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文檔簡介

1、sop釬焊爐作業指導書編 制審 核批 準作業指導書文件編號wi011a版次a發布日期2007/12/01頁碼3/3序號步 驟操 作 要 點檢測備 注1.準備生產1.依據設備操作規程進行點檢。2.確定需要生產的產品種類及數量（如中冷器，水箱等），進行材料配比和參數設置。3釬焊爐及周邊進行清潔。目測1.上崗人員必須經過系統的操作培訓。2.新手操作時，必須有專人負責進行指導操作。2.調節溫度開啟升溫按鈕調鏈速開啟干燥爐調結氮氣流量1.打開壓縮空氣（0.4mp）以上。2.釬焊爐冷卻室注滿水（怎么注上水） 。3.確定并啟動升溫程序（615 615 615）打開升溫程序按鈕（照片）。4.200時啟動循環水

2、，并將網帶速度調至200mm/min.(照片)5.300時充入氮氣（12m3/h 12m3/h 12m3/h）并啟動釬焊爐排風機。 6. 540 時啟動干燥爐溫度控制，并啟動干燥爐排風機。（照片）7.600時以工作流量充入氮氣（30 m3/h 30 m3/h 30 m3/h）目測1.操作人員不經允許，不得擅自改變3.1.將要釬焊產品立放在工作臺上，主片垂直于工作臺。（照片）2.由手工進行靜電干噴。在芯體表面噴一層薄薄的釬劑，不準有漏噴，多噴現象。干噴完后要將主片、護板上面的多余釬劑用刷子刷掉。3.清除主片槽內釬劑。 目測多余的釬劑出爐后影響外表質量4.烘干釬焊1. 工件經輸送帶送入烘干爐加熱室

3、，去掉釬劑中的濕氣，以保證爐內的焊接氣氛。烘干爐設定溫度為230、根據產品結構調整網帶速度mm/min左右。2.工件進入釬焊爐，充入的氮氣流向加熱室的入口和出口，為防止爐外氣體的侵入，形成保護氣氛（大氣低露點-40，氧含量100ppm），爐溫設定為第一溫區頂部爐溫615、底部；第二溫區頂部、底部；第三溫區頂部、底部。目測在啟動干燥溫控程序之前，務必先將循環風機啟動。5.自檢、首檢1.對各型號首件或首批（臺）釬焊后的工件進行檢驗，檢驗芯體是否有變型、脫帶，收帶情況。（照片） 2.查看各焊縫是否飽滿，顏色應是統一的潔凈金屬顏色，散熱帶無熔蝕，主片槽內無焊料堆積。（照片）3.檢查散熱帶焊接率，用芯頭

4、插入散熱帶波峰之間，輕輕用力撥動散熱帶，散熱帶應不活動，選取不同部位的10個點檢查，散熱帶焊接率應在90%以上4.檢查芯高芯寬尺寸。 目測6.1.按首件操作過程進行批量釬焊。 2.釬焊后的芯體應，碼放高度不得超過.4m，且定置存放，做好標識。 3.批量生產中，每隔10件進行一次自檢。目測7.停爐降溫1. 退出干燥爐溫控程序，但循環風機要開。（照片）2. 退出釬焊爐溫控程序，設定并啟動降溫程序（300 300 300）（照片）3. 小流量充入氮氣（10m3/h 10m3/h 10m3/h）4. 干燥爐150以下關閉循環風機。（照片）5. 300以下可以關閉氮氣，網帶，排風機和爐門。6. 200以下關閉電源目測8.終檢后，轉運存放1.清點數量，轉入指定區域存放2.要求標示明確，擺放整

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