1、數(shù)控車床操作工（中級(jí)）崗位要求1.職業(yè)概況1.1職業(yè)名稱：數(shù)控車床操作工1.2職業(yè)定義：操作數(shù)控車床，進(jìn)行工件車削加工的人員。1.3職業(yè)等級(jí)：本職業(yè)共設(shè)四個(gè)等級(jí)，分別為中級(jí)（相當(dāng)于國家職業(yè)資格四級(jí)）、高級(jí)（相當(dāng)于國家職業(yè)資格三級(jí)）、技師（相當(dāng)于國家職業(yè)資格二級(jí)）、高級(jí)技師（相當(dāng)于國家職業(yè)資格一級(jí)）。1.4職業(yè)環(huán)境：室內(nèi)、常溫。1.5職業(yè)能力特征：具有較強(qiáng)的計(jì)算能力和空間感、形體知覺及色覺，手指、手臂靈活，動(dòng)作協(xié)調(diào)。1.6基本文化程度：高中畢業(yè)（含同等學(xué)歷）。1.7培訓(xùn)要求：1.7.1培訓(xùn)期限：全日制職業(yè)學(xué)校教育，根據(jù)其培養(yǎng)目標(biāo)和教學(xué)計(jì)劃確定。晉級(jí)培訓(xùn)期限：中級(jí)不少于400標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)；高級(jí)不少于3

2、00標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)。1.8.1鑒定方式：分為理論知識(shí)考試、軟件應(yīng)用考試和技能操作考核三部分。理論知識(shí)考試采用閉卷筆試方式，軟件應(yīng)用考試采用上機(jī)操作方式，根據(jù)考題的要求，完成零件的幾何造型、加工參數(shù)設(shè)置、刀具路徑與加工軌跡的生成、代碼生成與后置處理和數(shù)控加工仿真。技能操作考核在配置數(shù)控車床的現(xiàn)場采用實(shí)際操作方式，按圖紙要求完成試件加工。1.8.2考評(píng)員和考生的配備：理論知識(shí)考核每標(biāo)準(zhǔn)考場配備兩名監(jiān)考員；技能考試每臺(tái)設(shè)備配備兩名監(jiān)考人員；每次鑒定組成35人的考評(píng)小組。1.8.3成績?cè)u(píng)定：由考評(píng)小組負(fù)責(zé)，三項(xiàng)考試均采用百分制，皆達(dá)到60分以上者為合格。理論知識(shí)與軟件應(yīng)用由考評(píng)員根據(jù)評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一閱卷、評(píng)分與

3、計(jì)分。操作技能的成績由現(xiàn)場操作規(guī)范和試件加工質(zhì)量兩部分組成，其中操作規(guī)范成績根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際操作表現(xiàn)，按照評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)，依據(jù)考評(píng)員的現(xiàn)場紀(jì)錄，由考評(píng)小組集體評(píng)判成績；試件質(zhì)量依據(jù)評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)檢測設(shè)備的實(shí)際檢測結(jié)果，進(jìn)行客觀評(píng)判、計(jì)分。1.8.4鑒定時(shí)間：各等級(jí)理論知識(shí)考試和軟件應(yīng)用考試時(shí)間均為120分鐘；各等級(jí)技能操作考核時(shí)間：中級(jí)不少于240分鐘；高級(jí)不少于300分鐘；技師不少于360分鐘；高級(jí)技師不少于240分鐘。1.8.5鑒定場所、設(shè)備：理論知識(shí)考試在標(biāo)準(zhǔn)教室進(jìn)行；軟件應(yīng)用考試在標(biāo)準(zhǔn)機(jī)房進(jìn)行，使用正版國產(chǎn)或進(jìn)口cad/cam軟件和數(shù)控加工仿真軟件；技能操作考核在生產(chǎn)或?qū)嵱?xùn)場所進(jìn)行，應(yīng)配備數(shù)控車

4、床、工件、夾具、量具、刀具、機(jī)床附件及計(jì)算機(jī)等必備儀器設(shè)備。2.知識(shí)、素質(zhì)要求2.1職業(yè)道德2.1.1職業(yè)道德基本知識(shí)2.1.2職業(yè)守則（1）愛崗敬業(yè)，忠于職守。（2）努力鉆研業(yè)務(wù)，刻苦學(xué)習(xí)，勤于思考，善于觀察。（3）工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，嚴(yán)于律己，吃苦耐勞。（4）遵守操作規(guī)程，堅(jiān)持安全生產(chǎn)。（5）著裝整潔，愛護(hù)設(shè)備，保持工作環(huán)境的清潔有序，做到文明生產(chǎn)。2.2基礎(chǔ)知識(shí)2.2.1數(shù)控加工技術(shù)基礎(chǔ)（1）機(jī)械制造技術(shù)（含機(jī)床設(shè)備、切削原理、機(jī)械加工工藝、切削用量選擇、刀具、夾具和量具的選擇和使用等）。（2）數(shù)控原理與機(jī)床基本知識(shí)（含數(shù)控機(jī)床組成結(jié)構(gòu)、插補(bǔ)原理、控制原理、伺服原理等）。（3）數(shù)控工藝與編程技

5、術(shù)（含數(shù)控工藝設(shè)計(jì)、手工編程和自動(dòng)編程等）。（4）cad/cam軟件使用方法（含零件幾何造型、刀具軌跡生成、后置處理等）。2.2.2安全文明生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)（1）安全操作規(guī)程。（2）事故防范、應(yīng)變措施及記錄。（3）環(huán)境保護(hù)（車間粉塵、噪音、強(qiáng)光、有害氣體的防范）。2.2.3質(zhì)量管理（1）企業(yè)的質(zhì)量方針。（2）崗位的質(zhì)量要求。（3）崗位的質(zhì)量保證措施與責(zé)任。2.2.4相關(guān)法律、法規(guī)知識(shí)（1）勞動(dòng)法相關(guān)知識(shí)。（2）合同法相關(guān)知識(shí)。3.技能、能力要求本標(biāo)準(zhǔn)以國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)車工中關(guān)于數(shù)控中級(jí)工、高級(jí)工、技師、高級(jí)技師的工作要求為基礎(chǔ)，以國家高技能人才培訓(xùn)工程數(shù)控工藝培訓(xùn)考核大綱和職業(yè)院校數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專業(yè)領(lǐng)

6、域技能型緊缺人才培養(yǎng)培訓(xùn)指導(dǎo)方案為補(bǔ)充，適當(dāng)增加新技術(shù)、新技能等相關(guān)內(nèi)容形成。3.1中級(jí)職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識(shí)一、工藝準(zhǔn)備（一）讀圖與繪圖1、 能讀懂主軸、蝸桿、絲杠、偏心軸、兩拐曲軸、齒輪等中等復(fù)雜程度的零件工作圖2、 能讀懂零件的材料、尺寸公差、形位公差、表面粗糙度及其它技術(shù)要求3、 能手工繪制軸、套、螺釘、圓錐體等簡單零件的工作圖4、 能讀懂車床主軸、刀架、尾座等簡單機(jī)構(gòu)的裝配圖5、 能用cad軟件繪制簡單零件的工作圖1、 復(fù)雜零件的表達(dá)方法2、 零件材料、尺寸公差、形位公差、表面粗糙度等的基本知識(shí)3、 簡單零件工作圖的畫法4、 簡單機(jī)構(gòu)裝配圖的畫法5、 計(jì)算機(jī)繪制簡單零件工作

7、圖的基本方法（二）制定加工工藝1、 能正確選擇加工零件的工藝基準(zhǔn)2、 能決定工步順序、工步內(nèi)容及切削參數(shù)3、 能編制臺(tái)階軸類和法蘭盤類零件的車削工藝卡1、 數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及其與普通車床的區(qū)別2、 臺(tái)階軸類、法蘭盤類零件的車削加工工藝知識(shí)3、 數(shù)控車削工藝編制方法（三）工件定位與夾緊1、 使用、調(diào)整三爪自定心卡盤、尾座頂尖及液壓高速動(dòng)力卡盤并配置軟爪1、 定位、夾緊的原理及方法2、 三爪自定心卡盤、尾座頂尖及液壓高速動(dòng)力卡盤的使用、調(diào)整方法（四）刀具準(zhǔn)備1、 能依據(jù)加工工藝卡選取合理刀具2、 能在刀架上正確裝卸刀具3、 能正確進(jìn)行機(jī)內(nèi)與機(jī)外對(duì)刀4、 能確定有關(guān)切削參數(shù)1、 數(shù)控車床刀具的種類

8、、結(jié)構(gòu)、特點(diǎn)及適用范圍2、 數(shù)控車床對(duì)刀具的要求3、 機(jī)內(nèi)與機(jī)外對(duì)刀的方法4、 車削刀具的選用原則二、編程技術(shù)（一）手工編程1、 正確運(yùn)用數(shù)控系統(tǒng)的指令代碼，編制帶有臺(tái)階、內(nèi)外圓柱面、錐面、螺紋、溝槽等軸類、法蘭盤類中等復(fù)雜程度零件的加工程序2、 能手工編制含直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)二維輪廓的加工程序1、 幾何圖形中直線與直線、直線與圓弧、圓弧與圓弧的交點(diǎn)的計(jì)算方法2、 機(jī)床坐標(biāo)系及工件坐標(biāo)系的概念3、 直線插補(bǔ)與圓弧插補(bǔ)的意義及坐標(biāo)尺寸的計(jì)算4、 手工編程的各種功能代碼及基本代碼的使用方法5、 刀具補(bǔ)償?shù)淖饔眉坝?jì)算方法（二）自動(dòng)編程1、 能使用cad/cam軟件編制中等復(fù)雜程度零件程序，包括粗車、

9、精車、鉆（鏜）孔、換刀等程序1、 cad線框造型和編輯2、 刀具定義3、 cam粗精、切槽、打孔編程4、 能夠解讀及修改軟件的后置配置，并生成代碼三、基本操作與維護(hù)（一）基本操作1、 能正確閱讀數(shù)控車床操作說明書2、 能按照操作規(guī)程啟動(dòng)及停止機(jī)床3、 能正確使用操作面板上的各種功能鍵4、 能通過操作面板手動(dòng)輸入加工程序及有關(guān)參數(shù)，能進(jìn)行機(jī)外程序傳輸5、 能進(jìn)行程序的編輯、修改6、 能設(shè)定工件坐標(biāo)系7、 能正確調(diào)入調(diào)出所選刀具8、 能正確修正刀補(bǔ)參數(shù)9、 能使用程序試運(yùn)行、分段運(yùn)行及自動(dòng)運(yùn)行等加工運(yùn)行方式10、 能進(jìn)行加工程序試切削并作出正確判斷11、 能正確使用程序圖形顯示、再啟動(dòng)功能12、

10、能正確操作機(jī)床完成簡單零件外圓、孔、臺(tái)階、溝槽等加工1、 數(shù)控車床操作說明書2、 操作面板的使用方法3、 手工輸入程序的方法及外部計(jì)算機(jī)自動(dòng)輸入加工程序的方法4、 程序的編輯與修改方法5、 機(jī)床坐標(biāo)系與工件坐標(biāo)系的含義及其關(guān)系6、 相對(duì)坐標(biāo)系、絕對(duì)坐標(biāo)系的含義7、 程序試切削方法8、 程序各種運(yùn)行方式的操作方法9、 程序圖形顯示、再啟動(dòng)功能的操作方法（二）日常維護(hù)1、 能進(jìn)行加工前機(jī)、電、氣、液、開關(guān)等常規(guī)檢查2、 能在加工完畢后，清理機(jī)床及周圍環(huán)境3、 能進(jìn)行數(shù)控車床的日常保養(yǎng)1、 數(shù)控車床安全操作規(guī)程2、 日常保養(yǎng)的方法與內(nèi)容四、工件加工（一）盤、軸類零件能加工盤、軸類零件，并達(dá)到以下要求：1、 尺寸公差等級(jí)：it72、 形位公差等級(jí)：it83、 表面粗糙度：ra3.2m1、 內(nèi)外徑的車削加工方法與測量方法2、 孔加工方法（二）等節(jié)距螺紋加工能加工單線和多線等節(jié)距的普通三角螺紋、t型螺紋、錐螺紋，并達(dá)到以下要求：1、尺寸公差等級(jí)：it72、形位公差等級(jí)：it83、表面粗糙度：ra3.2m1、 常用螺紋的車削加工方法2、 螺紋加工中的參數(shù)計(jì)算（三）溝、槽加工能加工內(nèi)徑槽、外徑槽和端面槽，并達(dá)到以下要求：1、 尺寸公差等級(jí)：it82、 形位公差等級(jí)：it83、 表面粗糙度：ra3.2m1、內(nèi)徑槽、外徑槽和端面槽的加工方法五、精度檢驗(yàn)（一）高精度軸