1、 .監(jiān)理表-14施工組織設(shè)計（專項）施工方案報審表工程名稱：豐都牛肉深加工廠房及凍庫建設(shè)項目（監(jiān)理2017施組/方案報審 005 號）致： 河南省育興建設(shè)工程管理有限公司（項目監(jiān)理機構(gòu)）我方已完成豐都牛肉深加工廠房及凍庫建設(shè)項目工程施工組織設(shè)計 /（專項）施工方案的編制和審批，請予以審查。施工項目管理機構(gòu) (蓋章)：年月日年月日年月日建設(shè)單位項目負責(zé)人 (簽字)：年月日重慶市建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督總站重慶市城市建設(shè)檔案館監(jiān)制監(jiān)制. .豐都牛肉深加工廠房及凍庫建設(shè)項目鋼筋機械連接和焊接專項施工方案編制人：審核人：審批人：單 位 名 稱 ： 陜西建工集團有限公司編制日期：2017 年 3 月 17 日.

2、 .專項施工方案內(nèi)部審批表工程名稱豐都牛肉深加工廠房及凍庫建設(shè)項目鋼筋機械連接和焊接專項施工方案編 制 人杜致遠2017 年 3 月 17 日薛青輝專項編制日期項目負責(zé)人分包負責(zé)人項目部年月年月日安全監(jiān)督管理部門負責(zé)人：年月日年月日備注. .目錄一、工程概況.1二、編制依據(jù).1三、鋼筋的機械連接.2四、鋼筋的焊接連接.4五、鋼筋連接前，需進行工藝檢驗 . 8. .一、 工程概況豐都牛肉深加工廠房及凍庫建設(shè)項目（ 1#廠房 、2#廠房 、原料庫、成品庫、物料庫、辦公樓、檢疫中心、地下污水池）位于重慶市豐都縣水天坪工業(yè)園區(qū)內(nèi)，北側(cè)為已建橫四路（ h4 路），場地位置優(yōu)越，交通便利。建筑面積：約 1

3、17059.7，其中 1#廠房 36179.9，2#廠房 24187.7 ，原料庫 13934.3 ，成品庫 23452.1 ，物料庫 11939.4 ，辦公樓 4404.0 ，其他輔助設(shè)施 2962.3 。1#廠房建筑層數(shù)：3層。本工程鋼筋的連接將有機械連接和焊接，機械連接主要是直螺紋連接；焊接包括電渣壓力焊、單面搭接焊。豎向鋼筋直徑20mm 采用機械連接直螺紋連接； 16mm鋼筋直徑18mm為電渣壓力焊，其余采用綁扎接頭。框架梁、板的負筋以及通長縱向鋼筋接長，鋼筋直徑 16mm 采用機械連接，其余采用綁扎接頭。二、編制依據(jù)：建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（ gb 5032013）；混凝土結(jié)構(gòu)

4、工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（ gb 502042015）；鋼筋焊接驗收規(guī)程（ jgj182012）鋼筋焊接接頭試驗方法（ jgj/t272014）鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程 (jgj107- 2016). .建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（ jgj80-2016）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（ jgj46-2005）工程建設(shè)標準強制性條文（房屋建筑部分） 2009 年版三、鋼筋的機械連接3.1、直螺紋連接：滾軋直螺紋連接是目前推廣使用的一種新型連接方式， 它可適用于大直徑鋼筋的連接，鋼筋端頭采用切割機切頭切平，滾軋直螺紋加保護套，鋼筋絲頭連接采用套筒連接，連接方便、可靠，可提高施工進度，已被建筑業(yè)廣泛采

5、用。（1）加工工藝：鋼筋端部切割平整鋼筋螺紋頭加工打磨螺紋頭檢驗螺紋頭鋼筋絲頭保護（2）滾軋直螺紋鋼筋接頭技術(shù)是用專用滾軋螺紋設(shè)備在施工現(xiàn)場將鋼筋端頭部位一次性直接快速滾軋出直螺紋。（3）滾軋直螺紋工藝流程：a、鋼筋下料：鋼筋端頭必須平直，不得有馬蹄形或彎曲現(xiàn)象，如有必須切掉,打磨平整。b、鋼筋絲頭加工：在專用滾軋直螺紋設(shè)備上按設(shè)計的螺距、進刀長度等參數(shù)滾軋后鋼筋與直螺紋套筒擰緊。c、鋼筋連接：用機械扳手將鋼筋與直螺紋套筒擰緊。（4）滾軋直螺紋試件：a、工藝檢驗（檢驗現(xiàn)場鋼筋與套筒型號規(guī)格是否匹配）：設(shè)備進場. .后，對每一種規(guī)格的鋼筋接頭分別做一組試件，做單向拉伸試驗，要求達到標準規(guī)定的技術(shù)

6、指標。b、現(xiàn)場檢驗（見證取樣）：同一施工條件下采用同一批材料的同等級同形式同規(guī)格的接頭，以500 個為一個驗收批進行檢查和驗收，不足500個也作為一個檢驗批。c、對每一驗收批接頭，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取 3個試件進行試驗，作單向拉伸強度的檢驗指標評定。d、當每個試件單向拉伸試驗均符合強度的要求時，該驗收批判定為合格。e、如有一個試件的強度不合格，應(yīng)再取 6個試件進行復(fù)檢，復(fù)檢中有一個試件不合格，則該驗收批判為不合格。f、在現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批，當其全部單向拉伸試件均二次抽樣合格時，每驗收批接頭數(shù)量可擴大為 1000個。（5）滾軋絲頭質(zhì)量控制a、外觀及外形質(zhì)量鋼筋絲頭螺紋應(yīng)飽滿，在規(guī)定的螺

7、紋有效長度內(nèi)，螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整扣。累計長度不得超過兩個螺紋周長，鋼筋絲頭長度誤差應(yīng)符合國家規(guī)范，當有爭議時可輔以測量。b、加工的鋼筋絲頭應(yīng)逐個自檢，出現(xiàn)不合格絲頭時應(yīng)切去重新加工。c、自檢合格的接頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班加工的絲頭為一個驗收批，隨機抽驗 10%，當合格率小于95%時，應(yīng). .加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于95%時，應(yīng)對全部絲頭進行逐個檢查。（6）正確連接鋼筋a、密封蓋保護帽回收。b、絲頭及套筒保持干凈。c、鋼筋與套筒規(guī)格一致。d、用機械扳手擰緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊，并加以油漆標記，并保證套筒前后鋼筋中心線在同一直線上。e、直螺紋用的

8、鋼筋下料時，必須用鋼筋切斷機，切斷機的刀片應(yīng)調(diào)整好，其端頭截面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不能有翹曲，以免影響加工質(zhì)量。f、直螺紋的牙形和螺距必須與套筒一致，且用與其配套的牙型規(guī)檢測合格。四、鋼筋的焊接連接4.1電渣壓力焊電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部融化，然后施加壓力使鋼筋焊合。這種焊接方法比電弧焊節(jié)省鋼材，工效高、成本低，適用于現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)中豎向鋼筋的接長，但不宜用于軋后余熱處理的鋼筋。（1）焊接設(shè)備與焊劑焊接設(shè)備包括：焊接電源、焊接機頭、控制箱、焊劑填裝盒等。a、焊接電源. .豎向鋼筋電渣壓力焊的電源采用 50銅芯電纜電源。可供數(shù)個焊接機頭交替用電。b、焊接機頭焊接機頭是實現(xiàn)

9、豎向鋼筋電渣壓力焊接并取得優(yōu)質(zhì)焊接的關(guān)健部件。c、焊劑盒與焊劑焊劑宜采用431型，該焊劑含有高錳、高硅與低氟成分，其作用除起隔絕，保溫及穩(wěn)定電弧作用外，在焊接過程中還起補充熔渣，脫氧及添加合金元素作用，使焊縫金屬合金化。（2）焊接工藝豎向鋼筋電渣壓力焊的工藝過程a、引弧過程：通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為2-4mm引弧。可多次把上鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起，達到引弧目的。b、電弧過程：靠電弧的變溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化，同時將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的渣池。c、電渣過程：渣池形成一定深度化，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時電弧熄滅，進入電渣過程，使渣池溫度升

10、到近 2000，將鋼筋端頭迅速而均勻地熔化，經(jīng)熔化后的上鋼筋端面呈微凸形，并在鋼筋的端面上形成一個由液態(tài)向固態(tài)轉(zhuǎn)化的過渡藻層。d、擠壓過程：在停止供電的瞬間，對鋼筋施加擠壓力，把焊口部分. .熔化的金屬，熔渣及其氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面。（3）質(zhì)量檢驗a、取樣數(shù)量鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀檢查應(yīng)逐個進行。強度檢驗時，以每批成品中切取三個試樣進行拉伸試驗。每300個同類型接頭（同鋼筋級別、同鋼筋直徑）作為一批。不足300個時仍作為一批。b、外觀檢查a、接頭焊包應(yīng)飽滿和比較均勻，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。b、接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的 0.1 倍，同時不得大于2mm。c、接頭處彎折不得

11、大于 4度。外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊或采取補強措施。d、拉伸試驗鋼筋電渣壓力焊接頭拉伸試驗結(jié)果，三個試樣均不得低于該級別鋼筋的抗拉強度標準值。如有一個試樣的抗拉強度低于規(guī)定數(shù)值，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試樣進行復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果，如仍有一個試樣的強度達不到上述要求，則該批接頭即為不合格品。4.2單面搭接焊(1)、應(yīng)根據(jù)鋼筋牌號、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇焊接材料，確定焊接工藝和焊接參數(shù)；焊條:電弧焊所采用的焊條,其性能應(yīng)符合. .相關(guān)現(xiàn)行國家標準鋼筋焊接技術(shù)規(guī)程 jgj18-2012的規(guī)定,當不同強度鋼材連接時,可采用與低強度鋼材相適應(yīng)的焊接材料。(2)、焊接時，引弧應(yīng)在形成焊縫的部位進行，不得

12、燒傷主筋；(3)焊接地線與鋼筋應(yīng)接觸良好；(4)焊接過程中應(yīng)及時清渣，焊接表面應(yīng)光滑，焊縫余高應(yīng)平穩(wěn)過渡，弧坑應(yīng)填滿；(5)單面搭接焊長度10d；(6)搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：搭接焊時，焊接端鋼筋宜預(yù)彎，并應(yīng)使兩鋼筋的軸線在同一直線上；搭接焊時，應(yīng)用兩點固定，搭接端部的距離宜大于或等于 20mm；焊接時，應(yīng)在搭接焊形成焊縫中引弧，在端頭收弧前應(yīng)填滿弧坑，并應(yīng)使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。（7）質(zhì)量檢驗取樣數(shù)量：鋼筋單面搭接焊接頭的外觀檢查應(yīng)逐個進行。強度檢驗時，以每批成品中切取三個試樣進行拉伸試驗。每300個同類型接頭（同鋼筋級別、同鋼筋直徑）作為一批。不足300個時仍作為一批。外觀檢查：焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接頭區(qū)域不得有肉眼可見. .的裂紋；焊縫余高應(yīng)為 2mm-4mm；咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定：鋼筋電弧焊接頭尺寸偏差及缺陷允許值縱向偏移43焊縫厚度焊縫寬度焊縫長度在長2d的焊縫表面上