1、湘潭大學興湘學院專業(yè)課程設(shè)計說明書題 目中心孔打孔機的設(shè)計專業(yè)機械設(shè)計制造及其自動化班級機械6班學號2012964406姓名方海軍指導教師 陳睿完成日期 2016 年01月22 日中心打孔機，包括機殼、電機座、電機導軌和兩個壓桿，所述機殼內(nèi)具有推塊，機殼 的頂部具有螺母，螺桿的一端通過螺母穿過機殼的頂部與推塊相連 ，電機導軌與機殼固 定連接，電機座通過電機導軌與機殼滑動連接 ，電機座內(nèi)具有電機，電機的輸出端連接 有動力頭；所述推塊的下端具有滾輪，推塊的中部兩側(cè)對稱開有向上的兩個斜槽 ，每個 壓桿的一端裝有導向輪，導向輪在斜槽內(nèi)滑動，每個壓桿的中部通過回轉(zhuǎn)銷與機殼轉(zhuǎn)動 連接,每個壓桿的另一端也均

2、裝有滾輪。本實用新型的中心打孔機，不僅能快速的夾緊工件,三點快速夾緊，自動定心，實現(xiàn)自動打中心孔的目的。中、長圓鋼工件，加工時圓跳動大，一般須預先鉆好中心孔后，再用頂尖定位一端 進行車削加工。本設(shè)計的目的在于設(shè)計一種專用的中心孔鉆孔設(shè)備，可方便地對圓鋼 工件進行中心孔鉆孔操作。關(guān)鍵字：中心鉆孔；中心定位；帶傳動；花鍵傳動AbstractCen ter pun ch, in clud ing chassis, motor, rail, and two compressive bar in side the cas ing has stated push block, the top of the

3、 chassis with a nut, one end of the screw nut, through the top of the chassis and blocks are linked together, motor guide rail and the casing is fixed, the motor seat by mach ine guide rail and slide cas ing conn ecti on, motor seat is, the output of the motor connection power head; As described in

4、the lower end of the block with a roller, block in the middle of the bilateral symmetry runs up two chute, each one end of the push rod is equipped with guide wheel, guide wheel slidi ng in side the chute, each lever through back to resellers and chassis rotation connection, in the middle of each le

5、ver and on the other side of the roller. Center punching machine of the utility model not only can fast clamp ing workpiece, three fast clamp ing, automatic cen teri ng, the purpose of realiz ing automatic cen teri ng.Round beat, in the long round steel workpiece, process ing, gen erally after good

6、cen ter hole drill in advanee, then using top positioning end cutting processing. The purpose of this desig n is to desig n a special cen ter hole drilli ng equipme nt, easily on round steel workpiece center hole drilling operation.Key words: Center hole；Center positioning； Tape drive； Spline drive目

7、錄1前言12中心孔打孔技術(shù)原理分析與方案選擇 22.1中心孔打孔技術(shù)要求分析 22.2打孔機基本原理分析與方案選擇 23系統(tǒng)總體方案設(shè)計 43. 1系統(tǒng)總體方案設(shè)計43. 2各功能模塊方案設(shè)計43. 3確定總體布局43. 4執(zhí)行機構(gòu)分析及設(shè)計54系統(tǒng)能量流設(shè)計64. 1系統(tǒng)能量流設(shè)計64. 2動力機的選型65系統(tǒng)（帶傳動）設(shè)計85.1 確定傳動比85.2 計算功率85.3 選擇帶型85. 4確定帶輪基準直徑85. 5確定中心距和帶的基準長度.95. 6驗算主動輪上的包角95.7 確定V帶的根數(shù) .95.8計算初拉力105. 9計算作用在帶輪軸上的力.1 05.10 帶輪材料及結(jié)構(gòu) .106軸的

8、設(shè)計和校核 126. 1帶輪傳動軸的設(shè)計和校核126.2花鍵軸的設(shè)計和校.127大帶輪軸承的校核 168圖例.189結(jié)束語.2010參考文獻21/、八1前言中、長圓鋼工件，因其尺寸長，加工時圓跳動大，一般需要預先鉆好中心孔后， 再用頂尖定位一端進行車削加工。但受車床主軸內(nèi)孔直徑限制，當圓鋼直徑過大時， 不能把其裝入車床主軸內(nèi)鉆中心孔，對于這種情況通常鉆中心孔的方法是把圓鋼壓放 在鏜床工作臺的V型鐵上定位，通過鏜削加工而成。用鏜床鉆中心孔，每次都需要裝 卸工件、找正中心以及主軸鏜削進給等操作，效率比較低，且鏜床價格貴，用它鉆中 心孔經(jīng)濟上不合理，因而有必要尋求一種經(jīng)濟實用的鉆中心孔方法。其實鉆中

9、心孔的 過程比較簡單，中心孔的轉(zhuǎn)速基本可以固定，一般為500-800/min ,因此可以設(shè)計一種 功能簡單、轉(zhuǎn)速固定的設(shè)備鉆中心孔。2 中心孔打孔技術(shù)原理分析與方案選擇2.1中心孔打孔技術(shù)要求分析中心孔是軸類零件的基準，又是軸類零件的工藝基準，也是軸類零件的測量基準， 所以中心孔對軸類零件的作用非常重要。中心孔有：60,、75、90度，其基準是60、75、90度的圓錐面。同時也是軸類零件加工的工作面，所以，中心孔工作面質(zhì)量的好 壞，直接影響軸類零件的外圓質(zhì)量。在中心孔加工時，工藝方法主要從提高圓錐面質(zhì) 量和加工效率兩個方面進行編制的，所以根據(jù)軸類零件的不同精度等級的要求和企業(yè) 的生產(chǎn)現(xiàn)狀，確定

10、加工中心孔的工藝方法如下：1（1） 零件標準公差等級要求為IT10 IT12時，其標準公差值在0.04 0.012mm之 間。中心孔的工藝為：車外圓一車端面一鉆中心孔。（2） 零件標準公差等級要求為IT8 IT9時，其標準公差值在0.014 0.036mm之間， 中心孔的工藝為：車外圓一車端面一鉆中心孔一車端面一鉆中心孔一熱處理一 研中心孔圓錐面。（3） 零件標準公差等級要求為IT6 IT7時，其標準公差值在0.006-0.012mm之間。 中心孔的工藝為：粗車一熱處理一（調(diào)質(zhì)）一車外圓一車端面一鉆中心孔一車 端面一鉆中心孔一粗研中心孔圓錐面一熱處理一研中心孔圓錐面。以上加工中心的工藝方法：一

11、方面確保零件兩端中心孔軸線同軸度誤差控制在公差 要求范圍之內(nèi)，另一方面確保中心孔圓錐面的幾何形狀誤差和表面粗糙度控制在允許 的范圍之內(nèi)，達到提高加工效率，降低加工成本的目的。加工中心孔圓錐面的加工方 法有很多，最常見的加工方法為中心鉆直接加工圓錐面。因此可以設(shè)計一種功能簡單、 轉(zhuǎn)速固定的設(shè)備鉆中心孔。2.2打孔機基本原理分析與方案選擇加工中圓鋼有三爪卡盤實現(xiàn)夾緊定位。圓鋼工件成批地放在水平平臺上，并可以 在上面滾動。平臺上表面水平，這樣每個工件的中心高度相對一致，每批工件在鉆中 心孔時水平平臺的高度只需要調(diào)整一次即可。又因工件成批放在水平平臺上，更換工 件只需要通過滾動實現(xiàn)，不必再使用吊裝方法

12、，裝卸時間大為減低。機械傳動過程為：電動機通過皮帶輪把動力傳遞到裝有鉆頭的花鍵軸上，操作驅(qū) 動花鍵軸前 后移動實現(xiàn)進給運動，完成中心孔鉆削加工。進給運動采用結(jié)構(gòu)簡單且容 易實現(xiàn)的撥叉方式，手柄帶動撥叉運動，然后通過螺栓、軸承等把進給力傳遞到花鍵 軸上。調(diào)整好鉆夾頭中心位置與三爪卡盤的中心重合，當卡盤夾緊圓鋼工件的外圓后，2中心鉆的中心與圓鋼工件的圓心就會一致，因而保證了工件中心孔的位置尺寸3系統(tǒng)總體方案設(shè)計，各功能模塊方案設(shè)計，確定總體布局3.1系統(tǒng)總體方案設(shè)計此系統(tǒng)主要包括：工件夾持裝置，動力系統(tǒng)，進給裝置三部分。工件夾持裝置主 要為普通可調(diào)節(jié)高度的水平平臺和一個三爪自定心卡盤；動力裝置為電

13、動機及皮帶輪 機構(gòu)、可實現(xiàn)軸向運動的花鍵軸；進給裝置為手柄帶動撥叉撥動固定在花鍵軸上的軸 套帶動軸實現(xiàn)軸向進給運動。3.2各功能模塊方案設(shè)計3.2.1工件夾持裝置初步選定卡盤為比較便宜的段圓柱型三爪卡盤，因為此打孔機主要針對大直徑的 工件，故根據(jù)GB/T 4346. 1 2002表2內(nèi)短圓柱卡盤的參數(shù)選擇卡盤直徑最大D為630mm勺卡盤。3.2.2動力裝置因為工作制為斷續(xù)周期工作制，載荷很小，故選擇電動機為丫系列三相異步電動機，型號初定為丫8014。皮帶傳動為普通的V帶傳動。3.2.3進給裝置軸向進給運動的實現(xiàn)要考慮到主軸高速轉(zhuǎn)動的影響，需要特殊處理，是設(shè)計的關(guān) 鍵。初步設(shè)計為人工扳動手柄轉(zhuǎn)動

14、產(chǎn)生扭矩，經(jīng)過銷軸傳遞帶動撥叉旋轉(zhuǎn)，撥叉又撥 動傳動螺栓移動，傳動螺栓與軸承套為螺紋連接，于是通過軸承套和軸承的傳遞，花 鍵軸可以實現(xiàn)進給運動。3.3確定總體布局圖1中心孔打孔機的結(jié)構(gòu)1.卡盤 2. 鉆夾頭 3. 花鍵軸 4. 手柄5.大皮帶輪6.小皮帶輪7. 電動機總體布局圖如圖1所示。包括定位夾緊部分和傳動進給部分。定位加緊部分由卡盤1和設(shè)備架體等組成，實現(xiàn)工件的定位夾緊。傳動進給部分由鉆夾頭2、花鍵軸3、大手柄4、大皮帶輪5、小皮帶輪6和電動機7組成，可以實現(xiàn)鉆夾頭的轉(zhuǎn)動和軸向進 給兩種運動，完成鉆中心孔加工3.4執(zhí)行機構(gòu)分析及設(shè)計圖2進給結(jié)構(gòu)示意圖1.孔用彈性擋圈2.深溝球軸承3. 軸

15、承套 4.軸用彈性擋圈5.花鍵軸6.傳動螺栓 7. 撥叉 8. 手柄要讓高速轉(zhuǎn)動的花鍵軸5能夠產(chǎn)生軸向運動，需要通過軸承2來實現(xiàn)。因為鉆中心孔的進給力不是很大，軸承 2可以采用深溝球軸承，它能承受一定的軸向力，而且 采用單個軸承傳動能有效縮小結(jié)構(gòu)體積，使設(shè)備簡單輕便。軸承的軸向定位利用兩個 彈性擋圈1和4,彈性擋圈承載性能不是很好，不過它們只是在中心鉆頭鉆孔完畢退出工件時才承受較小的軸向力，工作進給力靠軸承套 3和軸承2傳遞，所以不會因受力 過大而受到損壞。整個結(jié)構(gòu)中的關(guān)鍵零件是軸承套 3,它連接著軸承2和傳動螺栓6, 要把傳動螺栓6的徑向力傳給軸承2產(chǎn)生軸向力，起到轉(zhuǎn)換器的作用。為了使深溝球

16、 軸承能夠長期穩(wěn)定的工作，不至于因為偏載而失效，撥叉7采取雙撥叉結(jié)構(gòu)，它們焊 接在一個連接座上成為一體同步運動，共同推動軸承套 3移動。撥叉7與手柄8的連 接結(jié)構(gòu)為兩個銷軸座和兩根銷軸，它們都安裝在設(shè)備整體結(jié)構(gòu)的下部，可以有效節(jié)約 空間及減少外界物品的干擾。主軸進給運動的過程為：人工扳動手柄8轉(zhuǎn)動產(chǎn)生扭矩，經(jīng)過銷軸傳遞帶動撥叉7 旋轉(zhuǎn)，撥叉7又撥動傳動螺栓6移動，傳動螺栓6與軸承套3為螺紋連接，于是通過 軸承套3和軸承2的傳遞，花鍵軸5可以實現(xiàn)進給運動。鉆中心孔時中心孔的鉆孔深度基本固定，不必采用標尺標記，只需加一限位塊限 制撥叉前進位置即可，可將一個螺母焊接在設(shè)備架體上，旋入一個內(nèi)六角螺釘并

17、頂?shù)?撥叉上限位，螺釘?shù)纳斐鲩L度可以調(diào)節(jié)，能夠滿足多種規(guī)格尺寸的中心孔的加工要求。34系統(tǒng)能量流設(shè)計，包括動力機的選型，傳動系統(tǒng)設(shè)計4.1系統(tǒng)能量流設(shè)計4.2動力機的選型按工作條件和工作要求，選用一般用途的丫(IP44)系列三相異步電動機，它為臥式封閉結(jié)構(gòu)。4.2.1電動機容量因為工作制為斷續(xù)周期工作制，載荷很小，對輸出功率沒有特別要求，可以選擇 較小的輸出功率。所需電動機的功率為pd 歸(1)總效率 0 12 3(2)式中花鍵軸軸承效率。0、3分別為聯(lián)軸器效率、帶傳動效率、大帶輪軸承效率、422電動機的轉(zhuǎn)速為了便于選擇電動機的轉(zhuǎn)速，先推斷電動機轉(zhuǎn)速的可選范圍。V帶傳動比i 1=24,輸出轉(zhuǎn)速

18、要求為500800r/min,則電動機轉(zhuǎn)速可選范圍為Nd=nwX i 1=10003200r/min綜合考慮經(jīng)濟因素、轉(zhuǎn)速以及工作條件，選定電動機的型號為丫90S-4;可以滿足設(shè) 計要求，技術(shù)參數(shù)見圖表1。表1 Y90S-4電動機參數(shù)型號額定功率(Kw)滿載轉(zhuǎn)速(r/mi n)堵轉(zhuǎn)電流(A)額定轉(zhuǎn)矩堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩Y90S-41.114001102.32.35系統(tǒng)（帶傳動）設(shè)計帶傳動中，帶為中間繞性并靠摩擦力工作，所以能緩沖和吸振；運行平衡無噪聲； 過載時將引起帶在帶輪上打滑，因而可防止其他零件的損壞；可增加帶長以適應(yīng)中心 局較大的工作條件，且結(jié)構(gòu)簡單，在近代機械中被廣泛采用。在帶傳動中，常用的有平帶

19、傳送、v帶傳動和同步傳動。但是，在一般機械傳動中， 應(yīng)用最廣的是V帶傳動。V帶的截面呈等腰梯形，帶輪上也作出輪糟。傳動時，V帶和輪糟的兩個側(cè)面接觸，即以兩側(cè)面為工作面。根據(jù)輪糟摩擦的原理，在同樣的張緊力 作用下，V帶傳動能產(chǎn)生更大的摩擦力，這是V帶傳動性能上最主要的優(yōu)點。在傳動功 率相同時，V帶張緊力和包角均較小，故可獲得較大的傳動比和較小的中心距。 再加上 V帶傳動允許的傳動比大，結(jié)構(gòu)較緊湊，以及 V帶已標準化并大量生產(chǎn)等優(yōu)點，選用 V 帶傳動。普通V帶有頂膠、抗拉體、底膠和包布組成。抗拉體可以是膠簾布或膠繩心。繩 心結(jié)構(gòu)的柔韌性好，適用與轉(zhuǎn)速較高，載荷不大和帶輪直徑較小的場合，普通V帶都制

20、成無接頭的環(huán)形。帶輪設(shè)計時應(yīng)滿足要求：結(jié)構(gòu)工藝性好；無過大鑄造內(nèi)應(yīng)力；重量輕。帶傳動設(shè)計準則：因為帶傳動的主要失效形式為打滑和疲勞破壞。所以帶傳動設(shè) 計時在保證帶傳動不打滑的條件下，具有一定的疲勞強度和壽命。5依據(jù)電動機類型和軸徑選擇。已知電動機型號為丫90S-4,軸直徑為24mm電動機轉(zhuǎn)速nw=1400r/min,電動機功 率 Pd=1.1kw。5.1確定傳動比i 匹，式中n為輸出軸的轉(zhuǎn)速，其值n=500-800r/min,n w=1400r/min,帶入式中求 n得 i=1.7-2.7,取 i=2.1。5.25.35.4計算功率Pca工作情況系數(shù) K=1.1 ,P ca=KPca=1.21

21、kW選擇帶型根據(jù) FC=1.21kw,ni=1400r/min,選為 Z 型確定帶輪基準直徑D1和D2初步選定小帶輪的基準直徑 D1,取D仁63mm計算從動輪的基準直徑D2D2=iD2=132mm驗算帶速：帶速太高，會因離心力太大而減低帶和帶輪之間的正壓力，從而減低摩擦力和傳動工作能力，同時也減低帶的疲勞強度，帶速太低，所需要效應(yīng)力F大,要求帶根數(shù)多，所以vdm1 /60 1000 4.58m/ s5.5確定中心距a和帶的基準長度Ld帶傳動中心距過小，雖使傳動緊湊，帶長就短，在一定速度下，單位時間內(nèi)帶的 應(yīng)力變化次數(shù)就多，加速帶的疲勞破壞。當傳動比較大時，短的中心距將導致包角過 小，帶傳動中心

22、距不宜過大，在速度較高時容易引起帶的顫動，所以：初步選定中心距ao=1.5 (d1+d2)=1.5 x 195=292.5mm取 ao=300mn符合 0.7 ( D+D) ao=a+0.03Ld=375mmar5.6驗算主動輪上的包角a 1小輪包角愈小，傳動愈容易產(chǎn)生打滑，帶的工作能力不能充分發(fā)揮，所以應(yīng)保證180(d1 d2)57.316990 ,合適。a5.7確定V帶的根數(shù)z計算單根V帶的額定功率R由 D=63mn和 m=1400r/min,查得 po=O.25kw,另查得Kl 1.06,K0.98于是PrP。P。KKl0.29kw(8)計算V帶的根數(shù)zPcaz1.214.17Pr0.2

23、9根據(jù) n1=1400r/min , i=2.1 和 Z 型帶，可知 po=O.O3kw。取4根。5.8計算初拉力初拉力計算公式為:Pd 2.5 Ka2(F0)min 500qvzvKa500亠4昱4 4.580.9820.10 4.58160N（9）q=0.10kg/m，應(yīng)使帶的實際初拉力F0F0 min式中q為V帶每米長質(zhì)量,5.9計算作用在帶輪軸上的力a1169Fr 2zF0sin -2 4 160 sin 1274N22（10）式中a1是小帶輪包角，z是V帶根數(shù)。Fr max=1.5Fr =1911NFrmax-考慮新帶初預緊力為正常預緊力的1.5倍5.10帶輪材料及結(jié)構(gòu)V帶輪的材料主

24、要采用鑄鐵 HT150或HT200轉(zhuǎn)速較高時宜采用鑄鐵（或用鋼板沖 壓，焊接而成）；小功率傳動時可用鑄鋁或塑料等，根據(jù)本機械選用的電動機功率的 大小和工作要求，選鑄鐵為帶輪的材料。鑄鐵V帶輪的典型結(jié)構(gòu)有：1）實心式；2）腹板式；3）孔板式；4）橢圓輪輻式 根據(jù)設(shè)計要求，帶輪采用實心式，選用材料HT200根據(jù)查表查Z型帶的截面尺寸帶輪的基準節(jié)寬(mm)基準線上槽深(mm基準線下槽深(mm槽間距為(mr)i第一槽 對稱面 至端面 距(mm最小輪 緣厚度(mm外徑(mm帶輪寬(mm8.52.07.012 0.37 15.56750外徑:da=d + ha=63 + 2X 2=67mm帶輪寬：B z

25、1 e 2 f，代入數(shù)據(jù)，得 B =50mm輪轂 L= (1.52) d=22鍵：3X3長度：22由于各種材質(zhì)的V帶都不是完全的彈性體，因而 V帶在張緊力的作用下，經(jīng)過一 段時間的運轉(zhuǎn)后，就會由于塑性變形而松弛，使張緊力 Fo減小，傳動動力的能力降低。 因而，帶傳動必須設(shè)計張緊裝置。常見的張緊裝置有定期張緊和自動張緊兩類。6軸的設(shè)計和校核6.1帶輪傳動軸的設(shè)計和校核6.1.1選擇軸的材料并確定許用應(yīng)力(1) 選用45鋼正火處理(2) 強度極限b 600MPa(3) 其許用彎曲應(yīng)力1 b 55MPa6.1.2確定軸輸出端直徑dmin(1) 按扭轉(zhuǎn)強度估算輸出端直徑。(2) 取 A=1101 pI

26、 1 1(11)d A3 110 3 10mmYn1400(3) 考慮有鍵槽，將直徑增大5%則d 10 (15%)10.5mm取軸的直徑為整數(shù) dmin =11mm此段軸通過聯(lián)軸器與電動機軸相連，所選的直徑和長度應(yīng)和連軸器相符軸的轉(zhuǎn)矩PT 9550000-n1 19550000N mm(12)14007504N mm聯(lián)軸器的計算轉(zhuǎn)矩 Tea KAT ,取Ka 1.3，則 Tca KaT 1.3 7597.5N mm查GB/T 5843-2003，GY3連軸器滿足轉(zhuǎn)速及轉(zhuǎn)矩要求，孔徑為20mm和軸相配合部分長度為38mm軸與小帶輪相配合，小帶輪寬度為50mm取軸長為100mm一端倒螺紋。6.2花

27、鍵軸的設(shè)計和校核6.2.1求輸出軸上的功率、轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩系統(tǒng)傳動總效率0 12 3 0.99 0.96 0.99 0.99 0.93花鍵軸的輸出功率P2 P 1.1 0.93kw 1.02kw花鍵軸的轉(zhuǎn)速 n21400 r / min 667r/mini 2.1花鍵軸的轉(zhuǎn)矩 T29550000衛(wèi)214604 N mmn26.2.2求作用在軸上的力由帶輪的設(shè)計校核中知，花鍵軸所受力為1274N按扭轉(zhuǎn)強度條件計算軸的最小直徑6.2.3材料45鋼，正火處理；花鍵軸承受軸向載荷，A取較大值，故取A=120139mm(13)d考慮有鍵槽，將直徑增大10%則d 13.9 (110%)15.3mm取軸的直徑為

28、整數(shù)dmin =16mm6.2.4軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計首先擬定軸上零件的裝配方案，然后逐步確定各段直徑的長度和大小圖4軸的結(jié)構(gòu)草圖1段與鉆夾頭相連，基本確定長度為113mm錐度為1:10，最小直徑為24mm 2段套入軸套以及深溝球軸承，初定為 6016,長度為180mm直徑為48mm 3段長度初 定為31mm直徑為59mm 4段配合軸承，初定為深溝球軸承 6010并配合軸套，長度為 91mm直徑為50mm5段為花鍵連接大帶輪，規(guī)格為8X 42X 48x 8mm初定長度為187mm 然后計算軸承的支反力確定簡支梁的軸的支撐跨距L=36.4+45+34.9=116.3mm根據(jù)圖5列出平衡方程，求解支反力：

29、FnH1 + F NH- F t1-Ft2-Ft3 =0t1 X (L 計L)-F NhX L+F：2 X (L 3+L4)+ Ft3 X L4=0V面:FNv+FnV2-F r1-F r2-F r3 =0a1-F a2-F a3- F nv2=0Ma1 + M2+M2+F2 X (L3 + L4)+ Fr3 X L4-F r1 X (L 1+L)-F NV1X L=0經(jīng)計算：Fnh=2915N; Fnh2=-177N; F nv=-399N; F nv2=213N; fnv2=123N軸上的載荷已經(jīng)求出，因此可以計算軸的彎矩和扭矩。軸的彎矩和扭矩圖5所示從圖5中，可以看出截面B是軸的危險截面

30、，計算截面 B的總彎矩：M廠M：.866182 82092(14)87006N mm6.2.5按彎矩合成應(yīng)力校核軸的強度進行校核時通常只校核軸上承受最大彎矩和扭矩的截面(即危險截面B)的強度。根據(jù)機械設(shè)計式(15-5)，取a =0.6，軸的計算應(yīng)力：Me M2 ( T)2870062 (0.6 78000)2(15)0.1 253e e=63.2MPaW圖5軸的載荷分布圖前已選定軸的材料為45鋼，正火處理，c -i=60MPac ca c -1,故軸的強 度不夠，應(yīng)考慮加大軸的直徑大小。若取截面 B處的直徑為35mm經(jīng)重新計算得 出c ca=23.04MPa, c鳥 P2,所以按軸承1的受力大小驗算:Lh106 C60n P10660 367334200441321137.8h(16)軸承的預期計算壽命Lh=2X 8X 300 X 4=20000h.因Lh Lh，故所選軸承滿足要求。8圖例圖1打孔機三維實體模型圖2打孔機三維實體模型（正）圖3打孔機三維實體模型（側(cè)）圖4花鍵軸三維實體模型圖5箱體三維實