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文檔簡介

1、管道系統壓力試驗方案一、 目的輸油管道系統壓力試驗的目的是檢測管線焊接部位有無滲漏及整個管道的密封和承壓強度。二、 要求 管道系統壓力試驗，應按設計要求，在管道安裝完畢，熱處理和無損檢測合格后進行。1、在管道系統試壓前，應由使用單位、施工單位和有關部門對下列資料進行審查確認。（1）管道組成件、焊材的制造廠家質量證明書及校驗、檢查或試驗記錄。（2）管道系統隱蔽工程記錄。（3）管道的焊接工作計錄及焊工布置、射線檢測布片圖和無損檢測報告。（4）焊接接頭熱處理記錄及硬度試驗報告。（5）靜電接地測試記錄。（6）設計變更及材料代用文件。2、在管道系統試壓前，應由施工單位、建設（使用）單位和有關部門聯合檢查

2、確認下列條件：（1）管道系統全部按設計文件安裝完畢。（2）管道支、吊架的型式、材質、安裝位置正確，數量齊全；緊固程度和焊接質量合格。（3）焊接及熱處理工作已全部完成。（4）焊縫及檢查的部位不應隱蔽。（5）試壓用的臨時加固措施安全可靠，臨時盲板加置正確，標志明顯，記錄完整。（6）試壓用的檢測儀表的量程精度等級、檢定期符合要求。（7）有經批準的試驗方案，并經技術交底。3、管道系統的壓力試驗應以液體進行，其試驗壓力及液體溫度應符合下列規定：（1）真空管道為0.2mpa 。（2）液體壓力試驗的壓力為設計壓力的1.5倍。（3）氣體壓力試驗的壓力為設計壓力的1.15倍。（4）液體壓力試驗時選用液體的溫度，

3、當設計未作規定時，非合金鋼和低合金鋼的管道系統，液體溫度不得低于5；合金鋼的管道系統液體溫度不得低于15，且應高于相應金屬材料的脆性轉變溫度。三、 方法 1、管道系統壓力試驗應用潔凈水進行。2、液體壓力試驗時，必須排除系統內的空氣，升壓應分級緩慢進行，達到試驗壓力后停壓10min，然后降至設計壓力，再停壓30min。不降壓、無泄漏和無變形為合格。3、在試壓過程中若有泄漏，不得帶壓處理，待泄壓修復后重新試驗。4、管道系統試壓合格后，應緩慢降壓。并將系統內的介質排凈，同時注意環境保護。5、管道系統試壓完畢后應及時拆除所用的盲板，核對記錄，并填寫管道系統試壓記錄。四、 管道系統試壓合格后的吹掃 1、對試壓合格的管道系統應進行吹掃，對公稱直徑小于600mm的管道，宜用潔凈水進行沖洗。2、管道系統沖洗前應符合下列要求：（1）不應安裝孔板、法蘭連接的調節閥、節流閥、安全閥、儀表件等，對已焊接在管道上的閥門和儀表應采取相應的保護措施。（2）管道系統水沖洗時，宜以最大流量進行沖洗，流速不得小于1.5m/s 。（3）水沖洗后的管道系統，可用目測法觀察排出口的水色和透明度，應以出、入口的水色和透明度接近一致為合格。（4）有特殊清洗要求的管道系統，應按專門的技術規程進行處理。

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