1、儀表管路敷設施工與安全技術交底書工程名稱交底時間施工班組工種熱控參加交底相關方單位簽字交底內容：1、工藝流程要求及標準工藝流程要求及標準一、施工前的準備：1 、首先對領來的儀表管及一次閥 門、二次閥門根據設計認真核對型號。 儀表管未作設計時，可參照驗標附 錄四進行儀表管材質和型號的選用。2、儀表管進行外觀檢查時，應檢查 儀表管外觀是否有裂紋、傷痕、重皮、 彎曲、扭曲現象。3、儀表管進行除銹完畢后，及時刷 一遍防銹漆。對已領用的儀表管應進行 標識，以防錯用。4、合金鋼儀表管及一、二次閥門應 進行光譜分析，看是否符合設計要求。5、一次門和二次門的水壓試驗時，應 做好記錄。 儀表管規格應符合設計要求

2、，并 有檢驗合格證。 閥門及管接件應符合設計，絲扣 部分合適，無過松或過緊現象。 導管外表應無裂跡、傷痕、重皮 和嚴重銹蝕現象，嚴重銹蝕的儀表管 應退庫。 導管的平直度的檢查，不直的應 調直，不直度小于2%。 儀表管內壁應無浮銹，并且清潔、暢通。 儀表管油漆均勻、完整。合金鋼儀表管及閥門材質符合設計要求。 用1.25倍工作壓力進行水壓試 驗，5min內無滲漏現象。 記錄清晰、完整，不合格閥門二、儀表管路徑的選擇儀表管路按照設計位置敷設，沒 有設計位置時根據現場情況選擇具體 路線及位置。同時，應考慮儀表管與其 他管路及設備的交叉敷設時的距離等 問題。三、儀表管的敷設1 、儀表管的彎制。導管彎制通

3、常 使用冷彎法，但對個別的彎頭進行校正 時，一般采用氧一乙炔焰進行熱煒。儀 表管使用冷彎時步驟如下：A :將儀表管放在平臺上進行調直。B :根據儀表管的直徑，選用合適的 彎官器。C :根據施工圖或實樣，在導管上劃 出起弧點。D :搬動手柄彎制導管時，應用力均 勻，速度緩慢。E :用樣板測量導管彎曲度，合格后， 松開夾具，取出導管。2、儀表管的連接A :汽、水、油管路彎制后行，用氣 焊或氬弧焊進行連接。退庫處理。 儀表管路徑最短。 不應敷設在有礙檢修、易受機械 損傷、腐蝕和有較大震動的位置。 油管路與熱表面交叉敷設，一般不小于150mm 管路盡量敷設在易維護的地方。 敷設的環境、溫度一般為550

4、 r，否則應注意防凍或隔熱措施。 差壓測量管路其正負壓管路的環境溫度應一致，以減少測量誤差。 儀表管采用冷彎法，儀表管的彎 制應在滿足曲率的彎管器上進行。 做到尺寸正確。 彎制后的儀表管應無裂縫、凹 坑等現象。 成排管子彎曲弧度一致，彎曲半徑30氣焊焊絲應符合焊接規程要求。B :橡皮管連接：儀表管和風壓表之 間，一般采用橡皮管連接。C :儀表管與儀表設備的連接，一般 采用NPT螺紋連接。D :儀表管與二次門接頭連接米用對 焊連接。E :熱控氣源控制信號儀表管進行連 接時，可采用脹圈式連結。四、儀表管的固定1 、儀表管支吊架的制作定位、安 裝按照下列步驟進行：A :將制作支吊架的角鐵和扁鐵除銹

5、并刷漆。B :根據敷設儀表管的根數及管卡形 式，計算出支架的寬度。C :根據儀表管的坡度要求與傾斜方 向，計算出各支架的高度。D :根據計算的尺寸制作支架。E :安裝支架時，先安裝好始末端與 轉角處的支架，在兩端的支架上拉線， 然后逐個安裝中間部分各支架。2 :儀表管的固定。A :儀表管的固定用可拆卸的卡子， 用螺絲固定在支架上。 高壓儀表管需要分支時，應采 用同材質的三通進行連接，不得在導 管開孔焊接。 相同管徑的儀表管對口焊接 時，采用套焊。 不同直徑的儀表管對口焊接 時，其直徑相差不得超過2mm儀表管口必須光滑無毛刺，脹圈瑣 緊螺母應用扳手擰緊。 儀表管支架組裝橫平豎直。 支架固定孔偏差

6、w 1mm 支架焊接符合驗標焊接篇。 支架固定牢固，油漆均勻、完 整。 支架距離：a無縫管：水平敷設為1m垂 直敷設時為1.5mb、銅管、塑料管：水平敷設為0.5m0. 7m 垂直敷設為0.7m1m一般管路的傾斜度為大于 1:100，差壓管路大于1:12，其方向 傾斜性應保證測量管內不存有影響 測量的凝結水。測量真空的管路朝凝汽器 傾斜，不允許有水塞形成的可能 性。B :卡子的形式與尺寸根據儀表管的 直徑來決定。五、二次門及排污門的安裝。1 :二次門與儀表管連接，采用活接 頭連接。2 :排污門與儀表管連接采用活接頭連 接。3 :熱控氣源分支母管應加裝排水閥 門，以排出管中的水分。六 隔離容器、

7、排污容器的安裝。1 :隔離容器的安裝位置盡量靠近測 點。2 :隔離容器的安裝在室外時，應選 用凝固點低于當地氣溫的隔離液。3、排污容器制作及安裝：A :排污容器一般分為圓形漏斗、方 形漏斗或由水煤氣管制成的排污漏斗。B :水煤氣管制成的排污漏斗是用割 用管卡子把儀表管管固定在支 架上時，螺絲松緊適當。 儀表管路敷設應整齊、美觀， 固定牢固，盡量減少彎曲或交叉，不 允許有急彎或復雜的彎。 成排敷設的儀表管路，其彎頭 弧度應一致。 儀表管距離均勻。 儀表管長度小于45M。二次門同儀表管用活節頭連接，所 用墊片材質應符合驗規附錄二。二次門進出口方向正確。 排污門進出口方向正確。 排污門與儀表管連接，

8、所用墊 片材質符合驗標附錄二。 如測量介質為液體并且儀表裝 于液體上方時，應在儀表上部裝放氣 門。排水閥門應安裝于分支母管的 最低處。 隔離容器應垂直安裝。 油漆完整、美觀。 隔離容器外觀無殘損。 隔離容器管路連結正確、固定牢 固。成兩半的公稱直徑DN25以上水煤氣管， 在兩側焊上相同厚度的三角形鋼板制 成。C :排污漏斗下面裝設排污管通向地 溝。七、儀表管路的維護1、儀表管兩端懸掛標志牌。2、儀表管、排污容器及隔離容器用塑料布封閉好。八、管路的嚴密性試驗1、被測介質為液體或汽體的試 驗應盡量同主設備在一起，在 水壓試驗前，做好一切準備。2、主設備開壓至5kg/m2時，打 開一次門，和排污門沖

9、洗管 路。3、檢查管路無堵塞后，關閉排污 門。4、風煙、熱控氣源等其它管路嚴密性試驗： 在取壓處拆下可卸接頭，用0.10.5Mpa壓縮空氣從表計側吹洗管 路。 在活節頭處用膠皮墊或石棉墊 堵塞。 調節閥門的開度。 用手捏住膠管，觀察壓力表下 降值。 排污容器的制作，應滿足污水 排放時不致飛濺的要求。 排污漏斗應刷漆均勻、美觀。 安裝橫平豎直。 排污容器安裝牢固、無滲漏。 排污管坡度1/20。 標志牌應標明取樣名稱、編號、 用途。 避免儀表管、排污容器及隔離容 器受到二次污染。壓力升至試驗壓力時，管路無滲漏 現象。 氣動信號管路用1. 5倍工作壓 力試驗，5min內壓力降低值不 大于0.5 %。

10、 風壓管路用0.1MPa表壓壓縮空 氣試壓無滲漏，然后降至 6000Pa壓力試驗，5min內壓力 降低值不應大于50Pa。用0.10.15MP （表壓）壓縮空5、油管路嚴密性試驗。（同上）6 、氫氣管路嚴密性試驗隨同發電機 氫系統一起做試驗。氣進行試驗，符合驗標附錄三標 準。試驗結果符合驗標附錄三標準。2、施工注意事項1、管路敷設應注意材質的選擇。2、現場施工應文明施工。3、管路敷設涂漆均勻、美觀。3、安全注意事項1 、進入施工現場正確配戴安全帽。2 、高空作業使用的腳手架經檢查合格后方可使用，并正確使用安全帶。3 、現場作業應注意周圍孔洞，防止高空落物。4 、現場施工文明，做到二無五清。5、

11、未盡事宜，嚴格按安規有關規定執行。4、環境保護措施1 、儀表管刷漆時，嚴禁將漆灑滴在地上，防止對大地造成污染。2 、施工完畢后，將空油漆桶集中存放處理，嚴禁亂扔。3 、現場施工中，焊條頭應揀回放置回收箱。4 、嚴禁在墻面、鋼梁、設備上亂寫亂畫造成二次污染。5、安全風險分析序號危險點防護扌日施1.使用電動 工具，電 源箱防漏 電，防不 正確使用 電鉆扭 傷。1、電源箱及電動工具使用前先檢查絕緣合格后方可使用。2、電源箱必須配有合格的漏電保護器。3、嚴禁戴手套使用電鉆，嚴禁用蠻力使用電鉆。4、使用磁力鉆要有防墜落措施。5、手持電動工具外殼應接地。2高處作業防墜落。1、咼空作業必須扌寺有高空作業證。

12、2、腳手架搭設必須驗收合格后方可使用。3、咼空作業要正確戴佩安全帶，將安全帶掛在上方牢固可靠處。4、嚴禁在腳手架上打鬧，倚欄桿休息。5、嚴禁在高空作業以拋擲方式傳遞工具。6、高空作業隨身攜帶工具包，小工具要有防墜落措施。3電氣焊施工時防火1、開工前須辦理動火工作票方可施工。2、電氣焊施工要用石棉布等材料將無關設備隔離開。3、氣焊火焰方向嚴禁對人。4、嚴禁用氧氣做為通風氣源。5、焊接完畢，必須切斷電源，檢查施工現場，確認無起火危險 開。后方可離4安全文明施工1、進入施工現場必須正確佩帶安全帽。嚴禁酒后進入施工現場2、施工現場應保持整潔，廢料及時清除，做到工完、料盡、場。地清。6、職業健康安全風險及防護1職業健康危害因素及防護2已敷設的管子，如不能及時焊接，則應固定牢固。3敷設完畢后，必須檢查連接是否正確。高壓管道上嚴禁裝接低壓