1、目 錄第一章工程概況1第二章編制依據(jù)2第三章施工部署5第四章主要施工方法7第五章質(zhì)量保證措施22第六章安全、文明施工保證措施23第一章 工程概況工程名稱：萬新大道（四涌至九涌、十一涌至十四涌）工程施工總承包（標(biāo)段一）建設(shè)地點(diǎn)：廣州市南沙區(qū)萬頃沙鎮(zhèn)建設(shè)單位：廣州市南沙區(qū)基本建設(shè)辦公室代建單位：廣州市廣園市政建設(shè)有限公司監(jiān)理單位：廣州市市政工程監(jiān)理有限公司設(shè)計(jì)單位：廣州市市政工程設(shè)計(jì)研究總院施工單位：廣州市第三建筑工程有限公司萬新大道為萬頃沙鎮(zhèn)區(qū)內(nèi)的城市主干道，為萬頃沙鎮(zhèn)區(qū)南北向的主要干道之一，北起萬頃沙三涌以北，連接鳳凰大道以汽配工業(yè)園3號(hào)路交點(diǎn)作為起點(diǎn)，由西北往東南方向延伸，本標(biāo)段全長(zhǎng)約1.2

2、2公里；規(guī)劃寬度為60米，設(shè)計(jì)速度為60Km/h，標(biāo)準(zhǔn)段雙向6車道，起點(diǎn)里程K1+220，止點(diǎn)里程為K2+440。1、 雨水管道設(shè)計(jì)：由于道路寬度為60米，需要在道路上新建雨水管道。本工程設(shè)計(jì)在道路兩側(cè)各新建DN500DN2000雨水管道。雨水主管：管徑DN5002000；雨水支管：d300；雨水接戶管為DN500。2、污水管道設(shè)計(jì)：本工程沿道路西南側(cè)新建DN400DN1200污水管道。污水主管：管徑DN8001200；污水接戶管DN400DN500。3、管材:雨、污水管：管徑d800，采用高密度聚乙烯中空壁纏繞結(jié)構(gòu)管（HDPE），環(huán)剛度8KN/m2；管徑d800采用FRPM玻璃纖維增強(qiáng)塑料夾

3、砂管。頂管采用III級(jí)鋼筋混凝土F管。過河管道采用焊接鋼管。4、管道連接：HDPE管采用電熱熔連接接口，玻璃纖維增強(qiáng)塑料夾砂管采用雙O型橡膠圈承插連接，III級(jí)鋼筋混凝土F管采用F型承插接口。5、管道基礎(chǔ)：管道基礎(chǔ)采用砂石基礎(chǔ)，管道基底承載力不小于100KPa。第二章 編制依據(jù)本方案是在全面詳細(xì)地研究了設(shè)計(jì)圖紙、工程地質(zhì)資料及詳細(xì)踏勘現(xiàn)場(chǎng)后，按照貫徹國家、建設(shè)部相關(guān)法律、法規(guī)和強(qiáng)制性技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合我司的技術(shù)水平、人員力量、機(jī)械設(shè)備等資源條件編寫而成。編制依據(jù)：1、設(shè)計(jì)圖紙及工程地質(zhì)資料。2、現(xiàn)行的施工驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)，廣東省和廣州市有關(guān)建筑技術(shù)、質(zhì)量和安全的規(guī)定：給水排水管道工程施工及驗(yàn)收

4、規(guī)范GB50268-2008給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50141-2008埋地塑料排水管道工程技術(shù)規(guī)程CJJ1143-2010國家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖集 市政排水管道工程及附屬設(shè)施06MS201埋地給水排水玻璃纖維增強(qiáng)熱固性樹脂夾砂管管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 CECS129：20013、我司GB/T 19001-2000 idt ISO 9001:2000標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量管理體系的有關(guān)文件。4、根據(jù)工程特點(diǎn)、施工現(xiàn)場(chǎng)勘察實(shí)際情況、施工環(huán)境、施工條件和場(chǎng)地的交通運(yùn)輸條件的分析，結(jié)合我司的現(xiàn)有施工隊(duì)伍及施工經(jīng)驗(yàn)。33 / 33實(shí)用精品文檔第三章 施工部署一、工程目標(biāo)1、質(zhì)量目標(biāo)：達(dá)到國家質(zhì)量驗(yàn)收合格標(biāo)

5、準(zhǔn)。爭(zhēng)創(chuàng)廣州市市政優(yōu)良樣板工程。2、安全標(biāo)：安全達(dá)標(biāo)率100%，安全生產(chǎn)重大事故為零，月輕傷事故頻率控制在1以下。二、施工工藝流程本方案僅按明挖管道工程施工進(jìn)行編制，污水頂管施工另見頂管施工方案。1、管道排水施工工藝流程圖施工前準(zhǔn)備測(cè)量放線溝槽開挖基礎(chǔ)墊層管道安裝接口、管帶、檢查井回填溝槽支撐模板安裝檢查驗(yàn)收檢查驗(yàn)收檢查驗(yàn)收檢查驗(yàn)收檢查驗(yàn)收閉水試驗(yàn)三、施工準(zhǔn)備1、人員投入計(jì)劃按每天施工10小時(shí)考慮，按“勞動(dòng)力計(jì)劃表”組織人員進(jìn)場(chǎng)并按規(guī)定對(duì)所有進(jìn)場(chǎng)人員進(jìn)行三級(jí)安全檢查教育。特殊工種應(yīng)持證上崗，施工前對(duì)班組進(jìn)行技術(shù)交底。2、機(jī)械設(shè)備投入計(jì)劃按“施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃”一覽表提供的設(shè)備組織進(jìn)場(chǎng)，并組織專業(yè)

6、人員進(jìn)行檢查，組裝和維護(hù)保養(yǎng)，使設(shè)備處于良好的工作狀態(tài)，以保證施工正常進(jìn)行。序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量功率備注1水泵WQG5043KW2挖掘機(jī)PC20043振動(dòng)錘260KW4打夯機(jī)HC10063KW3、 施工現(xiàn)場(chǎng)管理人員名單： 施工負(fù)責(zé)人：項(xiàng)目經(jīng)理: 蘇流健質(zhì)安員：黃溢、曹志文施工員：周延安技術(shù)負(fù)責(zé)人：譚殷項(xiàng)目經(jīng)理: 楊偉雄施工班組第四章 主要施工方法一、施工準(zhǔn)備及測(cè)量放樣1、開工前，核對(duì)和水準(zhǔn)點(diǎn)、建立臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)；核對(duì)接入原有管道的高程；測(cè)設(shè)管道坡度板，管道中心線、開挖溝槽邊線及附屬構(gòu)筑物的位置；堆土堆料界限及其它臨時(shí)用地范圍。 據(jù)已建立控制系統(tǒng)，進(jìn)行局部放線控制點(diǎn)的測(cè)設(shè)。 據(jù)設(shè)計(jì)已提供的管

7、線控制點(diǎn)、井點(diǎn)的大地坐標(biāo)，因此管線及導(dǎo)流明渠、井點(diǎn)平面放線采用坐標(biāo)放線方法測(cè)設(shè)。 由于管段各檢查井之間的距離較短，管線測(cè)量可采用經(jīng)緯儀進(jìn)行測(cè)量，放出井中心位置，管道線中心位置，在相應(yīng)位置設(shè)置里程樁號(hào)，方便施工及防止出現(xiàn)錯(cuò)誤，便于復(fù)測(cè)。 進(jìn)行下一道工序前必須先復(fù)測(cè)數(shù)據(jù)無誤后方可進(jìn)行下一工序的施工不合格的工序必需返工保質(zhì)量。2.距離測(cè)量：儀器采用經(jīng)緯儀，測(cè)量時(shí)照射二次讀數(shù)取平均值為距離測(cè)量值（導(dǎo)線測(cè)量時(shí)須返方向測(cè)量作為校核），二次讀數(shù)較差不大于10mm。小范圍距離測(cè)量采用普通鋼尺測(cè)距，主要技術(shù)要求須滿足工程測(cè)量規(guī)范GB50026-93中表2.4.10的規(guī)定。本工程測(cè)量工程大，線形較復(fù)雜，測(cè)量?jī)?nèi)容主

8、要有平面坐標(biāo)控制測(cè)量、高程控制測(cè)量等。1）采用坐標(biāo)、經(jīng)緯儀測(cè)量法，測(cè)速快、準(zhǔn)確和操作簡(jiǎn)便；能在超遠(yuǎn)距離內(nèi)和不同標(biāo)高位置直接進(jìn)行施測(cè)，不用在施測(cè)過程中移動(dòng)儀器，從而可加快速度，縮短施測(cè)工期。在本工程開工前，會(huì)同監(jiān)理單位及業(yè)主對(duì)設(shè)計(jì)單位提供的平面坐標(biāo)及高程控制網(wǎng)進(jìn)行閉合復(fù)測(cè)。根據(jù)已有的高級(jí)控制網(wǎng)，結(jié)合各施工段走向及需要，加密布置施工控制網(wǎng)，施工控制網(wǎng)各點(diǎn)之間應(yīng)保持良好的通視狀況，以方便隨時(shí)進(jìn)行閉合復(fù)測(cè)，所有的測(cè)量記錄及結(jié)果應(yīng)在報(bào)送監(jiān)理審核簽認(rèn)后方可使用。2）采用經(jīng)緯儀的后方交會(huì)專項(xiàng)功能,通過對(duì)兩個(gè)已知點(diǎn)的觀測(cè),得出儀器點(diǎn)的坐標(biāo)；采用經(jīng)緯儀的測(cè)量距離專項(xiàng)功能，在測(cè)臨時(shí)站點(diǎn)到兩已知觀測(cè)點(diǎn)的距離時(shí)加測(cè)一

9、個(gè)角度，即測(cè)站點(diǎn)放在待定點(diǎn)上,在測(cè)距離的同時(shí)觀測(cè)該點(diǎn)到兩個(gè)已知控制點(diǎn)的夾角，這樣也可以得出儀器點(diǎn)的坐標(biāo)。施工控制網(wǎng)的測(cè)量成果為滿足要求宜采用較高精密度等級(jí)，平面控制網(wǎng)按一級(jí)導(dǎo)線網(wǎng)控制；高程控制網(wǎng)按四等水準(zhǔn)測(cè)量控制。做好各施工控制點(diǎn)的保護(hù)工作，豎立明顯的標(biāo)牌，以防止損壞。根據(jù)施工控制網(wǎng)測(cè)放出排水溝中心線的位置，并進(jìn)行各部位水準(zhǔn)測(cè)量工作。控制樁采用雙后視極坐標(biāo)測(cè)量的方法進(jìn)行測(cè)放，測(cè)量精密度需滿足招標(biāo)文件的有關(guān)技術(shù)要求，所有測(cè)量數(shù)據(jù)及成果報(bào)送監(jiān)理審核簽認(rèn)方可使用。3) 管道的起點(diǎn)、終點(diǎn)及轉(zhuǎn)折點(diǎn)稱為管道的重點(diǎn)，管道中線定位就是主點(diǎn)位置測(cè)設(shè)到地面上去，并用本樁標(biāo)定。管線起點(diǎn)及各轉(zhuǎn)折點(diǎn)定出以后從線路起點(diǎn)開

10、始量距，沿管道中線每隔50m釘一木樁（里程樁）。根據(jù)管線的起點(diǎn)和各溝的挖土中心線，一般每20m測(cè)設(shè)一點(diǎn)，中心線的投點(diǎn)容差為10mm，量灰線標(biāo)明開挖邊界。在測(cè)設(shè)中線時(shí)應(yīng)同時(shí)定出井位等附屬結(jié)構(gòu)的位置。每隔20m或30m槽口上設(shè)置一個(gè)坡度板。作為施工中控制管道中線和位置，掌握管道設(shè)計(jì)高程的標(biāo)志，坡度板必須穩(wěn)定、牢固，其頂面應(yīng)保持水平，用經(jīng)緯儀將中心線位置測(cè)設(shè)到坡度板上，釘上中心釘，安裝管道時(shí)，可在中心任務(wù)釘上懸掛錘球，確定管中線位置。以中心釘為準(zhǔn)，放出砼墊層邊線，開挖邊線及溝底邊線。3. 高程測(cè)量：高差不大時(shí)采用B1級(jí)水準(zhǔn)儀，測(cè)量時(shí)往返各一次，取閉合差12L ，L為往返測(cè)量水準(zhǔn)線路長(zhǎng)度（KM）。高差

11、較大時(shí)標(biāo)高的測(cè)量采用經(jīng)緯儀三角高程測(cè)量，主要技術(shù)要求須滿足工程測(cè)量規(guī)范GB50026-93中表3.3.3的規(guī)定，內(nèi)業(yè)計(jì)算垂直角度的取值應(yīng)精確到0.1”，高程取值應(yīng)精確到1mm。4. 內(nèi)業(yè)計(jì)算：導(dǎo)線點(diǎn)平面控制網(wǎng)測(cè)量后，水平角及距離應(yīng)進(jìn)行平差，并以平差后坐標(biāo)反算的角度和邊長(zhǎng)作為成果。內(nèi)業(yè)計(jì)算中數(shù)字取值精度應(yīng)滿足工程測(cè)量規(guī)范GB50026-93中要求。二、排水管溝土方開挖根據(jù)地質(zhì)資料顯示，地下水位較高，管溝施工須考慮地下水的影響。采用分段、分層的形式依次進(jìn)行開挖,地面雨水設(shè)排水溝和集水井收集，排水溝底寬30cm、溝深30cm，集水井每20m設(shè)置一個(gè)、其長(zhǎng)寬高為50cm50cm40cm。用抽水機(jī)抽排。

12、溝槽每側(cè)2米范圍不能臨時(shí)堆土，以保證槽壁的土體穩(wěn)定和不影響施工為準(zhǔn)。溝槽開挖時(shí)，必須做好土方挖填平衡計(jì)算，減少土方外運(yùn)的數(shù)量，減少成本造價(jià)。1、排水管道土方開挖施工A、基坑開挖及排水基坑開挖由機(jī)械施工隊(duì)負(fù)責(zé)實(shí)施，以挖掘機(jī)開挖為主，人工開挖為輔。a、開挖前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工測(cè)量放樣。通過坐標(biāo)點(diǎn)、路中線里程樁放出管道的中線點(diǎn)，在管道縱向定出基坑開挖邊線，并測(cè)出開挖深度，加強(qiáng)樁點(diǎn)維護(hù)，確保日后復(fù)測(cè)順利進(jìn)行。b、做好坑內(nèi)、坑外的排水，在坑內(nèi)應(yīng)開挖集水溝，并通過集水井將地下水抽至地面臨時(shí)排水系統(tǒng)。c、采用自卸汽車配合挖掘機(jī)開挖的運(yùn)輸方式，將開挖出來的土方及時(shí)運(yùn)至事前聯(lián)系好的棄土場(chǎng)，次要交通位置可堆放棄

13、土，待管溝施工完后用于回填。排水管道根據(jù)土質(zhì)情況，溝槽從兩側(cè)向中心分層開挖。溝槽基坑開挖斷面圖及基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)圖見下圖：1）開挖深度大于3m時(shí)，采用管坑槽鋼支護(hù)開挖,如圖所示：支護(hù)形式管坑開挖深度H（M)槽鋼長(zhǎng)度L（M）第一道支撐設(shè)置深度C（M）槽鋼型號(hào)適用條件A3.0 H4.561.032C槽鋼較差土質(zhì)，基坑底下為淤泥、淤泥質(zhì)土、砂層。C4.5 H5.593.0拉森鋼板樁較差土質(zhì)，基坑底下為淤泥、淤泥質(zhì)土、砂層。d、當(dāng)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)進(jìn)行地基尺寸軸線偏差檢查驗(yàn)收，并觀察地基承載力，如地基承載力與設(shè)計(jì)不符時(shí)，立即報(bào)監(jiān)理工程師和甲方酌情處理。2、施工方法a. 基坑開挖a)在進(jìn)行管坑開挖前，利用在

14、全范圍進(jìn)行地下管線探測(cè)，如有管線，應(yīng)設(shè)置標(biāo)志牌標(biāo)記地下管線的種類位置和埋深，并進(jìn)行保護(hù)，對(duì)施工有影響的需報(bào)設(shè)計(jì)和監(jiān)理工程師進(jìn)行處理。b)開挖坑槽前，應(yīng)向挖掘機(jī)司機(jī)詳細(xì)交底，交底內(nèi)容一般包括挖槽斷面、堆土位置，現(xiàn)有地下構(gòu)筑物情況及施工技術(shù)、安全要求等，并指定專人與司機(jī)配合，其配合人員應(yīng)熟悉機(jī)械挖土有關(guān)安全操作規(guī)程，并及時(shí)量測(cè)槽底高程和寬度，防止超挖。如超挖，超挖部分應(yīng)按監(jiān)理工程師同意的材料回填，并夯壓密實(shí)。c)采用挖掘機(jī)開槽，人工執(zhí)平人工配合機(jī)械安管。部分管道施工區(qū)域采用放坡開挖，放坡系數(shù)擬定為1:0.51:1（視土質(zhì)而定）；若遇軟弱土層可采取放坡加壓砂包的支護(hù)方式。若淤泥層較厚，放坡加壓砂包的

15、支護(hù)方式仍不能滿足施工需要時(shí)，擬采取打設(shè)鋼板樁加以解決。五、鋼板樁施工當(dāng)基坑開挖深度在1.54.0m時(shí)，基坑支護(hù)采用密扣包型鋼板樁。鋼板樁選用包型拉森鋼板樁，其計(jì)算參數(shù)為：每延米板樁截面積A=236cm2，每延米板樁壁慣性矩I=31950 cm4，每延米板樁抗彎模量W=2043 cm3。一)、鋼板樁的施打工藝1、鋼板樁采用履帶式液壓挖土機(jī)（或起重機(jī)）帶60kW（或45kW）的振錘進(jìn)行施打，也有專門施打拉森鋼板樁的專用機(jī)械（已自備振錘）。施打前一定要熟悉地下管線、構(gòu)筑物的情況，認(rèn)真放出準(zhǔn)確的支護(hù)樁中線。2、鋼板樁施工宜采用振動(dòng)法沉樁，沉樁時(shí)垂直度允許偏差1/150，沿基坑軸線方向墻面左右允許偏差

16、200mm，樁底標(biāo)高允許偏差500mm，采用小鎖扣扣打法施工,鋼板樁之間應(yīng)咬合緊密。3、打樁前，對(duì)鋼板樁逐根檢查，剔除連接鎖口銹蝕、變形嚴(yán)重的鋼板樁，不合格者待修整后才可使用。鋼板樁沉樁前宜進(jìn)行防銹處理，可涂環(huán)氧煤瀝青漆保護(hù)。4、打樁前，鋼板樁鎖扣內(nèi)應(yīng)充填油脂等潤(rùn)滑油，消除摩阻力，以方便打入打入和拔出。樁尖前進(jìn)方向應(yīng)側(cè)削角，削角坡度1:21:4。5、在插打過程中隨時(shí)測(cè)量監(jiān)控每塊樁的斜度不超過1/150，當(dāng)偏斜過大不能用拉齊方法調(diào)正時(shí)，拔起重打。6、打入時(shí)注意不要使板樁發(fā)生屈曲、扭轉(zhuǎn)、傾斜。挖掘機(jī)（或起重機(jī)）配振錘逐條將板樁打至設(shè)計(jì)標(biāo)高，并保證開挖后入土不小于設(shè)計(jì)要求，保證鋼板樁順直。二)、鋼板

17、樁的拔除工藝1、拔樁方法。鋼板樁采用挖掘機(jī)（或起重機(jī)）配大功率振動(dòng)錘拔樁：利用振動(dòng)錘產(chǎn)生的強(qiáng)迫振動(dòng)，擾動(dòng)土質(zhì)，破壞鋼板樁周圍土的粘聚力以克服拔樁阻力，依靠附加起吊力的作用將樁拔除。2、拔鋼板樁時(shí)，可先用振動(dòng)錘將板樁鎖口振活以減小土的粘附，然后邊振邊拔。對(duì)較難拔除的板樁可先用柴油錘將樁振下100300mm，再與振動(dòng)錘交替振打、振拔。有時(shí)，為及時(shí)回填拔樁后的土孔，當(dāng)把板樁拔至比基礎(chǔ)底板略高時(shí)暫停引拔，用振動(dòng)錘振動(dòng)幾分鐘，盡量讓土孔填實(shí)一部分。3、拔除鋼板樁前，應(yīng)仔細(xì)研究拔樁方法順序和拔樁時(shí)間及土孔處理。否則，由于拔樁的振動(dòng)影響，以及拔樁帶土過多會(huì)引起地面沉降和位移，會(huì)給己施工的地下結(jié)構(gòu)帶來危害，并

18、影響臨近原有建筑物、構(gòu)筑物或底下管線的安全。設(shè)法減少拔樁帶土十分重要，目前主要采用灌水、灌砂、灌壓水泥漿措施。三)、鋼支撐的施工方法1、鋼支撐安裝與拆除工藝流程圖如下:2、鋼支撐安裝（1）、冠梁澆注砼完成并達(dá)到一定強(qiáng)度后才可安裝第一層鋼支撐。鋼支撐安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)位置測(cè)量確定鋼支撐軸線，并檢查修整支頂面的安裝尺寸應(yīng)符合規(guī)定要求。（2）、安裝前，用鋼卷量取鋼支撐安裝長(zhǎng)度。（3）、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)量取的鋼支撐安裝長(zhǎng)度，在樣合臺(tái)進(jìn)行試拼。所有與樁連接的膨脹螺栓需打在鉆（沖）孔樁的中心線上，膨脹螺栓在平面上的定位需在鋼支撐位置確定后進(jìn)行。（4）、鋼支撐吊裝：鋼支撐吊裝采用整體吊裝在樣臺(tái)上拼好后即進(jìn)行鋼支撐吊裝

19、，先放置在兩個(gè)小平板車上捆綁牢固，送至安裝地點(diǎn)，用50噸吊機(jī)起吊、移動(dòng)、就位。（5）、鋼支撐吊裝就位前，檢查鋼支撐兩側(cè)間隙情況，間隙塞鋼板。當(dāng)端頭位置確定后，則可吊放鋼支撐就位。安裝時(shí)，鋼圍檁、端頭、千斤頂各軸線應(yīng)在同一平面上，為確保平直，橫撐上法蘭螺栓應(yīng)采用對(duì)角和等分順序扳緊，縱向鋼圍檁就位時(shí)，應(yīng)緩慢放在鋼支架上，不得有沖擊現(xiàn)象出現(xiàn)。（6）、鋼支撐就位后，將鋼支撐一端與預(yù)埋鋼板或鋼圍檀連接牢固。（7）、在轉(zhuǎn)角處斜撐部分，鋼管安裝及施工預(yù)應(yīng)力時(shí)與垂直支撐一樣，只是在固定端板焊按時(shí)注意保持斜角的焊接的準(zhǔn)確，以確保軸線在同一軸線上及安裝精度。（8）、鋼支撐應(yīng)采用保護(hù)性懸吊措施，確保在任何情況下不會(huì)

20、突然跌落。（9）、對(duì)鋼支撐構(gòu)件角焊縫，連接件厚度小于6mm時(shí)，焊縫厚度不小于4mm且不大于連接件厚度，當(dāng)連接件厚度大于6mm時(shí)，焊縫厚度比連接件厚度小12mm，焊縫長(zhǎng)度大于或等于8倍焊縫厚度，且不小于40mm，嚴(yán)禁在負(fù)荷狀態(tài)下對(duì)鋼支撐、鋼立柱和鋼圍檁等主要受力構(gòu)件進(jìn)行焊接。（10）、鋼支撐預(yù)加力施加前，應(yīng)經(jīng)檢查確認(rèn)支撐安裝位置和方向符合要求和方可施加，千斤頂應(yīng)事先標(biāo)定且有計(jì)量裝置，預(yù)加力加至設(shè)計(jì)規(guī)定值后，應(yīng)再次檢查各連接節(jié)點(diǎn)，待施加壓力穩(wěn)定并塞緊鋼楔塊后才卸除，必要時(shí)應(yīng)對(duì)節(jié)點(diǎn)加固。（11）、監(jiān)測(cè)發(fā)現(xiàn)支撐軸力接近設(shè)計(jì)值并有增加趨勢(shì)時(shí)，應(yīng)對(duì)支撐進(jìn)行加固或增加新的支撐，夏季太陽曝曬時(shí)應(yīng)對(duì)支撐采取降溫

21、措施，防止溫度應(yīng)力過高。（12）、隧道底板澆注時(shí)，應(yīng)盡量提高側(cè)墻施工縫位置的高度，待側(cè)墻達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后按設(shè)計(jì)要求回填側(cè)墻和底板與支護(hù)結(jié)構(gòu)之間的空隙，再進(jìn)行換撐施工。3、鋼支撐的拆卸（1）、鋼支撐拆卸必須按設(shè)計(jì)要求完成換撐工作后進(jìn)行。（2）、支撐拆除應(yīng)遵循“先下層，后上層，先兩邊，后中間”的原則分段跳拆，相鄰支撐不得同時(shí)拆除。（3）、支撐拆除前隧道結(jié)構(gòu)與支護(hù)結(jié)構(gòu)間應(yīng)回填施工至支撐下端不大于1.5m高度，且隧道砼強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)80%。（4）、支撐拆除前隧道結(jié)構(gòu)與支護(hù)結(jié)構(gòu)之間應(yīng)有可靠的傳力體系，必要時(shí)應(yīng)在隧道側(cè)墻間設(shè)臨時(shí)撐。（5）、支撐拆除時(shí)應(yīng)加密監(jiān)測(cè)頻率，尤其注意相鄰支撐內(nèi)力變化和基坑變形情況，發(fā)現(xiàn)異

22、常情況應(yīng)采取應(yīng)急措施并及時(shí)知會(huì)設(shè)計(jì)單位。（6）、支撐拆除宜采用切割方法。三、排水管墊層基礎(chǔ)溝槽驗(yàn)收合格后，即開始基礎(chǔ)砼現(xiàn)澆施工，砼按設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)、采購相應(yīng)的商品砼，機(jī)械運(yùn)輸至基坑邊，通過溜槽送至坑底，人工攤鋪，按設(shè)計(jì)基礎(chǔ)面高程檢平，用振動(dòng)棒和平板振動(dòng)器交替振搗密實(shí)，砼密實(shí)的標(biāo)準(zhǔn)是砼混合料停止下沉，不再冒氣泡，表面層平坦、泛漿。送至現(xiàn)場(chǎng)的砼進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，控制砼的坍落度在810cm，如發(fā)現(xiàn)砼混合料有離析現(xiàn)象對(duì)離析部份剔除不予使用，并隨機(jī)抽取樣品制作抗壓試件，以備抗壓試驗(yàn)所用。墊層砼強(qiáng)度達(dá)5Mpa以上，即可開始管道的安裝（安裝工藝見管道安裝）。然后進(jìn)行基礎(chǔ)砼澆筑，并保證12小時(shí)內(nèi)不得浸水，初凝后及時(shí)進(jìn)行

23、養(yǎng)護(hù)，待砼強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上時(shí)方可拆模。四、管道安裝墊層砼強(qiáng)度達(dá)5Mpa以上，即可開始管道的安裝，經(jīng)復(fù)測(cè)基礎(chǔ)面標(biāo)高符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求后，在基礎(chǔ)面上測(cè)量放樣，測(cè)放出檢查井的中心點(diǎn)及管道中線，根據(jù)檢查井中心點(diǎn)及管道中線掛設(shè)管道邊線，利用邊線來控制管道的走向和高程。預(yù)制管機(jī)械運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)基坑旁邊，用汽車吊吊裝到基坑底，人工配合管道就位、安裝。下管及安裝從下游向上游進(jìn)行，吊車下管前先勘查進(jìn)出通道和吊放場(chǎng)地是否堅(jiān)實(shí)，吊臂能否伸到溝中線，轉(zhuǎn)臂有無阻礙，附近有無高壓電線，如有，安全距離是否足夠。吊管工具，包括吊管鋼絲繩及專用吊鉤、卡環(huán)等，使用前專門檢查及校核是否符合安全規(guī)定。捆扎管子找好重點(diǎn)，務(wù)使起吊平穩(wěn)

24、，吊車下管時(shí)，專人指揮，有明確、統(tǒng)一的指揮信號(hào)。放管時(shí)下降速度均勻，到達(dá)溝底時(shí)低速輕放。如下圖所示：下管以后，將渠管排好，然后對(duì)線校正。校正時(shí)平口管和榫口管留1cm管頭縫，并注意管內(nèi)流水位是否相平，不相平時(shí)墊平。全井段管子移正墊平后，在管底兩旁用石子楔穩(wěn)不使移動(dòng)。凡同一井段的管道，因工作條件而須分段作業(yè)時(shí)，嚴(yán)格控制中線和標(biāo)高，每次續(xù)裝時(shí)必須校核中線和標(biāo)高，并和已裝管段取直取順，。自下游開始裝管時(shí)，園形檢查井的應(yīng)使管外徑兩端剛與井內(nèi)壁接觸為合，管頂部突入井內(nèi)部份可不鑿去，而裝到上游井時(shí)，若管長(zhǎng)不適合，亦以伸入到管外徑兩側(cè)能接觸井內(nèi)壁為止，超長(zhǎng)部份截除，其余不須鑿去。排水管做法詳如下示意圖：（一）

25、、安管的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）保證項(xiàng)目管道必須墊穩(wěn)，管底坡度不得倒流水，管道內(nèi)不得有泥土、磚石、砂漿、木塊等雜物。（2）檢查驗(yàn)收：安管允許偏差及檢驗(yàn)方法見表4。安管允許偏差及檢驗(yàn)方法 表 4序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢 查 頻 率檢 驗(yàn) 方 法范 圍點(diǎn)數(shù)1中線位移15兩井之間2掛中心線尺量2管內(nèi)底高程D1000mm102用水準(zhǔn)儀測(cè)量D1000mm152用水準(zhǔn)儀測(cè)量3相鄰管內(nèi)底錯(cuò)口D1000mm33用尺量D1000mm53用尺量管道穩(wěn)定后，再復(fù)核一次流水高程，符合設(shè)計(jì)標(biāo)高后才進(jìn)行接口抹帶工作。（二）、接口、管帶、排水管道接口采用承插式接頭時(shí)，在管帶接口前，先將管口周圍清理干凈及鑿毛，充分濕潤(rùn)然后將縫位填

26、抹完畢，接口加插橡膠圈封口。、石棉水泥接頭施工：水泥宜采用425號(hào)水泥，石棉應(yīng)選用4F及溫石棉，油麻應(yīng)采用纖維較長(zhǎng)、無皮質(zhì)、清潔、松軟、富有韌性的油麻，剛性接口內(nèi)層填料（橡膠圈）填打至插口小臺(tái)或至插口端10mm。外層填料用石棉水泥填打至橡膠圈，表面平整一致，凹入端面2mm。水泥石棉應(yīng)在填打前拌和，重量配合比應(yīng)為石棉30，水泥70，水灰比宜不小或等于0.20，拌和的石棉水泥應(yīng)初凝前用完，填打后的接口應(yīng)及時(shí)潮濕養(yǎng)護(hù)，管道不得碰撞及扭轉(zhuǎn)。、管帶表層采用絲網(wǎng)水泥砂漿接口，具體施工方法見下圖五、砼檢查井施工1、檢查井基礎(chǔ)砼施工1）基礎(chǔ)施工的準(zhǔn)備及注意事項(xiàng) 基礎(chǔ)施工前基坑底若受水浸形成軟土或泥漿需清除干凈

27、,對(duì)局部超挖部分用礫石、砂、碎石或素混凝土填充。分段開挖的基坑兩端均應(yīng)保持縱坡穩(wěn)定，并設(shè)置截流溝和集水坑。 基坑驗(yàn)收應(yīng)檢查接地網(wǎng)是否達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定施工要求，同時(shí)要滿足表允許偏差要求。基底設(shè)置倒濾層時(shí)按有關(guān)規(guī)定施工，并滿足設(shè)計(jì)要求。 基 坑 允 許 偏 差 表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（MM）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1坑底高程10 20每段基坑或長(zhǎng)50M5用水準(zhǔn)儀2縱橫軸線502用經(jīng)緯儀，縱橫向各測(cè)3基坑尺寸不小于設(shè)計(jì)4用尺量、每邊各計(jì)1點(diǎn)4基坑邊坡設(shè)計(jì)的54用坡度尺量墊層驗(yàn)收：素混凝土墊層攤鋪根據(jù)預(yù)先埋設(shè)的標(biāo)高控制樁面層高度，墊層厚度及滿足設(shè)計(jì)要求，面層無蜂窩、麻面、裂隙。墊層允許偏差應(yīng)滿足表。墊 層 允

28、 許 偏 差 表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（MM）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1厚度30 20每個(gè)施工段4用尺量2高程2010M15M4用水準(zhǔn)儀2）井基混凝土澆筑前的準(zhǔn)備及注意事項(xiàng)凡井基（包括墊層）與支護(hù)結(jié)構(gòu)的接觸面必須要求進(jìn)行鑿毛、清洗，墻有漏水處還必須進(jìn)行堵漏處理。采用預(yù)埋彎起鋼筋時(shí)，應(yīng)在墻體鑿毛處理時(shí)將鋼筋全部清理露出，套管按設(shè)計(jì)要求彎正（但不得一點(diǎn)加熱過紅損傷鋼筋）。澆筑混凝土?xí)r，必須作好標(biāo)高控制點(diǎn)。砼的澆筑可分后澆段進(jìn)行澆筑，斜坡分層、循序前進(jìn)，一次到頂?shù)臐仓椒ǎ床捎米匀涣魈市纬尚逼禄炷恋臐仓椒ǎ茌^好地適應(yīng)泵送工藝，減少混凝土輸送管道拆除、沖洗和接長(zhǎng)的次數(shù)。2、砼側(cè)墻施工1）側(cè)墻施工的準(zhǔn)

29、備注意事項(xiàng) 必須對(duì)支護(hù)結(jié)構(gòu)的接縫及板面滲漏按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行處理.無設(shè)計(jì)要求時(shí)要做到：少量滲水用水泥砂漿抹面；明顯漏水，應(yīng)采用在圍護(hù)結(jié)構(gòu)外側(cè)進(jìn)行地面注漿堵漏來封堵。 側(cè)墻模板支模擬采用F-70鋼木組合模板配制模板，模板之間采用楔形插銷插緊，并設(shè)置12對(duì)拉螺栓，間距以500毫米為宜。設(shè)鋼管斜撐，以確保墻模的垂直度。施工時(shí)必須根據(jù)圖紙?zhí)峁┑某叽纾M(jìn)行模板排列設(shè)計(jì)。 側(cè)墻內(nèi)模支架應(yīng)有足夠側(cè)向穩(wěn)定性和剛性，以防止局部發(fā)生走模或變形。擋頭模板根據(jù)施工縫、變形縫的擋頭模板須特別注意，擬采用快易收口網(wǎng)。所采用的止水材料按設(shè)計(jì)進(jìn)行設(shè)置，預(yù)留止水條粘結(jié)槽需平順整齊，預(yù)埋止水帶需固定牢固并注意穩(wěn)固，不變形，不漏漿。立

30、內(nèi)模前對(duì)隱蔽工程請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收并簽證。砼采用平層鋪筑，由倉面的一端向另一端推進(jìn)，并且控制鋪筑厚度為3040cm。砼振搗采用插入式振搗器振搗，每個(gè)插點(diǎn)的振動(dòng)時(shí)間應(yīng)有20-30秒，以砼表面振平泛漿，無氣泡出現(xiàn)，不下沉為合格。砼澆筑12-18小時(shí)后即開始養(yǎng)護(hù)。表面用機(jī)制無紡布、草袋覆蓋，8#12#鉛絲固定，灑水養(yǎng)護(hù)，保持養(yǎng)護(hù)體養(yǎng)護(hù)期潤(rùn)濕，不得間斷。養(yǎng)護(hù)期一般為14天。3、蓋板、井座板施工蓋板是砼結(jié)構(gòu)最容易出現(xiàn)裂縫部位，需采取如下防范措施：拆模時(shí)間必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到0時(shí)才拆除。必須做好蓋板混凝土在終凝前的壓實(shí)、收漿、抹光及養(yǎng)護(hù)工作。4、鋼筋施工鋼筋應(yīng)有質(zhì)保書或試驗(yàn)報(bào)告單。鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)分批抽樣做物理學(xué)

31、試驗(yàn)，使用中發(fā)生異常，要補(bǔ)做化學(xué)成份分析、試驗(yàn)。鋼筋必須順直，調(diào)直后表面?zhèn)奂扒治g不應(yīng)使鋼筋截面積減小。對(duì)進(jìn)口鋼筋要加強(qiáng)管理，按國別、級(jí)別、規(guī)格分別堆放。并嚴(yán)格遵守試驗(yàn)后使用的原則。鋼筋的類別和直徑如需調(diào)換、替代時(shí)必須征得設(shè)計(jì)單位的同意，并得到監(jiān)理工程師的認(rèn)可。檢查井允許偏差值見下表項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范 圍點(diǎn) 數(shù)井身尺寸長(zhǎng)、寬20每座2用尺量、長(zhǎng)寬各計(jì)1點(diǎn)直徑20每座2用尺量井蓋高程非路面20每座1用水準(zhǔn)儀測(cè)量路面與道路的規(guī)定一致每座1用水準(zhǔn)儀測(cè)量井底高程D1000mm15每座1用水準(zhǔn)儀測(cè)量六、回填排水管安裝以及檢查井澆筑完成后，排水管必須按給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)

32、準(zhǔn)進(jìn)行閉水試驗(yàn)，閉水試驗(yàn)如未能通過，應(yīng)立即將管內(nèi)的水抽干，仔細(xì)檢查滲漏原因，并修補(bǔ)。閉水試驗(yàn)通過后即進(jìn)行回填，為保證回填的密實(shí)度，管道兩側(cè)同時(shí)回填石屑，回填時(shí)兩側(cè)高差不超過50cm，石屑填至管頂以上50cm后用水沖實(shí)，以上部份以回填粘土。管道覆土不足70cm用C15混凝土包管厚15cm。 回填施工前應(yīng)先做碾壓試驗(yàn)，驗(yàn)證碾壓質(zhì)量能否達(dá)到設(shè)計(jì)密實(shí)度要求。密實(shí)度按給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范有關(guān)規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)回填。回填采用分層壓實(shí)，按設(shè)計(jì)要求每層厚度不大于30cm，各層應(yīng)設(shè)立標(biāo)志，以防漏壓、欠壓或過壓，上、下層的分段接縫位置應(yīng)錯(cuò)開。管頂1倍管徑以上的土方回填采用人工配合機(jī)械進(jìn)行，分層填筑分層碾壓，

33、每層厚度不超過30cm，管頂以上1倍管徑范圍用人工夯實(shí)，其余用機(jī)械碾壓，壓實(shí)度以達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求為準(zhǔn)。第五章 質(zhì)量保證措施1、針對(duì)本分部工程時(shí)間緊、跨越雨季施工的特點(diǎn)，為保證該項(xiàng)工程的原材料、施工工藝、各施工過程質(zhì)量滿足合同及設(shè)計(jì)要求，實(shí)現(xiàn)本項(xiàng)目工程的質(zhì)量目標(biāo)，建立完善的質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，并建立信息交流暢通、反饋及時(shí)有效的質(zhì)量保證體系。2、建立質(zhì)量保證體系，項(xiàng)目部設(shè)立質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，以項(xiàng)目經(jīng)理人為核心。各施工隊(duì)設(shè)立基層質(zhì)量管理組，成員包括各隊(duì)技術(shù)負(fù)責(zé)人，專職、兼職質(zhì)檢人員等。質(zhì)量檢查員跟班作業(yè)，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督指導(dǎo)施工，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和糾正施工中的質(zhì)量問題，不符合標(biāo)準(zhǔn)的工序和部位不進(jìn)入下道工序。3、制定切實(shí)可行

34、的質(zhì)量過程控制程序，使每個(gè)施工環(huán)節(jié)都處于受控狀態(tài)，每個(gè)過程都有質(zhì)量記錄，施工全過程具有可追溯性；定期召開質(zhì)量專題會(huì)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正，推進(jìn)和完善質(zhì)量管理工作，使質(zhì)量管理規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化。4、提高全體施工人員的質(zhì)量意識(shí)業(yè)主即為客戶，以客戶為中心，以結(jié)果為導(dǎo)向，以事實(shí)和數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，通過過程的再造與優(yōu)化，更快、更佳、更經(jīng)濟(jì)地一次就符合要求，把一次做對(duì)和次次做對(duì)作為我們工作質(zhì)量的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)零缺陷管理。隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)后，按工程進(jìn)度情況，進(jìn)行各個(gè)工序、單元工程的專項(xiàng)質(zhì)量教育、工藝技術(shù)交底，做到人人明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、精心施工保證工程質(zhì)量。把提高工程質(zhì)量落到實(shí)處，實(shí)行崗位責(zé)任制，執(zhí)行公司責(zé)任追究制度，做到獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。5

35、、抓工序、重分部，顧大局確定以各施工隊(duì)質(zhì)檢員自檢為基礎(chǔ)，開展自檢、交接檢、專檢相結(jié)合的三檢制度。堅(jiān)持做的“五不施工”，即施工準(zhǔn)備工作有缺陷不施工；保證資料要求的檢驗(yàn)與試驗(yàn)合格結(jié)果文件未到不施工；未確定施工方案、工藝標(biāo)準(zhǔn)、關(guān)鍵工序和特殊工序、質(zhì)量保證措施不施工；設(shè)計(jì)圖紙未經(jīng)過會(huì)審不施工；沒有技術(shù)交底不施工。第六章 安全、文明施工保證措施1、施工用電安全措施（1）所有施工人員均應(yīng)掌握安全用電基本知識(shí)和所用設(shè)備性能，用電人員各自保護(hù)好自用設(shè)備的負(fù)荷、地線和開關(guān)箱，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)找電工解決，嚴(yán)禁非專業(yè)電氣操作人員亂動(dòng)電器設(shè)備。（2）配電系統(tǒng)分級(jí)配電，配電箱、開關(guān)箱外觀完整、牢固、防雨防塵、外涂安全色（標(biāo)），統(tǒng)一編號(hào)；其安裝形式、內(nèi)設(shè)必須符合有關(guān)規(guī)定；箱內(nèi)電器可靠、完好