1、目錄第一章、編制依據(jù) . 2第二章、工程概況 . 3第三章、施工部署 . 3第四章、加固施工方案與技術(shù)措施 . 5第一節(jié)、粘（包）鋼加固施工方案與技術(shù)措施 . 51、施工概況 . 52、材料準備 . 53、包鋼加固施工方法 . 64、粘鋼加固施工方法 . 21第二節(jié)、碳纖維加固施工方案 . 311、材料性能： . 312、工藝流程： . 333、施工方法： . 33第五章、質(zhì)量保證措施 . 36第六章、安全技術(shù)措施 . 37第七章、消防保衛(wèi)措施 . 39第八章、文明環(huán)保措施 . 39第一章、編制依據(jù)1.1、主要法規(guī)類別名稱編號中華人民共和國建筑法國家建筑工程質(zhì)量管理條例建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定

2、北京市建設(shè)工程施工現(xiàn)場安全防護標準北京市建設(shè)工程施工現(xiàn)場保衛(wèi)消防標準北京市建設(shè)工程施工現(xiàn)場環(huán)境保護標準行業(yè)北京市建設(shè)工程施工現(xiàn)場環(huán)衛(wèi)衛(wèi)生標準企業(yè)質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理手冊、程序文 件作業(yè)指導(dǎo)書1.2、主要標準類別名稱編號建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)標準GB50300-2013混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范GB50367-2006混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（2011版）GB50204-2002建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（2006版）GB50009-2012國家北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程DBJ01-62-2002建設(shè)施工安全檢查標準JGJ59-2011混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范CECS 25 90行業(yè)混凝土結(jié)構(gòu)

3、后錨固技術(shù)規(guī)程JGJ145-2004建筑結(jié)構(gòu)加固工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50550-2010建筑抗震加固技術(shù)規(guī)程JGJ116-2009建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ180-1991建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2001行業(yè)施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005地方建筑工程資料管理規(guī)程DBJ01-51-2003第二章、工程概況本次建設(shè)為中國社會科學(xué)院學(xué)術(shù)報告廳改造工程改造部分建筑面積：1800.46平米其地下一層改造建筑面積：600平米中一層改造建筑面積：973.81平米二層改造建筑面積：226.65平米最大建筑層數(shù)：地上2層；地下1層（改造部分為地上1、2層） 最大建筑高

4、度：13.75米本工程梁柱加固主要采用結(jié)構(gòu)粘鋼加固局部采用2T-150 20（碳纖維粘貼的加固方式第三章、施工部署3、施工組織部署3.1組織機構(gòu)圖1.1項目組織機構(gòu)框圖3.1.1工程部：負責(zé)制定落實生產(chǎn)計劃，完成工程量的統(tǒng)計工作, 組織實施現(xiàn)場各階段的平面布置，生產(chǎn)計劃、安全文明施工及勞動力、 工程質(zhì)量等各種施工因素的日常管理。由調(diào)度員、統(tǒng)計員及電工、機 械人員、安全員組成，對生產(chǎn)經(jīng)理負責(zé)。3.1.2技術(shù)部：編制和貫徹施工方案、進行技術(shù)交底。由技術(shù)員 對主任工程師負責(zé)。3.1.3質(zhì)量部：監(jiān)督檢查工程施工質(zhì)量。由質(zhì)檢員對主任工程師 負責(zé)。3.1.4物資部：負責(zé)工程物資和施工機具購置、搬運貯存，編

5、制 并實施物資使用計劃，監(jiān)督控制現(xiàn)場各種物資的使用情況， 維修保養(yǎng) 施工機具等。物資部對生產(chǎn)經(jīng)理負責(zé)。3.1.5安全后勤部：負責(zé)安全防護、消防保衛(wèi)、環(huán)保環(huán)衛(wèi)等工作。 由安全員、保衛(wèi)干事組成，對生產(chǎn)經(jīng)理負責(zé)。3.2施工進度計劃及人員安排根據(jù)加固設(shè)計圖紙及現(xiàn)場情況，本工程總工期暫定為 15天；其 中：粘鋼加固班組10人，鋼筋工2人，木工2人，架子工2人，砼 工4人，雜工4人。根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行適當調(diào)整。4、施工準備4.1、技術(shù)準備4.1.1準備與本工程有關(guān)的規(guī)程、規(guī)范。4.1.2根據(jù)工程情況，及時計算各種物資（主要原材料的成品、 半成品）的用量，按有關(guān)規(guī)范、標準進行試驗工作（見證抽樣：鋼材、 結(jié)

6、構(gòu)膠等）。4.2 、現(xiàn)場準備4.2.1施工作業(yè)面清理現(xiàn)場，為后續(xù)施工作業(yè)提供良好的施工作 業(yè)面。4 44.2.2架子工做好施工作業(yè)面的腳手架搭設(shè)，并經(jīng)過驗收交付使施工主要設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量完好狀態(tài)1電錘5-38D2把完好2電焊機2臺完好3注膠器1臺完好4吹風(fēng)機2把完好5角磨機2臺完好第四章、加固施工方案與技術(shù)措施第一節(jié)、粘（包）鋼加固施工方案與技術(shù)措施1 1、施工概況根據(jù)粘鋼膠的適用條件及粘貼后有無焊接連接情況可分為粘鋼加固和包鋼加固，本工程柱加固方式為柱根及柱頂與樓板相接處設(shè)置角鋼， 然后沿柱子方向 設(shè)置豎向鋼板與角鋼焊接，完成焊接后進行結(jié)構(gòu)膠灌注。梁加固方式為沿梁長方 向在

7、梁底陽角設(shè)置角鋼，然后在板底設(shè)置綴板與角鋼焊接，完成焊接后進行封縫 注膠。所以本工程中梁柱的加固方式為包鋼加固。梁加固采用沿梁底粘貼寬鋼板，梁頂粘貼鋼板。粘貼后無焊接連接情況。所 以梁加固為粘鋼加固。2 2、材料準備2.12.1、鋼材準備本工程設(shè)計粘（包）鋼加固要求的鋼板鋼材型號為Q345BQ345B其力學(xué)性能及碳、硫、磷、含量等化學(xué)性能須符合（GB/TGB/T 700-88700-88 ）的規(guī)定，鋼材應(yīng)有良好的可焊性和合格的沖擊韌性。2.22.2、結(jié)構(gòu)膠準備本工程按照圖紙要求，粘（包）鋼加固使用A A級結(jié)構(gòu)膠。按圖紙要求，粘（包）鋼加固使用的結(jié)構(gòu)膠各項指標須滿足混凝土結(jié)構(gòu)加 固設(shè)計規(guī)范（GB

8、50367-2006GB50367-2006之要求，具體詳述如下表：粘鋼及外粘型鋼用膠粘劑安全性能指標求 要 匕匕 厶冃 性目 項 匕匕 厶冃 性膠 級A A膠 級 B B30305 52 2a)a)P 量3 3O OX XO O3 3% 率 伸11O O45455 53 3壞 破 a)a) 裂 、(W(W 性 呈 得 不 且膠體性能5 56 6鋼 巴 - -M Mzf5 5112 211kN/6 6112 2119494 B B J J G GM M3 33 35 52 2粘接能力p$M Mz(壞 破 聚5 52 2量 含 物 發(fā) 揮 不9 99 9注：表中括號內(nèi)的受拉彈性模量指標僅用于灌注

9、粘結(jié)型膠粘劑。3 3、包鋼加固施工方法本方法適用于在粘鋼加固施工中，鋼板之間存在焊接要求的加固形式。 本工 程框架柱及梁體加固存在鋼板焊接要求，必須采取包鋼加固的施工方法。3.13.1、施工工藝流程包鋼加固施工工藝流程:黃面防護1 1碉配粘貼給檢膠2 2舸板粘貼應(yīng)置放最 曲扳下粗4 4常板安裝就住焊接 2 2轉(zhuǎn)頃対建更JSJS &壓力灌辻粘恨粧 ?燥栓推固當需要做表面防護討應(yīng)捉有關(guān)喪范的規(guī)定進行施工 并保證防護材斛與剖版有可施工歸巨E述嚴峙按建梅技術(shù)撕!程的有關(guān)規(guī)定并行質(zhì)華檢戒包鋼加固施工工藝流程圖3.23.2、加固范圍原結(jié)構(gòu)表面缺陷處理(1) 拆除過程中應(yīng)注意對原結(jié)構(gòu)進行保護，將需加固墻體表

10、面裝飾面層全 部剔除，直至完全露出結(jié)構(gòu)層。(2) 混凝土表面及內(nèi)部缺陷處理a.a. 對于完全剔除裝飾面層的混凝土應(yīng)全面進行檢查， 標識出原結(jié)構(gòu)存在混凝 土收縮裂縫、混凝土結(jié)構(gòu)受力裂縫、露筋等現(xiàn)象。對于表面收縮裂縫及露筋等現(xiàn) 象，采用修補砂漿進行封閉修復(fù)處理，并將修復(fù)砂漿面層壓光。b.b. 對于柱四角的陽角位置要進行倒角處理并打磨成圓弧狀，圓弧半徑不應(yīng)小捏處殊fl.-;-怔特傘 醱一千 定內(nèi)Ria麵 _- 1:： 工囲簷$ 12 234于20mm20mm采用定型模具，梁角弧度均勻一致。C.C.將修復(fù)過的混凝土表面的砂漿、涂料、浮塵等清理干凈。梁角部位抹修補 砂漿時應(yīng)按原倒角開關(guān)抹成圓弧狀，圓弧半

11、徑不小于 20mm20mm抹灰表面應(yīng)全面壓 光。對于表面粗糙不平部位，待砂漿達到設(shè)計強度后進行局部打磨處理。d.d.將修復(fù)過的混凝土表面清理干凈并保持干燥。3.33.3、 鋼板粘貼位置放線(1) 根據(jù)圖紙設(shè)計要求，施工時，應(yīng)先在已進行混凝土表面處理的梁底面及 側(cè)面、板底面及頂面、柱側(cè)面彈出鋼板的粘貼位置線。 粘貼位置線每邊比實際粘 貼尺寸大50mm50mm(2)用鋼筋位置測定儀測出原混凝土梁、柱、板的主筋及箍筋位置，避開 這些位置放出螺栓錨固位置線。3.43.4、 混凝土表面處理及鋼材表面處理(1) 對于不必經(jīng)過修復(fù)處理的原混凝土結(jié)構(gòu)的粘貼面，如混凝土表面粘有油污，應(yīng)首先刷除表面油垢污物后再用

12、壓縮空氣吹凈，再對粘貼面進行打磨，除去2-3mm2-3mm厚混凝土表層，直至完全露出堅實的混凝土新面。(2) 梁陽角磨出小圓角，并用無油壓縮空氣吹除粉粒。(3) 如混凝土表面不是很臟、很舊，則可直接對粘合面進行打磨，去掉1 1 2mmB2mmB表層，直至完全露出堅實的混凝土新面。(4) 用壓縮空氣除去粉塵或清水沖洗干凈，待完全干燥后即可進行下道工 序施工。(5) 鋼板粘貼面需進行除銹打磨處理。如鋼材未生銹或輕微銹蝕，可用平 砂輪打磨，直至出現(xiàn)金屬光澤。打磨粗糙度越大越好，打磨紋路應(yīng)與鋼材受力方 向垂直，其后用紗布清理干凈。如果鋼材表面銹蝕嚴重，需進行浸酸除銹處理。3.53.5、 鋼板下料、打孔

13、(1) 按照確定的螺栓錨固位置線在梁、柱、板上打孔，安裝錨固螺栓。(2) 按結(jié)構(gòu)構(gòu)件上放出的鋼板粘貼位置線下鋼板料，同時按加固構(gòu)件上已安裝好的螺栓位置在鋼板上標識出打孔位置，然后打孔。打好孔的鋼板應(yīng)在結(jié)構(gòu)上進行預(yù)拼裝，位置尺寸及與結(jié)構(gòu)縫隙符合要求后方可進行粘貼。3.63.6、 鋼板安裝焊接(1)將下好料、打好孔的鋼板按放線位置安裝在結(jié)構(gòu)表面，根據(jù)圖紙或洽 商要求結(jié)合現(xiàn)場實際情況對鋼材進行組裝，組裝到位后，將螺栓用螺母擰緊，使鋼板固定好，擰緊螺栓，調(diào)節(jié)鋼板表面順直，并調(diào)節(jié)鋼板與混凝土表面縫隙在3mn3mn左右。然后進行焊接，焊縫應(yīng)符合設(shè)計及建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程要求。(2) 鋼板焊接完成后，對于有塞

14、焊要求的工程，將螺栓兩頭螺母去除，進 行螺栓與鋼板的塞焊作業(yè)，塞焊完成后，將多余的螺栓頭割去，鋼板外面打磨平 整。(3) 焊接工作完成后，現(xiàn)場項目質(zhì)檢員進行檢驗焊縫質(zhì)量，報請總承包單 位和監(jiān)理單位驗收，填寫隱檢記錄單。3.73.7、鋼材與混凝土封縫處理焊縫檢驗合格后，用環(huán)氧砂漿沿鋼材邊緣封嚴，待封縫材料固化后進行注膠 施工。3.83.8、注膠(1) 埋設(shè)注膠管或打注膠孔：埋設(shè)直徑為6mm6mm的注膠管，間距不大于500mm500mm 如不埋管，可在鋼材表面鉆 6 6注膠孔，間距不大于500mm500mm(2) 配制結(jié)構(gòu)膠：包鋼膠為甲乙組份，使用前應(yīng)進行現(xiàn)場質(zhì)量檢驗，合格 后方能使用，按產(chǎn)品使用

15、說明書規(guī)定配制。注意攪拌時應(yīng)避免雨水進入容器，按 同一方向進行攪拌，容器內(nèi)不得有油污。粘結(jié)材料應(yīng)隨用隨拌，一次配料應(yīng)在4545分鐘內(nèi)使用完畢。(3) 高壓注膠：注膠時豎向按從下向上的順序，水平方向按同一方向的順 序，注膠時待下一注膠管(孔)溢出膠為止，依次注膠，直至所有注膠管(孔) 均注完。最后一個注膠管(孔)用于出氣孔，可不注膠，注膠結(jié)束后清理殘留結(jié) 構(gòu)膠。(4) 常溫下灌注型粘鋼膠3 3天后即可受力使用，進行下道防護工序施工。3.93.9、包鋼加固焊接工藝3.9.13.9.1、焊接材料和輔材(1) 用于工程鋼結(jié)構(gòu)焊接施工所需的焊接材料和輔材， 均要質(zhì)量合格證書， 其成分、性能均須符合現(xiàn)行國

16、家產(chǎn)品標準。并在施工現(xiàn)場設(shè)置專門的焊材防潮存 儲場所，分類保管焊接材料和鋪材。(2) Q345-BQ345-B級鋼選配E50E50焊條，Q235BQ235B鋼選配E43E43焊條。(3) 焊條應(yīng)在高溫干燥箱中烘干，低氫型焊條在干燥箱中加熱到380380 C C后 保溫1.5h1.5h，再在干燥箱中降溫到110C110C后保存。使用時從干燥箱中取出后立即放 入100100110110度的焊條保溫箱中，并須在4h4h內(nèi)用完。剩余焊條如未立即放回焊條 保溫筒中保存，則須重新烘干后方可使用。但焊條烘干次數(shù)不得超過兩次。3.9.23.9.2、焊接工藝評定(1) 焊工資格：參加制造本過程鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的所有焊

17、工均需持焊工上崗證(2) 確定工藝參數(shù)見下表焊接工藝參數(shù)表焊接電流(A)(A)焊接方法焊條( (絲) )( (直徑mm)mm)俯焊立焊仰焊備注3.23.2110-130110-130100-120100-12090-11090-1101.01.0180-200180-200160-180160-180140-160140-160手工焊5.05.0220-260220-260200-240200-240180-220180-2203.9.33.9.3、焊接方法及焊接工藝流程1010焊接工藝流程圖（1 1） 構(gòu)件焊接采用對稱焊接法，施焊時由雙數(shù)焊工同時對稱進行。（2 2） 長焊縫采用由中間向兩端的

18、分中焊接法及分中步退焊法，也可由數(shù)名 焊工分區(qū)同時進行。（3 3） 厚板坡口焊接采用多道多層焊，采用闊焊道法。3.9.43.9.4、焊縫表面打磨（1 1） 凡外露對接焊縫后應(yīng)進行表面打磨加工，將焊縫表面打平，光潔度與 母材鋼板相同。（2 2） 對于拘束度較大，難焊質(zhì)量要求高的節(jié)點，必要時應(yīng)進行模擬節(jié)點焊1111 接實驗。以此作為施工作業(yè)的指導(dǎo)。（3 3）焊接施工工藝流程規(guī)范化。3.9.53.9.5、 焊接工藝（1 1）焊前準備工作a.a. 焊前檢查接頭及坡口裝配加工精度，背面襯墊緊貼度，對不合要求的接頭 及坡口應(yīng)進行修補處理。b.b. 焊前除去接頭及坡口兩側(cè)鐵銹、 氧化鐵、油污及水分等。外場焊

19、接應(yīng)有防 風(fēng)、雨措施，二氧化碳氣體保護焊應(yīng)有可靠擋風(fēng)裝置。（2 2）引弧板及熄弧板所有對接焊縫及角焊縫的兩端應(yīng)設(shè)置引弧板，引熄弧板的坡口型式，材質(zhì)均與工件相同，施焊后采用氣割除去，不得用捶擊斷。（3 3）引弧及引弧點焊接引弧應(yīng)在坡口及焊縫范圍內(nèi)進行，不得在坡口及焊縫外母材上進行引弧， 焊條引弧應(yīng)距焊接頭轉(zhuǎn)角10mm10mm以上。（4 4）焊前預(yù)熱定位焊的預(yù)熱范圍為焊縫中心兩側(cè) 2 2倍板厚的距離，并且不得小于 100mm100mm 對于不同板厚的構(gòu)件之間的焊縫，預(yù)熱溫度應(yīng)按較厚的工件決定。（5 5）其它要求a a在每條焊縫的起訖處必須加與坡口形式相同的引弧板和熄弧板，其長度應(yīng)大于150mm15

20、0mm采用可焊性較好的低碳鋼。焊接完成后應(yīng)切除引、熄弧板。b b焊接前應(yīng)對焊接坡口進行清潔，去除灰塵、油污、氧化皮等影響焊縫質(zhì)量 的雜質(zhì)；多層焊接時，應(yīng)對前一層焊縫的表面進行清潔。 焊接工作完成后應(yīng)清除 焊渣、飛濺等。c c所有對接焊縫均應(yīng)清根，并焊透。3.9.63.9.6、 焊接質(zhì)量保證體系包鋼加固結(jié)構(gòu)的焊接施工，系包鋼加固施工的關(guān)鍵工序之一，必須自始至終 有一套行之有效的焊接管理體系和質(zhì)量監(jiān)控手段，把好焊前、焊中、焊后質(zhì)量關(guān)。為了保證焊接質(zhì)量，我們采用如下圖表的焊接質(zhì)量保證體系：1212焊接質(zhì)量保證體系圖同時，進行工藝評定試驗，工藝評定試件的尺寸應(yīng)滿足拉伸、側(cè)彎、背彎、沖擊等試驗的取樣要求

21、，機械性能試驗主要包括：拉伸、側(cè)彎、背彎、0C0C沖擊等，適用于各種直線狀態(tài)的對接焊縫和角接焊縫。3.9.73.9.7、減少鋼結(jié)構(gòu)焊接變形的方法(1) 采用合理的施焊次序：鋼板對接時采用分段退焊，厚焊縫采用分層焊，工字形截面按對角跳焊等。(2) 預(yù)加變形施焊前給構(gòu)件一個和焊接變形相反的預(yù)變形，使構(gòu)件在焊接后產(chǎn)生的焊接變 形與之正好抵消。(3) 焊前預(yù)熱，焊后回火對于小尺寸焊件，在施焊前預(yù)熱，或施焊后回火(加熱至600C600C左右，然后1313緩慢冷卻），可以消除焊接殘余應(yīng)力（4 4）反彎消除變形也可用機械方法或氧氣- -乙炔局部加熱反彎以消除焊接變形。3.9.83.9.8、 包鋼加固施工要點

22、及質(zhì)量保證措施1 1、施工要點（1 1）混凝土基層面的缺陷修補關(guān)系到包鋼質(zhì)量的好壞，原結(jié)構(gòu)缺陷修補的 好，才能保證包鋼加固施工的質(zhì)量。（2 2）混凝土基層面的打磨清理十分重要，必須要打磨之間時的新結(jié)構(gòu)面， 粘（包）鋼加固鋼板必須粘貼在堅實的結(jié)構(gòu)面上才能起到加固的效果。（3 3）鋼板打磨清理也是關(guān)系到包鋼加固施工的關(guān)鍵工序，鋼板打磨除銹工 作必須做好，否則會在膠層和鋼板之間產(chǎn)生隔離層，影響包鋼加固施工質(zhì)量。（4 4）粘鋼時抹膠的厚度不宜過薄，包鋼加固時注膠工作至關(guān)重要，注膠不 密實，加固質(zhì)量也不會好。（5 5）包鋼的焊接工藝也是影響施工質(zhì)量的關(guān)鍵工序。（6 6）包鋼注膠之前的封縫工藝直接影響注膠

23、的飽滿度，所以也是施工操作 的一個要點。3.9.93.9.9、 驗收標準（1 1）界面處理a.a. 外粘型鋼的構(gòu)件，其原混凝土界面（粘合面）應(yīng)打毛；打毛的質(zhì)量應(yīng)符合 建筑結(jié)構(gòu)加固工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50550-2010GB50550-2010）第5.2.15.2.1條的要求，但在 任何情況下均不應(yīng)鑿成溝槽。b.b. 鋼骨架及鋼套箍與混凝土的粘合面經(jīng)修整除去銹皮及氧化膜后， 尚應(yīng)進行 糙化處理。糙化可采用砂輪打磨、噴砂或高壓水射流等技術(shù)，但糙化程度應(yīng)以噴 砂效果為準。c.c. 干式外包鋼的構(gòu)件，其混凝土表面應(yīng)清理潔凈，打磨平整，以能安裝角鋼 肢為度。若鋼材表面的銹皮、氧化膜對涂裝有影響，也

24、應(yīng)予以除凈。d.d. 原構(gòu)件混凝土截面的棱角應(yīng)進行圓化打磨，圓化半徑應(yīng)不小于20mn20mn，磨圓的混凝土表面應(yīng)無松動的骨料和粉塵。f.f.外粘型鋼時，其原構(gòu)件混凝土表面的含水率不宜大于 4%4%且不應(yīng)大于6%6% 若混凝土表面含水率降不到6%6%應(yīng)改用高潮濕面專用的結(jié)構(gòu)膠進行粘合。（2 2）型鋼骨架安裝及焊接1414a.a.鋼骨架各肢的安裝，應(yīng)采用專門卡具以及鋼鍥、墊片等箍牢、頂緊；對外 粘型鋼骨架的安裝，應(yīng)在原構(gòu)件找平的表面上，每隔一定距離粘貼小墊片，使鋼 骨架與原構(gòu)件之間留有2mnrr2mnrr 3mm3mm的縫隙，以備壓注膠液；對干式外包鋼骨架的 安裝，該縫隙宜為4mnr4mnr 5m

25、m5mm以備填塞環(huán)氧膠泥或壓入注漿料。（3 3）型鋼骨架各肢安裝后，應(yīng)與綴板、箍板以及其他連接件等進行焊接。焊 縫應(yīng)平直，焊波應(yīng)均勻，無虛焊、漏焊；焊縫的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準鋼結(jié) 構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GBGB 5020550205的要求。其檢查數(shù)量及檢驗方法也應(yīng)按該 規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。注：當采用壓力注膠法（或注漿法）施工時，扁鋼制作的綴板，應(yīng)采用平焊 方法與角鋼連接牢固；平焊時，應(yīng)使綴板底面與角鋼內(nèi)表面對齊， 在保持平整狀 態(tài)下施焊；對干式外包鋼灌注充填用注漿料時， 也應(yīng)采用平焊方法，但若采用環(huán) 氧膠泥填塞綴板與原構(gòu)件混凝土之間的縫隙時，綴板可焊在角鋼外表面上。（4 4）外粘或外包型鋼骨架全

26、部桿件（含綴板、箍板等連接件）的縫隙邊緣， 應(yīng)在注膠（或注漿）前用密封膠封縫。封縫時，應(yīng)保持桿件與原構(gòu)件混凝土之間 注膠（或注漿）通道的暢通。同時，尚應(yīng)在設(shè)計規(guī)定的注膠（或注漿）位置鉆孔， 粘貼注膠嘴（或注漿嘴）底座，并在適當部位布置排氣孔。（5 5）型鋼骨架及其套箍的安裝尺寸偏差和焊縫尺寸偏差，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GBGB 5020550205對尺寸允許偏差的規(guī)定；其檢查數(shù)量及檢驗方法也應(yīng)按該規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。（6 6）型鋼骨架上的注膠孔（或注漿孔）、排氣孔的位置與間距應(yīng)符合施工技 術(shù)方案或產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定。當兩者的規(guī)定值不一致時，應(yīng)取較小間距。（7 7）注膠或注漿

27、施工a.a. 注膠（或注漿）設(shè)備及其配套裝置在注膠（或注漿）施工前應(yīng)按該產(chǎn)品標 準規(guī)定的技術(shù)指標進行適用性檢查和試運作安全檢查。其檢驗結(jié)果應(yīng)合格。b.b. 灌注用結(jié)構(gòu)膠粘劑應(yīng)經(jīng)試配，并測定其初粘度；對結(jié)構(gòu)構(gòu)造復(fù)雜工程和夏 季施工工程還應(yīng)測定其適用期（可操作時間）。若初粘度超出本規(guī)范及產(chǎn)品使用 說明書規(guī)定的上限，應(yīng)查明其原因；若屬膠粘劑的質(zhì)量問題，應(yīng)予以更換，不得 勉強使用。對氣溫異常的夏季工程，若適用期達不到建筑結(jié)構(gòu)加固工程施工質(zhì)量 驗收規(guī)范（GB50550-2010GB50550-2010）表445445的要求，應(yīng)采取措施降低施工環(huán)境氣溫；對 結(jié)構(gòu)構(gòu)造復(fù)雜工程，宜改用其他優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)膠粘劑。d.

28、d.對加壓注膠（或注漿）全過程應(yīng)進行實時控制。壓力應(yīng)保持穩(wěn)定，且應(yīng)始1515 終處于設(shè)計規(guī)定的區(qū)間內(nèi)。當排氣孔冒出漿液時，應(yīng)停止加壓，并以環(huán)氧膠泥堵 孔。然后再以較低壓力維持10mi n,方可停止注膠（或注漿）。f.f.注膠（或注漿）施工結(jié)束后，應(yīng)靜置 72h72h進行固化過程的養(yǎng)護。養(yǎng)護期 間，被加固部位不得受到任何撞擊和振動的影響。養(yǎng)護環(huán)境的氣溫應(yīng)符合灌注材 料產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定。若養(yǎng)護無誤，仍出現(xiàn)固化不良現(xiàn)象，應(yīng)由該材料生產(chǎn) 廠家承擔(dān)責(zé)任。（8 8）施工質(zhì)量檢驗a.a. 膠粘強度檢驗應(yīng)在注膠開始前，由檢驗機構(gòu)派員到現(xiàn)場在被加固構(gòu)件上預(yù) 貼正拉粘結(jié)強度檢驗用的標準塊（本規(guī)范附錄U U）；

29、粘貼后，應(yīng)在接觸壓條件下， 靜置養(yǎng)護7do7do到期時，應(yīng)立即進行現(xiàn)場檢驗與合格評定。b.b. 注膠飽滿度探測應(yīng)由檢驗機構(gòu)派員到現(xiàn)場用儀器或敲擊法進行探測，探測結(jié)果以空鼓率不大于5%5%為合格。c.c. 對干式外包鋼的注漿質(zhì)量檢驗，應(yīng)探測其注漿的飽滿度，且以空鼓率不大 于10%10%為合格。對填塞膠泥的干式外包鋼，僅要求檢查其外觀質(zhì)量，且以封閉完整，滿足型鋼肢安裝要求為合格。d.d. 被加固構(gòu)件注膠（或注漿）后的外觀應(yīng)無污漬、無膠液（或漿液）擠出的 殘留物；注膠孔（或注漿孔）和排氣孔的封閉應(yīng)平整；注膠嘴（或注漿嘴）底座 及其殘片應(yīng)全部鏟除干凈。3.9.103.9.10、質(zhì)量保證措施（1 1）

30、嚴格按照混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范 CECS25CECS25 9090的質(zhì)量要求及設(shè)計 圖紙的要求進行施工。（2 2）混凝土表面缺陷按照圖紙要求進行修補，原結(jié)構(gòu)缺陷修補施工方法按 缺陷修補施工方案所述。修補后項目部質(zhì)檢員檢查合格， 報請總包、監(jiān)理驗收之 后才能進行包鋼加固施工。（3 3）混凝土基層打磨必須達到一定的厚度，一般是 2 23mm3mm直至見到堅實的 新結(jié)構(gòu)面，打磨之后用清水河壓縮空氣清理干凈， 打磨清理之后項目部質(zhì)檢員檢 查合格，報請總包、監(jiān)理驗收。（4 4）鋼材打磨除銹必須打磨出金屬光澤，粘貼之前鋼材粘貼面上不得有銹 跡，鋼材打磨清理之后項目部質(zhì)檢員檢查合格，報請總包、監(jiān)理驗收。（5

31、 5）抹膠粘貼時各專項工長、班組長必須安排專人在現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)問題 及時糾正，粘鋼抹膠的厚度為 1 13mm3mm中間厚、邊緣薄，粘貼之后的鋼板邊緣1616 應(yīng)有擠出的膠。（6 6）包鋼注膠時必須在下一膠（管）孔出膠之后方可移動注膠口，除最后 一個注膠（管）孔外，保證每個注膠（管）孔都注過一遍。（7 7）焊接時選用技術(shù)高、責(zé)任心強的焊工進行操作，焊縫要飽滿，焊接工 作完成后項目部質(zhì)檢員檢查合格， 報請總包、監(jiān)理驗收，驗收合格之后方可進行 包鋼注膠。（8 8）封縫施工時，注意按比例配制封縫膠，封縫膠的固化時間不宜太長， 以1 1小時之內(nèi)固化為宜，選擇熟練的操作工人進行施工。3.9.113.9.1

32、1、 包鋼施工的質(zhì)量控制與檢驗（1 1）、放線包鋼位置線放完后，項目部質(zhì)檢員檢查合格，報請總包、監(jiān)理驗收，驗收合 格之后方可進行下一道工序。（2 2）、打磨清理混凝土粘貼面必須做到清潔干燥，鋼材粘貼面必須做好除銹并打磨出光澤項 目部質(zhì)檢員檢查合格，報請總包、監(jiān)理驗收，驗收合格之后方可進行下一道工序， 并做好隱檢記錄。（3 3）、膠的報驗包鋼用膠應(yīng)有產(chǎn)品合格證和相應(yīng)的檢測報告，各項技術(shù)指標應(yīng)達到設(shè)計要求 和規(guī)范規(guī)定的數(shù)值。使用前必須報監(jiān)理審驗批準，未經(jīng)進場材料報驗批準的材料 不得使用在結(jié)構(gòu)上。（4 4）、膠的配制包鋼用膠必須嚴格按產(chǎn)品說明配制使用。（5 5）、鋼材報驗包鋼用鋼材必須有出廠質(zhì)量證明

33、，按要求進行材料進場復(fù)試。使用前必須報 監(jiān)理審驗批準，未經(jīng)進場材料報驗批準的材料不得使用在結(jié)構(gòu)上。（6 6）、竣工驗收包鋼工作完成后，使用小錘輕輕敲擊粘結(jié)鋼板，從音響判斷粘接效果。混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范 CECS25CECS25 9090規(guī)定，錨固區(qū)粘結(jié)面積密實度不小于 90%90% 非錨固區(qū)粘結(jié)面積密實度不小于 70%70%3.9.123.9.12、 包鋼施工安全措施1 1、高處作業(yè)1717本工程包鋼加固施工多數(shù)情況是在架子上施工，操作面距地都在 2m2m以上， 所以高處作業(yè)的安全防護措施就顯得尤為重要， 我公司經(jīng)過細致分析，擬采取如 下措施確保施工安全：（1 1）在離地面2 2米以上（含2

34、 2米）的高處作業(yè)的工作均應(yīng)設(shè)有腳手架。（2 2）不符合要求的腳手架會導(dǎo)致許多施工事故，腳手架的設(shè)計，搭建，檢 查和拆除要由專人負責(zé)，并應(yīng)在施工承包商的負責(zé)人的指揮下進行。（3 3）施工期間應(yīng)設(shè)置圍欄安全繩和諸如“嚴禁入內(nèi)”和“頭頂危險”等警 告標志。（4 4）禁止使用傾斜和臨時腳手架。（5 5）腳手架不能用作堆放材料，除非材料立即使用。（6 6）所有腳手架要符合要求的設(shè)計承載，無論何時都不允許超載使用，施 工用材料不得過多堆放在腳手架上。（7 7）所有的腳手架應(yīng)保持良好，任何原因的損壞或降低強度都要立即更換。（8 8）所有腳手架、斜坡道、梯子應(yīng)每半個月定期檢查一次并做好記錄備查， 任何被損壞

35、或不安全部分應(yīng)修理好。（9 9）腳手架應(yīng)有標準的護欄（1100mm1100mm勺上圍欄，并有中圍欄）和附帶合適 的180mm180mm高的踢腳擋板。（1010） 可移動式腳手架所有的腳輪要能鎖?。ü潭ǎ＃?111） 在搭建管架、支撐架和結(jié)構(gòu)等還沒有腳手架的地方， 工人必須系好安 全帶。（1212） 所有的腳手架要求設(shè)有一個梯子作為達到工作臺的通道以確保容易和 安全地上到工作臺。（1313） 腳手架搭建前要有安裝許可證，許可證要在施工班組施工前安全教育 時，發(fā)給施工班組的專職人員，每個腳手架的搭設(shè)要有專人監(jiān)督， 腳手架使用前 要辦理使用許可證，并僅由專職人員填寫并進行張貼。 搭設(shè)和拆除特殊類型

36、的腳 手架的搭設(shè)者應(yīng)進行必須的培訓(xùn)。2 2、機具傷害及觸電包鋼加固施工時須使用電錘、角向磨光機、砂輪鋸等電動工具，包鋼加固時 還會用到電焊機，為了避免機具傷害和觸電，將采取如下措施：（1 1）操作電動工具時必須帶絕緣手套，穿絕緣鞋。（2 2）所有電動工具、電焊機如果沒有安全裝置，如防護板，外殼和保護裝1818置時，不要使用（3 3）電焊機的接地、接線必須符合用電規(guī)范要求，（4 4）所有電工、電焊工都必須持有北京市安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局頒發(fā)的操作 證。（5 5）電器開關(guān)箱、柜應(yīng)該鎖好，以防未經(jīng)許可的人員起動。（6 6）操作者應(yīng)經(jīng)常檢查所用的設(shè)備和電路，所用的電器設(shè)備都應(yīng)有可靠的 接地保護或接零。（7

37、 7）電線應(yīng)被架高到至少離地面 2.52.5米高，電線跨過道路應(yīng)至少 4 4米高， 否則應(yīng)加以保護不受破壞，這種破壞可能對員工或工地其他人產(chǎn)生危害。 這種方 法也可以避免電纜絆倒人，方便車輛通行。（8 8）漏電保護器：施工現(xiàn)場所有的手提電動工具，應(yīng)配備有漏電保護器以 防止工人被電擊而受傷。（9 9）開關(guān)箱：臨時的開關(guān)箱柜應(yīng)用帶防水性能的金屬或木材制作，并安裝 門鎖。（1010） 開關(guān)箱柜應(yīng)裝在靠近工作區(qū)。開關(guān)和保險絲對其所保護的電路應(yīng)有合 適的容量。嚴禁超負荷。（1111） 開關(guān)箱所用電纜不能拖地，更不能拖放水中。（1212） 所有的插座都應(yīng)為工業(yè)用插座，不允許使用家庭插座。（1313） 開關(guān)

38、箱柜應(yīng)該有可靠的接觸。（1414） 嚴禁使用銅絲或鐵絲代替保險絲。嚴禁從一個開關(guān)接多頭電纜形成一 閘多用。在檢查和維修時應(yīng)關(guān)閉開關(guān)，鎖好開關(guān)箱柜，設(shè)置警告標志。（1515） 電焊機在使用之前，應(yīng)檢驗、確認其絕緣性能，金屬箱外殼必須有效 地接地，以保證處于安全工作狀態(tài)。（1616） 所有暴露在外的終端都應(yīng)安全地用絕緣膠帶包好，帶電體必須設(shè)置防 護罩，嚴禁外露。（1717） 下雨天使用必須有防雨、防潮措施。（1818） 為了防止短路或電擊，在有金屬腳手架或鋼結(jié)構(gòu)的地方進行接線工作 時，應(yīng)更加注意接地問題。接地線應(yīng)連接在深埋于地下的地線柱上。 不應(yīng)將接地 搭在腳手架上。（1919） 在有飛行物體傷害

39、或有害粉塵的環(huán)境中使用工具工作，應(yīng)向操作工人 提供個人防護設(shè)備。1919（2020）所有的電動工具應(yīng)該帶有周邊密封的環(huán)形保護罩，保護罩要蓋住砂輪 片，對所有的砂輪片要正式檢查是否有裂紋。3 3、 個人防護（1 1）對焊工及助手的保護標準：a.a. 當焊接時要戴電焊頭盔，仰面工作應(yīng)穿戴披肩。b.b.衣服上不應(yīng)有油，油質(zhì)和其他易燃物品，衣領(lǐng)和袖口要扣好，袖口不準卷 向外邊。衣服口袋要用口袋蓋蓋好、扣住或從汗衫、衣服、圍裙上去掉。c.c. 焊工/ /助手要戴手套作為保護。d.d. 焊工助手除戴安全眼鏡外還要用適當?shù)难劬Ψ雷o用品。e.e. 從事電弧焊時，焊工要使用帶有濾光片的防護面罩。f.f. 要戴合

40、格的安全眼鏡或防護鏡。g.g. 給每一個打磨、包鋼的工人配發(fā)勞保用品，包括安全眼鏡、面罩、防護口 罩、防護鏡、布手套、膠手套等，在打磨操作時要戴安全眼鏡和面罩或防護鏡， 配制包鋼結(jié)構(gòu)膠時要戴膠手套和防護口罩。（2 2）提供滅火器放在電焊機、氣割和切割工作區(qū)內(nèi)易取得的地方。安排專 人攜帶滅火器的看火人員注意火情發(fā)生。4 4、防火（1 1）配制結(jié)構(gòu)膠用的原料應(yīng)密封貯存，遠離火源，避免陽光直接照射。（2 2）結(jié)構(gòu)膠配制和使用場所，必須保證通風(fēng)良好。（3 3）配制結(jié)構(gòu)膠的操作人員應(yīng)穿工作服，戴防護口罩和手套。（4 4）工作場所應(yīng)配備各種必要的滅火器以備救護。（5 5）沒有按規(guī)定簽發(fā)的動火許可證不準進行

41、焊接、氣割或其他可產(chǎn)生火花 的操作，對每個單獨的氣割和焊接操作要在本地工作區(qū)內(nèi)有一個滅火器。（6 6） 氧氣瓶不應(yīng)該靠近乙炔氣瓶或其他烯氣體材料存放。應(yīng)分開至5 5米或 被至少耐2 2小時燃燒的阻燃隔板隔開。（7 7）氧氣瓶、閥門、接箍調(diào)節(jié)器、軟管或表具不要粘到油或油脂，禁止員 工用帶油的手或手套來搬氧氣瓶和儀表。（8 8）存儲氣瓶時應(yīng)和熱源分開并避免陽光直接照射，有單獨的存放場所并 掛有相應(yīng)的標識牌。（9 9）空瓶要關(guān)上氣閥，除使用外，氣閥保護罩應(yīng)復(fù)位。每班工作結(jié)束后要 拿掉調(diào)節(jié)器軟管2020（1010） 壓縮氣瓶無論空或滿，任何時候都應(yīng)確保使其豎直放置， 空瓶應(yīng)做上 “空”的標記，要時常檢

42、查所有軟管是否漏氣，磨損連接松動，軟管應(yīng)被架高工作面至少2 2米，不得阻礙工人和設(shè)備的安全通道。（1111） 壓縮氣瓶及鋪助設(shè)備不能送入或存放在封閉的區(qū)域。（1212） 不允許使用絕緣層損壞或磨損的電纜。（1313） 焊機上所有的接頭（柱）要絕緣。（1414） 應(yīng)經(jīng)常檢查所用的焊接和切割設(shè)施，更換或修理有缺陷的儀器和設(shè)備。（1515） 焊機應(yīng)水平放置，并用合適的墊板墊平。所用的電焊機均應(yīng)有效接地。 焊接工作暫停或焊機人員離工施工現(xiàn)場，要切斷電源，將焊條從焊把上取下。（1616） 氣瓶應(yīng)豎立存放在通風(fēng)的地方，防止陽光照射。（1717） 所用乙炔和氧氣瓶的三壓閥都應(yīng)裝上相應(yīng)的防回火裝置，以防止產(chǎn)生

43、 因回火而引起的火災(zāi)或爆炸。（1818） 氣瓶在儲藏、轉(zhuǎn)運或沒裝減壓閥時，都應(yīng)安上氣瓶蓋。（1919） 所有軟管之間，軟管與焊槍之間、軟管與減壓閥之間的連接器，都應(yīng) 用軟管卡箍固定。（2020） 凡是玻璃破碎的壓力表或損壞的減壓閥都應(yīng)更換掉。（2121） 在工作開始之前，應(yīng)用肥皂水檢驗所有的管子連接處是否漏氣。在工 作暫停時，應(yīng)關(guān)閉焊機開關(guān)，停止供氣。在工作完成時，應(yīng)關(guān)閉儲藏閥鎖，把減 壓閥，軟管都收裝在工具箱里。4 4、粘鋼加固施工方法4.14.1工藝流程：2121flfl fcfc 理位 r.食特凈 線曆部和一? 故 1 1 恿范士土土 工固昵城凌 1212 234234粘鋼加固工藝流程圖

44、4.24.2、 施工方法：(1) 加固范圍原結(jié)構(gòu)表面缺陷處理(2) 拆除過程中應(yīng)注意對原結(jié)構(gòu)進行保護，將需加固梁、柱、板表面裝飾 面層全部剔除，直至完全露出結(jié)構(gòu)層。(3) 混凝土表面及內(nèi)部缺陷處理a.a. 對于完全剔除表面裝飾面層的混凝土應(yīng)全面進行檢查， 標識出原結(jié)構(gòu)存在 混凝土收縮裂縫、混凝土結(jié)構(gòu)受力裂縫、露筋等現(xiàn)象。對于表面收縮裂縫及露筋 等現(xiàn)象，采用修補砂漿進行封閉修復(fù)處理，并將修復(fù)砂漿面層壓光。b.b. 將修復(fù)過的混凝土表面的砂漿、涂料、浮塵等清理干凈。c.c. 將修復(fù)過的混凝土表面清理干凈并保持干燥。4.34.3、 鋼板粘貼位置放線2222（1 1）根據(jù)深化設(shè)計圖紙要求，施工時，應(yīng)先

45、在已進行混凝土表面處理的梁 底面及側(cè)面、板底面及頂面彈出鋼板的粘貼位置線。 粘貼位置線每邊比實際粘貼 尺寸大50mm50mm（2 2）用鋼筋位置測定儀測出原混凝土梁、柱、板的主筋及箍筋位置，避開 這些位置放出螺栓錨固位置線。4.44.4、 混凝土表面處理及鋼材表面處理（1 1）對于不必經(jīng)過修復(fù)處理的原混凝土結(jié)構(gòu)的粘貼面，如混凝土表面粘有 油污，應(yīng)首先刷除表面油垢污物后再用壓縮空氣吹凈， 再對粘貼面進行打磨，除 去2-2-3mm3mm厚混凝土表層，直至完全露出堅實的混凝土新面。（2 2）陽角磨出小圓角，并用無油壓縮空氣吹除粉粒。（3 3）如混凝土表面不是很臟、很舊，則可直接對粘合面進行打磨，去掉

46、1-2mm1-2mm 厚表層，直至完全露出堅實的混凝土新面。（4 4）用壓縮空氣除去粉塵或清水沖洗干凈，待完全干燥后即可進行下道工 序施工。（5 5）鋼板粘貼面需進行除銹打磨處理。如鋼材未生銹或輕微銹蝕，可用平 砂輪打磨，直至出現(xiàn)金屬光澤。打磨粗糙度越大越好，打磨紋路應(yīng)與鋼材受力方 向垂直，其后用紗布清理干凈。如果鋼材表面銹蝕嚴重，需進行浸酸除銹處理。4.54.5、 鋼板下料、打孔（1 1）按照確定的螺栓錨固位置線在板上打孔，安裝錨固螺栓。（2 2）按結(jié)構(gòu)構(gòu)件上放出的鋼板粘貼位置線下鋼板料，同時按加固構(gòu)件上已 安裝好的螺栓位置在鋼板上標識出打孔位置， 然后打孔。打好孔的鋼板應(yīng)在結(jié)構(gòu) 上進行預(yù)拼

47、裝，位置尺寸及與結(jié)構(gòu)縫隙符合要求后方可進行粘貼。4.64.6、 鋼板粘貼（1 1）粘鋼膠為甲乙組份，使用前應(yīng)進行現(xiàn)場質(zhì)量檢驗，合格后方能使用，按產(chǎn)品使用說明書規(guī)定配制。注意攪拌時應(yīng)按同一方向進行攪拌，容器內(nèi)不得有 油污。粘結(jié)材料應(yīng)隨用隨拌，一次配料應(yīng)在 4545分鐘內(nèi)使用完畢。（2 2）將試拼好的鋼板編號，平放在操作臺上，用抹刀將粘鋼膠同時涂抹在已處理好的混凝土表面和鋼板表面上，厚度 1-3mm1-3mm中間厚邊緣薄。然后將鋼板 粘貼于預(yù)定位置，注意與混凝土上預(yù)先安裝好的螺栓位置相吻合。 將鋼材上的孔 與錨栓對準粘貼到位后，立即上緊螺栓，緊固螺栓時要求順著同一方向或從中間 向兩側(cè)逐個擰緊，使膠

48、從鋼材邊緣擠出，同時要不斷清理擠出的膠，保證鋼板與2323梁的緊密附著（3 3）粘鋼加固時根據(jù)實際情況，粘貼到位后，立即用夾具或支撐固定，并 逐步加壓，使膠從鋼材邊緣擠出，同時要不斷清理擠出的膠。（4 4）粘好鋼板后，用手錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板，如無空洞聲，表示已粘 貼密實，否則應(yīng)采取補注相同型號的結(jié)構(gòu)膠補強， 如經(jīng)補強后空鼓面及仍不能滿 足規(guī)范要求，須重新粘貼，直至滿足圖紙和設(shè)計要求為止。（5 5）粘鋼膠在常溫下固化，2424小時即可拆除卡具及支撐，3 3天后可受力使 用。4.74.7粘鋼加固施工要點及質(zhì)量保證措施1 1、施工要點（1 1）混凝土基層面的缺陷修補關(guān)系到粘鋼質(zhì)量的好壞，原結(jié)構(gòu)缺

49、陷修補的 好，才能保證粘鋼加固施工的質(zhì)量。（2 2）混凝土基層面的打磨清理十分重要，必須要打磨之間時的新結(jié)構(gòu)面， 粘鋼加固鋼板必須粘貼在堅實的結(jié)構(gòu)面上才能起到加固的效果。（3 3）鋼板打磨清理也是關(guān)系到粘鋼加固施工的關(guān)鍵工序，鋼板打磨除銹工 作必須做好，否則會在膠層和鋼板之間產(chǎn)生隔離層，影響粘鋼加固施工質(zhì)量。（4 4）粘鋼時抹膠的厚度不宜過薄，粘鋼加固時注膠工作至關(guān)重要，注膠不 密實，加固質(zhì)量也不會好。（5 5）粘鋼的焊接工藝也是影響施工質(zhì)量的關(guān)鍵工序。（6 6）粘鋼注膠之前的封縫工藝直接影響注膠的飽滿度，所以也是施工操作 的一個要點。4.84.8、驗收標準（1 1）界面處理a.a. 外粘型鋼

50、的構(gòu)件，其原混凝土界面（粘合面）應(yīng)打毛；打毛的質(zhì)量應(yīng)符合 建筑結(jié)構(gòu)加固工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50550-2010GB50550-2010）第5.2.15.2.1條的要求，但在 任何情況下均不應(yīng)鑿成溝槽。b.b. 鋼骨架及鋼套箍與混凝土的粘合面經(jīng)修整除去銹皮及氧化膜后， 尚應(yīng)進行 糙化處理。糙化可采用砂輪打磨、噴砂或高壓水射流等技術(shù)，但糙化程度應(yīng)以噴 砂效果為準。c.c. 干式外粘鋼的構(gòu)件，其混凝土表面應(yīng)清理潔凈，打磨平整，以能安裝角鋼 肢為度。若鋼材表面的銹皮、氧化膜對涂裝有影響，也應(yīng)予以除凈。2424d.d.原構(gòu)件混凝土截面的棱角應(yīng)進行圓化打磨，圓化半徑應(yīng)不小于20mm20mm磨圓的混凝

51、土表面應(yīng)無松動的骨料和粉塵。f.f.外粘型鋼時，其原構(gòu)件混凝土表面的含水率不宜大于 4%4%且不應(yīng)大于6%6% 若混凝土表面含水率降不到6%6%應(yīng)改用高潮濕面專用的結(jié)構(gòu)膠進行粘合。（2 2）型鋼骨架安裝及焊接a.a.鋼骨架各肢的安裝，應(yīng)采用專門卡具以及鋼鍥、墊片等箍牢、頂緊；對外 粘型鋼骨架的安裝，應(yīng)在原構(gòu)件找平的表面上，每隔一定距離粘貼小墊片，使鋼 骨架與原構(gòu)件之間留有2mm-2mm- 3mm3mm的縫隙，以備壓注膠液；對干式外粘鋼骨架的 安裝，該縫隙宜為4mnr4mnr 5mm5mm以備填塞環(huán)氧膠泥或壓入注漿料。（3 3）型鋼骨架各肢安裝后，應(yīng)與綴板、箍板以及其他連接件等進行焊接。焊 縫應(yīng)

52、平直，焊波應(yīng)均勻，無虛焊、漏焊；焊縫的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準鋼結(jié) 構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GBGB 5020550205的要求。其檢查數(shù)量及檢驗方法也應(yīng)按該 規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。注：當采用壓力注膠法（或注漿法）施工時，扁鋼制作的綴板，應(yīng)采用平焊 方法與角鋼連接牢固；平焊時，應(yīng)使綴板底面與角鋼內(nèi)表面對齊， 在保持平整狀 態(tài)下施焊；對干式外粘鋼灌注充填用注漿料時， 也應(yīng)采用平焊方法，但若采用環(huán) 氧膠泥填塞綴板與原構(gòu)件混凝土之間的縫隙時，綴板可焊在角鋼外表面上。（4 4）外粘或外包型鋼骨架全部桿件（含綴板、箍板等連接件）的縫隙邊緣， 應(yīng)在注膠（或注漿）前用密封膠封縫。封縫時，應(yīng)保持桿件與原構(gòu)件混凝土之間

53、注膠（或注漿）通道的暢通。同時，尚應(yīng)在設(shè)計規(guī)定的注膠（或注漿）位置鉆孔， 粘貼注膠嘴（或注漿嘴）底座，并在適當部位布置排氣孔。（5 5）型鋼骨架及其套箍的安裝尺寸偏差和焊縫尺寸偏差，應(yīng)符合現(xiàn)行國家 標準鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GBGB 5020550205對尺寸允許偏差的規(guī)定；其檢 查數(shù)量及檢驗方法也應(yīng)按該規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。（6 6）型鋼骨架上的注膠孔（或注漿孔）、排氣孔的位置與間距應(yīng)符合施工技 術(shù)方案或產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定。當兩者的規(guī)定值不一致時，應(yīng)取較小間距。（7 7）注膠或注漿施工a.a. 注膠（或注漿）設(shè)備及其配套裝置在注膠（或注漿）施工前應(yīng)按該產(chǎn)品標 準規(guī)定的技術(shù)指標進行適用性檢查

54、和試運作安全檢查。其檢驗結(jié)果應(yīng)合格。b.b. 灌注用結(jié)構(gòu)膠粘劑應(yīng)經(jīng)試配，并測定其初粘度；對結(jié)構(gòu)構(gòu)造復(fù)雜工程和夏 季施工工程還應(yīng)測定其適用期（可操作時間）。若初粘度超出本規(guī)范及產(chǎn)品使用2525 說明書規(guī)定的上限，應(yīng)查明其原因；若屬膠粘劑的質(zhì)量問題，應(yīng)予以更換，不得 勉強使用。對氣溫異常的夏季工程，若適用期達不到建筑結(jié)構(gòu)加固工程施工質(zhì)量 驗收規(guī)范（GB50550-2010）表445的要求，應(yīng)采取措施降低施工環(huán)境氣溫；對 結(jié)構(gòu)構(gòu)造復(fù)雜工程，宜改用其他優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)膠粘劑。d.d.對加壓注膠（或注漿）全過程應(yīng)進行實時控制。壓力應(yīng)保持穩(wěn)定，且應(yīng)始 終處于設(shè)計規(guī)定的區(qū)間內(nèi)。當排氣孔冒出漿液時，應(yīng)停止加壓，并以環(huán)

55、氧膠泥堵 孔。然后再以較低壓力維持10mi10mi n n,方可停止注膠（或注漿）。f.f.注膠（或注漿）施工結(jié)束后，應(yīng)靜置 72h72h進行固化過程的養(yǎng)護。養(yǎng)護期 間，被加固部位不得受到任何撞擊和振動的影響。養(yǎng)護環(huán)境的氣溫應(yīng)符合灌注材 料產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定。若養(yǎng)護無誤，仍出現(xiàn)固化不良現(xiàn)象，應(yīng)由該材料生產(chǎn) 廠家承擔(dān)責(zé)任。（8 8）施工質(zhì)量檢驗a.a. 膠粘強度檢驗應(yīng)在注膠開始前，由檢驗機構(gòu)派員到現(xiàn)場在被加固構(gòu)件上預(yù) 貼正拉粘結(jié)強度檢驗用的標準塊（本規(guī)范附錄U U）；粘貼后，應(yīng)在接觸壓條件下， 靜置養(yǎng)護7do7do到期時，應(yīng)立即進行現(xiàn)場檢驗與合格評定。b.b. 注膠飽滿度探測應(yīng)由檢驗機構(gòu)派員到

56、現(xiàn)場用儀器或敲擊法進行探測，探測結(jié)果以空鼓率不大于5%5%為合格。c.c. 對干式外粘鋼的注漿質(zhì)量檢驗，應(yīng)探測其注漿的飽滿度，且以空鼓率不大 于10%10%為合格。對填塞膠泥的干式外粘鋼，僅要求檢查其外觀質(zhì)量，且以封閉完整，滿足型鋼肢安裝要求為合格。d.d. 被加固構(gòu)件注膠（或注漿）后的外觀應(yīng)無污漬、無膠液（或漿液）擠出的 殘留物；注膠孔（或注漿孔）和排氣孔的封閉應(yīng)平整；注膠嘴（或注漿嘴）底座 及其殘片應(yīng)全部鏟除干凈。4.94.9、質(zhì)量保證措施（1 1） 嚴格按照混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范 CECS25CECS25 9090的質(zhì)量要求及設(shè)計 圖紙的要求進行施工。（2 2）混凝土表面缺陷按照圖紙要求

57、進行修補，原結(jié)構(gòu)缺陷修補施工方法按 缺陷修補施工方案所述。修補后項目部質(zhì)檢員檢查合格， 報請總包、監(jiān)理驗收之 后才能進行粘鋼加固施工。（3 3）混凝土基層打磨必須達到一定的厚度，一般是 2 23mm3mm直至見到堅實的 新結(jié)構(gòu)面，打磨之后用清水河壓縮空氣清理干凈， 打磨清理之后項目部質(zhì)檢員檢2626 查合格，報請總包、監(jiān)理驗收。(4) 鋼材打磨除銹必須打磨出金屬光澤，粘貼之前鋼材粘貼面上不得有銹 跡，鋼材打磨清理之后項目部質(zhì)檢員檢查合格，報請總包、監(jiān)理驗收。(5) 抹膠粘貼時各專項工長、班組長必須安排專人在現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)問題 及時糾正，粘鋼抹膠的厚度為 1 13mm3mm中間厚、邊緣薄，粘貼之

58、后的鋼板邊緣 應(yīng)有擠出的膠。(6) 粘鋼注膠時必須在下一膠(管)孔出膠之后方可移動注膠口，除最后 一個注膠(管)孔外，保證每個注膠(管)孔都注過一遍。(7) 焊接時選用技術(shù)高、責(zé)任心強的焊工進行操作，焊縫要飽滿，焊接工 作完成后項目部質(zhì)檢員檢查合格， 報請總包、監(jiān)理驗收，驗收合格之后方可進行 粘鋼注膠。(8) 封縫施工時，注意按比例配制封縫膠，封縫膠的固化時間不宜太長， 以1 1小時之內(nèi)固化為宜，選擇熟練的操作工人進行施工。4.104.10、粘鋼施工的質(zhì)量控制與檢驗(1) 、放線粘鋼位置線放完后，項目部質(zhì)檢員檢查合格，報請總包、監(jiān)理驗收，驗收合 格之后方可進行下一道工序。(2) 、打磨清理混凝

59、土粘貼面必須做到清潔干燥，鋼材粘貼面必須做好除銹并打磨出光澤項 目部質(zhì)檢員檢查合格，報請總包、監(jiān)理驗收，驗收合格之后方可進行下一道工序， 并做好隱檢記錄。(3) 、膠的報驗粘鋼用膠應(yīng)有產(chǎn)品合格證和相應(yīng)的檢測報告，各項技術(shù)指標應(yīng)達到設(shè)計要求 和規(guī)范規(guī)定的數(shù)值。使用前必須報監(jiān)理審驗批準，未經(jīng)進場材料報驗批準的材料 不得使用在結(jié)構(gòu)上。(4) 、膠的配制粘鋼用膠必須嚴格按產(chǎn)品說明配制使用。( 5 5)、鋼材報驗粘鋼用鋼材必須有出廠質(zhì)量證明，按要求進行材料進場復(fù)試。使用前必須報 監(jiān)理審驗批準，未經(jīng)進場材料報驗批準的材料不得使用在結(jié)構(gòu)上。(6)、竣工驗收2727粘鋼工作完成后，使用小錘輕輕敲擊粘結(jié)鋼板，從

60、音響判斷粘接效果?；炷两Y(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范 CECS25CECS25 9090規(guī)定，錨固區(qū)粘結(jié)面積密實度不小于 90%90% 非錨固區(qū)粘結(jié)面積密實度不小于 70%70%4.114.11、粘鋼施工安全措施1 1、高處作業(yè)本工程粘鋼加固施工多數(shù)情況是在架子上施工，操作面距地都在 2m2m以上， 所以高處作業(yè)的安全防護措施就顯得尤為重要， 我公司經(jīng)過細致分析，擬采取如 下措施確保施工安全：（1 1）在離地面2 2米以上（含2 2米）的高處作業(yè)的工作均應(yīng)設(shè)有腳手架。（2 2）不符合要求的腳手架會導(dǎo)致許多施工事故，腳手架的設(shè)計，搭建，檢 查和拆除要由專人負責(zé)，并應(yīng)在施工承包商的負責(zé)人的指揮下進行。（3 3