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文檔簡介

1、目 錄一、工程概況2二、編制依據(jù)2三、編制原則2四、滲水原因分析2五、施工準備35.1 、機械、材料準備35.2 、人員準備35.3 、技術(shù)準備3六、施工流程及處理措施46.1 、內(nèi)墻處理4七、施工要點6八、質(zhì)量標準68.1 、主控項目68.2 、一般項目78.3 、質(zhì)量檢查7九、安全保證措施及文明施工7十、需協(xié)調(diào)解決事宜錯誤!未定義書簽。一、工程概況本工程位于 xxxxxxx ,xxxxxxx ,地塊的西面接 xxxxx 高速。xxxxx 總建筑面積xxxxx ,地下室建筑面積為 xxxxm2,地上建筑面積 xxxxxm2。經(jīng)現(xiàn)場勘查本工程外墻滲水部位主要有以下情況:1、砌體墻頂砌灰縫位置;

2、 2 、剪力墻與砌體墻接觸位置;3、剪力墻螺桿、工字鋼、連墻件洞口。二、編制依據(jù)1、xxxxxxxx 施工圖及相關設計資料。2、建筑工程施工質(zhì)量統(tǒng)一驗收標準 (GB50300-2001)3、房屋滲漏修繕技術(shù)規(guī)程 (CJJ62-95)4、現(xiàn)場檢查記錄資料5、專題會議精神三、編制原則1、根據(jù)各部位的滲漏水的實際情況,做出有針對性和切實可行的綜合治理方案設計,符合先大面后局部維修的設計方案,先高處后低處的施工方案。2、考慮多種因素的影響,以針對性、可靠性、經(jīng)濟性、可操作性為原則進行具體的方案設計。4、方案結(jié)合防水材料的性能、 施工工藝,在滲漏點面層形成完整的滿足工程綜合防水要求的防水體系。5、方案確

3、保滲漏治理質(zhì)量可靠性及防水材料必須無毒、無味,對環(huán)境無污染。四、滲水原因分析1、外墻飾面層由塊料變更設計為真石漆,該材料在廣東地區(qū)(南方風大雨大、雨量多、酸雨多等,防水技術(shù)規(guī)程里就有針對南方氣候特點對外墻防水影響的重點關注)沒有相應檢測檢驗標準,設計方?jīng)]有針對該“四新”材料進行必要的技術(shù)論證及適用性論證。2、外墻涂料罩面開裂, 未能起到潔凈及防酸雨等功能,雨水灌入后在防水層薄弱處引起滲漏;外墻涂料空鼓問題致使大雨后涂料層含水率過高,未能及時將水排出并在防水層薄弱處引起持續(xù)滲漏;3、外墻分隔縫高彈性耐候膠嵌縫厚度無法滿足設計要求,無法有效截斷水源致使外墻面竄水;4、聚合物防水砂漿涂抹厚度不均勻,

4、不能起到較好的防水效果;5、連墻件、懸挑工字鋼、對拉螺桿洞口封堵不密實引起滲漏;6、砌體墻頂砌提前砌筑,在梁底出現(xiàn)裂縫引起滲漏;7、砌體墻灰縫不夠飽滿導致滲水、竄水。五、施工準備5.1 、機械、材料準備1、材料準備:普通硅酸鹽水泥P.c32.5 、聚合物防水涂料、金湯水不漏;2、機械準備:(1)基面清理工具:錘子、鑿子、鏟子、鋼絲刷、掃帚等;(2)取料配料工具:臺秤、攪拌桶、手提攪拌器;(3)涂料涂刷工具:橡膠刮板、油漆刷、長柄滾刷、軟毛刷等;(4)測量剪裁工具(使用加筋布) :鋼卷尺、壁紙刀等。5.2 、人員準備1、具有防水資質(zhì)的專業(yè)防水施工作業(yè)隊();2、原室內(nèi)裝修抹灰作業(yè)班組(防水處理完

5、善后,負責鑿開面的修補恢復);5.3 、技術(shù)準備1、技術(shù)管理人員要仔細看施工方案,充分理解方案內(nèi)容做好三級技術(shù)交底;2、施工前各機具試運轉(zhuǎn)調(diào)試合格;3、滲漏位置確定,并在現(xiàn)場清晰標記;4、施工前應檢查所使用材料是否過期。六、施工流程及處理措施6.1 、內(nèi)墻處理6.1.1 、砌體墻滲水處理1、施工流程:滲水點定位滲水點切割并剔鑿基層清理第一遍涂膜第二遍涂膜金湯防水層涂刷防水層試水保護飾面層施工工程質(zhì)量驗收2、施工方法:( 1)根據(jù)現(xiàn)場檢查記錄對滲水點定位并采用砂輪機對內(nèi)墻抹灰層切割2.5cm深度(至砌體墻基面),用小型電鎬剔除滲水部位及周邊直徑2m范圍內(nèi)的砂漿層;(2)基層用水沖洗干凈,待風吹干

6、;(3)聚合物防水涂膜層按液料: 粉料 : 水 =10:12:10 14 配合比將液料和水倒入攪拌桶中,在手提攪拌器的不斷攪拌下將粉料徐徐加入,至少攪拌5 分鐘,徹底攪拌均勻,呈漿狀且無團塊后分兩次均勻涂刷聚合物防水涂料,每次涂刷厚度2mm為宜;涂刷第一道涂層細部節(jié)點處理完畢且基層干燥后,進行第一道大面涂層的施工。 涂刷時要均勻,不能有局部沉積,并要多次涂刮使涂料與基層之間不留氣泡。涂刷第二道涂層在第一道涂層干燥后 (一般以手摸不粘手為準) ,進行第二道涂層的施工, 涂刷的方向與第一道相互垂直,干燥后再進入下道工序,直到達到設計厚度。(4)待聚合物防水涂料結(jié)膜后,充分濕潤基面,用金湯水不漏材料

7、加水(灰:水 =1:0.4 )攪拌均勻(不得含生料或團粒)成膩子狀,用抹子或刮板迅速上第一層料(厚度 3mm)涂層硬化后噴水濕養(yǎng)護,再上第二層料(厚度 3mm),上料時稍用力使涂層實心實意。若還有局部滲水或有濕漬,只需在滲水或濕漬部位再加涂一層,直到不滲不濕。 注意每次配料不要太多 (每次攪拌料應在凝結(jié)前用完) ,以免造成浪費。涂層硬化后要進行保濕養(yǎng)護三天;(5)表面涂刷 2mm厚聚合物防水涂料防潮;(6)采用 2:1:8 水泥石灰砂漿抹灰至原飾面層。6.1.2 、剪力墻預埋件洞口滲水處理1、施工流程:滲水點定位滲水點切割并剔鑿至剪力墻基層對基層洞口位置鑿毛并做倒八字處理基層清理第一遍涂膜第二

8、遍涂膜金湯防水層涂刷防水層試水保護飾面層施工工程質(zhì)量驗收2、施工方法:( 1)根據(jù)現(xiàn)場檢查記錄對滲水點定位并采用砂輪機對內(nèi)墻抹灰層切割 2.5cm 深度(至剪力墻基面),用小型電鎬剔除滲水部位洞口及周邊直徑 0.5m 范圍內(nèi)的砂漿層;(2)將洞口剔鑿成“倒八字”型并在原封堵材料位置剔鑿9cm深度做鑿毛處理;(3)清理洞內(nèi)垃圾并用水沖洗,待風吹干;(4)將聚合物水泥防水涂料按液料: 粉料 : 水=10:12:10 14 配合比將液料和水倒入攪拌桶中,在手提攪拌器的不斷攪拌下將粉料徐徐加入,至少攪拌 5 分鐘,徹底攪拌均勻,呈漿狀且無團塊后分兩次均勻涂刷聚合物防水涂料, 每次涂刷厚度 2mm 為宜

9、;涂刷第一道涂層細部節(jié)點處理完畢且基層干燥后, 進行第一道大面涂層的施工。 涂刷時要均勻,不能有局部沉積,并要多次涂刮使涂料與基層之間不留氣泡。涂刷第二道涂層在第一道涂層干燥后 (一般以手摸不粘手為準) ,進行第二道涂層的施工, 涂刷的方向與第一道相互垂直,干燥后再進入下道工序,直到達到設計厚度。(5)用金湯水不漏材料分層塞實,封堵,用水沖洗干凈后, 金湯水不漏材料加水(灰:水 =1:0.3 )攪拌均勻,捏成料團(料團大小與孔洞相近),手掌感覺發(fā)熱,迅速將料團塞于孔洞中,并用手掌壓住幾分鐘,手掌感到發(fā)硬后,松開手掌,再用木板壓平, 20 分鐘后進濕養(yǎng)護。(6)待金湯水不漏硬化后涂刷2mm厚聚合

10、物防水涂料;(7)采用 2:1:8 水泥石灰砂漿抹灰至原飾面層。6.2 、外墻面處理確保分隔縫耐候膠嵌縫質(zhì)量,有效截斷水源、杜絕該處竄水。七、施工要點1、滲水部位范圍需擴大進行打磨及清理,剔鑿時嚴禁造成墻面空鼓、 墻體開裂;2、聚合物防水涂料涂刷均勻, 聚合物防水涂料需分層多遍涂刷至要求厚度,每遍防水應縱橫交錯涂刷及第一遍縱向涂刷,第二遍及橫向涂刷,每遍涂刷不宜超過3mm;3、在陰陽角等易發(fā)生漏水的部位應增加一層加筋布加強處理。首先用橡膠刮板或油漆刷厚度均勻地涂刷一遍涂料,涂刷寬度300mm為宜,并立即粘貼加筋布進行加筋增強處理。加筋布粘貼時,應用漆刷攤壓平整,與下層涂料貼合緊密,搭接寬度 1

11、00mm,表面再涂刷一至二層涂料,使其達到設計要求的厚度。八、質(zhì)量標準8.1 、主控項目1、所有防水材料的品種、牌號配合比,必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)程規(guī)定;2、防水層完成后要求不滲漏;3、涂膜防水層在特殊部位及細部的做法必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)程規(guī)定。8.2 、一般項目1、基層質(zhì)量:涂膜防水層的基層應牢固、表面潔凈、平整、陰陽角處呈現(xiàn)弧形或鈍角,防水涂膜要涂刷均勻,無漏涂;2、涂刷質(zhì)量:底膠附加層的涂刷方法、搭接和收頭應符合施工規(guī)范規(guī)定,并應粘結(jié)牢固、緊密、接縫嚴密,無損傷、空鼓等缺陷;3、節(jié)點質(zhì)量:轉(zhuǎn)角、穿管管根等特殊部位防水層粘結(jié)牢固,封蓋嚴密。8.3 、質(zhì)量檢查1、涂膜防水層應與基層粘結(jié)牢固,并形成連續(xù)不斷的封閉防水涂膜,不允許有空鼓、開裂、脫皮等現(xiàn)象;2、陰陽角、預埋件及管道等細部構(gòu)造處要處理的嚴密、不允許有脫層、翹邊等粘結(jié)不良現(xiàn)象;3、涂膜防水層施工后不得出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象;4、保護層的質(zhì)量應符合相應施工及驗收規(guī)范的規(guī)定,不得有空鼓、裂縫、脫落及凹凸不平的現(xiàn)象;5、防水層的基層表面應牢固、平整、潔凈、無起砂和松動現(xiàn)象;陰陽角處成圓弧形或鈍角;6、對墻體砂漿抹灰飾面層進行切割后附近新增空鼓裂縫等質(zhì)量問題需及時整改后方能開始防水施工;7、滲漏處按坐標定位逐點建卡,防水經(jīng)各方驗收合格后, 開始后續(xù)工序抹灰質(zhì)量并交

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