1、煉化企業受限空間動火作業的危害分析及控制1. 引言在煉化企業受限空間作業中風險較髙的主要是工藝流程中的各 類塔、容器、儲罐以及下水系統等，主要風險為火災爆炸、中毒窒息。 在受限空間進行動火作業，不僅具有受限空間和動火作業各自獨立的 危險特征，還有兩類作業之間相互交叉而產生的新的危險特性。所以, 其作業過程中存在的風險要遠髙于獨立的動火作業或者進入受限空 間作業。因此，一旦風險識別不充分，防措施不到位，易引發火災爆 炸、中毒窒息事故。2. 受限空間危害物質的產生機理受限空間危害物質的存在主要由物料未清除干凈、外界物質竄 入、交叉作業以及動火作業或溫度變化等原因產生，同時由于通風等 措施失效導致危

2、害物質積聚，最終導致中毒窒息、火災爆炸事故。 2.1受限空間的物料未清除干凈受限空間物料的清理受清洗置換時間、清洗置換介質、物料自身 性質、受限空間結構等因素的影響。其一，一般情況下，清洗置換時 間越長，物料清理的越干凈。然而在實際運作過程中，該時間受到諸 如生產進度、能耗等因素的制約，往往不能達到理想效果。其二，對 于不同的物料如重質油品、輕質油品、液化氣體、易燃氣體等采用不 同的清洗置換介質，清洗置換效果則差別很大。其三，清洗置換結束 后受限空間殘留的物料量也不同。物料的密度越大，越容易附著在器 壁上，越不容易清洗置換干凈。其四，受限空間的結構對物料的清理 影響也比較大，空間的死角、溝槽、

3、構件等部位容易積聚殘留的物料 及雜質等。2.2受限空間竄入了外界物質在進行受限空間作業前須對與該空間相連的所有介質進行有效 隔離。一方面，在實際作業中未對危害物質進行隔離或隔離失效的形 式很多，如對該隔離的管線采取單閥隔離方式，或對臨時停用的管線 未采取隔離等情況。另一方面，外界的條件發生變化，如溫度、壓力 的變化可能導致單閥隔離泄漏失效、工藝變更或工藝狀態的改變導致 臨時停用的管線充滿危害介質。以上兩種情況均會導致受限空間出現 危害介質。2.3受限空間的其它交叉作業在實際的作業過程中，交叉作業往往也會改變受限空間的環境， 如噴涂防腐、刷漆作業會揮發出易燃易爆氣體。由于所釆用的防腐涂 料、油漆

4、均具有揮發性，作業過程及后期均會揮發出易燃易爆氣體。2. 4動火作業的熱效應產生危害物質由于受限空間殘留物質的存在，一方面在動火作業時的高溫熱效 應會加劇危害物質的揮發，形成易燃易爆蒸氣；此外由于動火作業產 生的高溫會引燃殘留物質，在存有鐵的硫化物及碳氫化合物情況下， 易生成二氧化硫、一氧化碳等有毒有害氣體。3. 引發事故危害的原因危害介質由于受限空間的限制作用，積聚在空間不易擴散至外界 環境。危害介質由于自身密度的不同，在空間所處的部位也不同，或 積聚上部，或沉于底部，或分布在整個空間。因此，極易引發中毒窒 息和火災爆炸事故危害。引起中毒窒息事故危害的原因，主要是由于危害介質通過作業人 員的

5、呼吸系統進入身體造成的。受限空間動火作業中常見的可產生中 毒窒息性氣體有一氧化碳、硫化氫、二氧化碳、氮氣等。另外，在作 業前未分析空間的氧含量也可導致窒息事故的發生。未識別出空間的 有毒氣體并進行有效檢測及監測是發生中毒事故的主要原因。引起著火爆炸事故危害的原因，在易燃易爆氣體達到爆炸圍的情 況下，一旦遇到點火源即發生火災爆炸事故。在受限空間進行動火作 業，點火源的來源主要有電氣焊火花、照明電路漏電火花、人體靜電 等，這些點火能量足以點燃任何易燃易爆氣體、蒸氣。4關鍵危害的預防控制措施在實際工作中為保障作業人員的健康與安全，在作業前識別出作 業過程中的所有危害并評價其風險，進而制定并落實相應措

6、施，以消 除、預防、削減或控制可能的風險，為此，我們一般采取工作前安全 分析(JSA)方法。它主要針對具體的作業，通過有組織的過程對作 業中存在的危害進行識別、評估，在實踐中總結出消除、隔離、檢測、 通風、人員交底、監護、應急措施等關鍵危害控制措施。4.1清除受限空間的危害物質進入受限空間前，應進行清理、清洗。其方式包括但不限于清空、 清掃(如沖洗、蒸煮、洗滌和漂洗)、中和、置換。清理、清洗工作結 束后應打開受限空間，有條件的可打開多個開口進行自然通風，然后 根據與受限空間有關的工藝介質評估危害物質，對受限空間的有毒有 害氣體、易燃易爆氣體進行取樣分析，合格后方能確定危害物質的清 除工作結束。

7、4. 2隔離經過工藝處理并經分析合格后的受限空間，為避免設備設施或系 統區域蓄積危害物質的意外釋放影響受限空間，對所有與受限空間有 關的物料的工藝管線或流程均應進行能量隔離、上鎖掛標簽。工藝隔 離優先采用加盲板及雙閥一導淋（雙切斷閥門，打開雙閥之間的導淋） 的隔離方式，并需測試隔離效果。上鎖、掛標簽后屬地單位與作業單 位應共同確認危害物質是否已隔離。4. 3進入受限空間動火作業氣體檢測進入受限空間動火作業前應進行氣體檢測，并注明檢測時間和 結果。取樣和檢測應由培訓合格的人員進行，必須使用國家現行有效 的分析方法及檢測儀器，檢測儀器應在校驗有效期，且每次使用前后 應檢查確認。取樣應有代表性，應特

8、別注意作業人員可能工作的區域。 檢測氧含量、易燃易爆氣體、有毒有害氣體，確保符合制度及規要求。 受限空間氣體檢測的結果報出30分鐘后仍未開始作業、氣體環境可 能發生變化時、作業中斷后再進入之前應重新進行氣體檢測。為確保 作業過程中各種不確定因素對作業環境的影響，還應按照事先確定好 的頻率進行檢測，必要時對作業過程進行連續監測。4. 4通風為保證受限空間空氣流通、人員呼吸需要和防止危害物質積聚, 可采取自然通風方式。必要時應采取強制通風，并盡可能抽取遠離工 作區域的新鮮空氣，嚴禁向受限空間通純氧。4. 5人員交底作業前由屬地單位組織作業人員、監護人員及作業單位現場負責 人開展安全交底工作，交底容

9、以工作前安全分析結果為主，交底后對 交底情況進行驗證，判斷作業人員對作業任務的勝任程度，對評價不 合格的人員重新培訓工作前安全分析相關容。在進入作業現場前，由 作業方現場負責人組織，屬地單位監護人參與，開展進一步交底，讓 參與此項工作的每個人理解完成該工作任務所涉及的活動細節及相 應的風險、控制措施和每個人的職責，參與此項工作的人員可進一步 識別可能遺漏的危害因素。4.6監護在作業過程中應嚴格落實風險控制措施，根據作業許可的要求， 指派具有豐富現場經驗、經過專門培訓取證的監護人監督整個工作過 程。監護人要確認作業相關許可手續齊全，確認作業現場風險削減措 施全部落實，核實特種作業人員資格，糾正和

10、制止作業過程中的違章 行為，特別要注意工作人員的變化和工作場所出現的新情況以及未識 別出的危害因素。同時監護人員和作業人員應明確聯絡方式并始終保 持有效的溝通。4. 7應急處理措施個人防護。根據作業中存在的風險種類和風險程度，依據相關防 護標準，配備個人防護裝備并確保正確穿戴。消防設備。動火現場應放置滅火器，并對現場的移動及固定式消 防設施全面檢查，必要時動火現場應配備消防車及醫療救護設備和器 材。應急預案。每次進入受限空間作業前，應制定書面應急預案，并 開展應急演練，所有相關人員都應熟悉應急預案。在受限空間外部配 備必要的應急救援設備，如空氣呼吸器、氧氣復儀等。5. 結束語受限空間的動火作業在煉化裝置的生產、檢維修環節是不可避免