1、湖南大力鋼結構制造有限公司文件名稱安全文明生產管理辦法分發號文件編號dl-pg-200402文件頁次1/37制定日期2004.12.15制定單位品管課版本no.1生效日期no.12345核準審查制定文件編號dl-pg-200402頁次2/371、 總則1.1為貫徹執行“安全第一、預防為主”的安全生產方針，適應市場經濟發展的需要，確保員工在生產中的安全和健康，不斷提高文明生產及管理水平，創建良好的文明生產習慣，養成良好的生產環境，根據有關規定，制定本辦法。1.2生產部主管是安全生產的第一責任者，應努力改善員工勞動條件，消除事故隱患，關心員工生活、注意勞逸結合，在保證員工安全和健康的前提下組織和領

2、導生產。1.3安全生產應實行科學管理，依靠科技進步，完善安全設施，強化安全教育，提高員工安全技術素質，逐步做到對事故進行預測、預控。1.4安全生產，人人有責。各生產部門應不斷強化以安全生產第一責任者為核心的安全生產責任制，并接受公司領導及生產部的監督和指導。2、 安全用電管理辦法2.1生產用電設施的安裝、維護、維修應由取得合格證的電工擔任，嚴禁私拉亂接。2.2熔絲的規格應按設備的容量選用，不得用其它金屬線代替。熔絲熔斷后，必須查明原因，排除故障后方可更換，更換好的熔絲裝好保護罩后方可送電。2.3電氣設備及電動工具不得超銘牌使用，外殼必須接地或接零，嚴禁將電線直接鉤掛在閘刀上或直接插入插座內使用

3、。嚴禁一個開關或一個插座接兩臺及以上的電氣設備或電動工具。移動式電氣設備或電動工具應使用軟橡膠電纜，電纜不得破損、漏電，不得用電源軟橡膠電纜拖動或移動電動工具，嚴禁濕手接觸電源開關。2.4電氣設備及照明設備拆除后，不得留有可能帶電的部分。照明燈的開關必須控制火線，使用螺絲口燈頭時，零線應接在燈頭的螺口上。2.5電氣設備附近應配備適用于電氣火災的消防器材，發生電氣火災時應首先切斷電源。2.6線路、設備電器在檢修時，為防止他人合閘，應在閘或電器柜懸掛禁示牌。3、 材料堆放3.1原材料進廠后應在規定位置按規格型號分類整齊堆放，標識清楚。3.2剩余材料堆放整齊、可靠。3.3半成品、成品的堆放應分類、分

4、區，掛牌標識，整齊穩固，長大件的堆放應有防止傾倒的措施。3.4廢料應放在規定的廢料區,場地上應隨時隨地地清理干凈，不能亂扔亂放。3.5所有材料堆放應不影響交通和設備的運行及其它工序的正常生產。4、 行為規范及安全管理辦法4.1現場紀律本現場紀律是廠規具體體現，不得違反，否則將會對違規者予以罰款及處罰。4.1.1員工必須絕對服從所屬部門主管的工作分配，一切工作必須聽從主管的全面指揮。4.1.1.1初犯者，部門主管根據情況，對其教育、罰款、警告等，酌情處理。4.1.1.2屢犯不改者，部門主管提報人事部，公司將予以調離部門或更換工種，同時給予罰款，甚至開除之處分。文件編號dl-pg-200402頁次

5、3/374.1.2員工必須在指定區域工作，不得擅離工作崗位，未經允許不得私自走動，進入其它工作區域。4.1.3上班打卡后，必須進入車間做好工作前準備。不得做其它與工作無關之事情，否則按遲到處理。4.1.4每位員工應以積極主動態度投入產出，不得故意放慢加工速度，故意拖延時間。4.1.5員工不得在工作現場穿拖鞋，不準赤腳、赤膊光身。4.1.6工作時間不得閑聊或做與工作無關的。4.1.7工場內嚴禁吸煙。4.1.8工作時一律要戴廠證，廠證一律佩于左胸前。4.1.9不得攜帶任何與工作無關的物件進入工場，未經允許不得將任何物品、工具帶離生產線。4.1.10未經經理（廠長）同意不得私自將物品、工件帶出車間。

6、4.1.11未允許不得隨意開動機器、設備。4.1.12工作時間非因公事，謝絕會客。4.1.13下班要關掉所有電制、電燈、電扇等開關。4.1.14下班要依序離開車間，不得提前在打卡機旁等候打下班卡。4.1.15未經允許不得私自返回或逗留在工作場所。4.1.16非工作時間一律不準進入車間。4.1.17各崗位的班線負責人為本崗位的安全、生產、工具材料的第一責任者，上下班時應交清工作事項及工具材料。4.2現場清理整頓現場環境址接影響到生產效率與產品品質，必須十分重視現場環境的清理與整頓。4.2.1在上午、下午、晚上下班5分鐘前對現場環境進行整理、整頓。4.2.2清除車間不用的物品，騰出空間。4.2.3

7、整理好工作臺面，擺放好工作椅，使車間工位整齊、井然有序。4.2.4整理好己加工的物件與尚須加工的物料，并注意隔離，防止混料。4.2.5完工產品及時入庫，并及時清點留在生產線上的在制品。4.2.6收拾好一切生產工具，并進行保養，整齊擺放，防止生銹及損壞。4.2.7對機床及設備應擦拭與保養，進行日常維護。4.2.8掉在地面上的零件一定要拾起來，擦凈后放回原處。4.2.9廢品一定要分區隔離，并且要作明顯標識，防止混料影響品質。4.2.10整理好運輸通道，清除障礙，保持運輸通道暢通。安全通道內嚴禁擺放任何物件。4.2.11對工作場所進行清潔、清掃，保持工作場所干凈、整潔。4.3現場作業控制4.3.1未

8、經培訓的操作員嚴禁上崗，特殊工種需要有合格證或上崗證。4.3.2操作員必須熟悉操作工藝的品質要求，操作要領及加工要求，必須按照作業指導工作文件編號dl-pg-200402頁次4/37書（主管要求）操作。4.3.3操作員不清楚、不明白技術要領，必須向主管提出（詢問），直到明白后方可進行操作。4.3.4操作員操作之首件必須按品管員之要求或確認后方可進行操作。4.3.5品管對加工產品進行抽樣巡檢，并作詳細記錄。4.3.6生產過程出現品質異常，品管有權要求操作員立即停止生產，待問題解決后方可進行生產。4.3.7生產過程出現不良品需要返工，生產部必須按照品管要求返工。4.3.8操作員應具有自檢能力，對所

9、生產的產品發現異常，立即停止操作，上報主管，待問題解決后，方可繼續生產。4.3.9操作員應嚴格遵守現場秩序，服從指揮，統一行動，不得酒后操作。4.3.10任何員工對產品必須輕拿輕放，避免碰傷，減少不良品，絕對禁止亂扔產品。4.3.11任何員工不得故意破壞產品與加工工具，一以發現，立即開除。4.3.12機器運轉異常，應立即停止操作，上報主管，告知工程部進行修復，正常后方可繼續操作。4.3.13不得超高、起重、超速搬運物品，必須按指定路線進行搬運。4.4設備、儀器、工具管制機器、設備、儀器是生產中非常很重要的資源，員工應配合做好下列工作：4.4.1機床實行定位編號管理，落實到人，實行定期維護與保養

10、，并作好保養記錄。日常工作后，一定要進行清潔，加油，整理等日常維護。4.4.2對工具實行責任制管理，把工具發放給使用人，登記選冊，不能使用時，由使用人退還舊工具，并消帳，重新領取工具。4.4.3模具要實行計劃保養，隨時掌握到庫房之模具的品質狀況。4.4.4對檢驗儀器要實行定期校驗，防止出現檢驗偏差。在一定周期內必須校驗，否則禁止使用。4.4.5設備運轉時間不能超過機器生產廠家規定，一定要按時停下來休息后再繼續工作。4.4.6停電時，一定要關掉所有電制開關，待來電后重新打開。5、 安全生產措施5.1所有生產線上之主管及員工必須做到“安全第一、預防為主”，這是安全生產方針，也是勞動保護工作的方針。

11、5.2必須嚴格執行公司安全生產的規章制度及操作規程。5.3車間人員必須穿戴安全帽、工作鞋，高空作業要配安全帶。5.4應有消防安全防范意識，重視消防工作。5.5易燃易爆物資（切割手體）應嚴格按規定使用、操作及存放。5.6除主管指定人員外，不得隨意操作行車及吊東西。5.7員工須按安全制度和操作規程行事，因違規而造成的工傷、機械事故責任自負。文件編號dl-pg-200402頁次5/375.8所有員工須熟悉本崗位的安全程序，不違章操作。5.9正確使用勞保用具，做到實用、有效、節約。5.10遇到不安全情況時，應及時上報直屬主管。不能工作時，不準強行操作。5.11安全與文明施工嚴格按yb9253-95冶金

12、建筑安裝工人安全技術規程執行。同時須嚴格遵守我廠對安全文明施工的有關專門規定。5.12必須貫徹“三不傷害”的原則，“不傷害別人，不傷害自己，不被別人傷害”。確?！鞍踩珜ψ印钡穆鋵?，開好每一次的班前安全會，并認真作好記錄。5.13安全防范重點要放在防起重傷害、防機械傷害、防觸電、防火防爆、防鋼材構件倒塌等上。5.14焊工重點注意事項：焊機裝配的獨立漏電開關應完好，拉合開關戴手套。電焊機外露帶電部份和裸露接線柱必須有完好防護罩。焊機不準放在易燃易爆場所。電工應檢查焊機外殼是否接地良好。焊鉗手柄絕緣破損不得使用。禁止將腳手架，設備等作為電源回路。把線、地線嚴禁與鋼絲繩接觸。二次線電纜不得破損。線路各

13、處接頭，必須連接牢固，包扎絕緣。焊接作業必須穿絕緣鞋，帶長筒防護手套，配用面罩。焊接作為點10m范圍內不允許有易燃易爆物品。禁止將過熱的焊鉗浸在水中冷卻。施焊結束時，切斷電源，檢查確認施焊范圍內無火種方可離開。焊槍不得漏水、漏氣。5.15起重吊裝重點注意事項：起吊重物，捆綁須牢固。先試吊，確認可靠，方可正式吊運。嚴禁在吊起的重物下面停留，作業和行走。起吊用鋼絲繩不得有斷絲、銹蝕。若有扭結、變形、磨損、應降低使用標準。6、 設備保養管理辦法6.1設備保養在于以最經濟的人力、器材、配合保養計劃有效的執行，使設備能獲得適當的維護，保持其良好性能及延長使用壽命。其目的在于：6.1.1減少故障停車時間，

14、提高生產效率。6.1.2確保設備正常運轉，維護產品品質穩定。6.1.3降低設備修護成本。6.1.4確保人員及設備安全。6.2設備之保養作業一般系以下列三種方式進行實施：6.2.1日常檢查：文件編號dl-pg-200402頁次6/37對機械設備之某些部位作日常性之清掃，潤滑及機件檢查、調整、小毛病修護，以使機械設備能順利運轉，而在日常維護作業中，發現異常時應立即依規定采取修護措施，以防止異常擴大。6.2.2定期保養：對各項設備作定期的、有計劃的檢查維護，其目的在于找出設備潛在之不良因素，在故障發生之前或正在發展之中，采取必要的措施予以消除，如零件定期更換，精密度定期校正等，即在于避免擴大成嚴重的

15、故障，而迫使生產停頓。6.2.3故障修護：是一種沒有計劃的保養方式，在設備發生故障不能運轉或損壞了才加以修理。設備保養的作業范圍很廣，為使其日常與定期之維護作業及修理工作，能順利進行，須由保養、生產及管理部門分層執行各自擋任之職責，并在管理上做好下列工作：6.2.3.1設（修）訂保養作業基準：訂定各項設備之保養（包含檢查、潤滑、檢修）部位、保養周期、保養方法、判定基準、異常處理方法，作為設備保養之依據，另依設備實際使用情形，故障發生情形及設備改善案，修訂保養作業基準及保養周期。6.2.3.2擬訂定期保養計劃：依設訂之保養周期，并配合生產計劃擬訂設備定期保養計劃，作為保養部門執行定期檢修、換油之

16、依據。6.2.3.3定期保養實施：由生產部門、保養部門依其擋負之保養項目，確實依保養作業基準、保養計劃執行日常運轉檢查、潤滑、定期檢修、異常反應處理與記錄。6.2.3.4故障修護：設備有異?；蚬收习l生，依異常處理規定通知保養部門派人修護，并記錄修護情形。6.2.3.5備品管理：依設備重要性、機件取得難易、取得成本及使用壽命研討所需備存之備品種類及數量，并作存量控制；另備品之更換，應建立發舊換新之監定制度，舊品可修護使用者應予以再生使用。6.2.3.6設備履歷資料管理：包括設備取得資料、說明書、保養作業基準及檢修記錄等資料之整理，以作為設備修護之參考。6.2.3.7保養作業檢核：為督促保養及生產

17、部門確實做好設備保養，由檢核人員不定期抽查執行情形，對于異常之項目予以追查、跟催改善并作責任追究。文件編號dl-pg-200402頁次7/376.3設備的管理維護以及工機具的管理生產設備是企業的主要生產資料，它的完好直接影響到企業生產成本，產品的質量和企業的發展，為了更好地發揮設備的效率，為此我們必須注重設備的安全操作與維護。6.3.1各機臺必須有明確的操作規程和保養制度，員工操作設備時，必須嚴格按照操作規程正確使用，必須樹立愛惜設備的高度責任感，杜絕違章操作，對那些操作正確、維護表現突出者要作記錄（對設備公司須設有設備管理員）定時評比，對其以物資或精神獎勵；6.3.2嚴禁不熟悉設備性能，不懂

18、操作規程的員工私自動用設備；6.3.3建立、建全、維護保養制度，每日啟用設備工作時要做到眼看、耳聽、手動，確保無異常響動、潤滑良好、各操作部份靈活方可使用，下班后必須清潔設備（對設備的維護我們必須對各機臺提供良好的設施），來使他們對設備的維護進一步做好。如：我們工廠的灰塵大，我們須對各機臺配有吹塵槍、棉沙、黃油槍等，只有給員工提供良好的設施與工具，才以確保設備維護有利進行對設備的維護和保養，我們必須加大力度，治標必須治本，從根本上徹底改善員工，約束員工，先要做到員工在工廠內必須自身整齊干凈，才能對設備的維護保養，才會做得有條不絮。（我們的工具柜得從新整理、從新設計，每個機臺做一個工具柜，要做牢

19、、大一點，做兩張門，隔開由白班和晚班機臺長使用，工具柜背后豎一個架子，便于機臺的員工掛安全帽，避免安全帽到處丟的習慣，工具柜旁邊焊一個抱箍，里面放置垃圾桶，由各機臺下班后倒掉，以免員工垃圾亂丟影響場地衛生，工具柜內必須整齊干凈，除放圖紙、工具外，其它物品一律不得亂放，為此必須由專人對其不定時檢查，如有違反，堅決處罰）。6.3.4操作規程由專人依照使用說明書定制，保養制度由維修人員提供指導（即就是外表清潔，對導軌加注潤滑油，有明顯加注黃油的潤滑系統均由各機臺人員執行，其它部位須由維修人員完成）；6.3.5建立設備考勤制度。設備管理員對設備完好和隱患必須記錄，行使管理員的權力范圍，員工的思想和態度

20、才有所認識，管理員的職責和權力才能施展，對于行車的使用，依照行車的操作規程和性能由設備管理員組織員工學習，使員工牢記操作規程、熟悉行車的性能、正當使用的概念，行車維護保養，由設備管理員督促維修人員定期對行車進行維護保養，杜絕設備的損壞和事故的發生；6.3.6對特殊設備崗位必須持證上崗。如：氧割、電焊、沖床、剪床、叉車等，如工作需要經培訓后方可上崗；6.3.7對各機臺必須定人定機定責任，對各人管理的設備將制成責任牌以便檢查，做得好的要獎勵，做得差的要處罰，甚至撤消其責任人；6.3.8工機具的管理。工機具必須由對其性能、維護非常熟悉的管理員進行管理。以前的工機具統一由倉庫借發，導致比如一臺電焊機借

21、到工地上出去時電源、焊把線配好，整臺機器運行良好，可是回歸時卻是空機一臺，有時缺這樣少那樣的文件編號dl-pg-200402頁次8/37現象非常多，還有如一臺螺柱鎖斷機價值2萬多的設備出去時運行良好，回來時電源線短了，機器不好用了，這并非政黨磨損，當打開看時，卻是里面進水了，電器設備進水可想而知是什么后果，以上情況等都是由于倉管人員只知是這樣一個東西就收貨，好壞不管，因為他們確實不懂，為此，建議公司的工機具必須由專人收發對其短斤少兩人為損壞的進行鑒定并予以處罰。7、 設備安全操作管理辦法7.1火焰切割機安全操作規則7.1.1本設備必須是由公司指定的專人操作。操作工必須熟悉氣焊、氣割的使用操作方

22、法。7.1.2氧氣、燃氣必須離開設備6米以外。搬運鋼瓶必須輕拿輕放。7.1.3經常檢查氧氣、燃氣的閥門、膠管是否泄漏，割嘴應經常通洗。7.1.4燃料集中供應裝置的出口沒有安裝安全閥以前不得啟動機器。7.1.5工作前應先空載運轉，檢查各部分機械是否正常。是否符合安全用電規則。7.1.6切割槍必須使用機器要求的燃料。7.1.7必須使用燃氣廠商指明（分等級）的燃料，不可與其它廠牌混合使用，對同一種燃料只能與相對應的噴嘴結合使用。7.1.8機器運轉時，操作者不得離開。7.1.9在機器的工作區域內，必須有足夠的安全間隙以隔開切割機載具或其它劃座等。7.1.10工作前操作者必須確認機器，管道及火焰的螺紋管

23、接頭必須是氣密的，才能使用。7.1.11所有切割槍的調整閥不使用時必須用手關閉。7.1.12火焰必須依照操作手冊進行點火、調整、關火。7.1.13電子點火時，必須確認所有選定的切割槍都確實點火；手動點火時，只能使用標準的點火器。7.2組立機安全操作規程7.2.1本設備必須由專人操作，穿戴好勞防用品。7.2.2檢查油池、油箱中的油量是否適中，油路是否暢通，按潤滑表做好潤滑工作。在以上工作完畢后，方可啟動設備。開動設備前檢查各種開關和手柄是否在指定位置上，操作是否靈活，安全裝置是否可靠。7.2.3吊運工件時應輕吊輕放，手工點焊時焊條不可碰到設備上。壓力達到設定值后應立即關閉馬達，不得敲打卡緊的工件

24、，以免損壞設備。7.2.4組立矯正前，應清潔工件上的氧化渣等物。組立矯正h型鋼需要后退時，應松開油壓，以免擠壞設備。7.2.5設備上一切防護裝置不得隨意拆除。7.2.6工作完畢后，應清潔保養好設備，最后關掉電源。7.3焊接切割安全規程文件編號dl-pg-200402頁次9/377.3.1焊接切割時，操作人員必須戴皮手套等勞動用品，穿工作服，衣著不得敞領卷袖，不得吸煙進食。7.3.2工作時應注意工作場地周圍的安全，如出現危險情況時應沉著冷靜，采取積極防護措施。7.3.3工作時防止觸電爆炸和金屬飛濺引起的確火災。7.3.4嚴禁在有壓力和油類帶電的物體上進行施焊和切割。7.3.5焊接切割現場周圍五米

25、嚴禁堆放易燃易爆物品。7.3.6嚴禁在易燃易爆的房間及場所進行施焊切割。7.3.7不宜在雨雪大風天氣下露天作業，如確實需要應做好保護措施。7.3.8工作完后應清潔現場，電焊機外殼應接地，電焊機的電路對機殼熱態絕緣電阻不低于0.4兆歐。7.3.9電焊機在使用之前，應檢查設備安全是否完善。如焊機接地，各接觸點是否良好。7.3.10當電焊設備與網路電源接通時，人體不應接觸帶電部分。如需裝配、檢修時，一般均應切斷電源后進行。7.3.11在較暗地方工作時采用的行燈照明應采用安全電壓的行燈。7.3.12使用電焊機時，工作電流不得超過相應暫栽率、規定的許用電流。電焊機運行時的溫升不得超過額定溫升。7.3.1

26、3在閉合和切斷電源時，動作應迅速，臉部慶離開閘刀一定的距離，避開可能產生的電流火花，以免灼傷。在起動直流弧焊機時，應先將手柄搬到起動位置。待焊機轉速起來以后，再將手柄搬到工作位置。7.4門焊機安全操作規程7.4.1本機械為兩人同時操作，在開機前電源線路應暢通，開關、保險絲應完好。焊絲、焊劑的規格、型號必須符合工件要求，準備要充足，合理。7.4.2接地線要牢固、正確，設備周圍應無異物，軌道應光滑無障礙。7.4.3臺車運轉應靈活，電纜線、主管必須收縮自如，開關按鈕必須正常。7.4.4工件應放置正確，焊接軌跡必須相符，焊嘴與工件的平行度、垂直度必須正確。7.4.5焊絲、焊劑輸送管道不能堵塞，工作通道

27、應無障礙。7.4.6操作人員都應穿戴好防護用品。7.4.7推拉電源開關時應輕拉輕放。7.4.8嚴禁手和身體其他部位觸及電極，工件、焊絲、焊劑調整時務必切斷電源。7.4.9焊接完畢后應關閉電源，收檢設備，打掃場地，確保再次運行時的安全生產。7.5交流弧焊機安全操作規程7.5.1工作前應檢查電源線路、開關，保險絲，焊鉗有無損壞。7.5.2焊條應符合工件要求。7.5.3電焊機手線和地線要聯接正確、牢固。不得用角鋼、圓條等原材料直接與焊機聯接。文件編號dl-pg-200402頁次10/377.5.4檢查周圍環境，不能有金屬異物和易燃易爆物品等堆放。7.5.5電焊機電源輸入線不宜超過3米，超過時應采用懸

28、掛的方法敷設，高度不少于5米。7.5.6穿戴好防護用品（工作服、絕緣鞋、皮手套，安全帽等）。7.5.7電焊工不得擅自安裝電源。7.5.8嚴禁手和身體其他部位觸及電極。7.5.9工作中若需移動焊機，必須先切斷電源。7.5.10焊接完畢后，應關閉總電源開關，收檢好焊接設備和工具，清理作業場所，確保再次作業時的安全生產。7.6埋弧焊自動小車安全操作規程7.6.1工作前應檢查開關、保險、電源線、設備電纜線焊嘴是否完好，焊機外殼必須有單獨的接地線。7.6.2設備周圍應無金屬異物，軌道要暢通。7.6.3焊絲、焊劑應充足并符合工件的技術要求。7.6.4操作人員必須穿戴好防護用品（工作服、絕緣鞋、焊工皮手套、

29、安全帽等）。7.6.5操作人員不得擅自安裝電源。輸入電源線路必須懸掛在3米以上高的滑輪架上。7.6.6操作前應調整好工作電壓、電源及焊接速度。7.6.7焊劑必須經過嚴格的烘焙，以防回潮后焊接出現大量氣孔及其它焊接缺陷。7.6.8焊接工作完畢后，應關閉總電源開關，收撿好焊接設備和工具，清理作業場地，以保證再次作業時良好的工作。7.7 h型鋼翼緣矯正機安全操作規程7.7.1操作員應熟悉機器的結構與性能，首先要進行空運轉，各轉動部零件及總成運轉聲音正常。無卡阻，無過熱，無異常，方可帶負載荷操作。7.7.2電機運轉時，如需逆向運轉應停穩后才能操作。7.7.3需經常注意運動件和固定件結合處的異?，F象。7

30、.7.4機器在運行過程中，絕對不允許啟動壓下裝置。7.7.5靠近出料一邊，在工作中不得近人。7.7.6工件不準在本機輥道上翻轉，堆放。7.7.7清掃工件上一切雜物，并把工件上可能與壓輥導向輥相接觸的焊縫打磨平整。7.7.8矯正孔型的調節只能在主電機停止運轉的情況下進行。7.7.9本機使用一段時間后各轉動部分需及時打開，加黃油潤滑，擺線針輪減速器每半年換30#機械油一次。7.7.10設備在工作時，如發生故障，應及時停機加以排除。7.8拋丸機安全操作規程7.8.1機器運轉時，操作人員和上、卸料人員要戴好防護眼鏡和工作衣帽。7.8.2熟悉設備構造，嚴格按說明書程序操作機器。文件編號dl-pg-200

31、402頁次11/377.8.3由于工件運行速度不明顯，在運行過程中，嚴禁站在軌道上，特別是正對工件運行方向處站人、清丸操作和觀察。7.8.4及時清理機器周圍散落的丸料，以防滑倒摔傷。7.8.5機器在運行中嚴禁打開進出端密封倉觀察門。7.8.6內部密封材料易燃燒，所以嚴禁工件溫度超過200c。在進行維修和保養時應避免明火。7.8.7拋丸器在運行過程中嚴禁打開頂蓋。7.8.8機器在正常工作狀態下設備有紅色信號燈，發生異常時蜂鳴器響，這時應按下急停按鈕，使整機停止工作，查明原因并排除故障后方可開機。7.8.9進行維修需要進入機器內部時必須切斷總電源，在電控柜上懸掛警示牌。7.8.10鏈條、三角帶等防

32、護罩只有在維修時取下，機器運轉時應安裝牢固。7.8.11檢修時嚴禁將工具遺留在螺旋、鏈條、電機端等處。7.8.12當突發停電時要切斷總電源開關。7.9co2氣體保護焊及電焊安全操作規程7.9.1工作前應檢查開關、保險、電源線、設備、電纜線、焊鉗是否完好，電焊機外殼必須有單獨的合乎規范要求的接地線，接地線不得接在建筑物和各種管道上。7.9.2電焊導線不得靠近乙炔、氧氣與易燃氣體管道。7.9.3檢查周圍環境，是否有金屬異物，并裝設遮攔。7.9.4電焊機電源輸入線不宜超過3米，超過3米時應采用懸掛的方法敷設，懸掛高度不小于5米。7.9.5穿戴好防護用品（工作服、絕緣鞋、手套、安全帽等）。7.9.6電

33、焊工不得擅自安裝電源。7.9.7嚴禁手和身體其它部分觸及電極。7.9.8推拉電源開關時，應戴手套、單手操作，站在開關側，動作迅速。7.9.9工作中若需移動焊機，應切斷電源，再進行工作。7.9.10焊接時地線必須直接搭在焊件結構上，嚴禁用剛性金屬體直接搭在焊機的接線柱上。7.9.11焊接工作完畢后，應關閉電源開頭。收檢好焊接設備工具，清理作業場所，以保證再次作業時焊機動作良好。7.10壓擺式（數顯）剪板機安全操作規程7.10.1操作員必須熟悉本機械的結構和性能，本機器為多人同時操作，因此必須有專人負責指揮生產。7.10.2操作時，如發現有不正常雜音、油箱過熱或漏油現象，應立即停車檢查。7.10.

34、3切勿將手伸入上下刀片之間，以免發生事故。7.10.4一切雜物工具切勿放在工作臺上，以免軋入刃口造成事故。7.10.5應定期檢查刃口鋒利情況，如發現刃口用鈍，應及時磨削或調換，刀片之磨礪文件編號dl-pg-200402頁次12/37只需磨礪刀片的厚度。7.10.6應定期檢查機器各部分，將各潤滑部位加注潤滑脂，并應保持各機件表面無油污等物附著，周圍場地清潔，電線絕緣良好。7.11搖臂鉆床安全操作規程7.11.1禁止帶手套操作。7.11.2本機床的工作人員必須熟悉操作技術，了解機床各部結構，非電工禁止觸及電力控制裝置。主軸箱與限位塊間、搖臂與內柱端面都存在擠壓點，操作員操作時應注意。7.11.3認

35、真保養，按規定的時間及潤滑油牌號進行潤滑，濾油網要定期清洗，保持油液的清潔。在機床附近不應有強烈的震源和塵源。電氣設備必須保持清潔，搖臂導軌和柱導軌必須經常用紗布擦拭干凈，以免碰傷導軌。7.11.4檢查設備現狀和完好狀態，檢查切削用的刀具和備用刀具，并檢查刀具在機床主軸上固定的可靠性，檢查行程開關，保險離合器等的標準動作的可靠性。7.11.5當機床出現故障及液壓系統出現異常噪音時，應首先按急停按鈕，然后關總電源開關，故障和異常解除后方可重新送電。7.11.6機床運轉時不允許外人在工作地點和工作區域內停留，過往行人不得進入限區內行走。操作員在松開立柱準備搖動搖臂時，應注意周圍環境，避免撞到人和物

36、。7.11.7機床運轉時禁止下列行為：禁止機床的超負荷工作（超出切削條件）；機床開動時，禁止在機床上檢查零件，排除故障，用手工更換刀具以及排出切削等；禁止用汽油、煤油和其它易燃物質做為清洗機床的清洗劑；禁止用生產壓縮空氣的裝置清理機床。7.12臺式鉆床安全操作規程7.12.1工作前應將袖口扎緊，電氣設備必須保持清潔，嚴禁戴手套工作。7.12.2工作前應檢查各操作手柄是否在正常位置，各導軌是否有夾塵、雜物或劃痕，電器箱門是否關閉，防護罩是否完好。7.12.3工作開始試車，若電動機運轉后有不正?，F象，應立即停車，請電工檢修，防止電機電器燒壞，試車應低速運轉，檢查主軸箱油窗門是否有油，各轉動和滑動部

37、分有無異常現象，確認正常后，才能開始工作。7.12.4裝卡夾具，工作必須裝卡牢固，裝時要輕放，避免磕碰機床，鉆透孔時，必須在工件的下面墊上墊鐵。7.12.5工作中不采用機動走刀時，必須將三星手柄端蓋向里推，切斷機動送刀。7.12.6在調整鉆孔深度時，首先旋轉手柄移動主軸，使鉆頭接觸工件，然后把給撞塊調到要求位置并鎖緊。7.12.7切削用量時，不可超過允許的進力抗力，彈簧保險只有在超過最大抗力的10%才起保險作用。文件編號dl-pg-200402頁次13/377.12.8在鑄件上鉆孔或鉆深度時，必須經常提起鉆頭進行排屑。7.12.9變換主軸轉速時或送刀量時，必須在停車時進行調整，要防止木屑、水及

38、其他雜物落入電機或電器箱內。7.12.10操作人員必須按機床技術規范的規定進行加工，確需超過加工時，應經部門主管批準，并采取相應的防范措施后方可進行加工。7.12.11每次工作結束后，應及時清除機床表面的切屑、灰塵，并在立柱等外露非涂漆表面涂防銹油。7.13萬能沖剪床安全操作規程7.13.1萬能沖剪床屬多功能設備，開機前應檢查開關、保險、電源線路有無漏電和剝落現象，并檢查各部位無異物和金屬夾塊。7.13.2檢查各潤滑部位是否正常，液壓油泵內是否有油。轉動和油壓、液壓部件油嘴需加注黃油一次。7.13.3空轉2-3分鐘，檢查其電機運轉、液壓油泵內有無異常聲音。7.13.4沖頭、剪刀、必須校正，無損

39、傷。裝夾必須正確。7.13.5請勿倚靠機器，將手離開會旋轉的部位以免受傷。7.13.6務必確認工件定位、安全，并確認周圍無他人，并單人操作。7.13.7使用正確壓板壓緊加工件，沖時需加注潤滑油。7.13.8經常檢查刀具，并清除切屑及不用之材料，隨時保持機器在良好狀態下運行。更換刀具或維修，務必關掉電源。7.13.9沖剪完后必須清掃床面，沖模加油和潤滑部位加油潤滑，以確保再次運行時安全無誤。7.14砂輪機安全操作規程7.14.1工作時應戴上防護眼鏡及檢查防護裝置完整正常。7.14.2更換砂輪時，必須進行以下檢查：7.14.2.1仔細檢查砂輪有無裂紋，用木棒轉敲砂輪無破聲，雜聲和高速度破裂試驗合格

40、標簽。7.14.2.2砂輪機邊必須墊上軟墊片，夾緊螺帽必須緊固適當，夾板直徑不得小于砂輪直徑的1/3。7.14.2.3裝好防護罩空轉2-3分鐘，視其正常后，才能使用。7.14.3砂輪運轉和工作時，不準站在砂輪旋轉方向的正前方，而應站在砂輪機的側面。嚴禁二人同時使用一個砂輪片。7.14.4工作物應拿穩，在工件引向砂輪時漸漸而謹慎接觸，不得使砂輪跳動。避免砂輪力過大而碎裂飛出。7.14.5禁止在砂輪上磨軟質工件（如木質及有色金屬）以防砂輪堵塞，禁止在砂輪上磨重大或長度超過500mm以上的工件。7.14.6操作使用砂輪應避免將砂輪片磨成陷槽而應水平方向移動。文件編號dl-pg-200402頁次14/

41、377.15電氣安全操作規程7.15.1嚴禁非電氣專業人員操作供配電設備、開啟配電屏門和動力柜門、操作配電屏和動力柜內開關裝置。7.15.2嚴禁在配電屏、動力柜內搭接臨時線，臨時用電只能在開關盒內接線，電線須經開關盒接線孔引入。7.15.3任何用電設備的電源接線只能由電工執行。手持用電工具的插頭必須插在有漏電保護開關的插座板上或直接接在漏電保護開關上。嚴禁任何電源線不經插頭直接插入電源插座。7.15.4電氣設備的金屬外殼必須可靠接零并重復接地。7.15.5電焊機接地接線柱必須接帶有銅接線端頭的軟電纜，嚴禁用剛性金屬體（如扁鋼、圓鋼、角鋼）直接搭靠在接地接線柱上。7.15.6經金屬構架鋪設的電線

42、電纜不得設置中間接頭。如確需設置中間接頭，須用高壓絕緣膠帶做絕緣處理后用樹脂板或塑料板與金屬構架進行隔離。在金屬地面和潮濕地面中移動使用的電源線不許有中間接頭。7.15.7嚴禁移動帶電運行的設備，移動電氣設備必須先切斷電源。7.15.8在潮濕和其他易導電場所操作手持移動式電氣設備、電動工具的人員必須穿絕緣鞋。7.15.9嚴禁在配電屏內帶電作業。其他場所確須帶電作業時，應經生產部經理批準，采取符合安全規程的措施后一人操作，一人監護。7.15.10嚴禁私自更改開關和其他保護裝置的容量，需要更改時應經論證后由生產部經理批準。7.15.11電氣工作人員每個工作日應巡視檢查：總的負荷和大容量設備的負荷狀

43、況；電機、開關和電纜的溫升狀況；接地保護裝置的完好狀況；電氣運行的其他異常狀況。每日應做好運行日志，有異常及時處理。7.15.12配電屏和動力柜的電纜溝中的積水應及時清除。清除積水時應斷電，并采取可靠安全措施。7.16行車安全操作規程7.16.1行車工作場地應有足夠的照明設備和暢通的吊運通道，使其在運行時不至于發生碰撞。7.16.2行車操作人員應與掛鉤人員密切配合，聽從掛鉤人員的指揮后再起吊。7.16.3行車吊運重物時嚴禁從人頭上越過，吊運途中不允許長時間停留，情況特殊如需暫時停留時，地面人員不得在重物下通過或站立。7.16.4進入懸吊重物下方時，應先與行車操作員聯系并設置支承裝置。7.16.

44、5吊運人員不得隨意離開工作崗位。7.16.6在進行檢修、人工加油和清潔等工作時，行車應停止運行并切斷電源。7.16.7行車操作人員必須做到“十不吊”。文件編號dl-pg-200402頁次15/377.16.7.1超過額定負荷不吊；7.16.7.2指揮信號不明，重量不明，光線暗淡不吊；7.16.7.3掛索和附件捆縛不牢，不符合安全要求不吊；7.16.7.4行車吊掛重物直接進行加工時不吊；7.16.7.5歪拉斜掛不吊；7.16.7.6工件上站人或工件上浮放有活動物的不吊；7.16.7.7氧氣瓶、煤氣瓶、co2氣瓶、金火焰氣瓶等具爆炸性物品不吊；7.16.7.8帶棱角快口物件未墊好（防止鋼絲繩磨損或

45、割斷）不吊；7.16.7.9埋在地下的物件不拔吊；7.16.7.10違章指揮不吊。7.17c型鋼成型機安全操作規程7.17.1本機操作人員必須熟悉機床的工作特點及性能。7.17.2在運行情況下，禁止在料架與機床之間通行。7.17.3禁止在油壓啟動情況下檢修，調試成型輪以及各部件，非電工禁止在帶電情況下檢修，調試各電氣部件。7.17.4禁止在沒有開冷卻液的情況下工作，以免造成機床永久性損壞。7.17.5原則上不允許機臺帶料倒退，在檢修或前段板料無法通過刀模情況下可倒退，但倒退最大尺寸嚴禁超過400mm，嚴禁有成型不良的板料（包括有毛邊、熱扎皮及尺寸大于刀模尺寸的板料）通過刀模，以免損壞刀模和刀座

46、，在這種情況下須用氣割割去成型不良的板材。7.17.6鋼卷應正確安裝。保證料與機床在同一直線上，以防工作時產生成型誤差，振動。剎車松緊適當，禁止在無剎車情況下使用，以免離心力造成鋼卷帶松散。7.17.7在生產中，工作人員應保持默契。也應提醒參觀人員或其它非操作人員注意安全。7.17.8機床應保持清潔，經常潤滑各傳動部件，及時清理機床運轉留下的廢渣，污垢，經常檢查冷卻液的容量、成份，及時供應。7.17.9控制臺應保證清潔，工作中應輕拿輕放，切莫傷害微電腦編程器。7.18彩板、樓承板成型機安全操作規程7.18.1操作人員應熟悉機床各部件的特點及性能，以及熟練掌握各項生產技術。7.18.2工作中必須

47、帶手套，以免被鋒利的板料割傷。7.18.3禁止在運行情況下檢修、調試各成型輪。7.18.4禁止運行情況下，在料架與機床之間通過。7.18.5原則不允許機臺帶料倒退。在檢修或故障情況下允許倒退，但最多不允許倒退一個成型輪距離長度。當板頭通過刀模前，必須確定板料成型良好，嚴禁成型不良的板料通過刀模，以免損壞刀模。7.18.6在正常情況下，不能用成型機帶動料架運行工作，以免造成機床的過負載及尺文件編號dl-pg-200402頁次16/37寸誤差。7.18.7彩卷、鋼卷應安裝正確，可靠，工作時，料必須以順時針方向卷動送進，料應分清正反。7.18.8彩板、樓承板應輕拿輕放，不要造成傷手等事故，也要確保成

48、品不刮花、刮壞。成品應擺放整齊，節省空間，也方便吊裝。7.18.9禁止用其它吊裝工具代替專用工具吊裝，以免造成事故及材料損傷，浪費。7.19分條機安全操作規程7.19.1分條機屬于鋼鐵機械行業中較普遍，但易出現安全事故的設備。7.19.2操作分條機時最少需4人互相配合，嚴禁在未經告知他人的情況下啟動設備。7.19.3不屬于分條機操作人員，嚴禁私自操作機臺。7.19.4非分條機操作人員嚴禁在分條作業時靠近機臺。7.19.5嚴禁在酒后或精神恍惚時操作機器。7.19.6分條機各工作臺操作人員嚴禁在未經他人同意的情況下操作他人工作臺。7.19.7未戴手套或做相應的保護措施嚴禁參加分條作業。7.19.8

49、鋼卷入料時嚴禁超過天車的額定載重量。7.19.9鋼卷入料時嚴禁超過臺車的額定載重量。7.19.10嚴禁未將臺車放至最低點時吊裝入料。7.19.11嚴禁在未關上控制電源的情況下排、拆刀。7.19.12嚴禁在排刀過程中啟動運轉按鈕。7.19.13在分條的過程中，分條機與卷取機速度應控制適宜，嚴禁拖料而損壞刀具。7.19.14嚴禁在機臺運轉過程中轉換檔速。7.19.15收料工作臺嚴禁在未漲大的情況下卷取收料。7.19.16鋼卷收料時嚴禁超過收料臺車的額定載重量。7.20折邊機及小分條機安全操作規程7.20.1依據生產命令單，合理利用材料，排好下料單。7.20.2依據排好的下料單，排好分條刀片，每組刀

50、片螺母應吃緊，嚴禁在螺母未上緊的情況下進行工作。7.20.3嚴禁超負載運行，分條機只限于厚0.5mm以下的彩板加工，折邊機只限于厚1mm個以下的板料加工。7.20.4操作時注意安全，分條機應注意手與刀保持一定距離，折邊時，手不能搭在壓模上，以免傷手。7.20.5折邊前應調整好油缸的行程（即角度），工作時，嚴禁超過行程運行，防止壓模之間沖撞，損壞機臺。7.20.6加工完的半成品、成品應合理擺放，嚴禁不帶手套操作機臺及搬運材料。7.21百得磁座鉆安全操作規程7.21.1安全注意事項文件編號dl-pg-200402頁次17/37在使用百得磁座鉆時，為避免火災、電擊和人為損壞，必須嚴格遵守以下的安全措

51、施！7.21.1.1高架工作時，磁座鉆一定要安裝安全鏈。7.21.1.2磁座鉆只能在平滑、清潔的表面工作。7.21.1.3如果機體或電線損壞，請立即停機并通知供應商進行維修。7.21.1.4開機時，請空穿戴工作服、安全眼鏡、安全帽等。避免穿戴松散的衣服和手套，以免被轉動部分牽連。7.21.1.5必須使用供應商提供的配件及工具。7.21.1.6在加工過程中，請使用高品質的切消液。7.21.1.7如果鉆頭被卡住，請立即關閉電機。7.21.1.8更換鉆頭前，必須斷開機體電源。7.21.1.9嚴禁用錘敲打磁座鉆定位。7.21.2正確的操作方法7.21.2.1取芯鉆頭的安裝方法。7.21.2.1.1將定

52、位銷（正確尺寸）放入取芯鉆頭。7.21.2.1.2將鉆頭放入夾頭，并固定。7.21.2.1.3確定鉆頭已裝好。7.21.2.1.4在刀柄位置的孔內加入切削液。7.21.2.2檢查電源、電壓是否穩定（mab系列磁座鉆，請使用220v電壓）。7.21.2.3確認轉速檔位i或ii檔（齒輪箱側邊的黑色開關），當電機轉動時，絕對不容許換檔，mab600、800、1000型號磁座鉆的電機部分分別具有速度和扭力調節功能，速度調節可分為六個檔位（檔位選定可參考轉速對照表），扭力調節旋鈕一般固定在“5”（次高檔）。7.21.2.4磁座鉆必須不在水平上操作時。必須使用磁座鉆研安全鏈。7.21.2.5磁座鉆必須吸附

53、平滑、光潔的鐵質表面工作，而且鋼板的厚度必須大于6mm。7.21.2.6電機工作前，首先要校對好鉆孔位置，然后再按下紅色磁座開關，讓磁座開始工作，再按下綠色啟動按鈕，電機開始工作。7.21.2.7在使用取芯鉆或麻花鉆時，不能施加太大的壓力來加快鉆孔速度，這樣會縮短鉆頭的壽命。鉆孔時請使用切削液。7.21.2.8關閉電機，請按下紅色停止按鈕。7.21.2.9關閉磁座，請按下紅色磁座開關。7.21.3日常維護7.21.3.1磁座鉆每次使用完畢后，請清潔磁座底部，并放入鐵箱內。7.21.3.2磁座鉆正常使用四個月，請找技術人員適當補充黃油，以免磁座鉆失油損壞機件。文件編號dl-pg-200402頁次

54、18/377.21.3.3請檢查磁座鉆上的螺栓是否松脫，適當調緊燕尾槽的間隙。7.22維修鉗工安全操作規程7.22.1工作開始前，先檢查電源、氣源是否斷開。如果機器與動力線未切斷時，禁止工作。必要時在開頭外掛“不準合閘”、“不準開氣”的警示牌。7.22.2在裝拆側面機件時，如齒輪箱的箱新加坡，應先拆下部螺絲，裝配時應先緊上部螺絲；重心不平衡的機件拆卸時，應先拆力重心遠的螺絲，裝配時先裝力重心遠的螺絲；裝拆彈簧時，應注意彈簧甭出傷人。7.22.3拆卸下來的零件，應盡量放在一起，并按規定安放，不要亂丟亂放。7.22.4用人力移動機件時，人員要妥善配備。工作時要一致。抬軸桿、螺桿、管子和大梁時，必須

55、同肩。要穩起、穩放、穩步前時。搬運機床或吊運大型、重型機件，應嚴格遵守起重工的安全操作規程。7.22.5鏟刮設備或機床導軌面時，工作底部要墊平穩；用千斤頂時，下面要墊枕木，以保安全。7.22.6刮研操作時，被刮工作必須穩固，不得串動。校準工具必須裝由固定拿環或吊環，較大和較重的校準工具，不準一人般動；兩人以上做同一工件時，必須注意刮刀方向，不準對人操作；搬動工件和校準工具時，要統一行動，統一步調；往復研合時，手指不準伸向吻合錯動面或有危險的地方。7.22.7使用工具時，應按鉗工常用工具操作方法正確操作。使用設備時應嚴格遵守該設備的操作規程。7.22.8工作地點要保持清潔，油液污水不得流在地上，

56、以防滑倒傷人。7.22.9清洗零件時，嚴禁吸煙、打火或進行其他旺火作業。不準用汽油清洗零件、擦洗設備或地面。廢油要倒在指定容器內，定期回收，不準倒入下水道。7.22.10機器設備上的安全防護裝置未安裝好之前，不準試車，不準移交生產。7.22.11主持試車者，必須熟悉該設備的操作方法，按照試車工藝進行試車。7.22.12試車工作，在調整開車時，必須以一人為主，不準兩人同時操作。7.22.13遵守“一般鉗工”安全操作規程。7.23油壓機安全操作規程7.23.1按要求作好模具安裝和檢查各種開關和手柄是否在指定位置上，操作是否靈活，安全裝置是否可靠。7.23.2注意設備額定壓力，使用時不得超過。7.23.3開車前應檢查油壓系統各油泵、控制閥和壓力表是否正常，各處油路是否漏油，油箱是否缺油。7.23.4開車后注意壓力表指針的偏轉情況，如發現來回擺動或不動，應停車檢查。調整模具、測量工件、檢查和清