1、目 錄1、工程概況 .31.1工程簡介 .31.2混凝土用量統計表 .31.3攪拌站建設工程量 .52、組織機構 .63、總體部署 .73.1攪拌站生產、運輸能力驗算 .83.1.1生產規模計算 .83.1.2攪拌機組： .93.1.3運輸車輛 .93.2臨時設施 .103.2.1臨時用電 .103.2.2臨時用水 .113.2.3臨時便道及場地硬化 .123.2.4排水設計 .133.2.5施工進度安排 .133.2.6施工安排 .134、主要施工案 .144.1施工工藝及流程 .144.2準備工作 .144.3基礎混凝土工程 .154.4埋件安裝 .154.5主機安裝 .164.6聯機調試

2、 .164.7設備的調試 .174.7.1調試前的檢查 .174.7.2調試 .185、混凝土攪拌站砼生產質量保證體系.23專業資料5.1 編制說明235.2 質量管理機構235.3機械設備245.4 原材料255.5 混凝土攪拌265.6 攪拌站拌制混凝土工藝及質量控制流程圖275.7 質量保證體系框圖296、攪拌站環境、安全檢測制度316.1 混凝土攪拌站安全檢測制度316.2 攪拌站環水保措施34專業資料永廣線 3 標 1# 攪拌站施工組織設計1、工程概況1.1 工程簡介成昆鐵路永仁至廣通鐵路擴能工程站前工程正線里程DK679+700 DK691+290 ，共計11.59公里（ DK68

3、3+.721 DK686+000 ，短鏈2846.279米）。主要容：所轄里程圍路基長2676.561米，橋梁4 座 3004.16延米，隧道3 座 3063 米，DK680+168平田鄉人行，全長70.03 米， DK687+410大羅岔人行天橋， 全長 70.03 米，。重點控制工程： 平田雙線特大橋1461.5米、大羅岔 1 號雙線特大橋682.12 米，普登河雙線特大橋725.94米、普登隧道2442 米。1.2 混凝土用量統計表序單位工程混凝土合計號使用部位型號單位數量（ m3 ）仰拱填充等C20 砼24158普登隧道C35 砼（ H1）33440拱墻仰拱專業資料1溝、槽身砼（ H1

4、）蓋板等噴砼洞口砼仰拱填充拱墻、仰拱砼班果隧道溝、槽身砼2蓋板噴射砼填充砼拱墻、仰拱砼新康隧道溝、槽身砼3蓋板鉆樁基礎大羅岔2號4雙線大橋橋臺實體墩臺頂鉆樁基礎平田雙線特橋臺5大橋實體墩頂帽C40 砼(L1)8840C30 砼（ H1）5456C35 砼474C25 耐腐蝕砼14407C35 砼834C20 砼3619C35(H1)3625C30 砼（ H1）932C35 砼80C25 砼3746C20601C35 （H1）1287C30155C3 混凝土534C35 混凝土46C15砼墊層28.6C35砼（H1）36C35承臺（H1）708.3C35樁身（H1）1331C35(H1)333,

5、5C35(H1)132,7C35515.2C35333.5C15砼247.4C40砼1136.3C40(H1)442C3511774.6C40(H1)2078C35734.4專業資料托盤支撐墊6鉆空樁基礎大羅岔1號隧道橋臺實體墩空心 dun臺頂7鉆樁基礎普登河雙線橋臺大橋實體墩空心敦頂帽托盤總計C351027.6C50115.9C30墊塊157.9C30砼承臺4341.1C15電池131.9C30樁身7889C35334.2C352977.3C354970.8C3573.1C40(H1)6668.3C40 （ L1）2896C40(L1)483.4C40(L1)616.3C353493.6C1

6、5501.6C401213.9C356879C35526.2C35810.9約25萬1.3 攪拌站建設工程量序號項目名稱單位結構數量專業資料1場地平整m 2147842場地硬化M 2147843板房基礎及地面m 3砼6505料場隔墻高度m磚砌2.06攪拌機基礎挖m 32507攪拌機基礎m 3砼2508臨時供水管路m2000m9臨時供水設備臺210臨時供電線路m1000m11臨時供電設備臺112便道m50013便道填m 342014場地圍擋m磚砌230m*2.015臨時征地畝2116變壓器基礎m 3磚砌3017配電室m 2磚砌4018地磅基礎m 3砼3619污水處理池座磚砌120活動板房m 25

7、452、組織機構攪拌站設站長1 人，副站長1 人，試驗工程師1 人，試驗員1 人，材料員1 人，調度員2 人，電工及維修工1 人，裝載機司機 2 人，混凝土攪拌機司機2 人，混凝土運輸車司機10 人，門衛兼驗票員1 人，廚師 1 人，共 24 人。組織機構框圖如下圖1 所示。站長副站長實驗工程師專業資料調電司試調3、總體部署攪拌站布置在大羅岔1 號雙向大橋附近， 至工地最遠距離約為5km ，占地面積約14784m 2。 具體平面圖見附圖一。攪拌站場設置8 米寬道路。攪拌機采用雙線90m3/h攪拌設備，設備及機械表如下：序號設備名稱規格或型號數量1混凝土攪拌機90m3/h2 臺2料 罐100T8

8、 個3計量系統2 套4操作平臺2 套5料斗 (含輸送系統 )15m38 個6變壓器630kVA1 臺專業資料7配電柜1個8配電箱3個9裝載機50C1 臺10地鎊100T1臺11潛水泵3臺12砼運輸車8-10m36 臺13生活車1輛3.1 攪拌站生產、運輸能力驗算3.1.1生產規模計算月澆筑最高強度按以下計算公式計算:QmP=KnMN公式中 Q 為 5680m 3/ 月， M 為 20 天 / 月， N 為 14h/ 天，不均勻系數 Kn 取為 1.5 ，由此計算出的混凝土拌和系統的生產規模為30.5m3/h。在計算生產強度的時候已經考慮了工作班制和月工作天數，所需設備的實際生產規模應在75m3

9、/h 以上，可滿足要求。選擇 2 臺 90m3/h攪拌機實際生產能力為：84 m3/h ，可滿足要求。專業資料3.1.2 攪拌機組：攪拌機組年生產能力與攪拌主機速率、設備利用率、年工作天數（按 240 天計算）、工作時間等有關，即：年生產能力=攪拌主機速率機組數設備利用率年工作天數班次每班工作時間時間利用率=90 270% 240 4 2 70%=16.9 萬立米 / 年日最高生產能力=主機速率每天最高工作時間綜合利用率=90 224 70%=3024 立米 / 天3.1.3 運輸車輛混凝土攪拌站服務半徑常規約為5 公里，混凝土平均運距5 公里，按時速30 公里計算，運輸罐車往返一趟耗時0.1

10、6 小時，加上澆注及可能的等候時間，往返一趟耗時一般可控制在1.5 小時以，即：年運輸能力 = 運輸罐車數量單車運量年工作天數每天趟數綜合利用率=4 10 240 24 1.5 70%=16.47萬立米 /年。日最高運輸能力= 運輸罐車數量單車運量每天趟數綜合專業資料利用率 =6 10 24 1.5*70%=672立米 / 天以上計算已考慮運輸可能出現的特殊情況。按照施工計劃施工高峰期為每天650 立米每天，根據以上計算可得出 60/ 小時的兩臺攪拌機組日最高生產能力為2016 立米 / 天，滿足要求； 6 輛 8 10 車日最高運輸量為672 立米每天滿足要求。3.2 臨時設施3.2.1臨時

11、用電靠近攪拌站設置（ 1）施工用電計劃采用630KVA 變壓器， 供拌合站用電， 同時設置一臺 300KW 柴油發電機備用。序號機具部位名稱安裝功率數量合計功率 (kW)(kW)主機電機30260斜皮帶滾筒22122平皮帶滾筒5.515.5雙 90螺旋機114441空壓機414攪拌站313上水泵外加劑泵1.111.1振動器0.5531.65振動器0.1840.72高壓鈉燈1442照明用節能燈0.0630.18電碘鎢燈144專業資料實驗室用電151153輔助廚房用電15115其他設備15115（ 2）變壓器選擇Sjs = ( P js2+Q js2 ) 1= 195kVAPjs2 - 有功功率Q

12、 js2- -無功功率考慮拌合站變壓器兼顧大羅岔1 號、 2 號大橋、加工廠及駐地等環境的變數決定采用630KVA 變壓器。（ 3）電纜選擇電力引入長度為500 米，變壓器至主電箱子電線長360 米，現場安放 2 個配電箱，攪拌樓配電箱至主電箱采用185mm2電線；輔助電箱至主電線采用120mm2電線。分配電箱至設備電線不能小于 10mm2 。臨電施工中格執行三相五線制，用電過程中格執行“一機、一閘、一漏、一箱、一鎖”的制度。3.2.2臨時用水本攪拌站選址靠近大羅岔2 號雙線特大橋，可在附近鉆打深水井建立水泵房， 用約 500m 108 干管引至拌和站以滿足施工用水。在攪拌機附近設1 個 10

13、 10 2 的蓄水池，蓄水池總需水量專業資料200 立。3.2.3臨時便道及場地硬化場地面積估算：料倉分為4 個存砂料倉、 2 個存公分料倉、2 個存瓜米料倉共八個料倉，根據計算按每循環(3 天一循環 )保證1000 混凝土考慮，各料倉尺寸見平面布置圖。儲存水池： 200m3 ，需10*10*2m ，水泥、粉煤灰材料罐只需要 8 個滿足要求，現場設置4 個水泥罐， 4 個粉煤灰罐。（考慮材料待檢存放）攪拌站攪拌機械需要面積15*20=300m2，保證 8m 的通道長20m ，則需要 20*8+300=460m2，料倉與料斗工作平臺距離保證15m ，詳見永廣鐵路三標一分部平面布置圖。所以拌和站面

14、積：13333m2 （實際14000m2 ），自便道引入至攪拌站，便道長度300m 。便道路基基寬7 米，路面采用C20 混凝土，厚20cm 。路基施工前，清除施工圍的樹木及原地面以下300mm的草皮和表土。對妨礙視線、影響行車的樹木等，在施工前進行砍伐或移植及清理。填前碾壓與基底處理：填筑路堤不應含有腐殖土、樹根、草泥或其它有機物質；路堤施工填筑采用分層填筑，裝機整平攤鋪，灑水車灑水，壓路機碾壓密。工藝流程：測量放樣開專業資料挖或換填平整場地驗槽撒布碎嵌縫找平振動壓路機碾壓密實制模澆筑混凝土養護。3.2.4排水設計本攪拌站便道及場地面較平坦，兩側設排水橫坡，四設50*50cm蓋板水溝，再集中

15、匯聚到污水處理池，經過濾處理合格后才進行排放，混凝土運輸車在規定地點進行清洗，污水經污水處理池處理合格后才可排放。囤料區路面排水詳見永廣鐵路三標一分部拌和站平面布置圖，做縱橫向排水坡度，匯總至 50*50cm蓋板水溝后， 再匯聚到污水處理池經，過濾處理合格后才進行排放。3.2.5施工進度安排根據前期投標文件與業主要求，本攪拌站計劃于2013年 1月 25日投入驗收，保證按期為本標段提供混凝土。3.2.6施工安排本攪拌站建設包括設備基礎施工階段、設備安裝與調試驗收、正常使用三個階段，考慮工期的壓力，前期設備基礎施工階段必須抓緊，特別是場平作業土工程，直接影響攪拌站的按期使用。設備安裝與調試應提前

16、進行，分塊調試爭取以最短的時間完專業資料成設備調試。4、主要施工案4.1 施工工藝及流程基礎施工基礎埋件安裝準備裝前清洗吊裝就位刷漆調 試螺栓固定調整對中驗收4.2 準備工作 施工隊伍：組建專業安裝隊伍。 安裝技術措施的制定：安裝前向項目部提供主要設備資料的復印件和詳細的安裝措施計劃，項目部審批后可開始安裝。 根據設備的外形尺寸、單件重量按規準備需用的工器具。 安裝前的檢查與清洗：在安裝前按施工圖紙及設備說明書容，全面檢查安裝部位的情況，設備及零部件的完整性和完好性，對設備總成進行檢查和必要的解體清洗。(5) 土工程本場地為旱地，橫斷面長度132 米，寬112 米，高差約15專業資料米，考慮基

17、礎穩定，不宜設置在填上，因此采用全挖處理，剩余土填筑便道。（ 6）土開挖在開挖土前，必須明白攪拌站平面布置與結構布置關系，準確的控制設備基礎的位置與標高。4.3 基礎混凝土工程在施工中，每組設備基礎混凝土務必一次性完成澆筑，不宜留設施工縫。澆筑混凝土時，一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25 倍，最大不超過500mm 。路面澆筑時平板振動器的分層厚度為200mm 。砼終凝后，應派專人對砼表面進行澆水養護。采取覆蓋（采用鋪麻袋等）砼表面減少水分蒸發，確保砼表面潤濕。砼澆搗時，應按有關規定留置砼試件，分別進行同條件養護及28d 的標準養護。4.4 埋件安裝埋件安裝步驟如下：（ 1）按圖紙

18、要求尺寸預加工定位鋼板。（ 2）在混凝土施工時將錨筋埋入混凝土。（ 3）檢查基礎強度和工作面是否滿足要求。專業資料（ 4）按圖紙要求放出施工用點。（ 5）用預先加工的定位鋼板加固埋件并和埋件一起在埋入時與預先埋入的錨筋焊接在一起然后再做必要的加固，這樣可保證埋件的精度，為以后的設備安裝帶來便。4.5 主機安裝整體結構為模塊式。配料機、皮帶輸送機、攪拌主樓、螺旋輸送機及粉罐均為獨立結構。攪拌主樓由幾個獨立的模塊組成。轉場時拆卸、安裝迅速，運輸便、快捷。 吊裝由指揮人員統一指揮，各機械操作手帶上崗作業； 先安裝拌合站底座，然后吊裝上層，前面一環節吊裝到位后用螺栓固定好后在進行下一環節的吊裝， 前一

19、環節工作未做到位，禁進行下一環節的吊裝； 拌合主機安裝完成后在進行水泥儲倉、傳送系統、配料系統的吊裝，每一環節安裝固定后可進行下一項工作； 安裝場地安全距離以外進行封堵，由專職安全員把守，懸掛“只允專業的安裝人員進入，閑雜無關人等禁止入”的標語； 各操作人員做好每一環節的記錄； 各部分安裝固定好以后進行下一步的調試程序。4.6 聯機調試 系統各機械操作人員、監視人員到場對各機械作調試前的全專業資料面檢查，按照單機調試法進行；檢查無誤后報告聯機調試總指揮。 清退現場無關人員。 系統聯機調試總指揮在各部位、各機組都檢查無誤后發出聯機調試信號。 系統各機械按設計順序運轉，各機組操作人員認真觀察設備運

20、行情況，并作好詳細記錄；發現異常應立即停機，故障排除后繼續進行。 待系統各部位都空運轉正常后，總指揮發令系統帶負荷調試；各機組操作人員對設備作進一步調整：包括配料機調整，給料機給料量調整，膠帶機調偏，各水泥儲倉出料是否暢通，水泵的水壓、水量是否達到要求；各機械的工作電壓、電流、是否正常等。此過程需實驗室實驗人員全程跟蹤，稱量系統調試需監理人員跟蹤。 系統各部位調試正常后，搜集、整理各設備的安裝調試記錄交監理審批、驗收。 系統投入生產。4.7 設備的調試4.7.1 調試前的檢查專業資料（ 1）檢查電網電壓波動是否在 380 5%V 之間，檢查各連接線是否可靠、無明顯損傷，檢查主回路之間、各機體機

21、殼、零線絕緣情況，檢查電器柜電器元件固定端、接線端是否有松動、脫焊現象，緊固件及其它元件是否有壓線現象。（ 2）電機電纜的保護線、電氣柜、操作臺的外殼、水泥倉等結構部分的接地端子等均與主接地螺栓、主接地極做可靠的連接，且保護線不允串聯。 如果外部電源允接零保護， 保護線 PE 與電機電纜的保護線、電氣柜的外殼、設備主接地螺栓相接。設備主接地端子、水泥倉接地端子、主控制室支腿上的接地端子與主接地極連接的接地線，可采用滿足接地線相應要求的導線或扁鋼等裸露導體，由用戶自行安裝。（ 3）設備安裝完成后，安裝人員應檢查接地極接地電阻應不大于 4，并且要求接地極和設備等電位接地，若達不到要求應立即整改。格

22、按要求接零、接地，以防發生觸電事故。（ 4）根據設備使用工地的地理、地質、土壤、氣象、環境等自然條件和雷電活動規律，由用戶按 GB50057-1994 建筑物防雷設計規及其它要求自行安裝防雷裝置。4.7.2 調試專業資料調試分機械、電氣、及機電一體化三項，逐項進行。（ 1）機械系統調試A 、在油霧器中加HU30 防銹汽輪機油或10# 透明油等其它等同品潤滑油，啟動空壓機，氣路壓力達到壓力上限1MPa時，空壓機應停止運轉，當壓力降至壓力下限0.5MPa時，空壓機應自動啟動。按空壓機使用要求調整減壓閥，將氣路系統壓力調至0.5-0.8MPa,保持 15min,檢查氣路系統 ,應無漏氣現象。 啟動卸

23、料門及粉料蝶閥氣缸，各氣缸動作靈活。B、檢查攪拌機的潤滑脂是否加滿，啟動攪拌機，攪拌軸轉向正確，攪拌葉片與缸體無干涉，攪拌減速機傳動平穩，無異常響聲。C 、啟動攪拌機提升裝置，電機提升下降向正確。D 、檢查水泥稱量斗、 是否處于自由狀態， 計量斗不應與其它部件發生干涉。開啟粉料氣動蝶閥，門應開啟靈活，不應有犯憋現象。E、啟動粉料送料螺旋機，檢查螺旋軸轉向是否正確,并無異常響聲。F 、啟動水泵，檢查水路是否通暢，水管有無泄漏。G 、啟動添加劑泵，檢查管路是否通暢，管路有無泄漏。專業資料H、按下混凝土卸料按鈕，卸料門能迅速打開，無異響。（ 2） 電氣系統調試A 、合上電源總開關，觀察電器系統有無異

24、常現象，如異常聲響、冒煙、火花或異味等。如無異常，打開操作臺上的電源開關，查看電壓是否在正常的 380 5%V 之間。B、 使操作臺上的急停按鈕( 蘑菇頭形狀 ) 彈起復位， 啟動氣泵， 到氣壓達到0.5 0.75MPa時，可進行調試工作。C 、分別按下電柜上各按鈕，檢查對應的指示燈及電器動作是否正常。D 、按照操作臺面板上標志的各按鈕功能,檢查各電動機的啟動、運轉、停止情況是否正常。（ 3）校稱 (標定 )對水泥秤斗、水秤斗及添加劑秤斗進行校稱，(注：此工序須由熟練的工作人員并參考所提供儀表的使用說明書進行操作)（4）空載試機單元調試完畢后，應該在無負荷的情況下手動聯合試車。觀察整個設備工作

25、過程是否能滿足重載試車。若無異常則可入下一步的生產調試。專業資料（ 5）生產調試首先，合上電源總開關，觀察電器系統有無異常現象，如異常聲響、冒煙、火花或異味等。如無異常，打開操作臺上的電源開關，查看電壓表指示是否在正常的 380 5%V 之間，合上控制開關及其它各電機電源開關，啟動空壓機、供水泵，攪拌機，檢查一切正常后，可進行以下調試工作。1）手動操作系統的調試A 、啟動空壓機，再依次按下骨料的“攪拌機啟動”“水泥供料啟動”“水泵啟動”“添加劑泵啟動”的按鈕，如果配料能正常動作則可進入下一步工作；B、按下相應的水泥卸料、水卸料、及添加劑卸料按鈕，對應的物料能正常卸載；C 、待攪拌時間足夠的時候

26、，打開卸料門，已攪拌好的物料能順利出料，殘余物料在 5%以下。在正式攪拌混凝土之前先攪拌一拌砂漿，使攪拌機拌筒的葉片及底襯板能更好的貼在一起，減少此部分和磨損。2）全自動操作系統的調試在完成以上各種工作后，即就可進行全自動操作系統的調試。專業資料A 、將儀表及輸入輸出卡線與操作臺上相應的部位聯接起來，檢查對應的儀表通迅用輸入輸出卡是否正確聯接，如不正確則按調整對應的通迅口,直到對應的儀表數值、輸入輸出能正確對應。B、打開工控機，打開操作程序，將操作臺的電源開關打開，儀表電源打開，操作臺上的強電空開全部打開。攪拌機啟動，空壓機啟動。C 、將操作臺的自動按鈕按下，將需要攪拌的混凝土配合比輸入工控機

27、，啟動自動生產按鈕，此時各儀表啟動計量，水泥及煤灰按照對應的配料順序依次計量，水和添加劑則按配合比輸入的數值進行計量；D 、骨料按輸入的數值計量完成后，骨料會自動通過平皮帶和斜皮帶進入待料區；骨料秤斗的骨料在卸至最初設定的清零圍時卸料停止；骨料秤斗即進入等待狀態或是進行下一拌的配料(這需要根據在啟動生產前輸入到操作程序的拌數來決定) ；E、骨料全部進入到待料區后，在程序的控制下自動卸料，其它物料即水泥、水( 其中添加劑在其本身及水計量完成時已先行卸到水秤斗 ) 按照程序設定的順序及延時時間卸入攪拌機，物料全部進入攪拌機卸水、水泥的延時時間，可根據客戶需要及產品的技術專業資料要求調整，以達到最佳

28、的攪拌效果。F、物料在全部進入攪拌機后會根據程序設定的攪拌時間進行攪拌 ( 此時間可調 ) ，待攪拌時間到了卸料門自動打開將攪拌好的混凝土 ( 或砂漿 )卸完，也可根據需求分批卸完。 卸料時間到達后， 料門自動關閉。如果程序設定的拌數未完成，則攪拌機的提升裝置此時會繼續進行下一個循環，完成到最后一拌后若無異常，調試工作即告完成。5、混凝土攪拌站砼生產質量保證體系5.1 編制說明本部所建工程大多為隧道工程，混凝土澆筑量大，混凝土強度及質量要求高，混凝土質量的好壞，直接影響整個工程質量。混凝土生產要建立完整的質量保證體系，建立質量手冊和程序文件，強化原始記錄，從原材料進場、生產、成品檢驗等各個環節

29、，把質量管理落實到位，有效地保證產品質量。為創造優良工程奠定基礎，特制定混凝土攪拌質量保證措施。5.2 質量管理機構（ 1）混凝土拌合站由拌合站長直接管理，設一名專職質檢工程師全面負責混凝土拌合站的質檢工作；設一名試驗員對混凝土拌專業資料合質量進行檢查、監督、制作混凝土試件，并按時送檢；監理工程師全過程見證。做到混凝土的生產受質量監控，從而保證砼的質量達標。(2 ）工程開工前對操作人員進行技術培訓及操作指導，并進行考試，考試合格持證上崗，上崗前進行詳細技術交底。（ 3）混凝土拌合站質量管理機構圖拌合站長專職質檢工程師監理工程師試驗員混凝土拌合班組5.3機械設備（ 1）原材料計量系統采用獨立計量

30、稱。（ 2）按規定進行標定，保證投料量準確。每站備一套標準砝碼，隨時進行自檢。（ 3）每次開機前進行計量清零，并有試驗人員旁站及雙簽字詳細記錄資料，保證混凝土攪拌質量。（ 4）混凝土運輸使用符合機械要求的混凝土攪拌車，將攪拌合格的混凝土在規定時間運送至指定地點，并采取有效措施保證專業資料砼質量穩定。5.4 原材料（ 1）水泥水泥進場必須有出廠合格證和試驗報告（試驗報告允滯后一定時間），并對其品種、強度等級、出廠日期格檢查驗收，不同出廠日期的水泥分別灌注入倉，同時做好標記，標牌。未檢驗合格禁使用。進場水泥按批次到試驗室檢驗，其強度等級及技術要求必須符合鐵路規要求。水泥出廠超過三個月沒有使用，必須

31、進行復檢，檢驗合格可使用。（ 2）細骨料使用符合質量標準的細骨料。格控制質量，確保砂含泥量不超過 1.0% ，并按進貨批次分別檢驗，并經監理旁站同意后入倉，各項指標必須符合鐵路規要求。（3）碎料連續級配為5 31.5 。格控制質量，保證碎的針片狀含量不超過 5%，含泥量小于0.5% 。并按進貨批次分別檢驗，并按進貨批次分別檢驗，并經監理旁站同意后入倉，各項指標必須符合專業資料鐵路規要求。（4）水使用已檢驗的井水。加水量由攪拌機水泵通過電子稱單獨計量控制。（ 5）外加劑外加劑進場后，格檢查驗收，按其品種、生產日期分別灌注，并做好標識，使用前進行試驗，試驗合格可使用。其技術指標必須滿足鐵路規要求。

32、（ 6）粉煤灰粉煤灰（礦粉）進場后，格檢查驗收，按生產日期分別灌注，并做好標識。使用前進行試驗，試驗合格可使用。其技術指標必須滿足鐵路規要求。5.5 混凝土攪拌（ 1）格控制原材料的投料誤差，其中水泥、水、外加劑、粉煤灰的投料誤差不超過 1%；砂、的投料誤差不超過 2%。（ 2）每次攪拌混凝土進行詳細記錄，以備監理工程師審查。這些記錄包含下面容（記錄表見附件一） ：a 攪拌日期、攪拌開始時間、攪拌結束時間、天氣、溫度。專業資料b 混凝土設計強度、質量要求、使用部位、配合比。c 每罐混凝土的投料量、加水量、攪拌時間及操作者。（ 3）格按原材料的投料順序投料， 材料投料順序為： 細骨料、水泥、粉煤

33、灰和外加劑、水、粗骨料。（ 4）攪拌時間：攪拌時，應先向攪拌機投入細骨料、水泥、礦物摻和料和外加劑，攪拌均勻后（ 30s），再加入所需用水量，待砂漿充分攪拌（ 30s）后再投入粗骨料，并繼續攪拌（ 60 90s）至均勻為止。 上述每一階段的攪拌時間不少于 30s，總攪拌時間不宜少于 2 分鐘，也不宜超過 3 分鐘。（ 5）安排專人對混凝土運輸進行計量記錄，最終須與攪拌站微機量進行計量閉合，然后進行計量資料歸檔。5.6 攪拌站拌制混凝土工藝及質量控制流程圖攪拌站拌制混凝土工藝及質量控制流程見下圖開始原材料溫度施工配合比計算骨料含水量測試測試與調控計算配料專業資料拌合物拌制專業資料5.7 質量保證

34、體系框圖專業資料質量保證體系儀器設備保障檢測環境保證檢測人員素質保證檢測過程質量保證事故與申述處理文件程序質量保證儀 器 設新 儀 器保證攪拌備 的 維設 備 的站在正常護 及 定驗 收 及的環境條期 檢 定安 裝 調件下工作及校準試儀器設備使用前檢查定期監測環境條件數據交保管人接收使用定期清潔衛生定期進行培訓建立個人考核資料資格培訓考試不合合格格上崗操作監督檢測接收委托書明確檢測要求和目的按規范實施檢測項目檢測過程質量保證數據處理與結果判定編制報告審批簽發技術服務與驗后處理檢 測查 原主 任數 據始 記組 織錯 誤錄 及進 行質量負責人檢分 析查事故原因并原 因提出糾正措施作 出事 故通知申訴方情 況寫 出材料歸檔編制分析報告按照技術標準制定檢測實施細節按照儀器使用規則和要求編定操作規程按照執行定期進行修訂專業資料6、攪拌站環境、安全檢測制度6.1 混凝土攪拌站安全檢測制度（ 1）攪拌站操作人員，必須經過專門培訓，熟悉機器的機械原理、性能、結構和維修保養規程，了解混凝土拌和的相關知識，掌握一定的操作技能。（ 2）操作人員必須穿工作服，女同志