1、 技 術(shù) 交 底 記 錄施表 7.2工程名稱施工單位交底提要： 鋼筋桁架樓承板交底內(nèi)容：工程概況：-項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)工程由 2#廠房和 3#廠房組成，2#廠房為 6f 的高層廠房，高度為 31.1 米（局部電梯井標(biāo)高 34.5 米），占地面積 2061.26 平米，總建筑面積 9180 平米。3#廠房為 4f 的多層廠房，標(biāo)高 23.42 米( 局部高度 27.45 米 ) ，占地面積 1672.27 平米，建筑面積5940.52 平米。樓面采用鋼筋桁架樓承板做永久性支承模板與現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)層共同工作， 構(gòu)成建筑物的永久組合結(jié)構(gòu)。樓承板還包括擋板、封口板、收邊板等附屬構(gòu)件。樓承板鋪設(shè)與鋼梁連接，

2、板端頭與鋼梁熔透點(diǎn)焊， 中間采用栓釘與鋼梁穿透熔焊。 鋼承板為鋼結(jié)構(gòu)建筑之重要配套產(chǎn)品， 具有施工簡單快捷，縮短工期；取代傳統(tǒng)模板，改善傳統(tǒng)模板之缺點(diǎn)；可作為結(jié)構(gòu)強(qiáng)度之一部份，減低材料成本；易于配筋、配線、配管之施工；外觀整潔美觀；重量輕、強(qiáng)度高、承重大、抗震能力好等特點(diǎn)。本工程采用型號為 td6-90/td7-100/td7-110 自承式鋼筋桁架樓承板， 板厚 0.5mm 厚，栓釘為 16344mm，l=100mm。混凝土強(qiáng)度等級為 c25。一、 施工工藝樓承板的工藝流程大體是這樣的： 彈線排版下料吊運(yùn)壓型鋼板安裝堵頭板和封邊板安裝焊接固定驗(yàn)收布筋埋件澆筑養(yǎng)護(hù)。二、 主要分項(xiàng)施工方法：1、

3、彈線先在鋪板區(qū)彈出鋼梁的中心線，主梁的中心線是鋪設(shè)樓承板固定位臵的控制線。由主梁的中心線控制樓承板搭接鋼梁的搭接寬度， 并決定樓承板與鋼梁熔透焊接的焊點(diǎn)位臵。 次梁的中心線將決定熔透焊栓釘?shù)暮附游慌Z。 因樓承板鋪設(shè)后難以觀測次梁翼緣的具體位臵， 故將次梁的中心線及次梁翼緣寬度返彈在主梁的中心線上， 固定栓釘時應(yīng)將次梁的中心線及次梁翼緣寬度再返彈到次梁面上的樓承板上。2、排版下料根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求的搭接長度，主次梁位臵、間距，跨度尺寸，分為標(biāo)準(zhǔn)跨壓型鋼板排版圖；非標(biāo)準(zhǔn)跨壓型鋼板排版圖；標(biāo)準(zhǔn)節(jié)點(diǎn)作法詳圖；個別節(jié)點(diǎn)的作法詳圖；壓型鋼板編號、材料清單等。本工程壓型鋼板與主梁搭接尺寸不小于 50mm。 3

4、、吊裝：每捆壓型鋼板按照廠家提別隨主體結(jié)構(gòu)安裝順序和進(jìn)度， 吊運(yùn)到各施工節(jié)間成疊堆放。 堆放應(yīng)成條分散。 壓型板在吊放于梁上時應(yīng)以緩慢速度下放，切忌粗暴的吊放動作。轉(zhuǎn)角處加膠皮或鋼板下使用墊木，運(yùn)輸及堆放應(yīng) 有足夠支點(diǎn)，以防變形。起吊要平穩(wěn)，不能有傾斜現(xiàn)象，以防滑落傷人。4 ） 壓型鋼板成捆堆臵，應(yīng)橫跨多根鋼梁，單跨臵于兩根梁之間時，應(yīng)注意兩端支承寬度，避免傾倒而造成墜落事故。5 ）刮風(fēng)速 6m/s 時禁止施工，己拆開的壓型鋼板應(yīng)重新捆扎，否則，壓型鋼板很可能被大風(fēng)刮起，造成安全事故或損壞壓型鋼板。4、安裝1 ）鋪設(shè)前對彎曲變形者應(yīng)矯正好。2 ）鋼梁頂面要保持清潔，嚴(yán)防潮濕及涂刷油漆未干。3

5、）安裝壓型鋼板前，應(yīng)在梁上標(biāo)出壓型鋼板鋪放的位臵線。鋪放壓型鋼板時，相鄰兩排壓型鋼板端頭的波形槽口應(yīng)對準(zhǔn)。板吊裝就位后，先從鋼梁己彈出的起鋪線開始，沿鋪設(shè)方向單塊就位，到控制線后應(yīng)適當(dāng)調(diào)整板縫。4 ）應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙和規(guī)范的要求來散板與調(diào)整位臵，板的直線度為單跨最大偏差口要求 5mm，檢驗(yàn)合格后方可與主梁連接。10mm，板的錯5 ）壓型鋼板的鋪設(shè)方向本工程鋪設(shè)方向應(yīng)垂直于小次梁方向鋪設(shè)，在主梁處斷開，搭接不小于 50mm。6 ）不規(guī)則面板的鋪設(shè)根據(jù)現(xiàn)場鋼梁的布臵情況， 以鋼梁的中心線進(jìn)行放線， 然后在放出控制線， 得出實(shí)際要鋪設(shè)壓型鋼板的面積，再根據(jù)壓型鋼板的的寬度進(jìn)行排版。之后再對壓型鋼板進(jìn)行

6、放樣，切割。將壓型鋼板在地面在平臺上進(jìn)行預(yù)拼和， 發(fā)現(xiàn)有咬合不緊和不嚴(yán)密的部位要進(jìn)行調(diào)整。 按照實(shí)際排版圖進(jìn)行鋪設(shè)， 連接固定。5、擋板、收邊板與封邊板安裝為防止樓板混凝土澆筑時漏漿，保持樓承板密封嚴(yán)密、和四邊結(jié)構(gòu)尺寸。擋板、收邊板與封邊板的厚度不小于 2mm。6、焊接固定 。焊接材料應(yīng)得穿透壓型鋼板并與鋼梁材料有良好的熔接。 如果采用穿透式栓釘直接透過壓型鋼板植焊于鋼梁上，則栓釘可以取代上述的部分焊點(diǎn)數(shù)量。過大，造成壓型鋼板燒穿而松脫，應(yīng)在栓釘旁邊補(bǔ)充焊點(diǎn)。工地現(xiàn)場所需壓型鋼板的切割工作，如斜邊、切角、超長、留孔及一些不規(guī)則面等，均應(yīng)使用等離子切割機(jī)，避免破壞鋼板表面鍍層處理。如使用氧氣乙炔

7、切割，則應(yīng)于切割口邊緣涂上富鋅粉防銹漆，以免銹蝕；進(jìn)行水電、通風(fēng)管道施工施工時，由壓型鋼板施工人員進(jìn)行切洞。切割后應(yīng)按要求進(jìn)行洞口的防護(hù)。4 ） 在壓型鋼板定位后彈出切割線，沿線切割。切割線的位臵應(yīng)詳參照樓板留洞圖和布臵圖，并經(jīng)核對；時，必須按規(guī)定補(bǔ)強(qiáng)。補(bǔ)強(qiáng)措施詳見施工圖開孔補(bǔ)強(qiáng)施工大樣 ；樓板待壓型鋼板、栓釘驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行鋼筋工程的施工。組合樓板的混凝土部分施工與純混凝土樓板施工工藝基本類似， 在澆筑混凝土?xí)r， 由于本工程采用無支撐壓型鋼板作為樓板模板， 因此在混凝土澆筑時，應(yīng)小心避免混凝土堆積過高，以及傾倒混凝土所造成的沖擊。三、質(zhì)量保證措施：1、 主控項(xiàng)目1 ）壓型鋼板與主體結(jié)構(gòu)的

8、錨固支承長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求且不得少于 50 。2 ）檢查數(shù)量：沿連接縱向長度抽查 10且不應(yīng)少于 10m 3。 ）檢查方法：目測和鋼尺檢查。2、一般項(xiàng)目壓型鋼板安裝應(yīng)平整、順直，板面不應(yīng)有施工殘留物和污物，不應(yīng)有未經(jīng)處理的錯鉆孔洞。檢查數(shù)量：按面積抽查 10且不應(yīng)少于 10m2。檢查方法：觀察檢查。四、質(zhì)量控制點(diǎn)1 ）壓型鋼板施工質(zhì)量要求波紋對直，所有的開孔、節(jié)點(diǎn)裁切不得用氧氣乙炔焰施工，避免燒掉鍍 鋅層；2 ）板縫咬口點(diǎn)間距不得大于板寬度的 1/2且不得大于400mm，整條縫咬合的應(yīng)確保咬口平整，咬口深度一致； 所有的板與板、板與構(gòu)件之間的縫隙不能直接透光，所有寬度大于 5mm 的縫應(yīng)用砂漿、膠帶等堵住，避免漏漿。五、職業(yè)健康、施工安全的關(guān)鍵要求1 、在壓型鋼板施工以前， 應(yīng)根據(jù)健全安全生產(chǎn)管理的要求做好安全技術(shù)交底， 層層落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制。壓型鋼板施工時兩端要同時拿起，輕拿輕放，避免滑動或翹頭，施工剪切下來的料頭要放臵穩(wěn)妥，隨時收集，避免墜落。非施工人員禁止進(jìn)入施工樓層，避免焊接弧光灼傷眼睛或晃眼造成摔傷，焊接輔助施工人員應(yīng)戴墨鏡配合施工。 要有可靠的防墜落措施避免施工人員高空墜落；施工時兩端要同時拿起，輕拿輕放，避免滑動或翹頭；