒真空粉末絕熱的低溫液體容器。內筒 用奧斯體不銹鋼板材制成，外低合金鋼板制成，夾層內16MnR筒用同時設置有 可延充填珠光砂并抽真空，長真空壽命的吸附室。除儲槽主體外，供設備還配置 有操作方便的儀表閥門，就地檢測用的液位、壓力儀表。由于充操作系統中裝介 質天然氣是易燃介質，放空口皆/所有安全閥出口、殘液

3、排放口加熱器阻火引至 放空匯集管，經EAG器后，引至規定地點放空。由于天然氣具有易燃易爆的特 殊在進排液口設置緊急截斷裝置和安性，全閥共同確保設備的操作安全。低溫 儲灌技術參數：30.6MPa最高工作壓力：C最低工作溫度：-162 有效容積：150m 90%充裝率：小于日蒸發率：小于 安全閥開啟壓力：0.66MPa 0.225% （二）使用前的準備工作、操作人員的要求1操作人員應經過安全教育和操 作技術培訓合格后持證上崗. 操作人員在作業時應佩戴必要的勞保用品及工作服 2、試壓要求 設備投用前都應按設計要求進行壓力試驗。 試壓氣體應為干燥氮氣，其含氧量不大于 3%,水分露點不大于-25C，且不

4、得有 油污。 3、吹除置換要求 吹除置換是保證設備正式充裝液體安全的保證措施，應先用含氧量不大于3%的 氮氣吹除， 同時保證無油污，水分露點不大于-250C。然后再用LNG置換至液體純度為至， 方可允許充裝液體。 4、預冷：試壓合格后，需用液氮進行預冷，以確保設備的低溫運行可靠性。 （三）操作程序 1、充液操作 充液前排除儲罐內氮氣，并用氣態天然氣置換。壓力表、液位及儀表處于工作狀 態，安全閥、減壓閥處于工作狀態。上進液閥、下進液閥處于開啟狀態，其余現 場組裝閥門的開啟、關閉狀態應視使用要求定。開通進液管線，當液位讀數達到 30cmHO時，關閉上進2液閥罐頂進液管線，打開下進液閥罐底進液管線直

5、至液 位讀數達到806cmHO,關閉進液管2線，打開管線排放閥，拆除充液管線及排氣 管線。 2、儲存操作 除液位計、壓力表、安全閥、減壓閥投入使用外，其余關閉。 儲存時，由于外部熱量不斷傳入，壓力會不斷升高，當壓力接近或超過 0.6Mpa 時，減壓閥排氣泄壓（減壓閥設定壓力低于安全閥設定壓力） ，當減壓閥失效或 者壓力繼續上升至安全閥設定起跳壓力時， 打開放空閥放空。儲存時，必須定期 檢測壓力的變化，任何時候都不允許超壓使用。 3、升壓操作 為了給排液操作提供排液壓力，儲槽通過增壓器將 LNG 氣化經回氣管口引入儲 槽內，使壓力升高，當壓力接近所需的工作壓力時，升壓調壓閥自行關閉，當壓 力降低

6、時，升壓調壓器自動工作升壓，以維持罐內壓力穩定在一定范圍。 4、排液操作 開啟排液閥門組即可排液。 （四）維護保養及故障處理 1、外筒為外壓真空容器，禁止在負壓條件下載外筒體上施焊。 2、外筒體如出現結霜冒汗現象，可能的原因有： （1）真空度下降 （2）珠光沙下沉 （3）內、外筒泄漏 3、壓力表指示不準確，可能的原因： （1）壓力表壞 （2）接頭泄漏 （ 3）壓力表閥沒打開或泄漏 （4）管路堵塞 4、液位計不準確，可能的原因： （1）液位計壞 （ 2）泄漏、堵塞 5、常規檢查 經常檢查閥門的密封性及開關動作性能 6、定期檢查 按照壓力容全安全監察規程定期校驗安全附件性能，定期檢測真空度。本項

7、檢驗應由檢驗資格的單位進行檢查，并加鉛封及出具檢驗證明文件。 7、安全附件的更換 更換的安全附件及其他零件應與本產品所帶零件具有相同的特性和質量。 （五）安全注意事項 1、操作人員必須穿戴好勞保用品 2、本設備嚴禁靠近高溫熱源 3、本設備安裝場地應符合有關防火設計規范規定 4、任何管口放空時，必須引之高空，或采用其他措施解決 5、嚴禁敲打或用火烘烤凍結部位，也不得用水噴淋這些部位，正確的加熱方法 應是用熱空 氣加溫解凍。 6、任何情況下，嚴禁水份、油污、雜質進入系統管路，以免賭塞管路。 。2%、裝卸作業時，系統管路及罐體內的氧含量均應小于7 二、自增壓汽化器操作標準 （一）用途 該系列增壓器是

8、以空氣為熱源， 利用星形翅片管傳熱， 使低溫液態天然氣吸溫汽 化。 (二) 技術參數 工作壓力：0.8Mpa :1.6MPa設計壓力：-196C設計溫度：LNG工作介質 (三)結構簡介框架之間 為、采用框架式結構，1; 螺栓連接，、換熱器管為鋁制星形翅片管2160mm; 翅片管外徑為翅片管之間通過方形連接塊相、3;連接型式采用卡印咬合互連接， 、外接管道為不銹鋼管。4 (四)使用與維護說明1、使用前先將裝箱過程中 拆下的進出口法蘭、緊固件等組裝好并作氣密性試驗，試驗壓力 分鐘不得泄漏， 試壓氣源應為無油、干燥空氣或氮氣。60為最高工作壓力，保壓、使用前應采 用干氮氣對管內進行吹除，直到排出氣體

9、滿足純度要求后方可投入使用。2、增 壓器出口管道上應設置安全閥和增壓調壓閥， 其安全閥開啟壓力應與增壓器所在 系統3保持一致。4、工作時，先緩開進出口閥，當翅片管外出現霜霧時，可 逐漸開大進出口閥，汽化量及出口溫度達到要求后即可穩定工作。0.8MPa5、 增壓器最高工作壓力不得大于 、如發現增壓器被油污染，應對換熱管進行清洗， 清洗方法如下：6. (1) 先用6080 r熱水清洗。 (2) 用無油、干燥空氣吹除915分鐘。 (3) 用二氯乙烷清洗，清洗時請帶上防毒面具。 (4) 藥劑洗后，用無油、無沉淀的清水清洗，直到水中無藥劑氣味為止。 (5) 最后用無油空氣吹掃1小時。 7、增壓器應安裝在

10、通風良好的地方，不得置于低洼潮濕之處，以免影響換熱效 果。 8、任何空溫式增壓器均受環境溫度和連續使用時間的限制，否則結霜會越來越 厚，嚴重影 響傳熱效果，因此建議用戶： (1) 氣溫較低時，不宜長時間使用； (2) 出口溫度偏低時，可減少增壓器的汽化量； (3) 如確需在氣溫低時長期使用，且需保證額定增壓器和較高的出口溫度，建 議用戶選型時要有足夠的余量或 2臺切換使用。 (4) 另外可用熱空氣對翅片管表面的結霜進行吹掃，以提高換熱效果。 三、空溫式汽化器操作標準 (一) 用途 該系列汽化器是以空氣為熱源，利用鋁合金星形翅片管傳熱，使低溫液態天然氣 汽化并復熱至常溫后用于管輸。. (二) 技

11、術參數：0.72MPa工作壓力：1.6MPa設計壓力：-196C設計溫度： +150C環境溫度計算值：LNG 工作介質C :不低于環境溫度10出口溫度6小時w連續工作時間： (三) 結構簡介，、采用框架式結構框架之間為螺栓連接 1200mm 翅片管外徑為，、換熱器管為鋁合金制星形翅片管 2. 3、翅片管之間通過方形連接塊相互連接，連接型式采用卡印咬合 4、外接管道為不銹鋼管 (四) 使用與維護說明 1、使用前先拆下裝箱中用于密封法蘭口的不銹鋼墊片，重新組裝好進出口法蘭 和緊固件并作氣密性試驗，試驗壓力為最高工作壓力，保壓60分鐘不得泄漏, 試壓氣源應無油、干燥的空氣或氮氣。 2、使用前應采用干

12、氮氣對管內進行吹除，直到排除氣體滿足純度要求后方可投 入使用。 3、汽化器出口管道上應設置安全閥，其開啟壓力應與汽化器所在系統保持一致。 4、工作時，先緩開進出口閥，當翅片管外出現霜霧時，可逐漸開大進出口閥， 汽化量及出口溫度達到要求后即可穩定工作。 5、汽化器最高工作壓力不得大于 0.8MPa。 加臭標準20mg/m /分，計算公式如下：次控制 器的運行模式應為自動，其最高工作頻率為5020=140 mg 50X泵的單次注射量 確定：21000/60- 60=420000 mg =0.42kg/h 140X 50X小時加藥量計算： 無輸入采樣信號時，控制器應設定為手動模式，最 高工作頻率根據

13、經驗設定。具體設置步驟請參照加臭機使用說明書。. 六渦輪流量計操作規程 1、渦輪流量計為有油潤滑。. 操作方法請參閱該型、有油潤滑的渦輪流量計一個月加一次油。2渦輪的隨機說 明書。油品必須經過三級過濾。油品牌號以渦輪廠家提供的技術說明書的敘述 為準。、油品要求不含樹脂、沒有酸性、外觀清晰明亮。3要按時給油腔補充 加油以確保沒有空氣進入流量計潤滑油管道、4系統。（注意加油孔蓋子上的粘 貼物或螺釘是否潤滑油必須與水隔絕 6、緊固完好。、壓力傳感器的標定和保 護：7 （及介質最1.5使用流量計時，應注意流量計的壓力過載值為壓力傳感器 額定工作壓力的倍倍）。因此，在管道試壓前，應打開壓力保護裝置的鉛封

14、，擰 開外螺塞，用內高壓力的1.5六角扳手擰緊內螺塞，這時即可試壓。試壓后將余 壓降低，將內螺塞退出。再擰入外螺塞，最后打上鉛封。在線標定時，可以不 拆壓力傳感器，將外螺塞換成專用螺塞并與壓力計相連，內螺塞擰緊即可對壓 力傳感器進行在線標定。標定完后復原，上好鉛封。、技術資料完整、原始記錄 齊全、記載清楚。全套資料應包括：說明書、資料卡片、檢修8校驗記錄、流 量計算數據、儀表接線圖、儀表的安裝和檢修資料。 七、可燃氣體報警器操作規程 （一）原理及構成這里以本公司常用的燃，可燃氣體報警器有多種類型檢測元 件為一平衡燒式為例它采用熱絲式接觸燃燒當可燃氣體電橋，測量臂以及參比 臂均為金屬絲元件，無焰

15、進入測量臂時，在鉑金屬絲的觸媒作用下燃燒.（。由于燃燒 提高了溫度，從而增加了金屬絲的燃燒）這樣就電阻，電阻的增加與可燃氣體的 濃度成比例。并使回路動作發可以直接用電表讀出濃度的百分比，出報警。（二） 一般規格 檢測元件：擴散型 檢測原理：半導體式 T3組可燃氣體。檢測氣體： 天然氣，液化石油氣，煤氣，烷類，酮，苯，汽油等U C級LEL 100 %測量范圍： 0FS % 度：土 5精LEL %之間任意設定），高限50%。LEL報警設定：低限25% 爆炸下限，（可在2%至100響應時間：小于10秒15恢復時間：小于秒， 報警方式：聲，光報警 防爆方式：本質安全型CT3 Exb防爆標志：U報警輸出

16、：二段報警光電耦合輸出（觸點容量DC24V/50毫 安）C40探測器：C控制器：溫度范圍：0C+ 40 70C + 95%RH. %相對濕度：2050Hz AC 220V源：。 電 報警控制器3.5W 耗： 功 重 量：約2.5公斤/路 （三）檢測元件的壽命及使用注意事項 1、檢測元件的使用壽命在正常使用情況下為 3年，請注意以下情況：探測器不 要安裝在有水蒸氣的彌漫或長期一有水淋的場地方； 2、避免人為的經常高濃度可燃氣體的沖擊； 3、避免探測器經常斷電，經常性斷電將導致監測元件工作不穩定。 4、檢查周期； 檢查周期為每三個月一次，檢查時二次表的指示濃度要與所配氣體濃度一致，達 不到時要進行

17、調整，如果調節不到對應的刻度上或雖然能調節到與氣樣濃度相對 應的刻度，但顯示器在沒有可燃氣體時不能恢復至零，則應及時更換檢測元件。 （四）維護 1、經常檢查報警器面板的各項指示是否正常。 2、經常檢查每臺表的零點，報警點，回路電壓情況。 3、經常檢查是否有水進入探測頭表體。 4、經常檢查試驗按鈕，檢查報警系統的靈敏度。 5、經常檢查每臺表的指示值，觀察現場的泄漏情況。 （五）防爆性能及注意事項 對本質安全防爆型式必須在控制器輸出端子之前設置安全柵， 其傳輸電纜的最大 允許分布Q。15,傳輸電纜的最大直流電阻應不大于 0.3mH。和電感不大于F 卩0.2電容不大于 八、過濾器操作規程 （一）設備

18、及工作原理簡介過濾器是由殼體和濾芯組成，中心部分是濾柱層， 過濾-分離器一般適用于含液態的天然氣。 在濾段中設置有28根玻璃纖維制成的中空長筒形過濾元件，其內襯管直徑為 3 英寸，長為72英寸，上面均勻分布有直徑6mm的通氣空孔，坡璃纖維直徑10/um。 坡璃纖維經特殊處理不會被液體潤濕。 工作介質由入口端進入過濾器濾芯，經過濾由出口端輸出。由于天然氣中所含雜 質被留在過濾器內，部分雜質堵塞在濾柱層內縫隙上，因而進、出口壓力會發生 一個p變化，當p變化超過工藝給設定值后，自動反清洗裝置便開始啟動，同 時電動排渣閥打開。當旋轉臂排渣口與濾柱進口重合時， 過濾器內部與排渣管內 存在一個很大的壓力差

19、， 天燃氣通過濾柱縫隙流入排渣管， 連同廢渣排至排渣罐， 達到清洗目的。當 p 恢復到原來的壓力差時自動反沖洗停。 （二）操作細則 說明：如無自動系統裝置，按下述方化進行操作。 1、定期給過濾器放水，打開過濾器底部的球閥，放出過濾器中的水直至放出燃 氣為止，關閉球閥。應帶橡膠管套在球閥出口，將水放在水桶內，倒在指定的廢 水收集處。 2、常對過濾器各部位進行檢查， 檢查法蘭、閥門及頂蓋等連接部位有無泄漏等。 3、定期打開過濾器放散閥對過濾器內污物進行吹掃。吹掃時，關閉過濾器出口 球閥，打開放散閥開始吹掃，當吹出氣體為清潔天然氣時，關閉放散閥，打開出 口球閥，結束吹掃。 4、當門站過濾器壓降達到O

20、.IMpa,高中壓調壓站時過濾器壓降達到0.05Mpa時， 必須清理過濾器濾芯。以提高脫除效率和延長過濾元件的使用壽命。 5、清理過濾器的安全操作規程如下 （ 1 ）啟備用管線或旁通閥門保證正常供氣。 （ 2）關閉過濾器出口球閥，打開放散閥，將剩余燃氣排放干凈。打開過濾器下 端的排污閥進行排污。 （3）觀察過濾器前后的壓力表待其讀數為零時再進行下一步操作 A、過濾器的維修內容主要是更換濾芯。且過濾器應按國家質量技術監督局頒發 的壓力容器安全技術監察規程 的規定進行定期檢驗， 并按檢驗結果進行處理 與修理。 、擰下頂蓋上的螺栓后提起并轉動帶吊桿裝置的蓋子。B C、打開濾芯頂部的螺母墊片，取下進行

21、清洗。 D將過濾器內濾芯移出配管區或室內進行反向洗滌（最大壓力=2bars）。清洗時 使用的水、水汽、壓縮風沖擊力均應小于 0.5Mpa。 E、濾芯清洗干凈、晾干后裝入濾筒內。 F、加上墊片，擰緊螺釘。 G頂蓋接觸面上涂上黃油，蓋好頂蓋。 H、擰緊頂桿上的螺釘。 （ 4）安裝完成后用可燃氣體報警儀器（或皂液）進行氣密性檢驗無泄漏合格后 方可投入正常運行。 （5）在維修過程中必須使用防爆工具或涂抹黃油的鐵制工具，避免因碰撞產生 明火。 （ 6）過濾器排污的操作規程。 A、定期給過濾器排污，打開過濾器底部的球閥，放出過濾器中的水直至放出燃 氣為止，關閉球閥。應帶橡膠管套在球閥出口， 所有過濾器排污

22、物必須集中處理， 不得隨意拋灑。倒在指定的廢水收集處。 B、如對正在使用的過濾器污物，可進行如下過程操作。 C、打開備用過濾器前后的閥門。 D關閉要排污過濾器前后的閥門。 （ 7）打開要排污的過濾器的排污閥。 緩慢打開要排污的過濾器的出口閥門， 使氣體反吹進濾網使污物吹落在過濾器的 排污管道內，然后使污物通過排污管排走。 （三）安全注意事項 1、必須確認排污干凈，無污物堵塞憋壓情況下才能打開快開頭蓋。 2、打開快開頭蓋時，一定不能將身體正對快開頭蓋。 3、反吹時一定要緩慢打開閥門。 、排污管出口處沒有污物時要停止反吹。 4 九、調壓器操作規程 調壓器操作規程 1、啟動前的準備 檢查調壓器安裝竣工的驗收資料是否齊全， 所有閥門的閥位是否在合適的位置；閥門的方 向是否正確，各個部件是否完好，記錄所有壓 力表的原始示值。 2、啟動運行 （1）運行前調壓器的指揮器、排氣閥彈簧呈自由狀態。 （2）打開進口閥門，