1、第六章金屬合金塑性變形 第六章金屬與合金的塑性變形 金屬學(xué)與熱處理 金屬材料經(jīng)過(guò)壓力加工變形后，不僅 進(jìn)改變了外形尺寸，而且其內(nèi)部組織和性 能頁(yè)發(fā)生了變化。從而探討金屬材料的塑 性變形規(guī)律不但可以揭示金屬材料強(qiáng)度和 塑性的實(shí)質(zhì)，并由此探索強(qiáng)化金屬材料的 方法和途徑；而且對(duì)處理生產(chǎn)上各種塑性 變形問(wèn)題提供重要的線索和參考，或者作 為改進(jìn)加工工藝和提高加工質(zhì)量的依據(jù)。 導(dǎo)言 第六章金屬合金塑性變形 第六章金屬與合金的塑性變形 金屬學(xué)與熱處理 v 6-1金屬的變形特性 v v 6-2單晶體金屬的塑性變形 v v 6-3多晶體的塑性變形 v v 6-4合金的塑性變形 v v 6-5塑性變形對(duì)金屬組織和

2、性能的影響 v v 6-6金屬的斷裂 主要內(nèi)容 第六章金屬合金塑性變形 第六章金屬與合金的塑性變形 金屬學(xué)與熱處理 試件產(chǎn)生彈性變形 金屬材料承受靜載荷時(shí)會(huì)發(fā)生變形。 在載荷較小時(shí)，這種變形是彈性變形，彈性變形，卸載 后材料恢復(fù)原狀。 當(dāng)外力超過(guò)一定限度后， 材料將發(fā)生塑性變形塑性變形，卸載后材料不能恢復(fù)原狀。 彈性變形塑性變形斷裂 載荷增大 6-1金屬的變形特性 第六章金屬合金塑性變形 第六章金屬與合金的塑性變形 金屬學(xué)與熱處理 材料受力后的受力狀態(tài)和變形特征 可用應(yīng)力應(yīng)變曲線來(lái)描述。材料受外 力P作用后產(chǎn)生的應(yīng)力: ( P載荷,AoAo試樣原始面積) 應(yīng)變： ( l0試樣的原始長(zhǎng)度， l試

3、樣變形后的長(zhǎng)度) 一、應(yīng)力應(yīng)變曲線 第六章金屬合金塑性變形 第六章金屬與合金的塑性變形 金屬學(xué)與熱處理 工程應(yīng)力應(yīng)變曲線曲線： 彈性變形階段彈性極限： 彈塑性變形階段 對(duì)于無(wú)明顯屈服的金屬材料，規(guī)定以產(chǎn)生0.2%殘余變形的應(yīng)力值為屈服極 0.2限（條件屈服極限或屈服強(qiáng)度） 屈服極限、屈服點(diǎn) 加工硬化（形變強(qiáng)化）：隨著塑性變形的增大，塑性變形后抗力不斷增加的現(xiàn)象 頸縮 斷裂 斷裂后試樣的殘余總變形量與原 始長(zhǎng)度Lo的百分比稱為延伸率 試樣的橫截面積Ao和斷裂時(shí)的橫截面積Ak之 差與原橫面積Ao的百分比稱為斷面收縮率 第六章金屬合金塑性變形 第六章金屬與合金的塑性變形 金屬學(xué)與熱處理 真應(yīng)力（S）

4、： 瞬時(shí)載荷（P）除以試樣的瞬時(shí)截面積（A） 真應(yīng)變（de）：瞬時(shí)伸長(zhǎng)量（dl）除以瞬時(shí)長(zhǎng)度 總應(yīng)變： 均勻塑性變形階段（從屈服點(diǎn)至最大載荷點(diǎn)）的真應(yīng)力一真應(yīng)變曲線稱為流變曲線 K：常數(shù) n：形變強(qiáng)化指數(shù) 表征金屬在均勻變形階段的形變強(qiáng)化能力，n形變強(qiáng)化能力 二、真應(yīng)力一直應(yīng)變曲線 第六章金屬合金塑性變形 第六章金屬與合金的塑性變形 金屬學(xué)與熱處理 1、彈性模量 正彈性模量： 切彈性模量： EG剛度（材料剛度） 將構(gòu)件產(chǎn)生彈性變形的難易程度稱作構(gòu)件剛度 材料剛度 結(jié)構(gòu)剛度 2、彈性模量是反映原子間結(jié)合力大小的性能指標(biāo) 原子偏離平衡位置，在平衡位置附近，原子間的結(jié)合力 與位移的關(guān)系為直線關(guān)系與近

5、似于直線關(guān)系 三、金屬與合金的彈性變形 第六章金屬合金塑性變形 第六章金屬與合金的塑性變形 金屬學(xué)與熱處理 6.2 6.2 單晶體金屬的塑性變形單晶體金屬的塑性變形 一、滑移 滑移的顯微觀察 由大量位錯(cuò)移動(dòng)而導(dǎo)致晶體的一部分相對(duì)于另一部分，沿著一 定晶面和晶向作相對(duì)的移動(dòng)，即晶體塑性變形的滑移機(jī)制。 第六章金屬合金塑性變形 第六章金屬與合金的塑性變形 金屬學(xué)與熱處理 晶體的塑性變形是 晶體的一部分相對(duì)于另 一部分沿某些晶面和晶 向發(fā)生滑動(dòng)的結(jié)果，這 種變形方式叫做滑移 根據(jù)滑移線間、滑移帶間的原子距 （一組小臺(tái)階在宏觀上的反映大臺(tái)階） 滑移集中發(fā)生一些晶面上 滑移帶滑移 滑移臺(tái)階 1、滑移帶

6、第六章金屬合金塑性變形 第六章金屬與合金的塑性變形 金屬學(xué)與熱處理 晶體滑移沿一定晶面進(jìn)行，這種晶面稱為滑移面。晶體滑移在滑移面上沿 一定的晶向進(jìn)行，該方向稱為滑移方向一個(gè)滑移面和此面上的一低頻滑移方向 即組成一個(gè)滑移系。（表示晶體在發(fā)生滑移時(shí)滑移動(dòng)作可能采取的空間位向） 滑移系 塑性 從晶體結(jié)構(gòu)來(lái)看，滑移面是排列最密的晶面，滑移方向也是原則排列最密的 晶面。滑移方向也是原則最密的晶向。這是由于原子密度最大的晶面上，原子間 結(jié)合力最強(qiáng) 面與面之間的距離最大，其原子間結(jié)合力最弱，滑移阻力最小。 2、滑移系 第六章金屬合金塑性變形 第六章金屬與合金的塑性變形 金屬學(xué)與熱處理 晶體發(fā)生滑移時(shí)，在滑移

7、面內(nèi)治滑移方向的分切應(yīng)力達(dá) 到某一臨界值，該應(yīng)力稱作臨界切應(yīng)力。（使滑移系開(kāi)動(dòng)的 最小分切應(yīng)力） coscoscoscos cos cos A F A F T 臨界分切應(yīng)力 coscos K T coscos取向因子 當(dāng)時(shí) 為最大， 軟取向 或者說(shuō) 硬取向 45 SK T 2 1 0 90 9000 s 3、滑移的臨界分切應(yīng)力 第六章金屬合金塑性變形 第六章金屬與合金的塑性變形 金屬學(xué)與熱處理 分切力： 分正力： cos cosF 分切應(yīng)力： coscoscoscos cos cos A F A F T 分切應(yīng)力coscos SK T coscos取向因子 當(dāng)軟取向 而當(dāng) 達(dá)最大時(shí)， SK T

8、 2 1 45 硬取向時(shí)，或009090 3 o 滑移的臨界分切應(yīng)力臨界 第六章金屬合金塑性變形 第六章金屬與合金的塑性變形 金屬學(xué)與熱處理 拉伸時(shí)，Mg單晶體的取向因子與屈服應(yīng)力的關(guān)系 第六章金屬合金塑性變形 第六章金屬與合金的塑性變形 金屬學(xué)與熱處理 分切應(yīng)力滑移 分正應(yīng)力轉(zhuǎn)動(dòng) 轉(zhuǎn)動(dòng) 軟取向逐漸遠(yuǎn)離軟取的位置幾何硬化 逐漸接近軟取的位置幾何軟化，非軟取向 4、滑移時(shí)晶體的轉(zhuǎn)動(dòng) 第六章金屬合金塑性變形 第六章金屬與合金的塑性變形 金屬學(xué)與熱處理 晶體的旋轉(zhuǎn)示意圖 第六章金屬合金塑性變形 第六章金屬與合金的塑性變形 金屬學(xué)與熱處理 拉伸作用在中間一層金屬上下兩面的作用力可分 為兩個(gè)分應(yīng)力： A

9、：分正應(yīng)力（12） 垂直于滑移面，構(gòu)成力偶，使晶塊滑移面朝外力軸方向轉(zhuǎn)動(dòng)。 B：分切應(yīng)力 當(dāng)外力分解到滑移面上的最大分切應(yīng)力與滑移方向不一 致時(shí)，又可分解為平行于滑移方向和垂直于滑移方向的兩個(gè) 分力。前一分力是產(chǎn)生滑移的有效分切應(yīng)力，后一分力將構(gòu) 成一對(duì)作用在晶塊上下滑移面上的力偶，力圖使滑移方向轉(zhuǎn) 至最大切應(yīng)力方向。 拉伸時(shí)，在產(chǎn)生滑移的過(guò)程中，晶體的位向在不斷改 變，不僅滑移面在轉(zhuǎn)動(dòng)，而且滑移方向也改變位向。 第六章金屬合金塑性變形 第六章金屬與合金的塑性變形 金屬學(xué)與熱處理 壓縮時(shí)晶體的轉(zhuǎn)動(dòng)示意圖 壓縮時(shí)晶體的滑移面， 力圖轉(zhuǎn)至與壓力方向 垂直的位置。 （2）壓縮 第六章金屬合金塑性變形

10、 第六章金屬與合金的塑性變形 金屬學(xué)與熱處理 幾何硬化： 如果晶體滑移面原來(lái)是處于其法線與外力軸夾角 接近45的位向，經(jīng)滑移和轉(zhuǎn)動(dòng)后，就會(huì)轉(zhuǎn)到此夾角 越來(lái)越遠(yuǎn)離45的位向，從而使滑移變得越來(lái)越困難。 幾何軟化： 經(jīng)滑移和轉(zhuǎn)動(dòng)后，一些原來(lái)角度遠(yuǎn)離45的晶面將 轉(zhuǎn)到接近45，使滑移變得容易進(jìn)行。 （3）幾何硬化與幾何軟化 第六章金屬合金塑性變形 第六章金屬與合金的塑性變形 金屬學(xué)與熱處理 滑移方向 滑移系 滑移面 加工硬化效果 在兩個(gè)或更多的滑移系上同時(shí)進(jìn)行的 滑移稱為多滑移（與晶體的轉(zhuǎn)動(dòng)有關(guān)） 多滑移 5、多滑移 第六章金屬合金塑性變形 第六章金屬與合金的塑性變形 金屬學(xué)與熱處理 6、滑移的位錯(cuò)

11、機(jī)制 晶體通過(guò)位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)滑移的示意圖晶體通過(guò)位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)滑移的示意圖 第六章金屬合金塑性變形 第六章金屬與合金的塑性變形 金屬學(xué)與熱處理 位錯(cuò)的運(yùn)動(dòng)支晶體的滑移 滑移是位錯(cuò)在切應(yīng)力作用下沿著滑移面逐步移動(dòng)形成的。 位錯(cuò)的交割與塞積 多滑移時(shí)，由于各滑移面相交，在不同滑面上運(yùn)動(dòng)著的位錯(cuò) 相遇，發(fā)生相互交割，交割的結(jié)果形成割階。 位錯(cuò)的增殖弗蘭克瑞德位錯(cuò)源 在切應(yīng)力作用下，弗蘭克-瑞德位錯(cuò)源所產(chǎn)生的大量位錯(cuò)沿滑移 面運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，如果遇到障礙物（固定位錯(cuò)，雜質(zhì)粒子、晶界等） 的阻礙領(lǐng)先的位錯(cuò)在障礙前被阻止，后續(xù)的位錯(cuò)被堵塞起來(lái)，形成 位錯(cuò)的平面積群，并在障物的前端形成高度應(yīng)力集中。 第六章金屬合金塑性變形

12、 第六章金屬與合金的塑性變形 金屬學(xué)與熱處理 二、孿生 晶體在切應(yīng)力作用下發(fā)生孿生變形時(shí)，晶體的一部分治一定的結(jié) 晶面（孿晶面或?qū)\生面）和一定的晶向（孿生方向）相對(duì)而言于另一 部分晶體作均勻地切變，在切變區(qū)域內(nèi)，與孿晶面平等的每層原子的 切變量與它距孿晶面的距離成正比，并且不是原子距的整數(shù)倍，這種 切變不會(huì)改變體的點(diǎn)陣類(lèi)型，但可使變形部分的位向發(fā)生變化，并與 末變形部分的晶體以孿晶面為分界構(gòu)成鏡面對(duì)稱的位向關(guān)系。 對(duì)稱的兩部分晶體稱為孿晶，或雙晶。 形成孿晶的過(guò)程稱為孿生 第六章金屬合金塑性變形 第六章金屬與合金的塑性變形 金屬學(xué)與熱處理 FCC中，每層（111）面都相對(duì)于其鄰晶沿 1，1，-

13、2方向位移了1/3d 1，1，-2。 面心立方晶體的孿生變形過(guò)程示意圖 第六章金屬合金塑性變形 第六章金屬與合金的塑性變形 金屬學(xué)與熱處理 變形孿晶也是通過(guò)位錯(cuò)的運(yùn)動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)的，可看作是 部分位錯(cuò)滑過(guò)孿晶面一側(cè)的切變區(qū)中各層晶面而進(jìn)行的 體心立方晶體中的孿晶 (a) (112)面的堆垛順序(b)孿晶的堆垛順序 第六章金屬合金塑性變形 第六章金屬與合金的塑性變形 金屬學(xué)與熱處理 （1） 孿生是一部分晶體沿孿晶面 相對(duì)于另一部分晶體作切變，切變時(shí)原 子移動(dòng)的距離是孿生方向原子間距的分 數(shù)倍；孿生是部分位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)的結(jié)果；孿 晶面兩側(cè)晶體的位向不同，呈鏡面對(duì)稱； 孿生是一種均勻的切變；孿晶浸蝕后有 明顯的

14、襯度，經(jīng)拋光與浸蝕后仍能重現(xiàn)。 2孿生的特點(diǎn) 第六章金屬合金塑性變形 第六章金屬與合金的塑性變形 金屬學(xué)與熱處理 （2）孿晶的萌生一 般需要較大的應(yīng)力，但隨 后長(zhǎng)大所需的應(yīng)力較小， 其拉伸曲線呈鋸齒狀。孿 晶核心大多是在晶體局部 高應(yīng)力區(qū)形成。變形孿晶 一般呈片狀。變形孿晶經(jīng) 常以爆發(fā)方式形成，生成 速率較快。 孿生的特點(diǎn) 第六章金屬合金塑性變形 第六章金屬與合金的塑性變形 金屬學(xué)與熱處理 （3）形變孿晶常見(jiàn)于密排六方和體心立方晶體（密排六 方金屬很容易產(chǎn)生孿生變形），面心立方晶體中很難發(fā)生孿生。 （4）孿生本身對(duì)金屬塑性變形的貢獻(xiàn)不大，但形成的孿 晶改變了晶體的位向，使新的滑移系開(kāi)動(dòng)，間接對(duì)

15、塑性變形有 貢獻(xiàn)。 孿生的特點(diǎn) 第六章金屬合金塑性變形 滑移孿生 相同點(diǎn) 1 均勻切變；2 沿一定的晶面、晶向進(jìn)行；3不改變結(jié)構(gòu)；4都 是位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)的結(jié)果。 不 同 點(diǎn) 晶體位向不改變（對(duì)拋光面觀察無(wú) 重現(xiàn)性）。 改變，形成鏡面對(duì)稱關(guān)系（對(duì) 拋光面觀察有重現(xiàn)性） 位移量 滑移方向上原子間距的整 數(shù)倍，較大。 小于孿生方向上的原子間距， 較小。 對(duì)塑變的貢獻(xiàn)很大，總變形量大。有限，總變形量小。 變形應(yīng)力有一定的臨界分切壓力所需臨界分切應(yīng)力遠(yuǎn)高于滑移 變形條件一般先發(fā)生滑移滑移困難時(shí)發(fā)生 變形機(jī)制全位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)的結(jié)果分位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)的結(jié)果 滑移與孿生異同比較 第六章金屬與合金的塑性變形 第六章金屬合金塑性變形

16、 第六章金屬與合金的塑性變形 金屬學(xué)與熱處理 特點(diǎn)： 1、多晶體的塑性變形受到晶界的陰礙和位向不同的晶粒的影響 2、任何一個(gè)晶粒的塑性變形都不是處于獨(dú)立的自由變形狀態(tài)， 需要其周?chē)木ЯＭ瑫r(shí)發(fā)生相適應(yīng)的變形來(lái)配洽，以保持晶料之間 的結(jié)合和整個(gè)物體的連續(xù)性。 鋅的單晶和多晶的拉伸曲線 銅多晶試樣拉伸后形成的滑移帶,x173倍 6-3 多晶體的塑性變形 第六章金屬合金塑性變形 第六章金屬與合金的塑性變形 金屬學(xué)與熱處理 外力位向最有利的晶粒塑性變形塑性變性晶料內(nèi)痊錯(cuò) 運(yùn)動(dòng)，增殖位錯(cuò)在晶界受阻，形成平面寒積群，晶界應(yīng)力 集中相鄰晶粒某些滑移學(xué)上的分切應(yīng)力達(dá)到監(jiān)界值，發(fā)生塑 性變形，協(xié)調(diào)晶粒形狀。 多

17、晶體變形 每晶粒變形的不同時(shí)性 每晶粒變形的相互協(xié)調(diào)性 一、多晶體的塑性變形過(guò)程 第六章金屬合金塑性變形 第六章金屬與合金的塑性變形 金屬學(xué)與熱處理 d晶界面積晶界強(qiáng)化（） 2 霍爾配奇公式： 1 2 0s kd 常數(shù)大體相當(dāng)于單晶體金屬的屈服治療； d 晶粒的平均直徑； K表征晶界對(duì)強(qiáng)度影響程度的常數(shù)。 s d 二、晶粒大小對(duì)塑性變形的影響 第六章金屬合金塑性變形 第六章金屬與合金的塑性變形 金屬學(xué)與熱處理 滑移從先塑性的晶粒轉(zhuǎn)移到相鄰晶粒，取決于已滑移 晶粒晶界附近的位錯(cuò)塞集群所產(chǎn)生的應(yīng)力集中，能否激發(fā) 相鄰晶粒滑移學(xué)中的位錯(cuò)源開(kāi)動(dòng)起來(lái)。 屈服 第六章金屬合金塑性變形 第六章金屬與合金的塑

18、性變形 金屬學(xué)與熱處理 6-4合金的塑性變形 多相合金： 加入的合金元素超過(guò)了它在基本金屬中的飽和溶解度 合金 單相固體合金： 有以基本金屬為基的單相固溶體組織的合金 在顯微組織中除了以基本金屬為基的固體外，還會(huì)出現(xiàn)第二相的合金 第六章金屬合金塑性變形 第六章金屬與合金的塑性變形 金屬學(xué)與熱處理 1、固溶強(qiáng)化 溶質(zhì) 原子 晶格 畸變 阻礙位 錯(cuò)運(yùn)動(dòng) 位錯(cuò)線上 偏聚的溶 質(zhì)原子 釘扎位錯(cuò) （柯氏氣團(tuán)） （偏聚于位錯(cuò)周?chē)娜苜|(zhì)原 子好象形成了一處溶質(zhì)原子 的“氣團(tuán)”稱為“柯氏氣 團(tuán)”) 位錯(cuò)運(yùn)動(dòng) 柯氏氣團(tuán) 晶格畸形變能 位錯(cuò)處于較穩(wěn)定狀態(tài) 一、多晶體的塑性變形過(guò)程 第六章金屬合金塑性變形 第六章金

19、屬與合金的塑性變形 金屬學(xué)與熱處理 2、合金元素固溶強(qiáng)化的規(guī)律 第六章金屬合金塑性變形 第六章金屬與合金的塑性變形 金屬學(xué)與熱處理 1、合金中兩相性能相近 合金的變形能為兩相的平均值 ：兩相的強(qiáng)度極限 ：兩相的體積分?jǐn)?shù) 三、多相合金中兩相性能相近 第六章金屬合金塑性變形 第六章金屬與合金的塑性變形 金屬學(xué)與熱處理 硬而脆的第二相呈連續(xù)網(wǎng)線布在塑性相的晶界上脆性相 在空間把塑性相分割開(kāi)，使其變形能力元從發(fā)揮，合金的塑性 和韌性急劇下降 脆性的第二相呈片狀或?qū)訝罘植荚谒苄韵嗟幕w上 2 1 osis sk （霍爾一配奇火式） s o s i s k 0 s 鐵素體的屈服強(qiáng)度 材料常數(shù) 珠光體片間距

20、 2、合金中兩相的性能解相差很大 第六章金屬合金塑性變形 第六章金屬與合金的塑性變形 金屬學(xué)與熱處理 彌散粒子 與位錯(cuò)交互作用 位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)受阻 塑性變化后后抗力 A、位錯(cuò)繞過(guò)第二相粒子 Gb G彈性模量B柏氏矢量 第二相粒子間距 第二相粒子借粉末冶金方法加入基體而起強(qiáng)化作用，稱為彌散強(qiáng)化 B、 位錯(cuò)切過(guò)第二相粒子 第二相粒子是硬度不太高尺寸也不大的可變形的第二相粒子，或 者是過(guò)飽和固溶體時(shí)效處理初期產(chǎn)生的共格析出相，則運(yùn)動(dòng)著的位錯(cuò) 與其相遇時(shí)，將切過(guò)粒子與基體一起變形 位錯(cuò)切過(guò)第二相粒子時(shí)必須作額外的功，消耗是夠大的能量，從 而提高合金的強(qiáng)度，這種強(qiáng)化方式稱為沉淀強(qiáng)化。 脆性相在塑相中呈顆粒狀分

21、布 第六章金屬合金塑性變形 第六章金屬與合金的塑性變形 第六章金屬合金塑性變形 第六章金屬與合金的塑性變形 金屬學(xué)與熱處理 6-5塑性變形對(duì)金屬組織和性能的影響 織構(gòu) 各向異性 一、塑性變形對(duì)組織結(jié)構(gòu)的影響 1、顯微組織的變化 軋制 纖維組織 2、亞結(jié)構(gòu)的細(xì)化 應(yīng)力 運(yùn)動(dòng)受阻 位錯(cuò)發(fā)團(tuán) 形變亞結(jié)構(gòu) 3、變形織構(gòu) 晶體塑性變形時(shí)伴隨著晶體的轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程，當(dāng)變形量很大時(shí)，多晶體中原 為任意取向的各個(gè)晶粒會(huì)逐漸調(diào)整其取向而彼此趨于一致 由于塑性變形而使晶粒具有擇優(yōu)取向的組織叫做“變形織構(gòu)” A、絲織構(gòu)：拉拔B、 板織構(gòu)：軋制 第六章金屬合金塑性變形 第六章金屬與合金的塑性變形 金屬學(xué)與熱處理 二、塑性變

22、形對(duì)金屬性能影響 1、加工硬化 隨著變形程度的增加，金屬的強(qiáng)度、硬度增加，而塑性、 韌性下降，這種現(xiàn)稱為加工硬化（形變強(qiáng)化）。 塑性變形 位錯(cuò)密度 交割 割階、位錯(cuò)纏結(jié) 位 錯(cuò)運(yùn)動(dòng)受阻 強(qiáng)度 3、其它性能 比電阻 導(dǎo)電性能 電阻溫度系數(shù) 第六章金屬合金塑性變形 第六章金屬與合金的塑性變形 金屬學(xué)與熱處理 三、殘余應(yīng)力 1、宏觀內(nèi)應(yīng)力（第一類(lèi)內(nèi)應(yīng)力） 由于物體各部分的不均勻變形所引起的。 2、微觀內(nèi)應(yīng)力（第二類(lèi)內(nèi)應(yīng)力） 金屬經(jīng)冷塑性變形后，由于晶粒或亞晶粒變形不均勻而起的。 3、點(diǎn)陣畸變（第三類(lèi)內(nèi)應(yīng)力） 塑性變形使金屬內(nèi)部產(chǎn)生大量的位錯(cuò)和空位，使點(diǎn)陣中的一部 分原子，偏離其平衡位置，造成點(diǎn)陣畸變

23、。 第六章金屬合金塑性變形 第六章金屬與合金的塑性變形 金屬學(xué)與熱處理 6-6金屬的斷裂 過(guò)程 裂紋的萌生 裂紋的擴(kuò)展 了解了材料的斷裂機(jī)理，才能采取相應(yīng)的防止措施。 斷裂有可能是因?yàn)椴牧系拇嘈裕L(zhǎng)期交變應(yīng)力的作用， 在腐蝕介質(zhì)條件下工作等。但從斷裂的模式看可分為脆脆 性性（Brittle）和延性延性（Ductile）斷裂斷裂。下面討論在單向拉 伸條件下的延性和脆性斷裂過(guò)程。 第六章金屬合金塑性變形 第六章金屬與合金的塑性變形 金屬學(xué)與熱處理 1、從工程實(shí)用角度 宏觀塑性斷裂（塑料、韌斷） 斷裂前產(chǎn)生宏觀大范圍的塑性變形。 宏觀脆性斷裂（脆斷低、應(yīng)力斷裂） 從宏觀看斷裂前不產(chǎn)生塑性變形， 但在局部區(qū)域仍存在一定的的塑性變形 塑性斷口