1、噴涂前處理操作規程1.0 適用范圍本規程規定了涂裝前處理各工序操作內容的目的和要點，工藝要求和安全注意事項。2.0 操作內容2.1 檢驗工序目的:檢驗上工序即制作是否合格 , 消除因為制作不合格而造成的返工 .要點:嚴格控制來料檢驗 , 確保工件沒有變形、 毛刺、銳邊、焊渣以及沒有明顯的劃傷， 如果 前工序制作不合格，要拒絕收料，如果有浮灰需安排用壓縮空氣清除表面灰塵。2.2 將筐 （掛） 工序目的 :提高設備和利用率 .要點:同種工件裝一同筐 ,裝筐時,工件要放整齊 ,緊湊不易移動 , 以減少劃傷 ;同時空氣要容 易溢出 ,對于不能裝筐者 , 要裝掛 .2.3 冷脫脂工序目的:除去附著在被處

2、理工件表面的油污 , 為適應后而磷化工序形成良好、 致密的磷化膜， 創 造良好的表面化狀態。要點： 常溫：浸漬式除油時間為 10-15 分鐘，具體除油時間要視工件的油污程度而定， 以除 油干凈為準。2.4 水（ 沖） 洗工序 1目的 :洗凈附著在被處理物表面的前道工序的脫脂液 要點:當工件完全浸沒在水面下時 , 應該讓工件在水里上下振動 5次（但吊車上下方向更換的 周期不宜太短 ）2.5 酸洗工序目的 : 除凈冷熱軋鋼表面氧化膜以及板材銹點要點 :常溫 :具體時間要視工件表面的銹蝕程度而定,以剛好把銹除干凈為準 .當工件表面的銹已除凈時 , 不宜把工件放在酸洗池里浸泡 , 因為這樣會造成工件表

3、面的過腐蝕 .2.6 水（ 沖） 洗工序目的 : 洗凈工件表面的酸液及氧化物。2.7 水（沖）洗工序目的: 進一步洗凈工件表面殘留的酸液成份 , 特別是焊縫的夾縫處、氧化皮、以及鐵粉等雜 質，為以各的磷化創造一個良好的表面狀態。2.8 中和工序目的: 是為了中和從酸槽里所帶來的酸液 ,防止酸液流入下工序 .要點: 未進酸洗槽的工件不進行中和工序 .2.9 表面調整工序目的 : 為了調整工件表面的狀態 , 增加表面活性點 , 使表面磷化膜更細致且提高 磷化速度 .要點 : 表調時間為 1-2.5 分鐘 , 表調之后不經過水洗而直接進入磷化槽.2.10 磷化工序目的: 使被處理工件表面生成一層不溶

4、的磷酸鹽保護膜 , 一方面是起暫時保護 的作用 ; 另一方面是增加金屬基體與涂層之間的結合力 .要點: 磷化溫度為常溫 , 磷化時間為 10-15 分鐘, 磷化顏色為淺灰到深灰 .2.11 水沖洗工序 4目的 : 清洗附著在工件表面上的磷化藥劑及電解質 , 增加工件表面耐腐蝕性能要點: 同2.4 水（沖）洗工序.2.12 風吹干 （ 或烘干 ） 工序目的：使工件快速干燥（120 C-160 C ）,防止工件因附有水份而發黃生銹.要點: 卸筐（掛）之動作要迅速 ,放置時動作要輕便 ,以防止工件變形、碰傷。2.13 涂裝前處理質理標準2.13.1 確保工件無油 ,無銹,無水份.2.13.2 對于磷

5、化工件 , 要確保磷化膜良好 .2.13.3 磷化膜要連續均勻、細致結晶、無疏松膜，嚴重掛灰，劃傷、白點，手印，銹斑等。2.13.4 磷化后工件允許有輕微水印 , 掛灰、允許焊縫和氣孔和夾渣處無磷化膜， 允許局部熱 處理、焊拉接及表面加工狀態不同而造成顏色的結晶不均勻。3.0 磷化工藝流程及槽液管理要求3.1 磷化工藝流程脫脂t水洗t （酸洗t水洗t中和）表調t磷化t水洗3.1.2 槽液管理要求工序藥品主要成份工藝參數控制參數檢測方法HH開槽濃度添加及更換處理時間脫脂除油王5-8%每噸槽液添加1.5KG除油王提 高游離堿度1點, 原則上一年更換一次10-15 分游離堿度20-30取槽液10ML

6、于錐形瓶中，加酚酞指示劑3-4滴，用0.1N HCI或H2SO4毫升數即為游離堿度酸洗除銹劑40%視銹蝕狀況按效果添加或更換游離酸度5-10取槽液10mL于低錐形瓶中，加 溴酚蘭指示劑3-4滴，用0.1NaOH滴定至變藍色,5秒鐘不再變色為終色，所耗的NAOF毫升數即為游離酸度中和Na2CO30.3-0.5%視PH值而定，一周更換一次PH值 8-10用PH廣泛試紙測試表調表調劑0.3%每天適量添加，半月更換一次1-2.5 分PH值 8-9用PH廣泛試測紙磷化磷化劑6%每噸槽液添加1KG磷化液提高總算度0.3點，原則上不用更換10-15 分總酸18-25取槽液10ML于錐形瓶中，加酚酞指示劑3-4滴，用0.1N NaO毫升數即為總酸度游離酸0.8-1.2取槽液10mL于低錐形瓶中，力口 溴酚蘭指示劑3-4滴，用 0.1NaOH滴定至變藍色,5秒