1、城鎮污水廠污泥脫干系統工藝推介深圳市人和環保科技有限公司2012年6月城鎮污水廠污泥脫干系統工藝推介一、概述二、脫干系統干化流程圖三、帶式干燥機內部運行過程結構簡圖四、脫干系統帶式干化設備現場組圖五、國外類似技術及應用六、污泥脫干系統設備在城鎮污水廠污泥不同處置方法中技術應用指標七、配套設備八、25噸/日城鎮污水廠污泥園林綠化覆蓋土項目建議報價城鎮污水廠污泥脫干系統工藝推介龐大的污泥產量已經成為各國污水處理的巨大負擔，特別是我國由于近年環保力度的不斷加大，各地紛紛建起了污水處理廠，可是水處理了，越來越多的污泥變成了困擾社會的一大難題，污泥的最終處置問題一直以來爭議不斷，污泥的最終出路在哪里呢？

2、 “十二五”期間，中國還將建設兩三千座污水處理廠。直到2010年底，環保部才下發關于加強城鎮污水處理廠污泥污染防治工作的通知，要求污水處理廠新建、改建和擴建時，污泥處理設施與污水處理設施同時規劃、同時建設、同時投入運行。不具備污泥處理能力的現有污水處理廠，在通知發布之日起兩年內建成并運行污泥處理設施。另一方面，隨著公眾環保意識的增強，傳統處置方式如農用、焚燒等受到強烈抵制，污泥的產品市場也是萎縮不前。以上原因都不得不迫使我們尋找污泥處置新途徑和處理的新技術。因此，對于污泥處理處置的技術選擇，必須要考慮到其實際工程的應用性，以及和傳統技術相比的競爭優勢、發展前景等，特別是應符合能量回收和減排的行

3、業趨勢。但是就目前來說，所有的技術基本都解決不了重金屬的問題，污泥的資源化利用遇到了很大的障礙。面臨“污泥圍城”而又苦于沒有完善解決方案的困境，目前最好的辦法就是首先解決污泥減量的問題，在大幅減量后再采用填埋或者焚燒的處置辦法至少可以解決目前的燃眉之急。一、概述采用余熱利用的污泥干燥技術，不失為一個以廢治廢的良策。目前，國內的污水處理廠大多數采用帶式壓濾機，來對污泥進行脫水處理。雖然其價格便宜，但性能一般，脫水后的污泥水分為80%左右。進口的帶式壓濾機有所改善，脫水后的污泥水分也只能達到75%左右。如果脫水后的污泥用于填埋，或干燥，或焚燒，則足以滿足工藝要求。但離我們所追求的目標還遠遠不夠。離

4、心式污泥脫水設備可以達到70%，甚至65%的水分，由于離心機的高速運轉，需定期更換易損件，因此在實際生產中使用不多。因此把含水率80%左右的污泥干化到含水率10%-20%能否尋找更加合理的工藝方案，降低運行費用，最大程度地減少補貼，甚至實現微利運行呢？人們在考慮污泥干化時考慮最多得是運行成本，如果運行成本過高，項目建成后也是無法運營的。采用余能利用方式，低溫帶式干化技術，全封閉干燥模式，干燥過程無尾氣排放，無爆炸隱患；運行能耗比傳統污泥干化機節約20%以上；可將污泥烘干至含水率10-20%的污泥顆粒，運行成本可以控制在人民幣100元/噸(濕污泥)以下。這種帶式干燥機工序分為兩層，料斗中的污泥經

5、塑型后均勻地鋪在網帶上，隨輸送網帶向前移動，干燥單元內的熱空氣垂直通過物料層，使物料脫水。網帶上物料層的厚度按物料性質、布料方式以及干燥溫度等因素確定，一般在2030mm范圍內。可隨時調節干燥介質的流量或溫度使之適應出料產品的含水率。該機能做到清潔生產，由于是濕物料進料，干燥過程又是完全密封的箱室內進行，故避免了粉塵飛揚與外溢，優于燃煤熱源造成空氣污染、加重PM2.5治理難度。本濕污泥脫干系統具有如下特點：1、 低溫干化，粉塵量低，安全可靠；2、 處理裝置設備化 ，污泥可以分散處理也可以集中處置；3、 輔助設備少，系統簡單；全自動化運行；4、 密閉處理無臭氣排放，減少異味；5、 有效殺滅污泥中

6、病原體、寄生蟲卵和雜草種子；6、 采用余熱，不會產生二次污染，更解決了燃煤鍋爐供熱對大氣產生的污染（如PM2.5、H2S等）,清潔生產；7、 調理污泥滿足不同含水率指標，為后續處置開拓產業化基礎。總之，采用余能利用低溫帶式干化設備，脫干系統運行成本不高，操作方便，能源利用清潔環保，不造成二次污染，完成城市污水處理廠污泥大幅度的穩定無害化減量。污泥處置方向最終目標是實現園林綠化覆蓋土、林地用泥和焚燒發電。二、脫干系統干化流程圖三、帶式干燥機內部運行過程結構簡圖四、脫干系統帶式干化設備現場組圖物料干燥前形態照片物料干燥線堆放狀態照片10M帶式干燥機現場照片室外保溫箱設施照片物料干燥線上層尾端照片物

7、料干燥線下層初端照片五、國外類似技術及應用威特普低溫污泥干化技術和我們的城鎮污水廠污泥脫干系統帶式干化設備使用的原理相同。它的能耗指標也是我們追求的目標。設備國產化后，對客戶的投資成本可以降低一半以上，目前我們考慮加入余熱利用的節能方案。瑞士Watropur AG（威特普）公司低溫污泥干化技術中國巡回推介會，于2010年4月14日和4月17日分別在中國市政工程華北設計研究總院和上海市政設計院召開。 Watropur低溫污泥干化技術是一種通過低溫干化系統產生的干熱空氣在系統內循環流動對污泥進行干化的處理技術。可把經板框壓濾機、帶式壓濾機和離心脫水機的含固量20%的污泥干燥為含固率90%的干化泥塊

8、。據稱該系統能將污泥體積縮減1/4，只需要消耗電能，不需要其他輔助能源，而且能耗卻只有傳統常規干化設備的1/3。進料的時候也無需特別進行污泥均勻分布的裝置，對濕度也沒有任何要求。只要外界的溫度在1035之間，整個系統就能保持高效率運行。其擁有的全智能自動控制系統，在提高運行效率的同時具有良好的運行環境，用于處置特別是中小型污水廠產生的各類污泥。 備注： 瑞士Watropur AG（威特普）公司是世界知名的污泥干化技術和設備提供商，全球低溫干化技術的領導者。擁有18年的設計、制造、應用、維護、故障援助及配件服務經驗。下屬4家子公司，在世界范圍內40多個國家中擁有代理商。目前，其在全球40多個國家

9、中安全運行著超過200臺污泥干化系統。最新工藝更新見百度 六、污泥脫干系統設備在城鎮污水廠污泥不同處置方法中技術應用指標污泥脫干系統設備在城鎮污水廠污泥不同處置方法中技術應用指標滿足當地環保要求的 處置辦法壓濾設備 含水率指標25噸污泥 脫水量帶式干化機調理出廠含水率25噸污泥干化量政府 補貼污 泥園林、綠化預處理 +壓濾65%（+殺菌 解毒）10.7 噸熱干化 40%6.0 噸高就近處理 林地用泥預處理 +壓濾65%（+殺菌 解毒）10.7 噸熱干化 50%4.3 噸中或集中處置垃圾填埋廠覆蓋土加調理劑 +壓濾55% 以下 （種子能發芽）13.9 噸風干 +摻粘土80%）情況，而且濾餅23厘

10、米厚度剛好解決了污泥熱干化項目的泥加工成型難題。七、配套設備（以25噸/日處理量為例）25噸/日濕污泥立式壓濾機成套設備一、壓濾工藝流程圖二、壓濾工藝流程經機械濃縮至含水88-92%濃縮污泥或含水80%左右的脫水污泥，在污泥預處理階段加調理劑或預處理，進入上料系統（污泥泵料罐或料倉），通過污泥泵在一定壓力（壓力逐步提高至0.7-1.0mpa）下分別打入脫水機組的濾室進行一次脫水，濾室充滿后，啟動液壓油缸進行濾室壓縮，根據污泥脫水情況，逐步提高壓縮過濾壓力，使過濾壓力達到3Mpa以上，進行高壓壓榨脫水。脫水過程及完成后，通入壓縮空氣，進行濾液排出和濾餅剝離、濾布反沖洗，打開濾室，濾布移動將脫水后

11、的污泥濾餅送入出料輸送帶，完成污泥壓榨脫水運行周期，一個周期一般為40-50分鐘。本工藝流程實現污泥調理、進料、壓榨脫水、出料等工序自動連續運行。三、工藝特點1、 調理工藝調理劑不需配制為液體，按污泥輸送量按比例連續加入，在輸送過程和攪拌設備中實現污泥的調理。2、工藝周期短一個處理周期約40-50分鐘，其中進料時間約15-20分鐘，壓榨干化時間約15-20分鐘，出料時間約3分鐘，設備開合時間約5分鐘。3、工藝設備布置靈活 因壓濾主機立式設計，占地面積小，工藝設備布置有多種方案，可根據工程現場情況靈活設計布置。四、設備特點1、 設備壓濾壓力高設備設計污泥壓濾工作壓力為3.5mpa。脫水干污泥含水率可達50%2、 濾室設計模塊化濾室模塊設計為組裝型，采用金屬材料，耐磨損，可維修。易損件為橡膠件。3、 濾布易清洗濾液排出采用壓縮空氣，壓濾過程有氣體對濾布的反沖作用，可定期通過設備管路對濾布用水進行反沖洗（不用拆卸濾布）。4、 出料自動化干污泥出料采用下層濾布移動卷出方式，將污泥送出并且帶有刮板裝置，出料干凈、可靠。實現污泥出料完全自動化。5、 設備按自動控制程序自動運行根據不同污泥，自動控制程序可對污泥進料壓力、壓濾壓力、壓濾時間預設和調整參數，使污泥的進料、壓濾及出料按程序運行，達到最佳的脫水效果。一個壓濾周期運行完成后，自動進入下一