1、數控車床操作工（中級）崗位要求1.職業概況1.1職業名稱：數控車床操作工1.2職業定義：操作數控車床，進行工件車削加工的人員。1.3職業等級：本職業共設四個等級，分別為中級（相當于國家職業資格四級）、高級（相當于國家職業資格三級）、技師（相當于國家職業資格二級）、高級技師（相當于國家職業資格一級）。1.4職業環境：室內、常溫。1.5職業能力特征：具有較強的計算能力和空間感、形體知覺及色覺，手指、手臂靈活，動作協調。1.6基本文化程度：高中畢業（含同等學歷）。1.7培訓要求：1.7.1培訓期限：全日制職業學校教育，根據其培養目標和教學計劃確定。晉級培訓期限：中級不少于400標準學時；高級不少于3

2、00標準學時。1.8.1鑒定方式：分為理論知識考試、軟件應用考試和技能操作考核三部分。理論知識考試采用閉卷筆試方式，軟件應用考試采用上機操作方式，根據考題的要求，完成零件的幾何造型、加工參數設置、刀具路徑與加工軌跡的生成、代碼生成與后置處理和數控加工仿真。技能操作考核在配置數控車床的現場采用實際操作方式，按圖紙要求完成試件加工。1.8.2考評員和考生的配備：理論知識考核每標準考場配備兩名監考員；技能考試每臺設備配備兩名監考人員；每次鑒定組成35人的考評小組。1.8.3成績評定：由考評小組負責，三項考試均采用百分制，皆達到60分以上者為合格。理論知識與軟件應用由考評員根據評分標準統一閱卷、評分與

3、計分。操作技能的成績由現場操作規范和試件加工質量兩部分組成，其中操作規范成績根據現場實際操作表現，按照評分標準，依據考評員的現場紀錄，由考評小組集體評判成績；試件質量依據評分標準，根據檢測設備的實際檢測結果，進行客觀評判、計分。1.8.4鑒定時間：各等級理論知識考試和軟件應用考試時間均為120分鐘；各等級技能操作考核時間：中級不少于240分鐘；高級不少于300分鐘；技師不少于360分鐘；高級技師不少于240分鐘。1.8.5鑒定場所、設備：理論知識考試在標準教室進行；軟件應用考試在標準機房進行，使用正版國產或進口cad/cam軟件和數控加工仿真軟件；技能操作考核在生產或實訓場所進行，應配備數控車

4、床、工件、夾具、量具、刀具、機床附件及計算機等必備儀器設備。2.知識、素質要求2.1職業道德2.1.1職業道德基本知識2.1.2職業守則（1）愛崗敬業，忠于職守。（2）努力鉆研業務，刻苦學習，勤于思考，善于觀察。（3）工作認真負責，嚴于律己，吃苦耐勞。（4）遵守操作規程，堅持安全生產。（5）著裝整潔，愛護設備，保持工作環境的清潔有序，做到文明生產。2.2基礎知識2.2.1數控加工技術基礎（1）機械制造技術（含機床設備、切削原理、機械加工工藝、切削用量選擇、刀具、夾具和量具的選擇和使用等）。（2）數控原理與機床基本知識（含數控機床組成結構、插補原理、控制原理、伺服原理等）。（3）數控工藝與編程技

5、術（含數控工藝設計、手工編程和自動編程等）。（4）cad/cam軟件使用方法（含零件幾何造型、刀具軌跡生成、后置處理等）。2.2.2安全文明生產與環境保護（1）安全操作規程。（2）事故防范、應變措施及記錄。（3）環境保護（車間粉塵、噪音、強光、有害氣體的防范）。2.2.3質量管理（1）企業的質量方針。（2）崗位的質量要求。（3）崗位的質量保證措施與責任。2.2.4相關法律、法規知識（1）勞動法相關知識。（2）合同法相關知識。3.技能、能力要求本標準以國家職業標準車工中關于數控中級工、高級工、技師、高級技師的工作要求為基礎，以國家高技能人才培訓工程數控工藝培訓考核大綱和職業院校數控技術應用專業領

6、域技能型緊缺人才培養培訓指導方案為補充，適當增加新技術、新技能等相關內容形成。3.1中級職業功能工作內容技能要求相關知識一、工藝準備（一）讀圖與繪圖1、 能讀懂主軸、蝸桿、絲杠、偏心軸、兩拐曲軸、齒輪等中等復雜程度的零件工作圖2、 能讀懂零件的材料、尺寸公差、形位公差、表面粗糙度及其它技術要求3、 能手工繪制軸、套、螺釘、圓錐體等簡單零件的工作圖4、 能讀懂車床主軸、刀架、尾座等簡單機構的裝配圖5、 能用cad軟件繪制簡單零件的工作圖1、 復雜零件的表達方法2、 零件材料、尺寸公差、形位公差、表面粗糙度等的基本知識3、 簡單零件工作圖的畫法4、 簡單機構裝配圖的畫法5、 計算機繪制簡單零件工作

7、圖的基本方法（二）制定加工工藝1、 能正確選擇加工零件的工藝基準2、 能決定工步順序、工步內容及切削參數3、 能編制臺階軸類和法蘭盤類零件的車削工藝卡1、 數控車床的結構特點及其與普通車床的區別2、 臺階軸類、法蘭盤類零件的車削加工工藝知識3、 數控車削工藝編制方法（三）工件定位與夾緊1、 使用、調整三爪自定心卡盤、尾座頂尖及液壓高速動力卡盤并配置軟爪1、 定位、夾緊的原理及方法2、 三爪自定心卡盤、尾座頂尖及液壓高速動力卡盤的使用、調整方法（四）刀具準備1、 能依據加工工藝卡選取合理刀具2、 能在刀架上正確裝卸刀具3、 能正確進行機內與機外對刀4、 能確定有關切削參數1、 數控車床刀具的種類

8、、結構、特點及適用范圍2、 數控車床對刀具的要求3、 機內與機外對刀的方法4、 車削刀具的選用原則二、編程技術（一）手工編程1、 正確運用數控系統的指令代碼，編制帶有臺階、內外圓柱面、錐面、螺紋、溝槽等軸類、法蘭盤類中等復雜程度零件的加工程序2、 能手工編制含直線插補、圓弧插補二維輪廓的加工程序1、 幾何圖形中直線與直線、直線與圓弧、圓弧與圓弧的交點的計算方法2、 機床坐標系及工件坐標系的概念3、 直線插補與圓弧插補的意義及坐標尺寸的計算4、 手工編程的各種功能代碼及基本代碼的使用方法5、 刀具補償的作用及計算方法（二）自動編程1、 能使用cad/cam軟件編制中等復雜程度零件程序，包括粗車、

9、精車、鉆（鏜）孔、換刀等程序1、 cad線框造型和編輯2、 刀具定義3、 cam粗精、切槽、打孔編程4、 能夠解讀及修改軟件的后置配置，并生成代碼三、基本操作與維護（一）基本操作1、 能正確閱讀數控車床操作說明書2、 能按照操作規程啟動及停止機床3、 能正確使用操作面板上的各種功能鍵4、 能通過操作面板手動輸入加工程序及有關參數，能進行機外程序傳輸5、 能進行程序的編輯、修改6、 能設定工件坐標系7、 能正確調入調出所選刀具8、 能正確修正刀補參數9、 能使用程序試運行、分段運行及自動運行等加工運行方式10、 能進行加工程序試切削并作出正確判斷11、 能正確使用程序圖形顯示、再啟動功能12、

10、能正確操作機床完成簡單零件外圓、孔、臺階、溝槽等加工1、 數控車床操作說明書2、 操作面板的使用方法3、 手工輸入程序的方法及外部計算機自動輸入加工程序的方法4、 程序的編輯與修改方法5、 機床坐標系與工件坐標系的含義及其關系6、 相對坐標系、絕對坐標系的含義7、 程序試切削方法8、 程序各種運行方式的操作方法9、 程序圖形顯示、再啟動功能的操作方法（二）日常維護1、 能進行加工前機、電、氣、液、開關等常規檢查2、 能在加工完畢后，清理機床及周圍環境3、 能進行數控車床的日常保養1、 數控車床安全操作規程2、 日常保養的方法與內容四、工件加工（一）盤、軸類零件能加工盤、軸類零件，并達到以下要求：1、 尺寸公差等級：it72、 形位公差等級：it83、 表面粗糙度：ra3.2m1、 內外徑的車削加工方法與測量方法2、 孔加工方法（二）等節距螺紋加工能加工單線和多線等節距的普通三角螺紋、t型螺紋、錐螺紋，并達到以下要求：1、尺寸公差等級：it72、形位公差等級：it83、表面粗糙度：ra3.2m1、 常用螺紋的車削加工方法2、 螺紋加工中的參數計算（三）溝、槽加工能加工內徑槽、外徑槽和端面槽，并達到以下要求：1、 尺寸公差等級：it82、 形位公差等級：it83、 表面粗糙度：ra3.2m1、內徑槽、外徑槽和端面槽的加工方法五、精度檢驗（一）高精度軸