1、宿遷市區區域供水（2013年度）工程通湖大道輸水管線過宿邳路定向鉆施工施工方案編制人:審核人:審批人:編制單位：宿遷聯合市政工程有限公司編制日期：2013年5月25日施工方案、編制依據1.給水排水管道工程施工及驗收規范(GB50268-20082水平定向鉆進管線鋪設工程技術規范3. 設計圖紙4. 相關地勘報告5. 其他相關資料二、工程概況該工程為通湖大道輸水管線過宿邳路定向鉆施工，地點在通湖大 道與宿邳路交叉口處，穿越管道為D1020*12焊接鋼管，與公路夾角約 為98.64 ,過路采用機械定向鉆穿越。三、人員組織1.人員組織2.工程安全保證體3.質量保證措施(1) .質量方針用我們的施工隊伍

2、的能力，為顧客建造優質的工程產品。(2) .質量目標a總體質量目標：單位工程合格率100%優良率達到90%以上, 工程建設質量創國家優質工程。b工程設備、材料質量合格率100%C加強技術管理，嚴格按照設計圖紙、技術規范及批準的施工工 藝進行施工；認真做好審核圖紙、文件、變更設計、技術交底、測量 放樣、復核等工作，做好監測及質量驗收評定。d施工前標定測控儀，每鉆進 3米進行一次停鉆測量及記錄，接近接收坑時 多次復測，以保證敷管精度。四、施工步驟：五、準備工作不開槽管道施工的關鍵是做好導向孔曲線的設計和地質勘察，導 向孔的設計和施工受許多因素的制約，其中最主要的是施工現場的地 上和地下條件，地上條

3、件包括地形，地貌以及周圍建筑物、道路、河 流等：地下情況包括原有地下管線、地下水和地質結構等。經過前期 的施工準備工作，對沿線的地下管線、地下水、地質情況及現場施工 場地的施工條件已基本掌握。現場勘察內容包括：原有地下管線及設施的直徑和埋深， 原有電 纜線路的走向等情況，并在地面作好標記，穿越地層的土質類型、含 水量、透水性。為了使施工過程中盡量不給交通安全、城市環境及周圍群眾正常 生活帶來影響，在不影響正常施工的前提下在施工現場周圍 （即出、 入口和泥漿池周圍）用擋板加以保護和隔離。主要施工機具：32型水平定向鉆機一套；導向測控儀一部；卡 車一輛，工具車一輛，挖掘機一臺；牽引管管線長約120

4、米，牽引管管材為螺旋鋼管DN1020*12內 壓0.8MPa,接口為焊接接口，工期15天。六、導向孔鉆進準備工作完成后，根據施工圖紙確定本孔拖拉管線長度約120米，并確定鉆機定位，管道入土口的路面上入、出工作坑（鉆孔引槽） 位置，鉆孔引槽尺寸根據管道埋深確定，牽引管施工多余泥漿在鉆孔、 擴壁的同時清運。按照設計圖開始施工。盡可能縮短鉆進路徑的長度，減少鉆進和 回擴、回拖時間。利用導向鉆機及導向儀，通過檢測和控制手段使導 向鉆頭按設計軌道鉆進。鉆機應運轉并調整好適合本次施工的參數， 按設計曲線要求鉆導 向孔，在穿越曲線上每隔3米設數據控制點，以此控制導向孔不偏離 設計曲線。七、回擴孔導向孔鉆進完

5、畢后，卸掉鉆頭及控向系統，安裝上回擴器進行預 擴，根據我公司的經驗，本次擴孔采用逐漸增大擴成孔，擴孔器的規 格最大為1500mm為了使擴完的孔成型較好，擴孔速度不能太快， 擴孔時間應大于6分鐘/根，泥漿粘度保持在45-50秒之間，泥漿量 保持在孔內充滿足夠泥漿。八、敷設管線將最后一次擴孔的回擴器接上待鋪管道， 最后用鉆機將管道拖入 洞中，在鉆機拖管入洞的同時注入拌有化學泥漿的混合液固化填充管 道和孔壁的泥漿，一次性敷設成功。擴孔完成后進行管道回拖作業，擴孔完成至管道拖拉的時間不應超過2小時。（一）、鋼管焊接（1）、修口：對口前，要先修口，使鋼管端面的坡口角度、鈍 邊、圓度等，均符合設計對口接頭

6、要求：坡口角度 a=60+-50;間隙 b=2.04.0MM;銳邊 p=1.02.0MM。（2）、對口：對口時要使內壁齊平，采用長 300MM的直尺在接 口內壁周圍順序找平、貼靠時，錯口偏差為0.2倍壁厚，且不大于2MM（3） 、縱向焊縫：對口時縱向焊縫要錯開，間距不站于30CM 焊縫應放在管道中心線上半圓的45度左右處。（4）、環向焊縫：環向焊縫距支架凈距不小于100MM相鄰焊縫 間距不小于200MM不得出現十字焊縫。（5）、不同壁厚的對口 ：管壁厚度相差大于 3MM時，要將厚壁 鋼管的接口邊緣削成坡口、使其與對接的鋼管壁厚一致，坡口切削長 度不小于4倍壁厚的差值。（6）、對口后，管子要墊牢

7、固，避免變形。（7）、管道邊接時，不得強力對口，要用加熱管子、加墊等消 除接口偏差。（8）、彎管起彎點至接口的距離不小于100MM（9）、縱向焊縫不宜在底部，加固環的對接縱縫與縱向焊接要 錯開，間距不小于100M M加固環距環向焊縫不小于50MM（10）、不得在干管的縱、環向焊縫處接支管或開孔，直線上加 短節管長度要大于1M嚴禁在短節上或管件上開孔。(11) 、管道閉合焊接，應在氣溫較低時進行。(12) 、管道安裝工作有間斷時，要及時封閉敞開的管口。(13) 、接口焊接處試壓后，要再補作防腐層。(14) 、工作環境有風力大于5級、雨天、相對濕度大于90%寸, 末采取保護措施，不得焊接。管材運至

8、現場放置在所排井位的一側。 根據現場的實際情況，選 用25T的汽車吊，卸管以及排管用的吊車地撐點落在溝槽 2.0M以外 的實地上，裝卸過程中，嚴禁用鋼絲繩穿心吊運，起吊時輕起清落， 防止碰撞損壞管端，卸管及排管用的鋼絲繩吊索應用允許大于管重5倍的相應直徑。成品管道運至溝槽邊待用的管節應垂直槽邊放置并墊穩。吊車卸管時應有專人指揮，操作人員集中思想，聽眾指揮。 排管時應清除基礎表面污泥、雜務、積水，復核好高程樣板(龍 門板)的中心位置和標高。管節在溝槽內移動時，操作人員應緊密配 合，防止碰撞；排管時，應以管底標高為準。在窨井處排管時，應控 制好窨井的內凈尺寸。九、注漿泥漿的使用和造漿根據本工程地質

9、勘察報告管線所在土層的性 質，在擴孔時米用清水造漿。擴孔回拖階段要求泥漿具有很好的護壁、 攜砂能力，同時還有很 好的潤滑能力，減少阻摩力和扭矩，其基本配方為：3-5%預水化鈉基 膨潤土 +0.2%化學泥漿，施工用水pH值應控制在6-8。在鉆機拖管入 洞的同時注入拌有化學泥漿的混合液固化填充管道和孔壁的泥漿。 在 工程施工過程中如果土質情況有變化，泥漿配方作應用調整。十、回拖管線注意事項1. 孔徑達到拖管要求后，要求以盡快速度回拖管線，防止孔徑縮減， 給施工造成困難，拖管前于套管前后端裝置管堵，防止泥漿進入套管 內。2. 施工進度是對設備能力、設備數量、人員施工經驗、土質條件、場 地條件等的綜合

10、體現，因此施工進度應結合實際情況，作出相應調整。3. 管線拖至預定位置后，于管線前端挖工作坑至一定深度，取掉擴孔 器及分動器，然后準備轉場，進行下個工作地的準備工作。4. 預擴孔完成以后，成品管道即可拖入鉆孔。5. 管道預制應在鉆機對面的一側完成。6. 旋轉接頭可以避免成品管道跟著擴孔器旋轉，以保證將其順利拖入 鉆孔。7. 需要大量泥漿配合。十一、標高保證措施在整個工程施工過程中，標高問題貫穿始終，也是重要的技術參 數，因此本公司將施工質量中標高的控制放在首位。 為確保工程質量， 著重承諾：嚴格按照國家有關標準施工、服務；工程移交前，經確認 工程質量100%合格后交付建設單位。采用金地 800

11、無線地下定位系 統，該系統包括地面接受器及遙顯，地面接受器通過接收鉆頭內無線 探棒發射的信號，探測鉆頭的具體位置，遙顯上顯示鉆頭鐘面值及溫 度和接受器探測的鉆頭深度；鉆機操作人員根據接收器探測結果， 在 導向人員指揮下，對鉆頭偏離設計軌跡及時進行調整， 確保鉆頭沿設 計軌跡鉆進。1. 在設計施工曲線時，每隔3米在該處地表點測量該點的標高并 標示出，要求測量前先清除地表雜物。2. 仔細清查鉆進軌跡中的地下管線情況，掌握地下管線的埋深、 管線材料，根據實際情況編制施工方案。3. 導向孔施工前應對導向儀進行標定或復檢，以保證探頭精度；4. 精確調整鉆機的位置和角度，以保證入孔位置；5. 導向孔每3米

12、測一次深度，如發現偏差應及時調整，以確保導 向孔偏差在設計范圍內；6. 司鉆應嚴格按照測量員的指令進行操作。我公司從事非開挖工程，有一套完整的施工經驗，能對遇到的各 種復雜情況作出準確的判斷和處理。 從而保證在施工過程中能按照設 計的標高進行鉆進和回擴管子。工程檢查驗收：1. 每道工序完成以后，有施工班組進行自檢，再經過技術員同意 后才能進入下一道工序；2. 管線鋪設完工后，由貴方進行驗收，并填寫工程平面圖，工程 斷面圖，數據記錄表。十二、定向鉆進施工技術要求1.導向孔導向孔鉆進一般采用小直徑全面鉆頭， 進行全孔底破碎鉆進。在鉆頭底唇面上或鉆具上，安裝有專門的控制鉆進方向的機構。 在鉆具 內或

13、緊接其后部位，安裝有測量探頭。鉆進過程中，探頭連續或是間 隔葉測量鉆孔位置參數，并通過無線或有線方式實時地將測量數據發 送到地表接收器。操作者根據這些數據及其處理這些數據得到的圖 表，米取適當的技術措施調整孔內控制鉆進方向的機構，從而人工控制鉆孔的軌跡，達到設計要求。2. 回擴導向孔完成后，必須將鉆孔擴大至適合生產管鋪設的直徑。 一般, 在鉆機對面的出口坑將回擴鉆頭連接于鉆桿上，再回拉進行回擴，在其后不斷地加接鉆桿。根據導向孔與適合生產管鋪設孔的直徑大小和 地層情況，回擴可一次或多次進行。推薦最終回擴直徑按下式計算：D 二K D式中：D 一適合生產管鋪設的鉆孔直徑D生產管外徑K1經驗系數，一般

14、K=1.21.5，當地層均質完整時，K1取小值， 當地層復雜時，K1取大值。3. 回拉回擴完成后，即可拉入待鋪設的生產管。管子最好預先全部連接 妥當，以利于一次接入。當地層情況復雜，女口：鉆孔縮徑或孔壁垮塌， 可能對分段拉管造成困難。回拉時，應將回擴鉆頭接在鉆桿上，然后 通過分動器連接到管子的拉頭上，分動器可防止管線與回擴鉆頭一起回轉，保證管線能夠平滑地回拉成功。鉆進液/泥漿定向鉆機米用泥漿作為鉆進液。 鉆進液可冷卻、潤滑鉆頭、軟化 地層、輔助破碎地層、調整鉆進方向、攜帶碎屑、穩定孔壁、回擴和 回拉時潤滑管道還可以在鉆進硬地層時為泥漿馬達提供動力。常用 的鉆進液/泥漿是膨潤土和水的混合物。 導

15、向孔施工完成后，泥漿可 穩定孔壁，便于回擴。4.軌跡設計參數：(1) 、覆蓋深度完成地質勘察，確定了穿越的軌跡，就可確定穿越的覆蓋深度， 需要考慮的因此包括鉆孔施工對地面道路影響， 以及對該位置已有的 管線的影響。推薦穿越的最小覆蓋深度大于鉆孔最終回擴直徑的6倍以上。(2) 、入、出土角820度的入、出土角適用于大多數的穿越工程。對地面始鉆式， 入土角和出土角應分別6度至20度之間。對坑內始鉆式，入土角和 出土角一般應采用0度或近似水平。(3) 、輔助參數入土點或出土點與欲穿越的第一個障礙物之間的距離應至少大 于3根鉆桿的長度。與水體的最小距離應至少為 5-6M，以保證不發 生泥漿噴涌。從鉆進技術方面考慮，第一段和最后一段鉆桿柱應是直線的，即沒有垂直彎曲和水平彎曲，這兩段鉆桿柱的長度應至少為 1OM(4) 、鉆孔軌跡控制鉆進導向孔時，每23M進行一次測量計算。在這些測量計算的基礎上作出鉆孔軌跡圖。還可應用測控軟件進行軌跡控制。拖拉管施工工藝流程施工原理及示意圖1將鉆機的鉆桿和導向頭在有線