1、寶供北京物流基地汽車展示中心a鋼 結 構 工 程吊裝方案北京金九陽鋼構工程有限公司編制人： 技術負責人：二一一年一月十九日目 錄第一章：編制目的及依據第一節：編制目的第二節：編制依據第二章：工程概況、特點及壓型鋼板施工方案第一節：工程概況第二節：工程特點第三章：加工制作組織設計第一節：鋼構件制作結構圖第二節：鋼構件制作規范第三節：彩鋼板的制作第四節：質量標準及檢測手段第五節：質量保證體系第六節：安全技術交底第四章：安裝組織設計第一節：施工準備工作第二節：施工方法及注意事項第三節：安全交底第四節：技術交底第五節：施工人員計劃表第六節：主要施工機具設備明細表第五章：壓型鋼板組合樓板的組織設計第一節

2、：施工準備工作第二節：鋼筋工程第三節：混凝土工程第四節：樓面板組織施工方法及注意事項第五節：質量保證體系第六節：安全交底第七節：施工人員計劃表第八節：主要施工機具設備明細表第六章：施工現場管理第一節：雨季施工注意事項第二節：安全防護措施第三節：施工現場臨用電安全措施第四節：環保措施第五節：環衛管理措施第六節：施工現場場容管理措施第七節：體系認證第八節：項目部組織機構第七章：施工質量標準及驗收條件第八章：質量、服務承諾第一章編制目的及依據第一節 編制目的本施工組織設計編制的目的是為該鋼結構工程施工階段，提供較為完整的綱領性技術文件，將在此基礎上進行深化，用以指導工程施工與管理，確保優質、高效、安

3、全、文明地完成該工程的建設任務。第二節 編制依據 一、建設單位提供的本工程招標說明和答疑紀要等文件。 二、建設單位提供的本工程的建筑結構施工圖。三、國家現行的設計和施工及驗收規范。 1、鋼結構設計規范gb50017-2003 2、建筑抗震設計規范gb500112001 3、鋼結構工程施工及驗收規范gb5020520014、建筑鋼結構焊接技術規程jgj812002 5、鋼結構高強螺栓連接的設計、施工及驗收規程jgj8291 6、手工電弧焊接頭的基本形式與尺寸gb968807、建筑結構荷載規范（gb50009-2001）8、冷彎薄壁型鋼結構技術規范（gb50018-2002）9、門式鋼架輕型房屋鋼

4、結構技校規程（gbcs102：2002）10、壓型金屬板設計施工規程（ybj216-88） 四、本工程按國家現行安全生產、文明施工的規程。 五、公司iso9001：2000版質量保證體系標準文件。六、我公司現有同類工程的施工經驗、技術力量和機械化施工能力。第二章工程概況及特點第一節 工程概況一、工程名稱：寶供北京物流基地汽車展示中心a鋼結構工程二、工程地點：北京 三、 工程簡介：該建筑結構類型門式鋼架局部二層結構。四、工程材料介紹及技術要求：1、結構系統：鋼構件均為q345b，其力學性能及碳、硫、磷、硅含量的合格保證必須符合標準：（gb/t1591-94）。樓層梁為熱軋h型鋼，其技術條件符合國

5、標（gb/t11263-1998）。高強螺栓采用10.9級摩擦型高強螺栓連接，其技術條件符號國家標準（gb/t1228-91）、（gb/t1229-91）、（gb/t1231-91）。普通螺栓采用c級螺栓，其性能等級為4.6級，其技術條件符合國家標準（gb/t5780-2000）、（gb/t41-2000）、（gb/t95-1985）。錨栓采用q235鋼符合國標（gb/t799-1988）的有關規定。栓釘采用圓柱頭焊釘；其技術條件符合（gb/t10433-1989）的規定。焊接材料；不同強度的鋼材焊接時，焊接材料的強度應按強度較高鋼材選用應符合國家標準；手工焊條型號應與主體金屬相匹配；埋弧自動

6、焊用的焊劑和焊絲；焊劑和焊絲應與主體金屬強度相適應。焊縫檢驗標準為：對接焊縫均要求達到一級焊縫質量標準,其于焊縫質量標準不應小于三級。 除銹標準為：嚴格進行金屬拋丸除銹，其級別達到國家標準（gb8923-88）中的sa.5級，涂裝：除銹后，刷涂防銹保護漆，涂層總厚度應達到15m以上采用防火涂料時，涂兩遍以上的防銹底漆，干膜總厚度應大于75m，鋼構件表面除銹后應刷防銹底漆一道，保證最終達到一底一中、一面配套防銹層，漆膜總厚度應不小于125m。防火材料：耐火等級為一級，建筑物各承構件的耐火極限應符合國家標準高層建筑民用防火規范（gb50045-95）的有關規定，所用防火材料需通過有關消防部門規定認

7、可。2、樓層系統： h型鋼材質：q345b。樓層型壓型鋼板采用槽型鍍鋁鋅3、緊固件：按照初設計和規范規定，主梁與次梁接處，采用ts10.9級高強螺栓。對于墊片、螺帽等采用標準材料；第二節 工程特點本工程呈以下四個特點： 一、施工安裝難度大：所以各種構件必須分類就近堆放及保管，盡量減少材料的多次人工搬運，同時合理安排起重機行車路線，做到均衡裝卸車，以提高工效。 二、構件品種多：本工程因各種鋼構件均需工廠加工制作，現場拼裝焊接量大，故各種構件必須按圖紙要求分類編號，小構配件須分類打包，并進行有組織運輸、有計劃堆放。 三、工種多：本工程鋼結構部分工期較緊，所以必須合理安排各工序平行交叉均衡施工，不可

8、避免造成工種交叉作業等，故合理協調安排各工序工種的施工，以免造成不必要的窩工。根據以上三個特點，我公司將在組織施工過程中，將克服各種不利條件，以飽滿的精神，拼搏求實的工作作風，創一流的管理水平，一流的工程質量，一流的工程速度，以優良工程為目標，順利完成該工程的建設任務。第三章加工制作組織設計第一節 鋼構件制作結構圖項目經理工 程 部質 檢 部生 產 部技 術 部設 計 部除 銹 涂 料 車 間支 撐 制 作 車 間二 次 裝 配 車 間h型鋼制作車間 第二節 鋼構件制作規范一、構件制作應符合高層民用建筑鋼結構技術規程（jgj 99-98）、鋼結構工程施工質量驗收規范（gb50205-2001）

9、的規定。本工程利用專業機械設備，并有專門技術人員， 構件應在工廠內制作完成。二、生產前的技術準備工作：1、審圖做到腦子里始終有廠房的立體透視圖中相應地對位，對每個疑點組織全組人員討論，遇到圖紙不清問題找設計院聯系。2、編制工藝方案時間為5天，由組長負責，邊編制邊生產。首先繪制制作大樣圖，主、次梁大樣圖 樓層板圖 其它構件三、鋼構件制作工藝流程1、鋼構件制作工藝流程圖h型鋼制作車間號料下料自動焊接組裝成型施工圖放樣組生產準備原材料存放、檢驗、運送原材料油漆編號焊接矯正鉆孔齊頭出廠除銹裝配二）2、斜支撐及附件制作工藝流程圖制樣板樣桿施工圖油漆編號號料下料出廠除銹焊接鉆孔原材料存放檢驗運料四、工期鋼

10、結構制作：共15天，詳見工程施工進度計劃表。五、鋼構件制作嚴格按照設計要求和規范要求制作。主鋼梁整根制作，不允許有工地接頭，屋面梁可分單元在工廠制作，允許工地高強螺栓接頭。1、原材料a、鋼結構所用原材料必須符合設計要求，應具備鋼廠出具質量保證書；當鋼材的質量有疑義時，應按現行有關標準規定進行抽樣檢查；b、鋼材表面應符合國家現行有關標準，當鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負允許偏差值的1/2；c、鋼材表面的銹蝕等級應符合現行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級gb8923規定的c級及c級以上；d、鋼材端邊或斷口處不應有分層、夾渣等缺陷。2、放樣、號料及切割a、放樣

11、和號料應根據工藝方案要求預留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。b、構件重要節點尺寸按實際放樣或計算放樣。c、氣割前應將鋼材切割區域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應清除熔渣及飛濺物。d、鋼板對接應按工藝方案嚴格執行，應進行探傷檢查。e、氣割時環境溫度必須達到規定溫度時進行。f、該工序完工必須經專業檢驗人員檢驗合格后方可轉入下道工序。3、鋼構件組裝a、組裝前零部件應檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內的鐵銹、毛刺、污垢等應清除干凈。b、h型鋼在專業自動組立機上按照操作規程進行組裝。c、組裝時接觸面應有75%以上的面積緊貼。d、鋼構件檢查合格后方可轉入下道

12、工序。4、h型鋼構件的焊接a、首次焊接采用鋼材、焊接材料、焊接方法等應進行焊接工藝評定，并應根據評定報告確定焊接工藝。b、焊接工藝評定應按照國家現行的建筑鋼結構焊接技術規程和鋼制壓力容器焊接工藝評定的規定執行。c、焊接工必須具備合格證方可從事焊接工作，合格證應注明施焊條件、有效期限，焊工停焊時間不得超過6個月。d、焊接必須在門型自動焊機上進行，焊接方法要求船形焊，嚴格按照設備操作規程進行。e、焊接h型鋼焊縫要求必須符合設計要求，允許偏差應符合鋼結構工程施工質量驗收規范8.2條規定要求。f、焊縫及工件尺寸經檢驗合格后，方可轉入二次裝配車間。5、h型鋼構件的矯正a、h型鋼構件矯正采取冷矯正和熱加工

13、矯正方式。b、冷矯正時，雙翼板矯正在h型鋼翼緣矯正機上進行，直線度矯正在h型鋼側彎矯正機上進行。c、冷矯正時，環境溫度不得低于-15以下進行操作。d、矯正機不能完成矯正的工作，需進行加工矯正，即火焰矯正法。e、構件端部銑平允許偏差必須符合鋼結構工程施工質量驗收規范8.4條規定要求。f、二次裝配的焊接采用co2氣體保護焊，對不連續部位可用交流弧焊機焊接。g、焊接要求必須達到設計要求及鋼結構工程施工質量驗收規范5.1和5.2的要求。h、鋼結構頂、底面鉆孔，吊車梁及柱身鉆孔群孔采用數控鉆床加工，其它采用搖臂鉆床及磁力鉆孔，鉆孔質量必須控制在鋼結構工程施工質量驗收規范中7.6條規定之內。i、整體構件制

14、作完畢后必須經專業檢驗人員驗收合格后方可轉入除銹工序。6、鋼構件的除銹 a、鋼構件的除銹應在制作質量合格后進行。b、除銹方法采用除銹專用設備（拋丸機）進行。c、除銹結束后，應對鋼構件進行清掃，以防拋丸時殘留彈丸的存在。d、檢驗合格后轉入下道工序。7、 鋼構件的涂裝及編號a、鋼構件的涂裝應在制作質量檢驗合格后進行。b、涂料、涂裝遍數、涂層厚度均應符合設計要求，設計對涂層厚度無要求時，宜涂裝2-3遍；涂裝應均勻，無明顯起皺、流掛、附著應良好；涂料每層涂刷須在前一層涂料干燥后進行，涂層干漆膜每層厚度在2530m之間。c、涂裝工作地點溫度、濕度應符合涂料產品說明書的規定，若無規定時，工作地點溫度控制在

15、538之間，相對濕度不大于85%，構件表面有凝露時，不宜作業。涂后4小時內嚴防雨淋。d、施工圖中不涂裝的部位不得涂裝。安裝焊縫處應留出3050mm暫不涂裝。e、涂裝完畢后，應在構件上標注構件的原編號。大型構件應標注重量、重心位置和定位標記。第三節 壓型鋼板的制作根據設計要求和制作工藝要求，樓層型壓型鋼板采用閉口槽型鍍鋁鋅，不產生裂痕、松脫、剝落、粉化等現象。一、壓型板型號樓層板：槽型鍍鋁鋅二、壓型鋼板制作人員結構生產工人一覽表序號工 序配備人員（人）工 種1彩卷就位2起吊工1人、輔助工1人2槽型鍍鋁鋅鋼板制作6操作工4人、輔助工2人3異型板制作3操作工2人，輔助工1人4其它2三、壓型板制作要求

16、1、 原材料a、壓型板所用原材料必須符合設計要求，應具備鋼廠出具的合格證和質量保證書。b、對彩涂板的材質和涂層，按現行有關標準進行抽樣檢查。2、 制作：a、嚴格按圖紙尺寸生產，杜絕次品出現。b、生產中彩涂板保護層，不準出現任何程度的破損。第四節 質量標準及檢測手段一、鋼構件加工前要認真體會業主及設計單位的設計意圖，清楚設計圖紙尺寸、荷載、支撐情況。圖紙沒有問題后，設計部應對圖紙徹底消化，及時做出配料單、加工圖，工藝部制定出生產工藝，然后下發各車間進行生產制作。二、原材料原材料應組織專人采購，明確責任，鋼管、鋼板均要有質量保證書，并應符合設計要求；鋼材規格用鋼尺或卡尺檢查。三、鋼構零部件質量標準

17、1、下料鋼材切割面或剪切面應無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。2、切割精度：粗糙度、不平度、上邊緣熔化符合規定。3、鉆孔：成型良好、孔邊無毛刺。4、焊縫缺陷：焊縫無致命缺陷和嚴重缺陷。5、焊渣飛濺：焊渣飛濺清除干凈，表面缺陷，按規定處理。6、結構外觀：構件無變形，構件表面無焊疤、油污、粘結泥沙。7、高強度螺栓連接面：無氧化鐵皮、毛刺、焊疤、不應用涂料和油污。8、標記：中心、標高、吊裝標志齊全、位置準確、色澤鮮明。9、涂裝缺陷：涂層無脫落和返銹、無誤涂、漏涂。10、涂裝外觀：涂刷均勻、色澤無差異，無流掛起皺，構件因切割焊接而烘烤變質的漆膜已處理。四、檢測手段項 目檢 驗 器 具鋼材成分碳素分

18、析儀截面高長、寬度、腹板中心偏移鋼尺翼緣板垂直度角尺和鋼尺彎曲矢度、扭曲拉線和鋼尺腹板局部平面度（在1m范圍內）1m直尺和塞尺定尺長度鋼尺梁上的螺栓孔的距離鋼尺梁的平面度鋼尺焊縫質量超聲波控制儀或射線探測儀第五節 質量保證體系為向用戶保證本公司鋼結構構件制作質量，本制作嚴格遵守中華人民共和國國標gb/t190012000標準，即iso9001：2000標準，組成以下鋼結構構件質量保證體系。生產流程工序的工作者或操作者，為該工序的質量直接責任者，該工序所在部門負責人對該工序的質量負責，質保體系責任人員負監察責任。一、責任人員職責權1、總經理（1）、對鋼結構構件制作質量負全責。（2）、任免質量保證

19、人員。（3）、督促、監察各部門和人員,貫徹執行本質量保證體系的各項規定。（4）、獎懲質量保證體系各職能部門和人員。2、質量管理責任人（1）、組織體系中各項內容的貫徹實施，并向總經理報告工作。（2）、負責布置、檢查、協調各責任保證人員的工作，并保證他們能正常行使權利。（3）、負責處理責任人員職權范圍外的質保工作；仲裁責任人員之間有爭議的問題，對不明確的問題有權決定。（4）、對鋼構件制作中出現的問題，有權采取相應的技術組織措施。3、工裝責任人（1）對產品的制造質量負全責，有權監察制造、試裝過程中發生的問題，屬于設計、裝備相關的質量問題，負責作出判斷。（2）有權要求有關部門負責人對失控點采取措施，必

20、要時通過質檢師下達限期解決的通知。4、工藝責任人（1）對工藝規程的編制、工藝驗證等工藝過程的質量控制負全責。（2）監察工藝編制過程中各師、員的工作質量，防止該過程質量問題發生，并對各環節程序中有爭議的問題作出判斷。（3）對制造過程中發生的屬于工藝的質量問題作出判斷，有權要求有關部門負責人對失控點采取措施，必要時通過質檢師下達限期解決的通知。5、材料責任人（1）對原材料的采取、外購、外協的訂購，驗收、保管、發放過程的質量控制負全責，并向質量保證師報告工作。（2）有權對定額的編制、訂購、驗收、保管、發放各環節程序的各師、員的工作質量進行監察、考核。（3）由于原材料發生質量問題，負責作出判斷，有權要

21、求權控環節所在部門負責人采取改進措施，必要時通過質檢師下達限期解決的通知。6、焊接責任人（1）、對鋼結構構件的焊接質量負全責，并向質量保證師報告工作。（2）、對焊接工藝編制、焊接、工藝評定、焊工培訓、焊接試件、焊接管材、焊機選型、焊縫返修以及焊接質量問題的處理。（3）、對本公司制作的構件所暴露的焊接質量問題，進行認真分析，找出原因，提出措施，及時改進，有權對失控環節所在部門負責提出解決的要求，必要時通過質檢師下達限期解決的通知。7、檢驗責任人（1）、對鋼構件制作過程中的檢驗質量控制負全責，并向質檢師報告工作。（2）、對檢驗過程的方法、檢驗工具和所需要的質量檢驗執行證明向質檢師報告工作。（3）、

22、監督、檢查制造過程中各崗位工作人員的工作量，對因檢驗人員執行本規章制度不妥而造成的混亂、失控負責，有權對有爭議的問題作出決定。8、標準化負責人對標準化管理制度的執行，貫徹新標準負全責，并向質檢師報告工作。（1）長度計量檢驗責任對長度計量管理制度的執行負責，并向質檢師報告工作。（2）機械性能試驗責任a、對機械性能試驗的質量控制負全責，并向質檢師報告工作。b、對試驗和試驗報告的正確性負責，監察試驗過程各環節、程序是否達到相應規范標準的要求。（3）設備維修保養責任人鋼構件制作設備的完好性，監察使用部門和使用者貫徹執行設備維修保管制度的情況，有權要求改進，必要時通過質檢師下達限期解決的通知，并經常向質

23、檢師報告工作。二、工藝質量控制系統工作依據1、產品設計圖紙2、相應各類標準3、工藝管理制度見證材料1、產品設計圖紙2、工藝守則3、工藝文件4、工裝圖紙5、更改文件三、材料質量控制系統程序工作依據1、鋼結構設計規程2、相應各類材料標準3、相關制度4、圖紙5、各類工藝卡見證材料1、材料定額卡2、鋼廠材質單3、本廠測試報告單4、本廠材質報告5、各種實物標記6、材料質量檢驗記錄卡7、材料代用申請報告8、登記冊四、焊接質量控制系統程序工作依據：1、建筑鋼結構焊接技術規程2、焊工考試規則3、本廠焊工考試規則4、其它相應各類標準5、圖紙五、檢驗質量控制程序工作依據：1、圖紙2、工藝3、相應各類標準4、各相關

24、制度5、發貨清單見證材料 1、主要基礎上檢驗記錄表2、各零件檢驗記錄表3、材質證明單4、測量記錄第六節 安全技術交底本著“百年大計，質量第一”的方針，對工廠制作人員做到嚴格管理。1、參加鋼結構構件制作的工人，應熟知安全操作過程，嚴禁酒后操作。2、打錘時禁止帶手套，二人以上同時打錘時，不得對站。3、各種機具須按使用說明書進行使用和保養，對人機固定要求的機具，必須專人開機，各種機具嚴禁超負負荷作業。4、使用組立機，矯正機時，應安放平穩，移動h型鋼時，手應在外側。5、用剪板機剪切鋼板時，鋼板應安放穩，上剪未復位時，不可送料，手不得伸入壓刃下方，禁止剪切超過規定厚度的鋼板。6、操作者頭部不得靠近機具放

25、置部位，夢想帶手套鉆孔操作。7、砂輪機應有防護罩，作用者應戴防護眼鏡。8、鋼構件的堆放和拼裝，必須卡牢固定、移動、翻身進撬扛點要墊穩，滾動或滑動時，前方不可站人。9、各種用電機械必須接地和接零，其電源的執裝應由電工進行，電焊機外殼接地良好。10、焊鉗和電纜線必須絕緣良好，連接牢固。更換焊條應帶手套，在潮濕地點操作時，應站在絕緣膠板或木板上。11、電纜線、地線不得用鋼絲繩代替或與之接觸。12、鋼構件操作平臺應有良好的接地。13、施焊地應清除易燃、易爆物品，氧氣、乙炔瓶與明火之間的距離應大于10m，兩瓶之距應大于5m，乙炔瓶不得傾倒。14、作業結束時，應切斷設備電源。第 四 章安裝組織設計 第一節

26、 施工準備工作 為保證鋼構件吊裝的順利進行，并達到要求的質量、工期和經濟效益，按照已選用的吊裝方案，充分做好構件吊裝前的各項技術、施工準備。 構件進入現場前一周內必須完成以下工作：1、安裝現場項目經理部正常運行；2、施工現場的“三通一平”；3、解決安裝人員的食宿問題；4、對砼基礎數據復測完畢。一、技術準備1、認真細致學習，全面熟悉掌握有關的施工圖紙、設計變更、施工規范、設計要求、吊裝方案等有關資料，核對構件空間就位尺寸和相互間的聯系，掌握結構的高度、寬度，構件的型號、數量、幾何尺寸，主要構件的重量及構件間連接方法。2、了解水文、地質、氣象及測量等資料。3、掌握吊裝場地范圍內的地面、地下、高空的

27、環境情況。4、了解已選定的起重及其它機械設備的性能及使用要求。5、編制吊裝工程作業設計，主要包括施工方法、施工計劃、構件的運輸、排放、施工人員及機械設備配備、物質供應、施工總平面布置、安全技術及保證質量措施。二、安裝前準備工作1、首先派技術員2-3名，配合甲方及土建方對混凝土柱子及墻面連接件的軸線標高進行復測，彈線做到以下幾點：a.控制高誤差在3mm之內。b.軸線誤差在3mm之內。c.對每個基礎縱橫軸線進行彈線。2、再次檢驗鋼構件的外觀質量,看是否有裂紋、扭曲、側彎現象，以便及時修復。3、校正鋼構件的軸線，標高和垂直度，劃出基礎上的縱橫十字線。三、吊裝準備工作1、 清理機械行走道路，平整場地，

28、壓實松軟地面，加圍鋪墊，接通焊接機具所需電源。2、 機具檢查，包括吊裝機具的起重量、起重高度、索具及轉動是否損壞，運轉是否靈活，各種吊裝配套機具是否齊全，性能是否良好。3、 鋼構件檢查，工程上所需種類，鋼構件是否齊全，幾何尺寸是否正確，各節點板、孔洞位置尺寸、數量是否正確，堆放是否按吊裝順序架空堆放。4、 鋼構件安裝前，應根據基礎驗收資料的數據，對基礎進行支撐面標高、跨度、各軸線控制點、測量準點標高，并把復測的偏差數據在基礎表面上。5、 根據構件重量及安裝高度，嚴格選用吊裝機械、吊索，吊車司機與指揮人員、安裝人員必須統一指揮信號。6、 所有構件必須按圖示，標上代號，各類鋼柱還要在基礎承面上標上

29、代號，以便對號入座。7、 對所有施工人員進行技術交底，讓每人了解設計意圖，防止出現指揮錯誤與操作錯誤。8、 準備好構件起吊，綁扎用的繩索和就位后臨時固定裝置，校正用的纜風繩、手拉葫蘆、千斤頂、測量標記、腳手桿等工具。9、 搭設供施工人員高空作業上下用梯子、扶手、平臺等。第二節 施工方法及注意事項確定吊裝路線 吊裝路線的合理與否，直接影響了吊裝速度和吊裝成本，選吊車最佳開行路線，是施工組織設計的關鍵。一、吊車的選用為便于構件的吊裝，因本工程汽吊無法進入安裝場地所有吊裝構件用手拉葫蘆等，手拉葫蘆輕捷方便能在汽車吊夠不到的地方使用，自動控制靈敏，安全可靠。二、吊裝方法1、因鋼構件的韌性大，即變形范圍

30、大，每根單鋼梁在一定時間內，不會有應力變形，所以，鋼構件安裝可以采用分件吊裝法，施工順序為：軸線標高復查-劃中心線-按順序工件搬運到位-鋼梁的安裝-斜支撐安裝-樓承板的安裝。2、綁扎方法a.用具：鋼絲繩和卡環，所選用的吊具應進行強度驗算，必須有足夠的強度，以保證安全。b.位置和吊法：綁扎位置在柱的頂板，采用“垂直吊法”起吊。三、樓層梁的吊裝1、梁的拼裝a.本工程樓層梁比較大，為保證吊裝速度及精度，選用單跨吊梁，空中組裝的辦法。b.拼裝工具：手拉葫蘆、扭力扳手、鋼卷尺、絲線。注意事項：a.梁的拼裝要嚴格按照加工廠的排列順序組裝。b.高強螺栓空絲位置正確，并用扭力扳手擰至規定值。c.梁的拼裝要有拼

31、裝支架，拼裝結束后，用鋼尺復核軸線尺寸，并用絲線復核梁的撓度。2、梁的吊裝 樓層梁的安裝選用手拉葫蘆吊裝，吊裝時繩索與物件之間要墊草袋或其它，避免磨損，起吊要慢、穩、確保安全。在梁的兩端各系一根棕繩用以控制梁的方向，梁離開柱頂距離為10-20cm時再旋轉繩鎖使梁就位，等構件安裝到位后，即用臨時螺栓和沖釘作臨時固定，待安裝好三分之一上高強螺栓后方可卸鉤，然后固定余下高強螺栓。四、高強螺栓安裝技術措施1、安裝時，高強螺栓應自由穿入孔眼，避免螺紋碰傷，穿入方向應以操作方向為準，整齊一致。2、構件安裝分兩個階段進行，首先是安裝固定，然后是較正固定。3、安裝高強螺栓必須分兩次擰緊，初擰扭矩值不得小于終擰

32、扭矩值的30%。終擰扭矩值根據扭距系數實驗計算得出。4、當天安裝的螺栓必須在當天終擰完畢。5、扭矩檢查是對高強螺栓終擰完后的一種復驗方法，復驗時，將螺母往回擰3050停止,再向緊固方向擰回原位,此時扭矩值如在終擰值的10%范圍內為合格.五、壓型鋼板、栓釘、鋼筋安裝及水泥的澆灌的要求：1、樓層板安裝順序：先測量好尺寸，要按順序將板鋪在樓層梁下，搭接要有30mm的余量，搭接的地方要在梁的上翼緣處，固定采用栓釘連接。2、栓釘的施工要求：a.梁上翼緣栓釘一般在壓型鋼板端每一個凹助處設置，其間距和邊距應符合圖gx020-1036的有關要求；b.栓釘應穿透將栓釘、壓型鋼板焊牢在鋼梁上，焊好后栓釘高度不大于

33、壓型鋼板波高加30mm；栓釘面的混凝土保護層厚度不應小于15mm。3、鋼筋的施工要求：a.雙向板（或異形板）鋼筋的放位置短向鋼筋位置于下層，長向在上，現澆板施工時，應采取措施保證鋼筋位置。跨度大于3.6m的板施工時應按規范要求起拱。b.鋼筋長度不夠時樓板、梁、梁上不筋應在跨中搭接，梁板下部鋼筋應在支座處搭接，同一截面鋼筋搭接接頭數量不得超過鋼筋總量的50，相鄰接頭截面間的最小距離為45d。c.各板角負筋，縱橫兩向必須重疊設置成網狀。d.全部單向板，雙向板的分布筋除在圖中注明外，樓面板用8200.4、水泥澆灌的施工要求：混凝土：c30，水泥的澆灌需分二次澆注；澆注總厚度100mm.第三節 安全交

34、底1、高空作業人員必須帶安全帽，系安全帶，穿防滑鞋。2、物體綁扎必須牢固，吊升平穩。3、電焊工必須戴好防護罩。4、現場堆放構件應用墊木墊穩，防止傾倒。5、鋼絲繩、繩卡有扭結、變形、斷絲、銹蝕等現象時，應不用或降低標準使用。6、地下施工光線良好，空氣流通。7、構件固定后，才可卸鉤。8、嚴禁非電工人員隨意操作。9、電焊機、氧氣瓶、乙炔瓶等采取防火措施。10、圍護板嚴禁踩、踏、軋或用酸性東西洗刷。第四節 技術交底工程質量要求：1、認真貫徹和樹立“百年大計”、“質量第一”的思想。2、精心設計、精心組織、精心施工、精心指揮，貫徹“誰施工誰負責質量”的原則。3、各類鋼構件制作必須符合設計要求及施工規范要求

35、，認真落實質量標準和技術要求，做到全體參加施工人員對質量工作各盡其職、各負其責。4、嚴格選用機械，有效發揮機械性能。5、吊裝構件時要按施工順序和施工規范進行。6、嚴格掌握測儀器認真檢測復測。7、工廠質檢人員嚴格對校正好的構件進行復測確保誤差在施工規范允許范圍內，見下表：項目檢查部位質量標準 單位：mm鋼梁鋼柱1、上弦中心定位軸線偏差52、垂直度h/25083、側向彎曲1/100010檢查部位質量標準 單位：mm1、中心線對定位軸線52、豎向偏差1/100083、牛腿上表面標高差+3、-58、指揮人員、吊車司機、吊裝員密切配合，確保吊裝順利進行。9、專業檢查和工人自檢相結合，認真貫徹班組自檢互檢

36、交接班檢查制度。10、認真做好工程質量檢驗和工程復測數據的記錄。11、認真及時填寫施工安裝記錄，真實可靠，完整準確。12、各種特殊構件交接要有憑證，交接后要認真檢查做好記錄，有問題的構件記錄后提交指揮部研究，無問題的構件要求做好保護工作。13、必須按圖施工，施工過程中如有工程變更，必須具有工程變更通知書或技術核定單，經有關部門核定后方可變動。第五節 施工人員計劃表工種人數項目經理1安裝隊長2安全員1質檢員1測量員1材料員1吊裝指揮2吊裝司機1技術工人25后勤人員2合計30第六節 主要施工機具設備明細表 設備名稱規格型號數量吊車8t1手拉葫蘆2t2滑車組2t6卸扣3t4鋼絲繩1650m棕繩121

37、00m角磨機1805磁座機1手電鉆1312電焊機505fl43氣割工具2平板車3經緯儀ds22水準儀j61游標卡尺0-5002角尺500mm4卷尺50m2卷尺20m2卷尺5m30扭力扳手800n2第五章壓型鋼板組合樓板組織設計第一節 施工準備工作 為保證壓型鋼板組合樓板施工順利進行，并達到要求的質量、工期和經濟效益，充分做好構件安裝前的各項技術、施工準備。一、 施工準備1、組織有關工程管理和技術人員對設計圖紙進行會審。對圖紙不明確及施工中有困難的地方，要與設計單位作好變更鑒證手續。2、根據施工圖紙結合本單位的設備和技術條件，制定出本工程的施工方案，并提出材料計劃。3、對本工程所使用的機械和檢測

38、設備的性能進行檢驗，保證施工過程中各種設備的工作狀態良好，使用功能齊全。4、在鋼結構工程施工前，應對各工序的施工人員進行必要的崗位培訓，并對其進行技術、質量、安全交底，預防發生安全和質量事故。二、施工進度安排本工程在與其它土建施工不干擾的基礎上保證工期計劃，安排好施工進度，組織好施工，具體進度計劃見施工進度計劃表。第二節、鋼筋工程1、鋼筋堆放鋼筋在規定的場地內加工，鋼筋成型之后存放在鋼筋加工場，儲存需設置標志說明：鋼筋種類、型號、使用部位。地上施工時鋼筋及堆放改放在零米樓板上。2、鋼筋的采購及檢驗（1）鋼筋采購鋼筋由公司物資部根據合格分承包商花名冊選擇，并負責采購并運到現場，鋼筋采購嚴格按is

39、o9002質量標準和現場監理的要求進行。鋼筋加工后運至施工現場，并有嚴格質量檢驗手段。鋼筋應有出廠質量證明書或試驗報告單一式兩份，隨料到達。盡量是原件，若使用復印件，須加蓋材料專用章，注明原件存放地，復印人，復印時間。材料員收到后，驗收貨與證是否符合，如符合則在質量證明書右上角，寫明進貨時間和數量，作原材料登記臺帳，然后交資料員存檔。（2）鋼筋檢驗1）取樣方法每批由同一牌號、同一爐罐號、同一規格、同一交貨狀態的鋼筋組成，重量不大于60t，取樣1組。熱扎帶肋鋼筋的取樣數量和取樣方法檢驗項目取樣數量（每批）取樣方法拉力2根任取2根鋼筋切取，離端部50cm冷彎2根任取2根鋼筋切取，離端部50cm反向

40、彎曲1根任取1根鋼筋切取，離端部50cm2）見證取樣送樣鋼筋取樣和送樣，要有監理公司的監理人員在場，填好報表，然后監理人員跟隨試驗工到有資格的試驗室去送試。3）試樣判定在拉力試驗中，如有1根達不到屈服點、抗拉強度和伸長率這三者中任一項規定值，應從同一批中重新取雙倍試樣復試。如仍有一根達不到規定值，則不論這個指標在第一次試驗中是否合格，該批鋼筋判定為不合格品。3、鋼筋配料與加工（1）鋼筋制作前，均應有合格證或材質報告，經取樣并經復試合格后，方可加工。（2）設一名專職翻料員，專門負責鋼筋配料，再設一名鋼筋加工場負責人，專門負責鋼筋加工場下料管理工作。（3）做配料單之前，要先充分讀懂圖紙的設計總說明

41、和具體要求，然后按照各構件的具體配筋、跨度、截面和構件之間的相互關系來確定鋼筋的接頭位置、下料長度、鋼筋的排放，配料單經工長和技術人員審核后，進行鋼筋的下料和成型。4、鋼筋綁扎前的準備：（1）人員準備做到定人定崗。根據施工進度計劃和各施工部位的工程量，合理安排鋼筋加工和鋼筋綁扎的施工隊伍。（2）技術準備1）組織生產、技術人員學習圖紙和施工規范。2）編制鋼筋用量計劃和對加工料單進行審核。3）組織鋼筋工工人進行培訓，特殊工種也必須持證上崗。5、鋼筋綁扎一般要求（1）鋼筋綁扎前先熟悉施工圖紙及規范，核對鋼筋配料表及料牌。對于結構形式復雜的部位，應先研究透逐根鋼筋的擺放層次和穿插順序，減少綁扎困難，避

42、免返工，加快進度，保證質量。（2）鋼筋綁扎嚴格按混凝土結構工程施工及驗收規范（gb50204-92）和設計要求執行。（3）鋼筋搭接倍數、錨固長度、鋼筋的保護層、鋼筋接頭位置嚴格按照工程規范和設計圖紙要求。（4）現場成型鋼筋按類型堆放，對樓層施工后多余的鋼筋安排專人及時回收、整理歸堆。6、鋼筋綁扎工藝樓板鋼筋綁扎工藝流程清理模板 模板上畫線 綁板下層受力筋 電管布設 綁負彎距鋼筋7、鋼筋定位措施板下筋采用塑料墊塊或混凝土墊塊。板上筋采用鋼筋凳支撐控制保護層位置。8、由于采用壓型鋼板作為底模其跨度超過了3米，因此應在板中設置支撐系統以減少板跨中撓度。9 、由于采用壓型鋼板作為底模，鋼板與混凝土之間

43、結合較差，混凝土表面極易出現裂縫，（尤其在壓型鋼板的凸頂處）為了控制混凝土裂縫須在板上加抗裂網。第三節、混凝土工程1、本工程混凝土強度等級：c302、混凝土的供應本工程結構混凝土由我公司附近具有一級混凝土攪拌站資質或長期合作的商品混凝土攪拌站供應，完全能保證混凝土的供應。3、混凝土配合比a.混凝土攪拌站根據訂立的商品混凝土合同上的混凝土等級和技術要求，對水泥品種、砂石級配、粒徑、含泥量和外加劑等進行混凝土預配，最后得出優化配合比，并把試配結果提前報送到項目經理部，由現場主任工程師審核，報監理工程師審查合格后，方準使用。b.商品混凝土合同中要對原材料進行規定：（1）結構施工選用普通硅酸鹽水泥和早

44、強型硅酸鹽水泥。（2）細骨料宜選用質地堅硬，級配良好的粗砂，其含泥量不應超過2%，應符合普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法（jgj52-92）的規定。（3）粗骨料選擇0.52.5的級配機碎石，其含泥量不應超過1%，應符合普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法（jgj53-2）的規定。（4）混凝土外加劑的性能和種類，必須符合北京市建委所規定批準使用的品種和生產廠家，并報監理工程師認可后方準使用。（5）坍落度應控制在16030mm。4、混凝土的運輸為了保證各施工段混凝土澆筑過程連續正常，避免出現在施工過程中出現施工設計以外的施工縫，混凝土運輸場外由混凝土攪拌站用混凝土運輸車（罐車）進行運送，場內采

45、用混凝土地泵、泵管完成垂直和水平運輸，高度超高采用二次泵送使混凝土運輸到混凝土的澆筑面。質量要求：混凝土送到澆筑地點，應測量每車混凝土的坍落度。商品混凝土全套資料，包括商品混凝土出廠合格證、混凝土配合比、開盤鑒定、水泥三證三試（水泥準用證、3d出廠報告、后補28d出廠報告；水泥快測、3d復試報告、后補28d復試報告）、砂子試驗報告、石子試驗報告、摻和料出廠合格證和試驗報告、外加劑資料（準用證、使用說明、外加劑指標、試驗報告）、商品混凝土站的試塊28d標養報告。混凝土的泵送:混凝土地泵啟動后，先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、活塞以及輸送管的內壁等直接與混凝土接觸部位，再泵送水泥漿或1：2水泥砂

46、漿潤滑，砂漿要分散布置，不得集中。5、混凝土澆筑a.總則（1）澆筑過程中，有看模工、鋼筋工、水電工跟著，主要對模板及其支撐、預留洞口、鋼筋、預埋件、水電管線等進行跟蹤，發現有移位、變形的要及時修正、加固，必要時停止澆筑混凝土來修正、加固，以確保拆模后各預埋預留的位置正確和規整，鋼筋不位移。（2）澆筑間歇時間：氣溫25，c30為210min。（3）混凝土自出料口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時，必須采用串筒或溜槽等。（4）要在澆筑地點測定混凝土坍落度，每班至少測四次，并作好記錄，寫明時間、部位、數值、強度等級、配合比等情況，并與商品混凝土合同相比較，誤差過大時通知商品站退貨。

47、坍落度誤差：30mm。b、板澆注（1）采用布料機的方法澆注。（2）澆注時成階梯形向前推進，邊澆筑邊振搗，隨著階梯的不斷延長，板的澆筑也不斷推進。（3）混凝土虛鋪厚度略大于設計板面，振實后的標高應是設計標高。（4）板混凝土澆筑方向平行于次梁方向推進，隨打隨抹。用趕漿法澆筑。6、混凝土振搗混凝土澆筑后應立即進行振搗。混凝土初凝后，不允許再振搗。振搗方法：樓板采用斜向振搗，即振搗棒與混凝土表面成45o60o角。振搗棒操作要做到“快插慢拔”。快插是為了防止將表面混凝土振實而與下面混凝土發生分層、離析現象；慢拔是為了使混凝土能填滿振搗棒抽出時所造成的空洞。振搗時略為抽動振搗棒，使上下振搗均勻。振搗棒移動

48、距離為50cm。振搗棒不能碰撞鋼筋、模板、預埋件、預埋盒，否則應對其及時進行調整。每一振點振搗時間，視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為準。過短不易振實，過長可能引起混凝土產生離析。振搗時人員盡量不站在樓板鋼筋上，但不可避免要站在鋼筋上，這就需要上層筋、負鐵筋必須設小馬凳子，每平米內1個。振搗完成后抹灰工根據標高控制點拉通線，將標高補平，表面抹平搓實。用濕布將濺落在鋼筋上的砂漿擦干凈。在混凝土初凝后終凝前將接搓面用鐵撓鉤將砂漿撓掉，并清走砂漿和松動石子7、混凝土養護在混凝土澆完12h以內（初凝以后，手壓沒有指印）對樓板梁混凝土進行養護。采用澆水養護。澆水次數應以能保持混

49、凝土具有足夠的濕潤狀態為準。開始3天，白天每隔2h澆水一次，夜間至少澆兩次。4天以后每晝夜澆水四次。普通水泥拌制的混凝土，要養護7d。由專人負責養護。水管前最好接噴霧龍頭，避免水管直接沖混凝土，尤其是第一天養護時，這樣澆水均勻，節約用水。8、混凝土試塊混凝土試塊由現場試驗工在澆筑地點隨機采集、制作（有監理在場）第四節、樓面壓型鋼板施工方法及注意事項樓面壓型鋼板施工安裝之前，繪制相應的排板圖，依據圖紙進行施工。壓型鋼板沿樓面的一端開始鋪設，邊鋪設邊調整其位置，邊固定。遇有洞口處，先安裝壓型鋼板，然后根據實際洞口位置切割洞口大小尺寸。栓釘是樓面梁同鋼筋混凝土樓板起組合連接作用的連接件，施工采用拉弧

50、型栓釘焊機（型號：yd200ls）和焊槍（型號：ys223g），并使用去氧弧耐熱陶瓷座圈。焊接方法：接通焊機焊槍電源，柱狀栓釘套在焊槍上，防弧座圈，啟動焊槍，電流即熔斷，座圈則產生弧光，經短時間后柱狀栓釘以一定速度頂緊母材端部熔化，切斷電源柱狀栓釘焊接完成固定在母材上栓釘焊接檢查：柱狀栓釘的質量以錘擊為主，外觀表面檢查為輔，按每天產量取其中的1500進行彎曲檢查，焊縫處無斷裂視為合格，如焊縫出現裂縫，該栓釘判為報廢，需在附近重焊一只柱狀釘作為補充。 第五節、質量保證體系1、建立質量保證體系2、制定項目質量保證計劃3、項目經理按國家質量管理規范進行嚴格的質量控制，由項目經理部對施工人員進行質量、

51、技術交底，在操作中，進行實測監控，作好記錄。4、物資采購：對重要施工材料必須經復驗合格后方可使用。不合格品不得進行入現場。 第六節、安全交底 1、施工現場設安全工長進行現場安全措施的落實與管理，對現場施工人員、現場機械設備及現場用電進行統一管理。要求參加施工的特工作業人員必須是經過培訓，持證上崗。施工前對所有施工人員進行安全技術交底。進入施工現場的人員必須戴安全帽、穿防滑鞋，電工、電氣焊工應穿絕緣鞋，高空作業必須系好安全帶。 2、作業前應對使用的工具、機具、設備進行檢查，安全裝置齊全有效。3、施工現場的機電設備、閘箱、電焊機，應有可靠的防雨措施。電器操作必須由專業人員進行，嚴禁非專業人員操作。

52、電焊機使用嚴格安全操作規程，一次線不得超過2米，二次線不能破皮裸露。4、安全設施有專人按規定統一設置，其他人不得隨意拆動。因工作需要須拆動時，要經過有關人員允許，事后要及時恢復，安全員要認真檢查。5、搞好安全用電，所有用電設備的拆除及現場照明均由專業電工擔任，使用的電動工具，必須安裝漏電保護器。6、重點把好高空作業關，工作期間嚴禁喝酒及打鬧，手持工具應系好安全掛繩，避免直線垂直交叉作業。7、切實搞好防火，各項操作均應按規定正確使用。第七節、施工人員計劃本工程施工勞動力計劃下料工 4人板材安裝 10人焊工 4人混凝土工 15人鋼筋工 8人電工 2人輔助工 6人設備維修工 1人第八節、主要施工機具設備明晰表主要施工機械設備1、混凝土地泵 12、拉弧型栓釘焊機 23、電焊機 44、剪板機 15、振搗棒 56、卷揚機 17、切斷機 18、攪拌機 1第六章施工現場管理 第一節、雨季施工注意事項1、 施工現場道路挖明排水溝，縱向坡度3%。2、所有堆放構件支座必須堅固，雨后變形的支座不得堆放構件。3、搞好井架、吊車、腳手架的排水工作，防止沉陷。4、現場中小型機械必須按規定加防雨