1、貴陽花果園彭家灣危舊房、棚戶區改造項目f區6號樓工程12m高大模板專項施工方案目 錄一、編制意義及編制依據31、編制意義:31、編制依據：3二、工程概況41、工程概況41.1、工程總體概況41.2、結構設計概況41.3、結構樓層標高結構層高情況52、12m超高支撐體系施工平面布置73、施工要求和技術保證條件73.1施工要求73.2技術保證條件7三、施工計劃81、施工進度計劃82、材料和設備計劃8四、施工工藝技術91、高大模板支撐施工整體思路92、技術參數102.1、施工通用材料技術參數102.2、高支模板層以下鋼筋砼板設計荷載技術參數112.3、架空層柱技術參數112.4、架空層鋼筋砼板技術參

2、數112.5、架空層梁技術參數112.6、架空層以下支撐體系技術參數123、工藝流程124、施工方法134.1、高大模板支撐架的構造和施工要求134.2、高大模板搭設施工及注意事項144.3、模板安裝、拆除施工要求164.4、高支模驗收管理184.5、高支模使用與檢查194.6、混凝土澆筑施工194.6.1混凝土澆筑注意事項214.6.2、泵送混凝土施工及插入式振動器使用要點234.7、混凝土試塊留置注意事項24五、施工安全保證措施241、組織機構242、安全技術措施252.1預防坍塌事故的安全技術措施262.2預防高空墜落事故安全技術措施273、安全管理措施284、應急救援預案294.1、機

3、構設置294.2、應急救援領導小組人員分工與職責294.3、應急救援工作程序304.4、應急救援方法304.5、事故調查314.6、應急救援預案的啟動、終止和恢復324.7監測措施32六、勞動力計劃336.1、專職安全員安排計劃336.2、特種作業人員及監控監測人員安排計劃34七、高支模驗算書341、柱模板支撐計算書（最大斷面1300x1300mm）342、12.0m梁木模板與支撐計算書403、板模板與支撐計算書52八、高支模施工附圖641、柱子模板及加固大樣圖642、12m層高滿堂架支撐平面圖653、施工進度計劃橫道圖66f6號樓高大模板施工方案一、編制意義及編制依據1、編制意義:為了保證本

4、工程超高支模施工安全，根據危險性較大的分部分項工程安全管理辦法的通知建質200987號危險性較大的分部分項工程安全管理辦法及中華人民共和國住房和城鄉建設部所發的建設工程高大模板支撐系統施工安全監督管理導則的要求，加強施工安全的管理，本方案所涉及的部位最大層高度12米，故編制此安全施工方案并進行專家論證。在施工過程中嚴格根據經專家評審的方案進行施工。1、編制依據：1. 危險性較大的分部分項工程安全管理辦法（建質200987號）；2. 建設工程高大模板支撐系統施工安全監督管理導則（建質2009254號）；3. 貴州省建設工程高支撐模板系統施工安全管理辦法；4. 現行建筑施工高處作業安全技術規范（j

5、gj 80-91）；5.建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（jgj130-2011）； 6.建筑施工模板安全技術規范（jgj162-2008）；7.建筑施工安全檢查標準（jgj59-99）； 8.混凝土結構工程施工質量驗收規范（gb50204-2002）； 9. 建筑施工手冊（第四版）；10.建筑工程施工質量驗收統一標準（gb50300-2001）；11.混凝土結構設計規范（gb50010-2002）；12.木結構設計規范（gb50005-2003）；13.工程測量規范（gb50026-2007）；14.建筑荷載規范（gb50009-2001）（2006年版）；15.施工現場臨時用電安全技術

6、規范（jgj46-2005）；16.建筑機械使用安全技術規程(jgj33-2001)；17.泵送砼技術規程（jgj55-2000）；18.混凝土模板用膠合板（zbb70006）；19. 花果園彭家灣棚戶區改造項目f區6號樓結構設計圖紙等有關資料；20. 花果園彭家灣棚戶區改造項目f區1-6號樓施工組織設計。二、工程概況1、工程概況1.1、工程總體概況序號項 目內 容1工程名稱花果園項目f區f6棟2建設地點貴陽市花果園彭家灣3建設單位貴陽宏益房地產開發有限公司4地勘單位貴州新生代建材地質工程勘察院5監理單位深圳市廣廈工程顧問有限公司貴州分公司6設計單位中國華西工程設計建設有限公司7監督單位貴陽市

7、建筑工程質量、安全監督管理站8施工單位中國建筑第四工程局有限公司9建筑結構類型框架核心筒體結構10總建筑面積91903.0m211工程內容土建、部分室內水電、設備安裝及附屬工程12工程質量標準工程質量標準：合格13工期要求本工程施工總工期為625個日歷日。1.2、結構設計概況項 目具體內容結構設計設計使用年限50年結構安全等級二級結構抗震等級6度設防結構形式結 構框架核心筒體結構工程地基基礎基 礎人工挖孔灌注樁基礎結構設防抗震設防丙類，6度設防墻體工程工程主體采用鋼筋混凝土墻體、加氣混凝土砌體1.3、結構樓層標高結構層高情況f6樓地下三層均為車庫，地上40層，14層為商業層。6-46-7軸交6

8、-h6-k軸部分為商場門廳為架空層，層高12m，建筑面積為188.16 m2，屬于高支模板范圍。見統計表：高支模板范圍構件名稱標高斷 面跨度/總高度設計混凝土強度備注梁（對梁模板、支架進行計算）11.95寬500高700跨度11.2mc35最大板（對12米高滿堂腳手架進行計算）11.95厚度100mm樓板最大邊長4500mmc35最大柱（進門廳位置）（對柱模板進行計算）-0.0511.9513001300總高度12.0mc60最高支撐系統下樓板厚度-0.05負一層板厚180mmc35最大梁11.95寬350高650跨度10.5mc35梁11.95寬300高600跨度8.2mc35梁11.95寬

9、250高600跨度8.2mc35梁11.95寬250高400跨度4.15mc35支撐系統下樓層的腳手架保留情況負一、二層負二層板厚100mmc35施工具體要求和保證措施：1、模板腳手架必須按照專家論證過的方案進行施工。2、施工前進行安全交底和技術交底。3、混凝土澆筑前必須由項目經理、技術負責人組織對模板腳手架進行驗收。f6樓層高表：層號層高（m）-3層5.2-2層4.6-1層3.61層6.02層6.03層6.04層5.1標準層3.514、29層為避難層3.72、12m超高支撐體系施工平面布置12m超高支撐施工平面布置，對施工的順利實施，在標后實施性施工組織設計之中，已經進行了認真的考慮，做到了

10、施工機械的合理布置，臨時用水用電能保證順利施工，周轉及構成工程實體的材料能方便到達施工現場等一些施工有利的因素，故而，在此只考慮其支撐體系立桿及剪刀撐搭設施工平面布置。(詳見附圖)3、施工要求和技術保證條件3.1施工要求（1）施工技術要求必須嚴格按照本方案要求進行搭設，如果局部與方案不符的地方，應提前告知我項目技術部負責人及監理單位進行處理，不得擅自處理。（2）施工質量要求必須嚴格控制材料質量，使用合格材料，立桿間距，剪刀撐位置，掃地桿、縱橫向水平桿嚴格按規范設置，等等。（3）施工進度要求超高支撐層施工必須在保證安全、質量的前提下，應快、連續，應在一個月內完成施工。根據以上要求，結合目前f區6

11、號樓施工情況，應在今年4月30日前澆筑完一二層混凝土。因高支撐范圍涉及6號樓一、二層，所以在二層板面砼完成的同時，高支撐砼澆筑也應全部完成。3.2技術保證條件為了保證高支撐模板及其支撐體系的施工安全,對高支撐模板及其支撐體系必須保證做到以下技術保證條件:1、對施工方案設計之中采用的各種技術參數,要符合現場實際情況，方案前的各種技術參數的收集和選擇性的關鍵部位的必要的試驗，這是保證方案能和施工實際有機結合的關鍵所在。2、對施工方案之中所采用各種規范、規程、標準、圖紙和政府文件等必須為現行及最新的指導性文件。3、要嚴格執行由專家審核通過的施工方案，加強技術交底和施工過程控制，使參建人員能知道方案的

12、內容，知道該怎么作、如何做，這是保證施工安全的必要因素。三、施工計劃1、施工進度計劃詳見施工進度計劃橫道圖，附件1。2、材料和設備計劃高支撐模板周轉材料計劃表序號材料種類單位規格數量備注1長鋼管噸48*2.8106m長2短鋼管噸48*2.833直角扣件個4835004旋轉扣件個485005對接扣件個4810006模板m218*915*18303007對拉螺桿根123008力矩扳手把小型29頂托副承載力不少于2噸40010木方根40*80*200030011墊木根20020050350用于立桿底部12脫模劑千克10轉換層模板施工所需設備計劃表（每棟樓）序號設備種類單位規格數量備注1塔吊臺qtz5

13、6131租賃2模板圓盤鋸臺1自有3手提式木工切割機臺2自有4鋼管切割機臺1自有5j2經緯儀臺1自有6j2水準儀臺1自有7砼輸送泵臺1租賃8高壓水泵臺1自有9鋼筋對焊機臺1自有10鋼筋彎曲機臺1自有11電焊機臺1自有12平板式振動器臺1自有13插入式振動器臺a50，a30各2自有四、施工工藝技術1、高大模板支撐施工整體思路考慮到層較高，為保證高大模板支撐施工安全，腳手架分兩次搭設。（1）針對高大模板支撐的特點，經我們分析，高大模板支撐的主要承重部分是支撐，而模板支撐的設計計算出自于腳手架設計計算，但它與腳手架有一定的差別，主要是：一是承受垂直荷載大；二是在施工中砼輸送、傾倒、振搗混凝土作業會增加

14、垂直、水平荷載，使它產生較大的振擺；三是它無剛性連墻桿牽拉約束擺動，因此，這對模板支撐穩定，尤其是對高大模板的穩定很不利。 （2）高大模板支撐坍塌事故都是失穩破壞造成的，而且都是先從局部坍塌，使鋼筋混凝土牽動模板支撐往坍塌處傾倒，造成大面積坍塌。因此，針對高大模板支撐承受荷載和結構特點，增大荷載分項系數，設置水平拉桿，設置剪刀撐、設置斜撐加固，以提高高大模板支撐的整體穩定強度。 根據本工程轉換層高大模板支撐特點，我們對取較大截面的梁及厚度較大的板進行構造設計及驗算：1）按-0.05標高層板厚最厚180mm，作為支撐系統面板的驗算依據。2）取較大截面的梁按架空層層高12m進行驗算。3）取12米高

15、度梁板結構滿堂腳手架進行計算（3）高大模板支撐系統應在搭設完成后，由項目負責人組織驗收，驗收人員應包括施工單位和項目兩級技術人員、項目安全、質量、施工人員，監理單位的總監和專業監理工程師。驗收合格，經施工單位項目技術負責人及項目總監理工程師簽字后，方可進入后續工序的施工。2、技術參數2.1、施工通用材料技術參數1、模板：采用1830x915x18mm的膠合板，剪切強度1.4n/mm2，抗彎強度15.0n/mm2，彈性模量6000.0n/mm2。 2、木方：采用40x80mm的松木方，木方剪切強度1.3n/mm2，抗彎強度13.0n/mm2，彈性模量9500.0n/mm2。3、鋼管：采用48.3

16、2.8的鋼管。4、扣件：支撐體系的連接方式是用扣件，由于pkpm安全計算軟件自身設置有安全系數，故取扣件抗滑承載力折減系數:1.00。5、對拉螺桿：對拉螺栓直徑12mm。6、荷載參數：混凝土自重取24kn/m3，模板自重(kn/m2):0.5，鋼筋自重(kn/m3):1.5，施工均布荷載標準值(kn/m2):2.0，傾倒混凝土側壓力(kn/m2):3.6，振搗混凝土荷載標準值(kn/m2):2.0。7、其他參數1：施工平均大氣溫度():18，樓板的計算厚度:100mm。8、其他參數2：梁立桿沿梁跨度方向間距la:800mm，立桿上端伸出至模板支撐點長度a:100 mm，橫桿步距h：1500 m

17、m，板底承重立桿橫向間距或排距lb:800 mm，梁支撐架搭設高度h(m)：11.3。板及其以下的立桿搭設間距0.8m0.8m。2.2、高支模板層以下鋼筋砼板設計荷載技術參數1-2層（架空層部分）立桿支撐在一層c35鋼筋混凝土樓面板上，板厚為180mm,板內配底筋c10170雙層雙向。根據計算，一層樓板在施工時不足以承受上層荷載，故在架空層施工時，下兩層（0.00層和負一層）對應1-2層高支模板范圍的模板支撐架不得拆除 。搭設支撐架時，縱橫向水平桿均應用直角扣件固定在立桿上。立桿底部必須先墊200mm200mm50厚木枋或墊木。梁底承重立桿可調式頂托的中心線應與梁底鋼管大楞的中心線上下對準，且

18、可調式頂托伸出鋼管的長度不應超過200mm。2.3、架空層柱技術參數（1）基本參數柱截面為1300x1300mm，其中，木方次楞間距為210mm，柱箍為對拉螺栓+雙鋼管，豎向間距600mm；穿柱對拉螺栓設置道數分別為0,1,2,3道，豎向間距為600mm。對拉螺栓直徑為12mm。2.4、架空層鋼筋砼板技術參數（1）模板支架參數橫向間距或排距800mm，縱距:800mm，步距:1500mm，立桿上端伸出至模板支撐點長度:100mm，模板支架搭設高度:11.8m，采用的鋼管，板底支撐連接方式:方木支撐，立桿承重連接方式:雙扣件。2.材料參數：模板下木方截面為40mm80mm，間隔距離:300mm。

19、3、立桿下墊方：20020050mm。2.5、架空層梁技術參數(1)300 mm600 mm500mm700 mm梁模板支撐搭設技術參數1)梁支撐計算時斷面取500mm700mm，支撐驗算高度取11.3m。2)采用18mm厚覆膜多層膠合木模板拼制，50mm80mm木方配制成梁側、梁底模板。3）梁支撐用482.8扣件式鋼管，側模龍骨木方平行梁截面方向布置，間距200mm。計算時按482.8進行取值。4）承重架支設方式采用木方垂直于梁截面。5）梁底支撐木方間距150mm，梁底模水平抬模鋼管采用每隔400mm設置一根鋼管；腳手架步距1.5m。承重橫桿與立桿連接采用雙扣件，梁中間采用一桿立桿加可調頂托

20、進行加固，間距800mm.梁板搭設示意圖如下：2.6、架空層以下支撐體系技術參數板下立桿間距800 mm800 mm,掃地桿離地200 mm,大橫桿步距1500 mm。3、工藝流程施工放線搭設一層模板支架綁扎柱、墻鋼筋（一層梁底）立一層梁以下墻、柱模澆墻、柱砼一層梁底模安裝綁扎一層梁高范圍內的墻、柱鋼筋鋪放一層梁板底鋼筋安設管線及預埋件鋪放一層梁面鋼筋綁扎一層梁板鋼筋支撐體系檢查加固澆筑梁板砼養護施工放線搭設模板二層支架綁扎柱、墻鋼筋（架空層梁底）立二層梁以下墻、柱模澆墻、柱砼架空層底模安裝綁扎架空層梁高范圍內的墻、柱鋼筋鋪放架空層梁板底鋼筋安設管線及預埋件鋪放架空層梁面鋼筋綁扎架空層梁板鋼筋

21、支撐體系檢查加固澆筑梁板砼養護拆模4、施工方法4.1、高大模板支撐架的構造和施工要求除了要遵守建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范jgj130-2011的相關要求外，本工程高支模還要考慮以下內容：（1）模板支架的構造要求：立桿之間必須按步距滿設雙向水平桿，確保兩方向足夠的設計剛度。 （2）高支撐架步距不應超過1.5m。（3）整體性構造層的設計：a.雙水平加強層在支撐架的頂部和中部每隔10m左右設置，使其具有較大剛度和變形約束的空間結構層；b.在任何情況下，高支撐架的頂部和底部（掃地桿的設置層）必須設水平加強層；c.可調頂托底部的立桿頂端沿縱橫間設一道水平拉桿。（4）豎向剪刀撐的設計：a.沿支架

22、四周外立面應滿設豎向連續式剪刀撐；b.中間在縱橫向應每隔10m左右設置自下而上的豎向連續式剪刀撐，其寬度為5跨，并在剪d刀撐的頂部和掃地桿處設置水平剪刀撐，剪刀撐的低端應與地面頂緊，夾角為45-60。（5）頂部支撐點的設計：1）在梁下中部增加的立桿頂部設置可調支托，u型支托與楞梁兩側間如有間隙，必須楔緊，其螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm，螺桿外徑與立柱鋼管內部的間隙不得大于3mm，安裝時必須保證上下同心；使用填充材料將螺桿與鋼管間的空隙填滿，使螺桿固定。2）頂部支撐點位于頂層橫桿時，應靠近立桿，且不宜大于200mm；3）支撐橫桿與立桿的連接扣件應進行抗滑驗算，當設計荷載n8kn時，采用雙扣

23、件。（6）支撐架搭設的要求：a.嚴格按照設計尺寸搭設，立桿和水平桿的接頭均應錯開在不同的框格層中設置；b.確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于扣件架規范的要求；c.確保每個扣件和鋼管的質量是滿足要求的，每個扣件的擰緊力矩都要控制在45-60nm，鋼管不能選用已經長期使用發生變形的；（7）由于板面載荷較大施工架設鋼管時頂層縱橫桿與立桿連接采用雙扣件。（8）掃地桿、水平拉桿采用對接，剪刀撐應采用搭接，搭接長度不得小于500mm，并應采用2個旋轉扣件，分別離桿端不小于100mm處進行固定。（9）固結點的設計：澆筑混凝土時必須先澆筑柱，然后用水平拉桿在每步水平桿高度與每根已澆筑柱進行有效拉結，固結點

24、布置見后附圖。（10）施工使用的要求：1）設計混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過程中均衡受載，應采用由中部向兩邊擴展的澆筑方式； 2）嚴格控制實際施工荷載不超過設計荷載，對出現的超過最大荷載要有相應的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放，布料機的放置位置為梁位，這樣減少板支承；3）澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發現下沉、松動和變形情況及時解決。4.2、高大模板搭設施工及注意事項（1）支撐架搭設的程序： 搭設滿堂鋼管架安裝柱鋼筋安裝柱模板調整、加固、驗收模板砼澆筑拆模支梁、板底模安裝梁板鋼筋支梁側模調整、加固、驗收模板砼澆筑拆模（2）首先按梁的縱向軸線定出梁二側支撐立桿的位置，然后布置板

25、下部立桿，所有梁下立桿間距根據各部位的構造設計來搭設，任何情況下不得超過0.8m。 （3）梁跨度超過8m，梁底水平鋼管搭設按設計要求起拱。 （4）支撐立桿接長使用對接扣件，嚴禁使用十字扣件搭接接長支撐立桿。 （5）搭設時按設計要求在支撐立桿底墊好20020050mm墊方。 （6）嚴禁將不同直徑的鋼管混合使用，本工程一律采用4.8的鋼管。（7）支撐立桿近地面處均設置掃地桿，且離地距離200mm。同時按構造設計要求和規范規定設置垂直剪刀撐。 （8）抬模架完成后，進行抬模架支撐系統檢查，要滿足穩定、強度、剛度好，上面擱置木楞，最后上面安裝梁底模板。模板拼縫要嚴密，防止混凝土澆筑時漏漿。 （9）支撐架

26、必須設縱橫向掃地桿；支撐架立桿接長必須采用對接扣件連接，并應錯開布置。 （10）二根相鄰立桿的接頭不應設置在同一步內，同一步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不小于500mm，各接頭中心至主節點的距離不大于步距的1/3。 （11）支撐架每根立桿必須垂直，垂直偏差不大于15mm。 （12）模板安裝必須嚴格按施工方案進行施工，嚴禁隨意變動。 （13）模板安裝前必須在模板表面滿刷脫模劑，清掃安裝部位的垃圾及雜物。 （14）搭設高支模系統時，不得使用嚴重銹蝕、變形、斷裂、脫焊、螺栓松動的鋼管、扣件、對接螺桿來搭設支撐架和受力系統。 （15）由于高支模搭設時，高度較高，兩人抬運模板，要相互配

27、合，協同工作。傳送模板、工具應用運輸工具或繩子綁扎牢固后升降，不得亂扔。 （16）高支模支撐及模板安裝完畢后，須經過項目部質檢員的驗收，質量合格后，由工長填寫模板質量檢驗批驗收表，報監理檢查驗收后，驗收合格后，方可進行下道工序的施工。 （17）另外，在混凝土澆筑時垂直、水平荷載大,需對其側面、底部支撐進行驗算。 （18）模板安裝及預埋件、預留洞允許偏差見下表： 項目允許偏差允許偏差（mm）軸線位置5截面內部尺寸基礎10柱、墻、梁+4-5層高垂直全高5m6全高5m8相鄰兩板表面高低差5表面平整度5預埋鋼板中心線位置3預留管、預留孔中心線位置3預埋螺栓中心線位置2外露長度+100預留洞中心線位置1

28、0截面內部尺寸+104.3、模板安裝、拆除施工要求（1）模板的安裝模板施工前，必須由項目技術負責人對作業人員進行安全技術交底。 模板工程作業高度在2m以上（包括2m）時，要有可靠安全的操作平臺。 （2）模板安裝順序： 設置柱墻厚度限位清理柱墻梁部位基層垃圾排放柱墻模板搭設鋼管架安裝柱墻模板安裝梁模板鋪樓板擱柵和底模清掃模板內垃圾和施工落手清。模板安裝既要有穩定性、安全性，又要方便拆除。 （3）模板安裝應滿足下列要求： 1）模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水； 2）模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；

29、 3）澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈；對跨度大于4的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合相關規定。 （4）拆除管理1） 高大模板支撐系統拆除前，項目技術負責人、項目總監應核查混凝土同條件試塊強度報告，澆筑混凝土達到拆模強度后方可拆除，并履行拆模審批簽字手續。2） 高大模板支撐系統的拆除作業必須自上而下逐層進行，嚴禁上下層同時拆除作業，分段拆除的高度不應大于兩層。設有附墻連接的模板支撐系統，附墻連接必須隨支撐架體逐層拆除，嚴禁先將附墻連接全部或數層拆除后再拆支撐架體。3） 高大模板支撐系統拆除時，嚴禁將拆卸

30、的桿件向地面拋擲，應有專人傳遞至地面，并按規格分類均勻堆放。4）高大模板支撐系統搭設和拆除過程中，地面應設置圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員進入作業范圍。（5）模板拆除1）拆除順序 模板拆除應遵循先支后拆、先非承重部位后承重部位以及自上而下的原則。模板的拆除必須接到項目部的拆模通知后方可拆除，嚴禁私自拆除模板。 2）梁側模的拆除 側模拆除時混凝土強度以能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，預埋件或外露鋼筋插鐵不因拆模碰擾而松動。 3）墻、柱模板拆除 a、墻、柱模板的拆除 墻體模板的拆除順序是：先拆兩塊模板的連接件螺栓。再拆穿墻螺栓，使模板與墻、柱面逐漸脫離。脫模困難時，可在底部用撬棍

31、輕微撬動，不得在上口使勁撬動、晃動和用大錘砸模板。 b、角模的拆除。角模兩側都是混凝土墻面，吸附力較大，加之施工中模板封閉不嚴，或者角模移位，被混凝土握裹，因此拆模比較困難，可先將模板外表面的混凝土剔掉，然后用撬桿從下部撬動，將角膜脫出，不得因拆模困難而用大錘砸，把模板碰歪或變形，使以后的支模、拆模更加困難，以至損壞大模板。 （6）模板拆除注意事項 1）轉換層梁板底模拆除時的要求 轉換層梁板模板及支持拆除時應滿足雙控要求，見下列要求： a、達到設計強度的100%；b、混凝土澆筑完成28天后，且上一層結構符合拆模條件時。2）模板的拆除順序和方法： a、模板的拆除順序一般是先拆非承重模板，后拆承重

32、模板；先側板，后底板。 b、拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。 c、拆模時，工作人員應站在安全處，以免發生事故，待該段模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出碼堆。 d、拆下的模板、配件等，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理、修理和涂刷好隔離劑，以備使用。 e、拆除豎直面模板，應自上而下進行；拆除跨度較大的梁下支柱時，應先從跨中開始，分別拆向兩端。 f、拆除梁、樓板底模時，應先松動木楔或降低支架，然后逐塊或分片拆除。拆除的模板用繩吊至地面，不得從高空扔下。 g、在拆除模板過程中，如發現混凝土有影響結構安全的質量問題，應暫停拆除。經過處理后，方可繼續拆除。 （7）模板的

33、運輸、維修、保管1）運輸：裝卸模板應輕裝輕卸，嚴禁拋擲，并應防止碰撞損壞，嚴禁移作它用，運輸時應采取有效措施，防止模板滑動、傾倒。2）維修和保管 模板拆除后，應及時拔除模板上的鐵釘及清理粘結的灰漿，對變形的損壞的模板，宜裁小使用或及時清理出場，清理后及時涂刷隔離劑，暫時不使用應按規格分類堆放，室外堆放時頂部覆蓋石棉瓦等防水措施，并有排水措施，模板底墊高離地面100以上，成垛高度不超過1.6m。 （8）模板成品保護1）模板支模完成后及時將多余材料及垃圾清理干凈。 2）安裝工程的預留、預埋工作在支模時配合進行，禁止任意拆除模板和用錘敲打模板及支撐，以免影響模板質量。 3）模板側模不得堆靠鋼筋等重物

34、，以免傾斜、偏位。 4）禁止平臺模板面上集中堆放重物。尤其是在鋼筋綁扎時，加工成型的鋼筋不能集中堆放在平臺模板上。 5）砼澆筑時，不準用振動棒等撬動模板及埋件，砼均勻入模，以免模板因局部荷載過大造成模板受壓變形。 6）模板安裝成型后，派專人值班保護，并進行檢查、校正，以確保模板安裝質量。 7）模板在吊運過程中，應輕起輕落，嚴禁碰撞。4.4、高支模驗收管理 （1）高大模板支撐系統搭設前，應由項目技術負責人組織對需要處理或加固的地基、基礎進行驗收，并留存記錄。（2）高大模板支撐系統的結構材料應按以下要求進行驗收、抽檢和檢測，并留存記錄、資料。1）施工單位應對進場的承重桿件、連接件等材料的產品合格證

35、、生產許可證、檢測報告進行復核，并對其表面觀感、重量等物理指標進行抽檢。2）對承重桿件的外觀抽檢數量不得低于搭設用量的30%，發現質量不符合標準、情況嚴重的，要進行100%的檢驗，并隨機抽取外觀檢驗不合格的材料（由監理見證取樣）送法定專業檢測機構進行檢測。3）采用鋼管扣件搭設高大模板支撐系統時，還應對扣件螺栓的緊固力矩進行抽查，抽查數量應符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（jgj130-2011）的規定，對梁底扣件應進行100%檢查。（3）高大模板支撐系統應在搭設完成后，由項目負責人組織驗收，驗收人員應包括施工單位和項目兩級技術人員、項目安全、質量、施工人員，監理單位的總監和專業監理工程

36、師。驗收合格，經施工單位項目技術負責人及項目總監理工程師簽字后，方可進入后續工序的施工。4.5、高支模使用與檢查（1）模板、鋼筋及其他材料等施工荷載應均勻堆置，放平放穩。施工總荷載不得超過模板支撐系統設計荷載要求。（2）模板支撐系統在使用過程中，立柱底部不得松動懸空，不得任意拆除任何桿件，不得松動扣件，也不得用作纜風繩的拉接。（3）施工過程中檢查項目應符合下列要求：1）立柱底部基礎應達到設計承重強度；2）墊木應滿足設計要求；3）頂托螺桿伸出長度應符合規定；4）立柱的規格尺寸和垂直度應符合要求，不得出現偏心荷載；5）掃地桿、水平拉桿、剪刀撐等設置應符合規定，固定可靠；6）安全網和各種安全防護設施

37、符合要求。4.6、混凝土澆筑施工混凝土澆筑前，施工單位項目技術負責人、項目總監確認具備混凝土澆筑的安全生產條件后，簽署混凝土澆筑令，方可澆筑混凝土。本工程墻柱砼強度等級為c60，梁板砼強度等級為c35,因層高達到12.0m，屬于高大模板支設，考慮到架體穩定性，柱、墻砼必須先澆筑，澆筑順序為：高支模板部分一層（-0.05m標高層）結構與周邊一層的其他結構同時施工：先澆筑-0. 05m標高層柱子砼然后澆筑一層的梁板混凝土澆筑二層（11.95m標高層）柱子砼最后高支模板部分的梁板結構與周邊11.95m標高層的其他結構的梁板同時澆筑施工。高支模板范圍梁板混凝土澆筑時，應從該范圍中部向四周推進進行。與柱

38、同時澆筑混凝土的梁板范圍如下圖所示：模板支撐可與周邊主體進行拉結時，必須和主體進行拉結，固結點大樣如下圖所示：4.6.1混凝土澆筑注意事項1）澆筑時板面面積較大，采用布料機進行澆筑砼，澆筑時布料機支撐腳應布置在非高支模板部分的周邊其他部位，有兩個位于主梁上，下墊三根木方，防止壓彎板筋。2）澆筑時梁柱交接處、柱頭部分鋼筋較密、空隙較小、層高較高，故為保證混凝土柱、墻混凝土澆筑質量，混凝土澆筑前應先填入50-100mm厚且與混凝土配合比相同的減半石子混凝土。混凝土自由傾落高度不得大于2m，否則應用軟管溜下混凝土。混凝土澆筑的分層厚度控制在400mm以內。鋼筋較密的柱頭、梁柱交接處，應使用30高頻振

39、搗棒，分層振搗，每次振搗時間不得超過20s，待表面泛漿不再下沉，氣泡溢出即可，嚴禁過振。當上層混凝土振搗棒應插入下層混凝土50-100mm。在澆筑前，要求商砼公司根據配比調整石子粒徑，采用小粒徑石子。3）澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據梁高分層階梯形澆筑。4）對于本工程稍大一些梁，在澆筑梁時應注意澆筑與振搗必須緊密配合，澆筑速度控制在0.6m/h，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料，用“趕漿法”保持水泥漿包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底部位應振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋管線、預埋件等。5）對于需澆筑的框架柱，應嚴格控制模板的加固是否到位，嚴防有漲模和坍蹋

40、現象發生。6）在澆筑外墻或獨立柱（特別是邊柱、邊外墻）時，上層柱或墻施工時，應保留下部的頂層模板不拆。可使施工縫處混凝土光滑平整，不流淌水泥砂漿，避免施工縫部位的通病-“裙子現象”。7）混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不宜超過2m，超高時，應加設串筒或應用軟管溜下混凝土。8）由于梁、柱節點處鋼筋較密，因此在綁扎梁柱節點處的鋼筋時，在符合設計的要求下，應進行適當的調整箍筋的高度和主筋盡量減少鋼筋的重疊措施，同時考慮到有部分柱子鋼筋直徑較大、較密，在無法用50的振動棒振密實的情況下，必須采用小直徑的振動棒進行振搗密實。 9）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗，并用

41、鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用木抹子抹平。施工縫處或有預留埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時嚴禁用振搗棒鋪攤混凝土。10）柱子混凝土應一次澆筑完畢，如出現意外，需留施工縫時應留在主梁下面。柱混凝土應分層振搗，使用插入式振動器的每層厚度不大于500mm，并邊投料邊振搗（可先將振動棒插入柱底部，使振動棒產生振動，再投入混凝土），振動棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。在澆筑柱混凝土的全過程中應注意保護鋼筋的位置，要隨時檢查模板是否變形、位移、螺栓和拉桿是否有松動、脫落、以及漏漿等現象，并應有專人進行管理。澆筑柱墻混凝土時，應將澆筑速度控制在1.5m/h內，應采用

42、跳躍式澆筑方法。11）澆筑完畢后，應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位，以便下一層或下一工序連接。12）澆筑過程應有專人對高大模板支撐系統進行觀測，發現有松動、變形等情況，必須立即停止澆筑，撤離作業人員，并采取相應的加固措施。4.6.2、泵送混凝土施工及插入式振動器使用要點（1）泵送混凝土澆筑順序1）當采用輸送管輸送混凝土時，應由遠而近澆筑。2）同一區域的混凝土，應先豎向結構后水平結構的順序，分層連接澆筑。3）當不允許留施工縫時，區域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時間，不得超過混凝土的初凝時間。（2）插入式振動器的使用要點a、使用前，應檢查各部件是否完好，各處連接是否緊固，電動機絕緣是否可靠，電壓

43、和頻率是否符合規定，檢查合格后，方可接通電源進行試運轉。b、作業時，要使振動棒自然沉入混凝土，不得用力猛插，宜垂直插入，并插到尚未初凝的下層混凝土中50100mm，以使上下層相互結合。c、振動棒各插點間距應均勻，插點間距不應超過振動棒有效半徑的1.25倍，最大不超過50cm。振搗時，應注意“快插慢拔”的操作方法，確保構件振搗密實。d、振動棒在混凝土內振搗時間，每插點約2030s，見到混凝土不再顯著下沉，不出現氣泡，表面泛出水泥漿和外觀均勻為止。振搗時應將振動棒上下抽動50100mm，使混凝土振實均勻。e、作業中要避免將振動棒觸及鋼筋、芯管及預埋件等，更不得采取通過振動棒振動鋼筋的方法來促使混凝

44、土振實；作業時振動棒插入混凝土中的深度不應超過棒長的2/33/4，更不宜將軟管插入混凝土中，以防水泥漿侵蝕軟管而損壞機件。f、振動器在使用中如溫度過高，應立即停機冷卻檢查，冬季低溫下，振動器使用前，要緩慢加溫，使振動棒內的潤滑油解凍后，方能使用；振動器軟管的彎曲半徑不得小于500mm，并不得多與兩個彎。軟管不得有斷裂，死彎現象，若軟管使用過久，長度變長時，應及時更換。g、振動器不得在初凝的混凝土上及干硬的地面上試振。h、嚴禁用振動棒撬動鋼筋和模板，或將振動棒當錘使用；不得將振動棒頭夾到鋼筋中；移動振動器時，必須切斷電源，不得用軟管或電纜線拖拉振動器。l、振動棒振動時，電源線應架空，避免漏電傷人

45、。m、作業完畢，應將電動機、軟管、振動棒擦刷干凈，按規定要求進行保養作業。振動器應放在干燥處，不要堆壓軟管。4.7、混凝土試塊留置注意事項（1）用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取，取樣與試件留置應符合下列規定：a、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；b、當一次連續澆筑超過1000m3時，同一配合比混凝土每200m3取樣不得少于一次；c、同一配合比混凝土，取樣不少于一次。d、每次取樣應至少留置一組標準養護試件，同條件養護試件的留置組數應根據實際需要確定，同一種標號的混凝土取樣不得少于3組。e、取樣及送樣均由試驗員負責，試壓由具有相應資質等

46、級的實驗室負責。取樣及送樣均在至少一名見證取樣員見證下進行。（2）對有抗滲要求的混凝土結構，其混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應少于一次， 抗滲試塊留置組數可根據實際情況需要確定。（3）同條件養護試件拆模后，應放置在靠近相應結構構件或結構部位的適當位置，并應采取與現場構件相同的養護方法進行養護。（4）試塊制作由專人負責，所有制作試塊應標明強度等級、成型日期、施工部位，并有書面記錄，標準養護試塊達到28天齡期后送檢試壓，同條件養護試塊養護時間累積溫度達600d，其養護齡期不應少于14d，最多不超過60d，就可送檢。五、施工安全保證措施1、組織機構項目經理萬佑倫

47、為第一安全責任人，技術負責人刁文龍為直接安全責任人，楊金錢為現場專職安全管理員，并相應成立高支模施工安全管理領導小組。組 長：萬佑倫 電話組長：刁文龍 電話全員：楊金錢 電話 員：李 鵬 電話 員：蔡 鵬 電話 員：蔡 強 電話 員：各施工班組長2、安全技術措施（1）扣件鋼管腳手架搭設前，應按建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規程jgj130-2011和施工組織設計的要求向搭設和使用人員做技術和安全作業要求的交底。（2）對扣件、鋼管、配件、加

48、固桿等應進行檢查驗收，嚴禁使用不合格的材料。（3）搭拆腳手架支撐必須由專業架子工擔任，并按現行國家標準特種作業人員安全技術考核管理規程考核合格，持證上崗。（4）搭拆腳手架門架支撐時工人必須正確佩戴安全帽，穿防滑鞋。（5）高支模拆除前，外腳手架與建筑物邊設安全平網，預防物體高處墜落事故發生。（6）操作層（樓層）上施工荷載應符合設計要求，不得超載，不得在腳手架支撐上集中堆放模板、枋木、鋼筋等物件。嚴禁在腳手架支撐上拉纜風繩或固定、架設砼泵、泵管及起重設備等。（7）模板支撐和滿堂架搭設完畢后應進行檢查驗收，合格后方準使用。（8）在頂架搭設過程中要實行嚴格的監控，由專職施工員進行現場指揮監督，隨時糾正

49、可能出現的質量安全隱患。搭設前要進行班前安全技術交底，搭設完畢后要進行自檢，若發現有松動、傾斜、彎曲、不牢固等現象，必須及時進行整改，整改有困難的，要有可行的加固方案方可施工。（9）支模完畢，經班組、項目部自檢合格，公司技術部及質保部復檢合格，報監理、安監驗收合格后，方能邦扎鋼筋、澆筑混凝土。（10）在澆筑砼前重點檢查、巡查的部位：1）桿件的設置和連接、掃地桿、支撐、剪力撐等構件是否符合要求。2）底座是否松動。3）架體和架桿件是否有變形的現象。4）安全防護措施是否符合規范要求。（11）在澆筑頂板砼過程中，支架下面要安裝照明燈，在安全員的監督下，派木工進行巡查，負責檢查模板、支頂，若發現異常，立

50、即停止澆筑砼，并及時組織人員進行加固處理，保證澆筑工作正常進行。泵送砼時，應隨澆、隨搗、隨平整，砼不得堆積在泵送管道出口處。（12）腳手架支撐在使用過程中，嚴禁拆除任何桿件或零配件，如防礙作業需拆除個別桿件時，需經技術負責人同意并采取可靠措施后方可拆除，作業完成后，馬上復原。（13）施工現場帶電線路，如無可靠絕緣措施，一律不準與架體接觸。（14）腳手架支撐安裝好后，應進行驗收，合格后方可進行梁、板、模的安裝。澆筑砼前再次對腳手架支撐進行檢查，確定無問題后方可澆筑砼。（15）設立鋼管扣件維護小組，對拆下來的鋼管、扣件及配件應及時清除桿件及螺紋的沾污物，并加油保養，對受損傷、變形的構件應及時修理，

51、按品種、規格分類整理存放，妥善保管。（16）鋼管堆放場地應平坦，扣件有專門的倉庫堆放。（17）支撐系統安裝應自一端向另一端延伸，自下而上按步架設，并逐層改變搭設方向，不得相對進行，以免結合處錯位，難于連接。（18）水平加固桿、縱橫剪刀撐安裝應符合構造要求，并與支撐系統的搭設同步進行。（19）可調底座、頂托處應采取措施防止被砂漿、水泥漿等污物填塞螺紋。（20）泵送混凝土時，應隨澆、隨搗、隨平整，混凝土不得堆積在泵送管路出口處。（21）應避免裝卸物料對模板支撐或腳手架產生偏心、振動和沖擊。（22）交叉支撐、水平加固桿、剪刀撐不得隨意拆卸，因施工需要臨時局部拆卸時，施工完畢后應立即恢復。（23）拆除

52、時應采用先搭后拆、后搭先拆的施工順序。（24）拆除模板支撐時應采用可靠安全措施，嚴禁高空拋擲。2.1預防坍塌事故的安全技術措施（1）模板支撐必須嚴格按照高支模施工方案施工。（2）安裝梁底模板及木方前，確保梁底支架水平桿已拉設。（3）本高支支模采用扣件鋼管架作支撐立柱，不得使用嚴重銹蝕、變形、斷裂、脫焊、螺栓松動的支撐材料作立柱。斜支撐和滿堂架應牢固拉接，形成整體。（4）模板作業時，指定專人指揮、監護，出現位移時，必須立即停止施工，將作業人員撤離作業現場，待險情排除后，方可作業。（5）樓面堆放模板、扣件及鋼管架管時，嚴格控制數量、重量，防止超載。堆放數量較多時，應進行荷載計算，并對樓面進行加固。

53、（6）裝釘樓面模板，在下班時對已鋪好而來不及釘牢的定型模板或散板等要拿起穩妥堆放，已防止坍塌事故發生。（7）安裝外圍柱模板、梁、板模板，應先搭設腳手架，并掛好安全網，外腳手架搭設高度要高出施工作業面至少1.2m。（8）拆模間歇時，應將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落、倒塌傷人。（9）泵送混凝土時，應隨澆、隨搗、隨平整，混凝土不得堆積在泵送管路出口處。（10）應避免裝卸物料對模板支撐產生偏心、振動和沖擊。（11）交叉支撐、水平加固桿、剪刀撐不得隨意拆卸，因施工需要臨時局部拆卸時，施工完畢后應立即恢復。（12）模板支撐拆除前必須向監理單位報送拆除申請書，經監理同意簽字后方可拆除。（

54、13）拆除時應采用先搭后拆、后搭先拆的施工順序。（14）縱橫向水平桿靠墻柱邊部分應該頂住墻柱，提高支撐的整體性。2.2預防高空墜落事故安全技術措施（1）項目經理對本項目的安全生產全面負責，指導做好高處作業人員的安全教育及相關的安全預防工作。（2）高支模工程應按相關規定編制施工方案，經分公司主任工程師、公司技術負責人審批簽字后組織專家論證，報監理公司審批，審批通過后該方案方可實行。模板腳手架搭設完成后，須由項目技術負責人會同監理人員簽字驗收合格后，方可投入使用。（3）支、拆模板時應保證作業人員有可靠立足點，作業面應按規定設置安全防護設施。模板及其支撐體系的施工荷載應均勻堆置，并不得超過設計計算要求。（4）所有高處作業人員應接受高處作業安全知識的教育；特種高處