1、q2/txy2007寧波市xxxx機械制造有限公司 質量管理制度及通用工藝（ 第版 ）受控類別：受控 非受控 發放編號： 持有部門： 持 有 人： 200709-20發布 2006-0925起實施寧波市xxxx機械制造有限公司地 址： 傳 真：郵政編碼： 電 話： 目 錄序號標 題頁數企 業 標 準 號1產品訂貨管理制度2q2/txy01-20072原材料、外協件管理制度5q2/txy02-20073焊接材料管理制度3q2/txy03-20074焊接試驗室管理制度1q2/txy04-20075焊接工藝評定試板管理制度2q2/txy05-20076理化管理制度3q2/txy06-20077設備安

2、全管理制度2q2/txy07-20078壓力試驗安全管理制度1q2/txy08-20079鋼印標識編號規定4q2/txy09-200710 簡單壓力容器制造檢驗通用工藝規程4q2/txy10-200711手工電弧焊通用工藝規程2q2/txy11-200712埋弧自動焊通用工藝規程2q2/txy12-200713壓力試驗通用工藝規程3q2/txy13-200714不合格品管理制度2q2/txy14-200715簡單壓力容器批次管理制度4q2/txy15-200716合格供方評定管理制度3q2/txy16-200717抽樣檢驗管理制度2q2/txy17-200718爆破試驗工藝規程2q2/txy1

3、8-2007產品合同管理制度q2/txy01-20071 總則本制度規定了產品訂貨和合同評審的職責、基本要求和工作程序。適用于公司的產品訂貨和銷售合同的評審工作。2職責 產品訂貨和銷售合同評審工作由供銷科歸口管理，公司有關部門應予配合。3 產品訂貨3.1供銷科應根據設計圖紙和企業的制造資格、生產能力、技術能力等情況接受訂貨業務。一般有用戶委托設計訂貨和用戶來函訂貨兩種情況。3.2接受訂貨一般采用詢問、報價的方式進行。用戶詢價后，供銷科應組織有關部門進行報價分析，發出報價書，并應積極主動與用戶保持聯系。3 合同評審3.1從訂貨投標階段起到正式簽訂合同為止的整個過程中，供銷科應組織生產科、技術科、

4、質檢科、財務科和車間做好對每一份銷售合同的評審工作，以確切地了解用戶所提出的每一個要求，并盡可能滿足。3.2根據用戶對產品的不同要求和企業的能力組織有關部門進行評審。3.3合同評審的內容3.3.1企業的制造資格、技術能力、生產條件和設備條件、起吊和運輸能力等。3.3.2圖紙審查，用戶對產品的技術、質量要求、交貨期要求、產品價格、付款方式及其它特殊要求。3.3.3為滿足用戶要求，企業應采取的組織措施和技術措施。4 銷售合同的簽訂4.1合同評審后，供銷科負責與用戶簽訂產品銷售合同（用戶委托設計的產品還應簽訂委托設計合同)。合同內容應嚴密，并符合我國（經濟合同法）的要求，經雙方協調認可的保證條款，應

5、納入合同條款或另附書面文件。4.2用戶供圖的銷售合同簽訂時，用戶應提供由批準的壓力容器設計單位設計的圖紙（藍圖）6套，供生產中使用。4.3 銷售合同一式5份，用戶1份、公司4份（供銷科、生產科、技術科、財務科各1份）。5 銷售合同的更改5.1 用戶提出更改銷售合同要求（包括圖紙修改、技術要求更改、交貨期更改、甚至要求中止合同等），供銷科應在征得用戶正式書面文件后，及時向廠長、質保工程師報告，并迅速提出對策，修訂銷售合同。5.2 修訂的銷售合同仍應按上述的要求重新進行評審后才能生效。5.3 供銷科應及時通知到生產科、技術科、質檢科、車間等有關部門。6文件和記錄管理供銷科應設專人負責建立銷售合同臺

6、帳，妥善保管好銷售合同等文件。原材料、外協件管理制度q2/txy02-20071、總則本制度對壓力容器用原材料、外購外協件入廠驗收、存放、發放的要求作出規定。2、職責質檢科負責原材料的驗收管理，供銷科負責原材料的存放、發放管理。其他配合。3、材料入廠驗收原則3.1材料的入廠驗收控制程序和方法執行壓力容器制造質量保證手冊（以下簡稱手冊）“采購與材料質量控制”的規定。3.2入廠的材料均應附有質量證明書或產品合格證，否則應予拒收。3.3質量證明書和材料標記的要求應符合相關標準規定。3.4當材料的質量證明書出現以下任一種情況時，應對材料進行復驗或作拒收處理：（1）質量證明書內容不全；（2）質量證明書內

7、容與實物不符；（3）質量證明書中的爐（罐、批）號與實物相符，但其它內容不完整；（4）質量證明書內容完整但實物上的爐（罐、批）號已混淆或模糊不清。3.5復驗的內容及要求還應符合簡單壓力容器安全技術監察規程及相關制造標準的規定。4入廠檢驗的項目和要求4.1鋼板和鋼管4.1.1質量證明書審核質量證明書應滿足手冊“采購與材料質量控制”的要求。4.1.2標識復核 鋼板上的明顯部位應有清晰、牢固的標識，至少包括材料制造標準代號、材料牌號及規格、爐（批）號等，標識應與質量證明書一致。4.1.3規格、數量 材料規格、數量應與訂貨合同或采購單中的相關要求一致。4.1.4外觀質量（表面質量與尺寸偏差）表面質量和尺

8、寸偏差應滿足相應生產標準的規定。4.1.5化學成份分析化學成份試驗方法為gb/t223-91，其結果均應符合相應生產標準的規定。4.1.6力學性能試驗試件按gb/t232-99標準經180彎曲試驗，不得出現斷裂或超過標準的缺陷，拉伸試驗方法為gb/t228-2002，沖擊試驗方法為gb/t229-94，其結果應符合相應標準的規定。4.1.7檢驗數量 （1）材料標識逐張（根）進行復核。 （2）規格、數量按合同或采購單進行核查。 （3）外觀質量抽查每批不小于2張（根）。 （4）材料需復驗時按爐（罐）號進行化學成份分析，按批號進行力學性能試驗。4.2焊條4.2.1質量證明書審核 質量證明書應滿足手冊

9、“采購與材料質量控制”的要求。4.2.2標識復核焊條按批號抽查，包裝應完好無損，標識清晰，并標有生產標準及焊條型號、牌號、規格、批號、制造日期、制造廠名、商標、標記應與質量證明書內容一致。4.2.3規格、數量 材料規格、數量應與訂貨合同或采購單中的相關要求一致。4.2.4尺寸和藥皮外表質量宏觀抽查焊條是否有銹跡、受潮，焊條的偏心度是否符合標準，焊條的藥皮是否均勻，緊密地包覆在焊芯周圍。焊條引弧端藥皮應倒角，焊芯端面就露出。如發現焊條嚴重受潮，藥皮脫落等禁止使用。4.2.5檢查數量 （1）標識逐箱（盒）進行檢查。 （2）尺寸和藥皮外表質量抽查數量不少于2包（100根）。4.3焊絲4.3.1質量證

10、明書審核 質量證明書應滿足手冊“采購與材料質量控制”的要求。4.3.2標識復核焊絲標牌上應有型號(牌號)、生產廠名、生產標準、爐（批）號和鋼絲直徑、生產日期等內容并與質量證明書一致。4.3.3規格、數量 材料規格、數量應與訂貨合同或采購單中的相關要求一致。4.3.4表面質量和尺寸偏差鋼絲表面不應有銹蝕、氧化皮和其它不利于使用的缺陷，其尺寸偏差范圍應在相應標準規定范圍內。4.3.5抽查數量 （1）標識逐卷（盤）檢查。 （2）表面質量和尺寸偏差每批抽查兩卷（盤）。4.4焊劑4.4.1質量證明書審核 質量證明書應滿足手冊“采購與材料質量控制”的要求。4.4.2標識復核焊劑銘牌上應有型號、生產廠名、生

11、產標準、爐（批）號和鋼絲直徑、生產日期等內容并與質量證明書一致。4.4.3規格、數量 材料規格、數量應與訂貨合同或采購單中的相關要求一致。4.4.4抽查數量焊劑按批號進行驗收，或按同一時間進廠的數量為一批進行檢查驗收。4.5外購外協件外購外協的受壓元件應選擇具有受壓元件制造許可的制造廠家的產品。4.5.1封頭 （1）質量證明書復核 質量證明書應滿足手冊“采購與材料質量控制”的要求。 （2）標識復核 至少應有材質、規格和產品批號標識，并與質量證明書相符。 （3）規格、數量 材料規格、數量應與訂貨合同或采購單中的相關要求一致。 （4）外觀質量 外觀檢驗的要求和抽查數量應按有關國家現行標準或設計文件

12、要求進行，當標準不明確時，可按下列要求進行外觀檢查，其表面質量應符合： a、無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷； b、銹蝕、凹陷及其它機械損傷的深度，不應超過產品相應標準允許的壁厚負偏差。 （5）檢查數量100%。4.5.2其它配件 （1）質量證明書復核 質量證明書應滿足手冊“采購與材料質量控制”的要求。 （2）標識復核 法蘭等配件至少應有材質、規格和產品批號標識，并與質量證明書相符。 （3）規格、數量 材料規格、數量應與訂貨合同或采購單中的相關要求一致。 （4）外觀質量 外觀檢驗的要求和抽查數量應按有關國家現行標準或設計文件要求進行，當標準不明確時，可按下列要求進行外觀檢查，其表面質量應符

13、合： a、無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷； b、縲紋、密封面、坡口的加工精度及粗糙度應達到設計要求或制造標準，螺栓、螺母的螺紋應完整、無劃痕、毛刺等缺陷，螺母應配合良好，無松動或卡澀現象； c、法蘭密封面、金屬環墊、纏繞式墊片不得有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷。 （5）檢查數量 a、主要受壓元件的配件100%進行檢查。 b、受壓元件配件每批（同制造廠、同規格型號、同質量證明文件、同時到貨）應抽檢10%且不小于1件。凡抽樣檢查中的樣品中，若有一件不合格，按原規定數量加倍抽檢，若仍有不合格，則該批元件不得使用，按不一致品作好標記和隔離。5、入廠驗收標識 5.1入廠驗收合格后，應按鋼印標識編號規

14、定對檢查合格的材料進行標識。辦理入庫手續,分類存放。驗收后的質量證明書由檢驗員送監檢員審查后交材料責任師存檔。 5.2對“不合格材料” 隔離存放，由材料檢驗員在實物上作出明顯的不合格標識，填寫不合格品報告，經材料責任師簽署意見后交供銷科向供貨方作權益交涉。 5.3 材料質量證明文件質量證明書、檢驗報告（含復驗報告）、材料入庫驗收單由材料責任師負責保管，并統一編號，建立材料驗收臺帳，便于檢索。6材料的存放與發放 6.1倉庫保管員對材料的保管和發放負責，應按程序和要求執行。材料責任師應經常查看材料保管與發放情況，發現材料標記模糊或脫落等問題，應及時核對，重新標記。 6.2 應建立“壓力容器受壓元件

15、材料領用統計表”，載明材料的庫存和發出的動態信息。 6.3 材料應專區存放，設立待檢、合格、不合格材料區。并應按類別、牌號、規格和材料入庫編號分類存放，應有明顯、正確無誤的標識，標記移植按鋼印標識編號規定執行，加強對材料表面保護，吊運時防止磕、碰、劃傷。 6.4不銹鋼材料必須室內存放，并以木材或橡膠板襯墊（無論地面堆放或貨架存放）。不銹鋼材料表面嚴禁磕、碰、劃傷，搬運、起吊時，不得直接使用鋼絲繩。 6.5壓力容器材料發放前，由生產科出具領料單交于車間班組，車間班組根據領料單與制造工序過程卡核對無誤后到倉庫領料，倉庫保管員核查領料單上的牌號、規格與制造工序過程卡內容是否一致，經材料檢驗員確認在制

16、造工序過程卡上注明本廠編號后，才能發放材料。領料人員在“壓力容器受壓元件材料領用統計表”上簽字，否則不得發放。 6.6發放材料時，用于受壓元件的原材料、外購件、外協件必須印證齊全，并應按鋼印標識編號規定的規定進行材料標記移植，操作者移植，檢驗員確認。保證產品用材的正確性和可追溯性。 6.7焊接材料保管、發放按焊接材料管理制度的規定執行。7.相關表卡材料采購單材料驗收通知單 材料復驗單壓力容器材料代用單材料驗收臺帳外協、外購件驗收入庫通知單焊接材料管理制度q2/txy03-20071 總則 本制度規定了壓力容器焊接材料的采購、驗收、保管、烘干、發放與回收的管理要求。焊接材料采購和入廠驗收的控制程

17、序和方法執行壓力容器制造質量保證手冊（以下簡稱手冊）“采購與材料質量控制”的規定2職責2.1供銷科負責焊接材料的采購。2.2材料檢驗員負責對進廠焊接材料的檢驗。2.3倉庫保管員負責對入庫焊接材料的保管與發放。3. 焊接材料的采購3.1供應科根據“材料采購單”到合格供貨方進行采購。3.2壓力容器用的焊接材料,均須有焊接材料生產單位提供的質量證明書,提貨時必須做到貨物與質保書相符,確保無誤方可提貨。3.3采購員在提運焊接材料時應注意不得損壞包裝材料,并做好防雨、防潮措施。4焊接材料的驗收4.1焊接材料到廠后，供銷科采購員將“材料入庫驗收單”和焊接材料質量證明書交焊材保管員, 焊材保管員負責將焊接材

18、料堆放于待檢區內，通知材料檢驗員準備驗收。4.2 材料檢驗員接到“材料入庫驗收單”和質量證明書后，按原材料、外協件管理制度4.2-4.4條的要求驗收。4.3材料檢驗合格后,檢驗員填寫“材料入庫驗收單”連同質量證明書送焊接責任師審核。5.焊接材料的保管5.1檢驗員將焊接責任師審核后的“材料入庫驗收單”連同質量證明書送監檢員確認后，再由材料責任師按編號順序妥善保管，并在“材料驗收臺帳”上登記。供銷科采購員憑合格的“材料入庫驗收單”辦理入庫手續，焊接材料保管員在每箱或每包檢驗合格的焊材貼上標簽，標簽上應有焊材名稱、牌號、規格、生產標準、入庫編號(或批號)、數量、檢驗員及檢查日期。檢驗不合格的焊接材料

19、放置于不合格區內。5.2 焊接材料入庫后,焊接材料保管員應及時按牌號、規格、批號，分架分區域存放，標記應與實物相符，不得混放，焊接材料堆放架離墻壁或地面均應大于300mm。5.3 焊接材料庫內應做到防潮、防腐蝕、防水,焊材一級庫內應設置去濕設備和溫濕度自動記錄儀,保證環境相對濕度小于60。5.4保管員應經常檢查庫存焊材的質量情況，如發現變質、受潮、銹蝕等情況應及時報告焊接責任師和材料責任師。6.焊材的烘烤6.1二級庫憑生產科開具的領料單到一級庫領用焊材，并在其“壓力容器受壓元件材料領用統計表”上簽字確認。其發放數量原則上不應超過兩天的用量，并應立即送入烘烤箱進行烘烤，不同類型的焊條原則上應分別

20、進行烘烤。6.2焊材烘烤時應從100以下緩慢升溫，保溫后隨爐緩冷，禁止突然放入高溫爐或快速升溫，以及從高溫中突然取出冷卻。6.3 酸性焊條的烘干溫度為100-150，保溫1-2小時，緩慢冷卻100 然后轉入保溫烘箱進行保溫，隨用隨取；堿性焊條烘干溫度為350-400，保溫2小時，緩冷到100，然后轉入保溫箱內進行保溫，隨用隨取。常用焊條、焊劑烘干規范見下表。 常用焊條、焊劑烘干規范焊材牌號烘干溫度及時間保溫溫度j4221501h100-150j427350-4002h100-150hj4312502h100-1506.4 保溫烘箱為常開烘箱（不斷電），要求溫度保持在80-100之間。6.5 烘

21、干箱和保溫箱內的焊條應有表明其牌號、規格和批號的有效標記。6.6焊材庫管理員必須嚴格執行規定，每天應認真填寫在“焊條（劑）烘烤記錄”。詳細記錄當天進爐烘烤焊接材料的牌號、規格及批號、質保單號、烘烤數量、進爐時間、升溫時間、烘干時間、保溫時間。7 焊接材料的領發和回收7.1焊工領用焊材時，焊接材料管理員應填寫“焊條發放回收記錄”和“焊劑、焊絲發放記錄”，記錄當天發放焊接材料的牌號、規格及批號以及領用人姓名、領用時間、數量、用在何種產品的何種部位，多余焊條如何處置等詳細情況，領料人應檢查所領實物是否與記錄相符，確認無誤后方可簽字。7.2每位焊工每次的領用焊條量一般不超過30根為宜；焊絲每次的領用量

22、為一盤；焊劑領用量每次以10kg為宜.焊劑領用時須裝入帶蓋無銹的鐵桶內。7.3焊材庫管理員應做到帳物相符，領用焊材可以追蹤，焊工每天下班后，必須上交用剩余的焊材和焊條頭，保管員必須清點用剩的焊條和焊條頭，做到收發一致，并作好記錄。回收的焊條必須表面清潔，可確認牌號、材質，對于表面骯臟，不能確認牌號、材質的焊條一律作報廢處理，退回的焊條頭長度必須小于50毫米.7.4 回收的焊條應由保管員做好標記（每次退回用鋸條劃一條劃痕），并重新烘烤，焊條重新烘烤后原則上可再使用一次，下次使用時應首先發放，第三次烘烤的焊條不得用于壓力容器焊接；回收的焊劑應去除渣殼、雜質，重新烘烤后與新焊劑1：3混勻使用。7.5

23、 所有烘箱門必須隨手關緊，非焊材庫管理人員不得隨便進入焊材庫。7.6焊工從焊材庫領取的焊條，應立即裝入保溫筒并加蓋，使用時隨用隨取，不得將焊條拿在手中或放置在保溫筒外。7.7 焊工不得自行保管焊材，焊工之間不得隨意串換所領焊材，下班時應回收剩余焊材。8.相關表卡合格供貨方名錄合格供貨方考核表材料采購單材料驗收通知單材料驗收單焊條(劑)烘烤記錄焊條發放回收記錄焊絲、焊劑發放記錄焊接試驗室管理制度q2/txy04-20071. 總則 焊接試驗室是企業事先解決焊接質量的主要部門，是進行焊接工藝評定、焊工培訓考試的主要場所，無關人員不得入內。2職責 焊接試驗室歸口技術科。其他部門配合。3. 相關設備與

24、環境3.1 室內的焊接設備要排放整齊、合理，要安排專人定期清潔及保養，使其處于正常運行狀態，設備上的所有儀表都要定期檢驗、校核，損壞的要及時報廢，重新申購。3.2 室內備有貨架，在貨架上整齊地堆放各種焊接工藝評定試板，焊工考試試件，并做到標記清晰，一目了然，各種材質必須按規格分列堆放，貨架上所有試件材料都要有質保書確認。3.3 室內要保持整潔、干凈、通風良好。4. 工作程序4.1 根據生產的需要由生產科開具通知單，經焊接責任人同意接待相應的工作。4.2. 在做焊接工藝評定試驗時，焊試室操作人員要嚴格按照“焊接工藝指導書”上的內容執行，并作現場記錄，完成焊接后，經外觀檢查合格，開具無損探傷委托單

25、拍片，在合格部位截取試板，打上名稱、編號，經冷加工后的標準試樣委托有資格單位做各項理化試驗，完成后應及時收齊各項試驗報告，匯總后交焊接責任人。所有試樣（包括拉力、冷彎、沖擊、宏觀、金相等）都要全部收集，交資料室保管。4.3 焊工技能培訓考試時，焊試室的工作人員要在焊接責任人的領導下，維護好考場紀律，使其順利地完成焊工培訓。4.4 焊試室的工作人員要定期地向焊接責任人報告工作，并要協助焊接責任人處理車間生產一線的焊接技術問題及焊接質量問題。 焊接工藝評定試板管理制度q2/txy05-20071. 總則1.1 本制度適用于壓力容器產品試板、工藝評定試板(以下簡稱試板)的管理。1.2 試板是檢驗產品

26、焊接質量的重要手段，必須嚴格執行本制度。1.3 試板的制作試驗和評定必須按tsgr0003-2007簡單壓力容器安全技術監察規程、jb/t 6539-92微型空氣壓縮機用鋼制壓力容器、jb4708-2000鋼制壓力容器焊接工藝評定2. 職責 焊接試板管理歸口技術科，其他部門配合。3 工藝評定試板制備的要求3.1根據jb4708的規定，需要做評定的鋼種、焊材、由焊接責任人編制焊接工藝評定施工圖、加工工藝、需要的數量、鋼種、規格、交生產部門準備下料、試板下料分離前應按進行材料標記移植。3.2 焊接實驗室接到加工完的工藝評定試板，應在試板上打上工藝評定順序號的鋼印，按照工藝評定指導書進行焊接試驗，并

27、作詳細記錄。3.3 試板焊后，經焊接檢驗員外觀檢查，開出無損檢測外協委托單，進行無損探傷，檢測報告一份交焊接實驗室，以作工藝評定報告的原始依據。3.4檢測合格后，焊接實驗室開出“理化試驗委托單”將試板送試板加工廠加工各試樣，并進行標記移植。3.5試板加工廠將各加工完的試樣，經檢驗送理化外協單位進行力學試驗，并出試驗報告，交焊接試驗室匯總，作工藝評定報告的原始依據。3.6焊接試驗室將施工圖、工藝、焊接指導書、各式試驗報告匯總整理，交工藝員編制焊接工藝評定報告。3.7工藝評定的式樣，由資料室設柜陳列保存。該工藝評定的有效期即為式樣保存期。理化管理制度q2/txy06-20071 總則 本制度適用于

28、制造壓力容器的原材料、焊接材料、焊接工藝評定試件、焊工考試試件的理化檢驗工作。2職責 理化檢驗由質檢科歸口管理，生產科、技術科、供銷科配合。3理化檢驗委托及試樣的管理3.1凡有關法規、標準及設計、用戶要求進行理化試驗的原材料、焊接材料、焊評試件、產品試板均應由相關部門向理化責任師提出檢驗委托，并提交符合要求的試件。3.2填寫檢驗委托單3.2.1委托部門應認真填寫檢驗委托單，連同送檢試樣交付理化責任工程師；3.2.2委托部門應在送檢試件上打上試件編號，與委托單中試件編號一致；3.2.3理化責任工程師應認真核查檢驗委托單與送檢試樣是否相符，并審核簽字。3.3送檢試樣3.3.1 委托單位送檢的試樣（

29、樣坯）應符合以下要求： （1）必須有明顯的、可靠的標記； （2）材質、牌號、規格、數量、編號等必須與檢驗委托單相符； （3）金相力學性能試樣，其外形尺寸及粗糙度應能滿足進一步加工和要求； （4）化學分析用試樣，其外形尺寸： 板材：面積不小于6050mm2 管、棒材：長度不小于60mm 線材、焊絲：長度不小于1m 若為自取的鉆屑、車屑，應細碎、重量不小于6克，不得有油污、鐵銹及雜物。3.3.2 試樣的截取和加工要求 （1）試樣截取的要求和加工圖紙由理化責任工程師提供； （2）試樣截取的方向、部位及精度必須依據相應的標準、規范的規定； （3）試樣加工嚴格依據試樣加工圖進行，試驗項目及取樣數量應符合

30、相應標準的規定。 （4）允許對樣坯或不加工試樣進行校直或校平，但不得影響金屬的性能； （5）焊考、焊評等焊接接頭試件應在外觀檢查和無損檢測后，于規定部位截取； （6）試樣截取及加工全過程應保證試件編號和識別標記的移植； （7）檢測工具、量具的精確度、準確度及量程應滿足要求并定期檢定。3.3.3 試樣加工的驗收 機加工試樣的質量應由質檢員嚴格依據相應標準、規范的要求進行檢查。3.3.4理化檢驗 試樣的理化檢驗委托外協單位進行,工作程序依照“理化控制”3.3.5試樣的存放保管 （1）焊接工藝評定試樣應長期保留至該焊接工藝評定失效為止。檢驗委托單應含項目序號 類屬 項目 化學分析物理檢驗焊接工藝評定

31、試板1材料名稱2材料牌號3材料規格4（爐）批號5試樣編號6熱處理狀態7焊接方法8焊接位置9坡口型式10焊工鋼印11委托單位12委托時間13試驗項目14試驗標準15材料評定標準16試件數量17委托人簽字18審核人簽字4.相關表卡理化試驗委托單力學性能試驗報告化學分析試驗報告金相試驗報告設備安全管理制度 q2/txy07-i-2007 1 總則為了確保安全生產，保證設備安全運行，制訂本制度。2 職責設備管理歸口生產科，其他部門配合。3.設備管理3.1設備應有統一編號逐臺建檔建卡；3.2設備組負責對企業設備的安裝、檢修，配合車間設備專管員做好設備的維修保養管理工作；3.3設備使用部門必須明確專人負責

32、管理，專人使用操作，設備要掛牌，分別表示設備完好、準用及停用；3.4設備隨機附件應齊全，技術資料完整。自制非標設備（包括工藝裝備及工夾器具）應經有關部門進行會審鑒定驗收后才能投入使用并納入設備管理序列；3.5定期對主要的設備進行檢查，及時掌握設備完好情況，發現問題及時解決；3.6新設備驗收合格移交后，設備組應編號登記入帳，并報財務科備案，設備的技術資料由設備組整理后送技術檔案室保管；3.7設備維修所需的備品備件、材料等有設備科統一計劃，并送供應科予以采購。非計劃性材料、配件，設備組直接送供應科采購。3 8建立和健全設備維修保養、使用管理制度，并監督實施和檢查；4 安全守則4 1各工種熟悉本工種

33、的安全操作要求，工作時必須按規定穿戴防護用具。4.2設備運行前，必須檢查運轉部位和控制系統是否安全可靠，運轉部件是否有可靠的防護罩停止工作時必須切斷電源，防止誤操作。4.3安全電壓為36v，焊接設備及各種帶電加工設備的機殼應有良好的接地。4.4用電線路必須按規定架設，絕緣層不得破損，閘刀及開關應防雨防潮。4.5電焊鉗應有可靠絕緣，焊接完畢后應放置可靠后再切斷電源。焊接時，防止電纜燒傷。電纜損傷后必須及時修復。4.6氣焊氣割應遵守如下規定：4.6.1氧氣瓶和乙炔瓶應遠離高溫和明火10米以上，避免烈日暴曬。4.6.2氧氣瓶閥和乙炔瓶閥處嚴禁沾油脂，氧氣瓶和乙炔瓶余壓應保留0.1mpa。4.6.3乙

34、炔膠管在使用中發生脫落或破損著火時，應先熄滅焊炬再停止供氣。5.相關表卡壓力容器制造設備臺帳設備驗收記錄壓力試驗安全管理制度 q2/txy08-i-2007 1. 總則 為了保證壓力試驗過程中的安全，特制訂本規則。2職責壓力試驗安全管理歸口質檢科，其他部門配合。3安全制度31接頭、扳手、手錘、盲板、壓力表、溫度計等應滿足安全性能的要求；32試壓時應使火源和熱源遠離試壓容器；且應配備適用的消防器材；33氣壓試驗需經過試驗單位的安全部門的同意，并進行現場監督；34耐壓試驗場地應有隔離帶和可靠的安全防護設施；注意溫度變化，應避開能使受試容器壓力明顯變化的熱源等，35升壓速度應控制在0.5mpa/mi

35、n之內；36保壓期間，不允許以連續加壓的方式來維持壓力不變；37壓力容器試壓過程中不得帶壓緊固螺栓或向受壓元件施加其他能使其變形的外力；38試驗壓力時閑雜人員不得靠近，檢驗人員在降到檢查壓力后進行檢驗。標識方法及移植規定q2/txy09-i-20071總則 本規定對企業各種標識編號方法和移植程序作出規定。2職責 本規定歸口技術科，質檢等部門配合。3標識方法31 同型號簡單壓力容器產品的組批原則（一）組批原則：連續生產時間不超過15天（二）組批數量：對于內直徑di400mm的，按生產順序以不超過1000臺為一批，對于內直徑di400mm的，按生產順序以不超過500臺為一批。32 產品批號方法產品

36、批號由拼音字母xy及后面數字組成，具體如下：x y xxxxxx 產品批次號 產品型號代號，如-a設計壓力0.84下料日期，以年月日表示，如070720單位代號：表示“新耀精” 33 樣表、樣單及報告編號331 樣表、樣單及報告表卡編號由表-組成、其中為控制系統拼音字母，為2位數字（順序號）。如c02表示材料系統第2張表卡。332 各質控系統拼音字母規定如下：z綜合表卡、c材料系統、g工藝系統、h焊接系統、s設備計量系統、j檢驗系統。34 材料入庫編號341 材料入庫編號由材料代號（拼音字母）和5位數字組成，前2位數字表示年號，后3位數字表示進廠順序號。342 材料代號規定為：b鋼板、ht焊條

37、、hs焊絲、hj焊劑、wg外購件、wx外協件。如b06001表示2006年第一批進廠的鋼板入庫編號。35 焊接工藝評定及焊評試板編號351焊接工藝評定編號為hp加2位數字（順序號）組成。352 焊接工藝評定試板編號在焊接工藝評定編號后加s構成。36 焊縫編號 焊縫編號由焊縫代號a（b、c、d）加一位數字（順序號）組成。37 材料標識371 鋼板、封頭 鋼板、封頭標識應有：名稱（牌號）、生產標準、規格、入庫編號、日期、檢驗員確認標記。372 焊材（焊條、焊絲、焊劑） 焊材標識應有：名稱、生產標準、規格型號、入庫編號、日期、檢驗員確認標記以及箱（包、盤）標識。373 外購、外協件 外購、外協件標記

38、應有名稱、制造標準、規格型號、入庫編號、日期檢驗員確認標記。為方便使用，材料標識均采用標識卡方式。（如下圖）39 檢驗標識 檢驗員應簽字、蓋檢驗章或打（寫）上檢驗鋼印進行標識。310 焊工鋼印 焊工鋼印按焊考委所發的專用識別鋼印進行標識（具體見4.4條）。311 產品銘牌 產品銘牌按“簡單容規”附件六的要求。4標識移植方法41 各質控系統控制表卡采用統一表頭在右上角印制表卡編號，表卡編號下印no+（順序號）。42 產品試板和焊接工藝評定試板由檢驗員在試板一角上用記號筆寫上產品試板編號（或焊評試板編號）和入庫材料編號、牌號、檢驗員鋼印，在切割的試樣上打上試樣編號。43 材料標識移植：材料驗收合格

39、后，應進行標識移植。431 鋼板 鋼板驗收合格后，對板厚大于5mm的板材、封頭、試板用7-10#鋼印在規定位置打上規定標識，并涂以白漆，對板厚小于等于5mm的由材料保管員在鋼板一端5050mm處張貼“材料標識卡”，以后下料和各主要工序均由操作者使用“材料標識卡”進行標識，檢驗員應進行確認。432 焊材4321由材料保管員在驗收合格的焊條箱（包）、焊絲（盤）、焊劑（包）上張貼“材料標識卡”，檢驗員確認。4322 焊條放入烘烤箱后，倉庫保管員應在與烘烤箱（層、隔）相對應的黑板上標明相應層（隔）焊條的規格、型號及焊條批號。4323 發放回收焊條、焊絲、焊劑時，倉庫保管員在發放記錄卡上寫明發放回收的焊

40、材型號、規格、入庫編號、發放對象、發放時間、數量等內容。433 外購、外協件4331 由材料保管員在驗收合格的外購、外協件庫房存放處張貼“材料標識卡”進行標識，檢驗員確認。4332 現場存放外購（外協）件存放處由操作者負責張貼“材料標識卡”進行標識，檢驗員確認。44 焊工鋼印標識移植441 a、b類焊縫焊接完工并自檢合格后，由焊工在距a類焊縫中部離焊縫50mm處，及b類焊縫距t型接頭50mm處用記號筆寫上焊工鋼印代號，并記入“施焊記錄”中。442 c、d類焊縫的焊工鋼印在“壓力容器制造工序過程卡”中記載。45 射線透照編號移植 需射線探傷的焊縫，由探傷人員在拍片中心位置一側20mm處用記號筆劃

41、出中心標記及拍片號等，拍片后，檢驗員予以確認。5 焊工代號鋼印管理制度51 焊工代號鋼印是該焊工焊接壓力容器受壓元件焊縫的質量跟蹤標記。52 壓力容器受壓元件的焊縫必須打上（或寫上）施焊者的焊工代號鋼印（以下簡稱鋼印）。53 焊工鋼印由質管科備案，焊工本人保管使用。因正常原因損壞，向原發放部門調換；因保管不慎遺失，由焊工本人寫書面報告,焊接責任人批準，再由原發放部門補發。54 焊工調離本單位或單位內調離焊工崗位時，應收回鋼印。55 焊工鋼號的敲打，主要針對筒體的a、b類焊縫。6 鋼印位置的規定61 縱焊縫和試板打在焊縫中間，距焊縫邊緣50mm平行線上。62 環焊縫打在t字焊縫外側，50mm外與

42、縱縫延長線相交處。63 雙面焊焊縫均打在外焊縫處，外焊縫鋼印位置同上，如果內外焊縫由同一焊工施焊，只打一處鋼印，如果由幾名焊工施焊，內縫鋼印打在外縫鋼印內側20mm平行線上，位置以外層焊縫為基準。64 返修焊縫的鋼印敲在修補焊縫的外表面，位置同前。65 在焊完一條或一組焊縫后，焊工應在規定部位打上鋼印，字號正向朝上（沿平行線），鋼印應清晰。儲氣罐制造檢驗通用工藝規程q2/txy10-i-20070. 總則為保證簡單壓力容器產品（儲氣罐）質量、檢查所制造的產品質量是否符合圖紙、圖樣標準及有關規程的要求。特制定本企業簡單壓力容器（儲氣罐）制造檢驗通用工藝規程，以便檢驗時參照。1. 職責本規程歸口質

43、檢科，技術科等部門配合。2. 一般要求2.1 本廠儲氣罐的制造,除符合簡規的有關規定外,還要符合設計圖紙要求和各項工藝文件規定。2.2 焊工必須持證上崗。2.3 本廠執行自檢、專檢制度，所有產品一律先行自檢，然后由檢驗員按要求檢驗，合格后方可流入下道工序。3. 封頭3.1 封頭整塊下料前作鋼印移植，按相應的坯料直徑用氧乙炔下料或等離子切割，去除氧化殘渣，沖壓成形后，其最小厚度不得小于名義厚度減去鋼板負偏差。3.2 成形后的封頭，外觀檢查應無銹蝕和深度不大于0.1的劃傷，用弦長相當于封頭內徑的間隙樣板檢查橢圓形內表面的形狀偏差，樣板與封頭表面的最大間隙外凸不得大于1.25%di，內凹不得大于0.

44、625%di，直邊部分不得存在縱向皺折，最大最小直徑差應不大于內徑的1%。3.3 封頭縮口后應保證封頭直邊垂直，縮口部位無裂口，襯板寬窄一致且不小于12cm，最大最小直徑差和同心度符合要求，直邊高度差允許h （-5+10）。3.4 應100%檢查封頭表面質量。3.5 按簡單壓力容器封頭檢驗記錄項目，認真填寫檢查記錄。4.筒體4.1 儲氣罐筒體應按封頭測周長下料。剪床定位后，對剪板進行實測，長、寬，誤差不得大于2mm，對角線差不得大于3mm，然后予彎、卷園。4.2 組焊前檢查筒體一斷面最大內徑與最小內徑之差，應不大于設計內徑的1%。4.3 接管中心線應與殼體主軸中心線垂直，并應保證接管端面的水平

45、或垂直。4.4 殼體表面應避免機械損傷，對嚴重的尖銳傷痕進行修磨，修磨深度不得超過鋼板名義厚度的10%，且修磨處應園滑過渡。4.5應100%檢查封頭表面質量。4.6 按簡單壓力容器筒體檢驗記錄，認真填寫檢查記錄。5. 焊接5.1 施焊前準備及施焊環境:5.1.2 焊條、焊劑及其他焊材的貯存庫應保持干燥，相對濕度不大于60%。5.1.3 施焊前焊條應烘干，施焊現場焊條應存放在焊條保溫筒內。5.1.4 施焊前應對焊口兩側各30mm范圍內的水、油、銹等污物進行清除。5.1.5 當施焊環境相對溫度大于90%，雨雪環境時且又無有效防護措施時，禁止施焊。5.1.6 當焊件溫度低于0時，應在始焊處100mm

46、范圍內預熱到15左右。5.2 焊接形狀及外觀要求5.2.1 a、b類焊縫的對口錯邊量b0.25n。5.2.2 a類焊縫的棱角度e用弦長不小于1/3內徑的內樣板或外樣板檢查。(見下圖)5.2.3 b類焊縫的棱角度e用長度不小于 200mm 的直尺檢查，檢查結果應符合 e0.1n+2。5.2.4 焊縫余高和同一焊縫的高度差應符合下列規定，焊縫在焊接接頭每邊的覆蓋寬度應為2-4mm。5.2.5 d類焊縫的焊腳高度應不小于較薄工件的厚度，并保證園滑過渡。5.2.6 焊縫表面不得有裂紋、氣孔、弧坑等缺陷，并不得保留熔渣及飛濺等。5.2.7 焊縫表面咬邊深度不得大于0.5mm，咬邊連續長度不得大于100m

47、m，焊縫兩側咬邊總長不得超過該焊縫長度10%。5.3 焊縫返修5.3.1 當焊縫需要返修時，應按焊縫返修制度進行，返修焊縫質量同原焊縫。5.3.2 同一部位返修次數不宜超過兩次，如超過兩次，應經單位技術總負責人批準、返修次數、部位、返修情況應記入質量證明書。5.4 焊工標記施焊結束，焊工應按焊工代號鋼印管理制度規定位置標識。5.5 應100%檢查筒體表面質量。5.6應100%實測殼體成形的實際壁厚，無論何種型號、無論何種規格每臺碳素鋼制簡單壓力容器產品（儲氣罐）均應當不小于2mm。否則按判廢處理。5.7按簡單壓力容器外觀和幾何尺寸檢查記錄、簡單壓力容器焊縫外觀和幾何尺寸檢查記錄項目，認真填寫檢

48、查記錄。6抽樣檢驗6.1按試驗方法設計的簡單壓力容器，抽樣進行爆破試驗。抽樣方法及復驗要求見抽樣檢驗管理制度；6.2爆破試驗方法參見爆破試驗工藝規程。爆破壓力達不到要求的，可以降級使用，否則該批或者該焊工當天焊接的簡單壓力容器應當報廢。降級方法為：按實際爆破試驗合格的壓力值除以5所得的數值作為該容器的允許的最高工作壓力。實際方法為：如出現一臺抽樣不合格，則復驗產品采用分級試驗法，既先打壓到比該產品設計壓力低一級的壓力值的5倍，如合格，則繼續按原壓力打壓，如仍不合格，則第二臺復驗產品按在低一級的壓力繼續分級打壓，直到合格為止。并應在產品竣工圖上及銘牌上注明最高工作壓力值。并應取得監檢單位的認可。

49、7. 耐壓試驗參見q2/xy13-2007壓力試驗通用工藝規程。7. 清理儲氣罐殼體內表面在焊接前，外表面在焊接后，應清除鐵銹、油污等雜物。如需油漆包裝的，按油漆包裝工藝進行。8. 出廠產品總檢產品完工后，檢驗人員應對產品進行一次全面檢查并整理、匯總檢驗資料送交檢驗組，填寫產品質量證明書，并在檢驗原始資料上簽字，對檢驗結果負責。9. 出廠文件和銘牌9.1 出廠文件包括：質量證明書、竣工圖、合格證、銘牌拓印件。9.2 銘牌9.2.1 銘牌的內容與形式按“簡規”附件簡單壓力容器產品銘牌式樣要求制作。9.2.2 銘牌安裝。手工電弧焊通用工藝規程q2/txy11-20071.總則 為確保產品的焊接質量

50、，提高企業經濟效益，編制本守則，編制依據：1.1 壓力容器安全技術監察規程1.2簡單壓力容器安全技術監察規程1.3 gb150-98鋼制壓力容器1.4 jb/t6539-92微型空氣壓縮機用鋼制壓力容器1.5 jb/t4709-2000鋼制壓力容器焊接規程2. 焊接壓縮機儲氣罐的焊工必須持有相應的焊工合格證方可焊接下列焊縫：2.1 儲氣罐的a、b類焊縫。2.2 a、b類焊縫的裝配焊。2.3 與儲氣罐連結的d類焊縫。3. 焊接材料3.1 焊接材料的選擇應按產品工藝。3.2 焊接材料的領取和使用應符合我廠焊接材料管理制度。4. 焊機電焊機應按設備管理制度進行維護、保養和檢修，并按有關安全操作規程操

51、作，以保證完好無故障。5. 焊前準備5.1 容器縱焊縫必須帶引弧板和收弧板，保證引弧收弧長度不少于30毫米。5.2 坡口兩側20毫米范圍內水、銹、油可用砂輪機、鋼絲刷、壓縮空氣清除干凈，并打磨至金屬光澤。5.3 裝配好的工件應及時焊接，防止裝配間隙中生銹而影響焊接質量，當焊接部位受潮或天氣潮濕而影響焊接質量，焊前可用火焰烘烤。5.4 定位焊：定位焊用焊條應符合焊接工藝；定位焊時焊接電流應稍為大一點，防止未焊牢；定位焊的起頭和收尾應園滑過度，防止產生焊接缺陷；定位焊縫的長度2.5間距l=(20-30)，為板厚，或按工藝要求，原則以牢固不開裂為準，定位焊縫應距設計焊縫端部30mm以上；焊前如需要予

52、熱，定位焊的予熱規范應符合工藝的規定。6 . 焊接6.1 焊前應進行試焊，規范參數（電流、電壓、速度、焊條直徑等）按焊接工藝。6.2 引弧應在坡口內離焊縫起點8-10毫米處引弧再移向起點，不允許在鋼板上亂打弧。收弧時要填滿弧坑，采用回焊一小段或停止焊條在焊接方向移動，稍停片刻后斷弧。6.3 多層焊在焊下一層前把前一層焊渣清理干凈，如發現氣孔、夾渣等缺陷，必須修補后再進行焊接。6.4 焊縫焊完后按鋼印標識編號規定打上焊工鋼印，并認真填寫焊接記錄表。6.5 焊縫外形尺寸及表面質量應符合制造檢驗通用工藝制度或圖紙工藝要求。6.6 焊縫返修應按焊接系統控制程序執行。埋弧自動焊通用工藝規程q2/txy12-i-20071. 總則為嚴肅工藝，確保產品焊接質量，編制本守則，編制依據：1.1 壓力容器安全技術監察規程1.2 簡單壓力