1、1、工程概述1.1本方案為項目地下管道施工方案。整個項目各專業工程密集交叉進行,為確保地下管道施工質量、進度及安全，特編制本施工方案。1.2工程特點本工程與土建、地上安裝交叉作業密集，大口徑管道較多，防腐要求嚴格，工 程量大，工期緊。1.3主要工程量主要工程量匯總表1.3骨口. 序號管子通徑單位數量材質備注1DN250m543ASTM A139-B消防水2DN1000m207ASTM A139-B循環水3DN1200m119ASTM A139-B循環水4DN250m29ASTM A139-B循環水:5DN350m120ASTM A139-B循環水6DN300m276ASTM A139-B生產污

2、水7DN400m40ASTM A139-B生產污水8DN500m74ASTM A139-B循環水9DN600m12ASTM A139-B循環水10DN700m122ASTM A139-B循環水11DN800m60ASTM A139-B循環水12DN900m61ASTM A139-B循環水13DN100m283ASTM A53-B消防管 14DN150m10ASTM A53-B消防管15DN200m2034ASTM A53-B消防管，生產污水16DN80m153ASTM A53-B生產污水17DN100m15ASTM A53-B含油污水19DN100m21HDPE生活污水20DN200m1210

3、HDPE生活污水 21DN300m108HDPE生活污水1.4編制依據1.4.1地下管道施工圖紙；1.4.2石油化工給水排水管道工程施工及驗收規范(SH3533-2003 ；1.4.3石油化工設備和管道涂料防腐技術規范(SH3022-2008。2、施工工序本工程施工工序按圖2.1進行。3、施工準備3.1熟悉圖紙，做好設計圖紙會審，編制施工方案，組織施工人員進行技術交 底培訓；3.2認真學習施工規范，施工人員要掌握設計規定的有關規范和技術要求；3.3根據現場實際情況，做好人、機、材的進場工作安排，對所有入場機具進 行檢查并維修，確保機具能正常使用且全部到位；3.4所有入廠施工人員必須接受安全教育

4、，特殊工種必須持有效證件上崗；3.5管道試壓用水排放要符合環境、衛生要求，按業主指定點排放；圖2.1地下管道施工工序圖3.6施工用電嚴格服從業主用電管理制度，配電柜要符合用電安全技術規范要 求，必須一機一閘一保護，確保用電安全。4、材料檢驗4.1材料檢驗的一般規定4.1.1管道組成件（管子、管件、法蘭、墊片、緊固件、閥門、防腐保溫材料 等）必須具有制造廠的質量證明書，其材質、規格、型號應符合設計文件的規定，并應按國家現行標準100%進行外觀檢查，不合格者不得使用；4.1.2焊接材料必須有質量證明書；4.1.3法蘭和盲板的密封面應平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽；4.1.4螺栓、螺母的螺紋應完整，

5、無傷痕、毛刺等缺陷，螺紋應配合良好。4.2鋼管檢驗4.2.1無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷，銹蝕、機械損傷等缺陷不超 過壁厚負偏差；4.2.2鋼板卷管周長及圓度允許偏差，應符合表4.2.2的規定；鋼板卷管周長及圓度允許偏差（mm表4.2.2項目公稱直徑DN800800-12001300-16001700-2400周長 5 7 9 11圓度公稱直徑0.5%且不大于44684.2.3鋼管卷管的端面與軸線垂直度允許偏差，應為管外徑的1%且不大于3mrp直線度允許偏差為1mm/m4.3閥門檢驗4.3.1閥門外觀檢查，其零部件應齊全完好，填料壓蓋螺栓應留有壓縮裕量。 傳動裝置和操作機構應動作靈活、

6、可靠、無卡澀。4.3.2至慣閥門應從每批（同制造廠、同規格、同型號）中抽查10%且不小于一個，進行殼體壓力試驗和密封試驗，若有不合格再抽查20%如仍有不合格則應逐個試驗；4.3.3閥門的殼體試驗壓力為閥門公稱壓力的1.5倍，達到試驗壓力后，保壓時間5分鐘，以閥體材料無滲漏為合格；密封試驗壓力為閥門的公稱壓力， 以閥瓣密封不漏為合格；4.3.4試驗合格的閥門，必須及時排盡內部積水，關閉閥門，封閉出入口，做 出合格標記；4.3.5公稱壓力小于1Mpa且公稱直徑大于或等于 600mm勺閘閥和蝶閥，當制 造廠有壓力和密封試驗證明時，可不單獨進行壓力試驗和閥板密封試驗， 宜采用色印等方法對閥板密封副進行

7、檢查，結合面上的色印應連續。4.3.6試驗合格的閥門，應及時排盡內部積水，關閉閥門，封閉進、出口，并填寫“閥門試驗確認表”5、土方工程5.1放線與測量放線前應核實廠區坐標點、標高和參照物，準確無誤后，用白石灰標示放 線位置和尺寸，自檢合格后通知監理現場驗線。5.2溝槽開挖5.2.1 開挖方法：一般米取機械方法開挖、人工方法清槽，機械難以行駛到位的部位、短的管溝或小直徑支管可采用人工方法開挖;5.2.2管溝開挖形式：管溝的開挖采用預留邊坡，邊坡坡度設置為1:0.5 ；5.2.3管溝底部開挖寬度見表5.2.3 ；管溝底部開挖寬度表5.2.3管道結構的外緣寬度D管道一側的工作面寬度b1非金屬管道金屬

8、管道 500400300500v Dh 10005004001000v Dh 15006006001500v Dh 1003L%。且w 80立管垂直度5L%。且w 30成排管道間距15交叉管外壁20注：L為管子的有效長度。8.3管子切割及坡口加工8.3.1碳素鋼管采用氧-乙炔火焰切割，切口端面必須用砂輪磨去其表面的氧化層，表面平整；8.3.2碳素鋼管的切口表面應平整、無裂紋、重皮、毛刺、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑的1%且不超過3mm8.3.3管道坡口形式采用65 5 V形有鈍邊坡口；8.3.4坡口加工采用氧-乙炔火焰熱加工方法。切割后用砂輪機磨去影響焊接質量的

9、表面氧化層，并將凹凸不平處打磨平整。管子內外表面在坡口兩側20mm范圍內不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及其它對焊接有害的物質。坡口表面應平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。8.5焊接質量檢查8.5.1外部質量檢查8.5.1.1焊縫外觀要求成形良好，焊縫表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在；8.5.1.2焊縫寬度每邊蓋過坡口邊緣2mm為宜；焊縫余高02mm角焊縫的焊腳 高度符合設計規定，外觀應平緩過渡；8.5.1.3焊縫表面凹陷、咬邊深度應小于 0.5mm連續長度應小于100mm其總 長度不應大于焊縫全長度的10%8.5.1.4外觀檢查不合格的部位要及時返修。8.

10、5.2內部質量檢查8.521設計壓力大于1MPa且小于或等于1.6 MPa的管道，同一焊工焊接的 同一管線編號的焊接接頭進行 5%射線（RT檢查，且不小于一道焊縫；9、管道系統的試驗及沖洗9.1 一般規定9.1.1設計壓力大于O.IMpa的管道安裝完畢應按設計規定對管道系統進行強度 試驗、密封性試驗；設計壓力小于 O.1Mpa的管道應進行閉水試驗。管道系統壓力表9.1.1壓力管道j -工作壓力（MPa試驗壓力（MPa消防給水管道FW1.001.60循環水管道XL/XR0.50.90生產生活水管道S0.400.909.1.2管道系統試驗前，應符合下列要求：9.1.2.1管道系統施工完畢，并符合設

11、計要求和規范的有關規定；9.1.2.2管道、補償器、節點和其他附屬構筑物等完成且外觀檢查合格；9.1.2.3 埋地管的座標、標高、坡度及管基、支墩等復查合格，并已達到設計 強度。9.1.3試驗前應將不參與試驗的設備、儀表、消火栓、安全閥和自動排氣閥等 加以隔離；9.1.4管道系統試驗應合理設置注水點和排氣點，避免管內出現大量氣室。注 水放水應緩慢平穩進行；9.1.5埋地管道試驗、防腐檢查驗收后，應進行竣工復測，并填寫相關施工記 錄。9.2壓力管道水壓試驗9.2.1埋地壓力管道試驗管段的長度不宜大于1km9.2.2強度試驗壓力為設計壓力的1.5倍，且大于等于0.9MPa；9.2.3管道試驗用的壓

12、力表不少于兩塊，并經過檢驗校正，其精度等級不應低 于1.5級，其量程宜為試驗壓力的1.3-1.5倍；9.2.4強度試驗時應緩慢分級升壓。每一級應檢查管端堵板、后背支撐、支墩、 管身及接口，當無一場現象時，再繼續升壓。水壓升至試驗壓力后，保壓 時間不少于10分鐘，檢查接口及管身等有無異常現象、 無漏水為強度試驗 合格；925分段試壓的管道，兩管段之間的接口焊縫應進行射線探傷檢查；926強度試驗合格后方可進行嚴密性試驗。埋地鋼管的嚴密性試驗，應在試 驗壓力下進行。9.3無壓力管道閉水試驗9.3.1無壓力管道回填前應以閉水法實測滲漏量進行嚴密性試驗；9.3.2試驗前應對管道進行檢查。公稱直徑大于或等

13、于1000mm勺管道，應沿線路全長進行內部檢查；管徑小于1000mm勺管道應在全長內任選幾段進行內 部檢查。管道不得有造成存水的折彎及影響水流的異物；9.3.3試驗段劃分宜以井為界，每段長度不超過1km兩端封堵牢固且不得滲水；9.3.4管道閉水試驗水頭以上游檢查井處設計水頭加2m計。當超出上游檢查井口時，以井口高度為準；9.3.5檢查管段灌滿水浸泡時間不應小于 24h,在不斷補水保持試驗水頭恒定的 條件下，觀測時間不少于30mi n,然后實測滲漏量；9.3.6管道嚴密性試驗時，應進行外觀檢查，不得有漏水現象；10、埋地管道焊口防腐及管溝回填10.1埋地管道焊口防腐10.1.1埋地管道壓力試驗合

14、格后，并經監理及業主檢查確認后，方可進行管道 焊口的防腐；10.1.2管道焊口防腐材料及防腐層結構必須與管體相同，表面除銹達St3級;10.1.3焊縫余高高于鋼管表面2mm勺焊縫兩側，應打磨膩子使其形成平滑過度 面；10.1.4管道焊口防腐時應對管端階梯形接茬處的防腐表面進行清理，去除油污、泥土等雜物，用電動鋼絲刷等工具打毛，防腐涂層方法按管體的防腐方法 進行；10.1.5管道焊口防腐層與管體防腐層的搭接寬度必須大于100mm10.1.6管道焊口防腐層處固化后，應按管體的規定進行質量檢驗和缺陷處理，其中厚度檢測取管子同一軸向截面上的4個點；10.1.7彎頭位置焊口防腐采用方法如下：環氧煤瀝青漆

15、 2遍，熱瀝青漆一玻璃 布一熱瀝青漆一玻璃布一熱瀝青漆一玻璃布一熱瀝青漆一玻璃布一熱瀝青 漆，冷纏帶3遍。10.2管溝回填10.2.1管溝回填前，應符合下列要求：1021.1管線的轉折點、起止點、井室的坐標和管頂高已核驗；通過隱蔽工程 驗收；10.2.1.2埋地壓力管道在敷設后，經對其坐標、標高、防腐層共檢完畢，通過 隱蔽工程驗收后，即可進行管段主體的回填。管道壓力試驗及焊口防腐完 畢，防腐層固化后，經監理及業主檢查合格后，填寫隱蔽工程記錄，并經 監理及業主簽字后，方可進行管道工作坑的回填和管溝其他層面的回填；10.2.1.3鋼筋混凝土管、鑄鐵管等無壓力管道，以及有要求的井室，在閉水試 驗合格

16、會方可進行回填；10.2.1.4溝槽內無積水、雜物等。10.2.2管溝回填時，應符合下列規定：10.2.2.1嚴格控制回填土含水率不得過高。管頂以上500mn范圍內，回填土不允許含有有機質和直徑大于50毫米的石塊；鋼管、鑄鐵管應采用細粒土； 塑料管管底腋角90120范圍內應使用中砂或粗砂回填。路面范圍內的井 室周圍宜采用石灰土、砂礫等材料回填；10.2.2.4管溝回填應從管道兩側對稱同時進行并分層夯實，不得損壞管子及外防腐層；10.2.2.5機械夯實每層厚度不應大于300毫米，人工夯實每層厚度不應大于200 毫米。管溝回填夯實中，應夯夯相連，不得漏夯；10.2.2.6管子接口工作坑的回填必須仔

17、細夯實；11、管道成品的保護措施11.1成品標識。防腐成品、預制成品、安裝成品要進行成品標識，合格品與不 合格品應分別明確標識。11.2成品存放11.2.1預制成品堆放時下方要墊置方木等，堆疊是應有防滾防滑措施，如地樁、 防滑塊等；11.2.2防腐成品下方要墊置保護方木等，防止地面硬物擱傷防腐蝕層。對特加 強級防腐成品應避免堆疊放置，否則，各成品間應隔以軟墊如沙袋保護；12、進度保證措施12.1在挖掘施工過程中，由于管溝最大深度為2m挖掘中會出現塌方的可能。如出現塌方將采取鋼骨架加木板或鋼模板支護。12.2全面協調人力機具。從我公司各工地協調挖掘機具和焊接施工力量，確保 施工機具人力充足。12

18、.3雨季施工措施12.3.1在施工時必須采取有效及時的人工降水措施，以確保工程施工的順利進 行；13、質量保證措施13.1堅持施工技術交底制度，通過施工技術交底落實質量目標、質量標準、質 量保證措施和各級技術責任制。13.2嚴格工序交接制度，未辦理工序交接手續及經檢查上道工序不合格，嚴禁 下道工序施工；堅持自檢、專檢、共檢相結合，確保工序質量，從而保證 工程質量。13.3及時、準確地采集相關數據，自檢、專檢、共檢質量記錄應妥善保存，確 保交工文件中數據的準確性和完整性。13.4嚴格物資采購和管理制度，施工所用全部主、輔材料均須有質量證明書或 合格證，并應保證合格項目齊全和符合設計要求。13.5

19、風雨天無有效的防護措施嚴禁焊接作業。13.6管道防腐蝕、管道試壓前系統安裝情況、試壓過程、泄漏性試驗、沖洗過 程及中交前驗收等作為共檢點，工程質量主要控制監檢點詳見表13.6。埋地管線安裝工程質量控制點表13.6序號質量控制點控制內容等級備注1資質審查無損探傷檢測、焊工證書、焊工考核、焊接工藝評定B2測量放線設計要求、定位點A3材料檢驗質量證明文件、材料外觀、幾何尺寸檢驗A（采購部）4管線防腐除銹檢驗除銹等級、質量B4、5報驗一份5管線防腐底漆檢驗噴涂質量C6管線防腐檢驗外觀、厚度、粘接力、電火花檢驗B7驗槽標高檢測B8閥門試壓強度、嚴密度試驗B9管道安裝直線度、接口方向、接口填料深度、外觀質

20、量C10管道檢測無損探傷檢測B11管道試壓強度試驗、嚴密度試驗B12標高復測管線標高、井坐標、幾何尺寸、外觀檢查B13、14報驗一份13隱蔽工程回填前檢查A14回填檢查回填厚度、密實度（80米密實度三級取樣）C15交工驗收資料報驗、技術資料、質量評定AA級控制點由建設單位、監理單位、總承包商、施工單位四家參加；B級由監理單位、總承包商、施工單位參加；C級由總承包商、施工單位參加。13.7質量保證體系見圖13.7。14、HSE安全技術管理措施14.1安全管理制度14.1.1嚴格執行國家安全法的有關規定，嚴抓施工安全制度;圖 13.714.1.2強化職工安全教育，實施安全承諾書；14.1.3加強施

21、工用電的管理，杜絕漏電現象的發生；14.1.4嚴格起重吊裝工藝紀律，杜絕違章指揮、吊裝；14.1.5 土方開挖的基坑、溝槽，周邊懸掛標示牌、警戒繩隔離防護，路口設置 警示燈；14.1.6管溝開挖過程中要隨時觀測土方穩定情況，如發現土方出現滑移現象， 及時采取措施用鋼管和跳板進行支護；14.1.7施工人員現場施工時，必須穿戴公司統一規定的勞動保護著裝；14.1.8夜間作業，須保證好現場照明，使用時電壓必須為安全電壓，以免造成 人身傷害。14.2隱患分析14.2.1施工過程中經常使用氧/乙炔焰切割、管道防腐、有機膠粘劑、環氧樹 脂、稀料等，有可能發生火災、爆炸事故；14.2.2吊裝作業過程中，發生

22、吊裝物件傾倒，損壞吊車等；14.2.3因焊機等用電設備漏電而發生觸電事故；14.2.4因焊縫探傷而造成射線傷害；14.2.5管道系統試壓、沖洗的意外傷害；14.2.6地下管溝開挖時溝壁可能坍塌而發生砸傷事故。14.3 一般防范措施加強安全教育，嚴格執行班前安全講話和周一安全活動制度，有針對性地 交代近期工作中的安全注意事項。14.4針對物體打擊事故的原因，采取下列措施：14.4.1施工人員進入現場必須戴好安全帽，系好帽帶；14.4.2吊裝管段時，其下方嚴禁有人停留或行走，待其固定后，方可卸去吊具。14.5針對有可能發生火災甚至爆炸事故的原因，采取下列措施：14.5.1為防止火災、爆炸事故的發生

23、，做到氧氣瓶、乙炔瓶與用火點間距，三 者之間應大于10m并應立放氧氣瓶、乙炔瓶，兩者不得混放在一起，避 免爆炸事故的發生，違反者給予重罰，并給予通報。在安裝現場動火，就 近應有必備的消防設施；14.5.2施工所用油漆，應設專人看守，嚴禁刷油與動火作業同處進行，并遠離 明火；存放油漆的庫房，應備有足夠的滅火器，并掛警示標志。14.6針對吊裝作業過程中，發生吊裝物件傾倒，損壞吊車等的原因，采取以下 措施：14.6.1吊裝作業時信號明確，吊裝前應先試吊合格后方可起吊。如遇大雨、五 級以上大風等惡劣氣候，影響施工安全時，應停止吊裝作業。雨、大風后， 要檢查現場臨時設施，發現問題及時處理；14.6.2為

24、防止發生吊裝事故，手拉葫蘆使用前應檢查是否完好，不得超載使用, 嚴禁強拉硬拽；吊裝作業時，人員不得站在重物正下方，指揮應統一、明 確。作業前，將可能發生事故的區域隔離，無關人員不得入內。14.7針對可能發生觸電事故的原因，采取以下措施：14.7.1為防止觸電事故的發生，現場接線均應嚴格按“三相五線制”進行，現 場所用板房、焊機房、焊接平臺、配電盤、開關箱、電焊機應按規定接地 良好，電線不得與金屬物綁在一起；現場使用的手持電動工具和可移動式 電動工具必須安裝高靈敏度的漏電保護器，并應先試轉合格后再使用；嚴 禁擅自接用電源，非電工不得從事電氣作業，維修用電設備時應先切斷電 源，并掛“有人工作，嚴禁合閘”警告牌；14.7.2現場使用的手持電動工具，必須配漏電保護器。在使用時應先試轉，合 格后方可使用。14.8針對射線傷害，管道系統試壓的意外傷害的原因，采取以下措施：14.8.1危險處、射線作業區應設置明顯的警告牌。射線作業前將作業時間、地 點提前通知相關單位；14.8.2管道系統試壓設警界線，并掛上明顯的警告牌，無關人員不得入內。14.9現場文明施工，杜絕事故發生。各施工班組在施工中必須做到有條不紊，電焊機要成行，電焊把線、氣焊帶要放置整齊，邊角料要堆放到指定地點 每天下班前，施工現場要清理干凈。HSE因素（危險源）調查評價（風險評價