1、脫硫工程電氣施工方案一、電氣施工方案1. 電氣設備安裝設備到達現場后， 在規定的時間內會同業主及各有關方檢查、 驗收。 仔細檢 查設備外部有無碰撞現象， 內部采用的設備和器材必須符合國家現行技術標準的 合格產品，并有合格證。設備要有銘牌。隨設備供貨的配件、備件、技術資料齊 全。設備開箱后如不能立即進行安裝，存放在室內或能避雨、雪、風、沙的干燥 場所，并有安全防盜措施，達到設備的完好要求。設備安裝前建筑工程具備的條件：屋頂、樓板施工完畢，不得滲漏；結束室 內地面工作，室內溝道無積水、雜物；預埋件及預留孔符合設計要求，預埋件牢 固；門窗安裝完畢；設備基礎滿足規范及設計要求， 有明顯的可靠接地； 并

2、進行建筑安裝交接驗 收、簽證。按圖紙及設備的實際尺寸， 在基礎上劃出固定設備的軸線及定位尺寸， 并準 備好各種設備安裝需要的墊件， 以合適的搬運方式將盤柜、 柜式變運至安裝地點 就位。運盤柜時特別注意保證盤柜在起吊之前各組件都在鎖定位置， 防止滑出損 壞，并采取防傾倒措施。起吊點在廠家指定的起吊位置上，輕起、輕放，以免損 壞元件及設備外觀油漆。設備安裝： 400V 開關柜，柜式變壓器安裝根據施工圖紙的設計要求，選定 第一塊盤作為基準盤， 基準盤的軸線尺寸正確， 立盤及柜式變安裝滿足： 垂直度 小于1.5 H /1000 ,水平偏差相鄰兩盤頂部小于2mm成列盤頂部小于5mm盤間 接縫間隙小于2m

3、m相鄰兩盤邊不平度小于1mm成列盤面不平度小于5mm設備 安裝固定牢固。母線安裝： 拆下開關柜母線蓋板， 清理母線安裝通道， 按規范及設計要求處 理接觸面， 母線的連接及接觸面電阻值滿足規范要求， 連接螺栓的堅固力矩符合 規范要求。母線相間及對地距離，相序排列及色標符合驗標規定。柜內抽屜式開關拉出，推入暢通、靈活，主觸頭接觸良好，無過渡接觸或接 觸不良現象，控制回路插頭撥插方便，接觸良好，內部儀表、繼電器、開關等元 件完好，固定牢固。變壓器就位后進行器身檢查， 外殼無變形， 高低壓側裸露帶電導體對地距離 符合規范要求，支撐件和器身各部位無松動，位移，所有堅固件無損壞，鐵芯無 變形，無污塵，鐵芯

4、、柜門、中性點接地可靠，繞組絕緣無損傷，線卷內清潔， 測溫元件完好，柜門嚴密開關靈活。就地設備安裝按照設計位置、標高定位，固定牢固，接地可靠。內部設備無 損壞，安裝牢固，活動部件動作靈活，可靠無異常。設備安裝結束后， 進行相關的電氣試驗， 試驗項目標準滿足合同及相關規程 規范要求。施工質量、工藝要求：施工質量除符合驗收標準要求外，還必須滿足 要求。設備安裝后的保護工作， 必須用塑料薄膜或彩條布包裹好， 以防二次污染及 異物創傷。開關柜安裝工藝滿足廠家技術資料的要求。 小車進出必須靈活，無卡阻且動觸頭接觸完好。 二次接線要整齊美觀、弧度一致，備用芯線綁扎有序。 變壓器與開關柜的安裝必須符合驗評標

5、準要求。2 電纜施工煙氣脫硫工程電纜安裝工作， 主要包括電纜保護管制作安裝、 電纜橋架安裝 電纜敷設、電纜頭制作接線。2.1 電纜保護管安裝(1) 根據設備位置確定電纜走向，再根據現場實際情況和環境條件，確定需 要敷設電纜管的位置及方式。(2) 電纜管位置確定后，根據電纜設計型號和電纜根數確定電纜管的規格和 數量。(3) 確定長度及彎成的形狀、角度，制作電纜管。 電纜管彎制采用冷彎方法用液壓彎管機彎制。 有縫鋼管的焊縫在彎制時處于彎曲方向的側面或背面以防彎扁或裂開。 管子彎曲后不有裂紋或顯著地凹陷現象，彎曲部分的斷面呈圓形。 電纜管的彎成角度不小于 90。每根電纜管的彎頭數量不超過兩個。(4)

6、 電纜管安裝 安裝前檢查電纜管不有扁癟或裂縫，電纜管口光滑無毛刺，內壁光滑。電纜保護管的內徑一般為電纜外徑的1.52倍，電纜管的彎曲半徑不小于 管子外徑的 10 倍。電纜管安裝橫平豎直。 成排安裝時管口高度一致，彎曲弧度一致，排列整齊美觀。 電纜管安裝間距保證金屬軟管接頭的安裝間隙。 電纜保護管的安裝位置盡量便于設備的進線。埋地管彎頭圓弧不能露出地面。暗敷電纜管伸出電纜溝或其他溝道的長度， 不宜大于80mm并且溝道蓋板蓋 上后不使電纜管受力。在墻壁上安裝電纜管時， 先在墻上打膨脹螺栓， 再把花角鐵固定在墻上， 螺 栓絲扣露出螺母 35 扣。在花角鐵的外側用預先加工好的 U 型卡，把電纜管固 定

7、牢固。(5) 安裝固定、連接及防護電纜管固定連接牢固無松動，明敷電纜管的固定采用 U 型卡固定。電纜管與接線盒或設備間全部用金屬軟管過渡連接， 金屬軟管兩端接口采用 接頭配件連接，接頭配件與電纜管材用絲扣連接。安裝完畢后的電纜管管口進行臨時封堵，避免管子堵塞。2.2 電纜橋架安裝(1) 電纜托架安裝前對土建移交的區域進行驗收簽證，相關電纜托架安裝的 建筑工程符合設計及規范要求，預埋件牢固，標高正確，區域清理合格。(2) 電纜橋架的配制與安裝：電纜橋架平直，無明顯變形，鍍鋅層無明顯損 傷。安裝牢固、整齊、螺釘無松動 ( 膨脹螺栓尤為重要 ) 。電纜橋架方位及標高正 確，走向符合設計要求，橋架本身

8、做到橫平豎直，同層高低偏差不大于5mm左右偏差不大于10mm層間距離滿足設計及規范要求。 電纜橋架標識無誤。橋架安 裝過程中，不能用電火焊進行焊接和切割，用無齒鋸下料，用連接件、夾板和螺 栓進行連接。橋架全長有良好的接地。電纜橋架安裝結束后及時組織驗收。(3) 電纜小支架的施工根據電纜工程師的現場設計和要求進行，做到橫平豎 直、工藝美觀、接口自然。施工質量及工藝要求同主支架的配制與安裝。2.3 電纜敷設(1) 電纜敷設前， 為保證電纜敷設的正確性， 電纜敷設清冊必須是最新版本。 為便于電纜敷設， 清理沿線托架上的雜物、 障礙物， 沿線需搭腳手架處搭設腳手 架，所搭腳手架牢固，欄桿齊全，驗收合格

9、。(2) 電纜工程師根據電纜路徑，電纜橋架層次列出每次敷設的清單，向班組 進行電纜敷設交底。 交底內容：敷設電纜的工作量、 路徑、層次，電纜如何轉彎、 固定，二端設備位置、 預留長度、敷設方法， 電纜盤位置及電纜敷設質量、 工藝、 安全要求，并對敷設前準備工作跟蹤檢查。(3) 電纜敷設：為確保敷設后的電纜整齊美觀，敷設時逐根進行，在敷設同 一方向電纜時盡可能一次敷設完畢， 敷設中壓、低壓、控制等電纜按設計要求放 置在規定的層次上。 在敷設過程中， 及時做好電纜敷設記錄， 記錄電纜實際敷設 長度、時間、電纜盤上的剩余量，并在盤上進行標注。電纜終端及時采取防潮密 封措施， 按照電纜的彎曲半徑整理排

10、列好電纜， 彎曲半徑符合規范要求。 凡在轉 彎處、豎井處均要按規定進行固定， 綁扎牢固。 單芯電纜一定要用鋼帶卡子把三 根電纜呈三角形固定在卡子底板上。 嚴禁用鋼絲固定電纜。 任何情況下都不允許 直接在地上拖電纜， 防止電纜受損傷。 電纜穿管時在管口加橡皮進行保護。 每敷 設完一批電纜， 及時對本批電纜進行 100%檢查，如存在問題進行處理并達到規范 要求。2.4 電纜頭制作(1) 電纜頭制作前檢查電纜頭制作用材料規格、型號符合規定要求，且已到 貨驗收合格， 電纜兩端設備安裝就位， 電纜已敷設整理完。 制作用壓接工具全部 檢驗合格，力矩扳手已檢驗，并在使用期限內，檢驗過的工器具均有合格證，所

11、使用工具準備齊全。(2) 電纜頭制作：制作時將兩端附近電纜整理排列好，并用電纜綁帶按要求 加以固定牢固，一般以間距800mm轉彎處500mm加以固定。綁帶在支架上要求 成一條線，間距相等。電纜在盤柜內的線芯一定要排列整齊，布線美觀，橫平豎 直，彎曲適度，長度適中。電纜芯線標識正確、位置適中，方向一致便于查看。 剝切電纜時不損傷線芯各保留的絕緣層。 剝線芯絕緣時不能傷及導體， 接線端子 與電纜芯線接觸長度合適， 符合規定要求。 電纜芯線剝去絕緣層后的包裹絕緣層 不能裸露， 電纜頭接地線截面滿足規定要求， 連接可靠。 大截面的線鼻在端接設 備用螺釘連接時一定要用力矩扳手進行固定，堅固力矩滿足規范要

12、求。(3) 電纜頭制作結束后，每根電纜要掛正式電纜號牌，所用號牌統一，標志 清晰牢固，擬采用微機打印，并封塑處理。(4) 電纜頭制作結束后按規定做好相應記錄，并進行相關的試驗、檢查、驗 收簽證。3 接地線施工(1) 施工方法垂直接地體的制作垂直接地體的制作見設計院相關圖紙。角鋼接地極制作長度為2500mm下端 削尖，尖點保持在角鋼的角脊線上，并使兩斜邊對稱，安裝采用打樁法，為防止 劈裂，地極頂端加裝墊板 (墊板與地極垂直焊接 ) 。接地極連接焊接前將扁鋼頭外表面的鐵銹及污垢等清除， 焊接必須牢固無虛焊， 焊接完 畢后將焊渣消除干凈，并涂瀝清以防腐。由建筑物引出接地線引出地線的墻上有接地標志，室

13、內外標高相差大于300mm時，加裝接地線支 架，過墻處穿保護管，其內徑為 B+10(B 為地線寬度)。接地線穿墻樓板安裝接地線穿墻穿樓板時要穿管保護，保護管上部伸出樓板30mm下部伸出樓板 10mm穿墻保護管兩端各伸出墻10mm接地線過伸縮縫時，在伸縮縫處彎成R=70mm!勺半圓弧。 測試井處的接地線連接可靠便于拆裝。(2) 接地裝置的安裝按已批準的設計進行施工，施工用料規格符合設計，鍍 鋅件鍍鋅完好， 接地網的安裝位置和設計相符或相近， 不能擅自增加或減少地網 垂直、水平接地體的長度和數量， 垂直接地體垂直地面安裝， 水平接地體力求直 線，盡量避免彎曲，轉彎處圓滑。(3) 質量要求戶外水平接

14、地體安裝質量要求 表 1接地埋設狀態側立接地體埋入地下最高點距地面距離 800mm接地體與建筑物距離 1.5mm接地體與獨立避雷針距離 3m接地體搭接長度2倍寬度，三面焊接水平、垂直接地體接觸面符合規范焊接部位處理涂刷防腐漆回填土質、密實度純土無雜物、分層夯實垂直接地體的安裝 表2切割外觀無熔瘤地極頂端距零米700mm接地極間距離 5000mm地極頂端外觀無劈裂戶內水平接地體安裝質量要求表3沿墻或建筑物敷設與墻或建筑物平行對地面咼差300mm通過建筑物伸縮縫時加裝伸縮補償裝置水平接地支持件固定牢固水平支持距離1.5m垂直支持距離3m轉彎處支持件距離及質量要求0.5m冷彎戶內水平接地體與主網連接

15、點2點測試電阻值要求表4主網接地電阻值符合設計獨立避雷針符合設計4盤柜安裝4.1屏柜安裝固定在天氣較好時，用汽車運輸，吊車配合裝卸。屏柜立放在汽車上，不得側放、 倒放，并用棕繩拴住，防止傾倒。在不得不將屏柜放倒時，將盤面朝上，下墊木 板或麻袋，并保證屏柜安穩。所運設備要一次搬運到位。先按圖紙規定的順序將 盤柜做好標示，按規定的位置，用人工搬運到位，利用撬杠撬到大致位置。將屏柜在基礎槽鋼上初步找正， 根據盤底座上的螺釘孔， 在槽鋼上用鉛筆先 畫出孔樣，然后將屏柜移開。用手提鉆在描劃出的孔洞中心鉆出 8.4mm孔，再 用 10絲錐攻出螺紋。再次將盤就位， 精確調整第一塊盤， 再以其為標準逐個地調整

16、其他的盤， 調 整盤的水平度時可用水平尺測量。 垂直度可用線墜測量， 即在盤頂放一木棒， 沿 盤面懸掛一線墜， 據以測量盤面上下端與吊線的距離， 如果上下的距離相等表示 盤已垂直。 水平度和垂直度都可用薄鐵皮墊入盤底和基礎之間來加以調整。 薄鐵 皮必須平整， 以防接觸面有間隙， 使固定前和固定后有誤差。 成列盤面不平度可 用拉線來測量。在連接盤間螺栓后，方可連接盤與基礎的螺栓。4.2 屏頂小母線安裝小母線規格、布置方式、數量符合設計圖紙要求。 小母線支持端子規格統一，同底架絕緣可靠，以防運行中發生接地故障。小母線的圓銅棒， 安裝前經過平直， 可用木錘在道木上敲平， 但勿用力過猛。 小母線與接線

17、端子接觸處用砂布打磨掉氧化層，并應鍍錫焊。小母線兩側掛好標志牌，字跡清晰、不宜脫色，小母線名稱標準、正確。4.3 附件安裝依照施工圖紙及廠家供貨圖將附件安裝在各自的屏柜上， 嚴禁發生混裝。 新 裝儀表和繼電器經過校驗后才允許安裝，并應有校驗記錄。依照設計及廠家圖紙恢復接線，標號頭要清晰、齊全，檢查螺釘并緊固，接 線正確。推拉式附件操作靈活，機械閉鎖準確可靠。 儀表、繼電器安裝時（尤其是較重的）必須由兩人配合，一人在盤前把它平 穩地插入孔內并托住，另一人在盤后擰緊螺栓。如果在屏面上開孔時， 可用開孔器， 若遇大方孔時可在畫樣內兩對角各鉆幾 個孔，伸入鋼鋸條鋸出方孔，然后用銼刀修整。4.4 檢查盤

18、上設備及盤內校線按圖紙檢查盤內元件的型號、 規格、以及元件端子編號標志， 符合有關要求。 檢查所有開關、按鈕和燈光音響設備以及端子排的安裝情況。端子排數量， 電流、電壓回路可連、實驗端子布置符合圖紙要求，端子要銅制。檢查模擬母線及標志框標注， 屏柜模擬母線顏色涂色符合規定， 模擬母線的 配置符合設計圖紙的要求。依據設計圖紙及廠家資料，對屏柜進行查線，配線、改線，對于弱電電子回 路查線時采用保護措施，電流回路采用 2.5mm2 銅芯線，電壓及控制回路采用 1.5mmt同芯線（在壓降允許范圍內），不得有接頭。5 電機檢查5.1 一般檢查外觀檢查：記錄電動機的銘牌， 核對電動機的型號、 規格、容量與

19、設計相符，機座、端蓋無裂縫、變形和銹蝕， 接線盒完好， 風扇罩無損壞、 破裂，銘牌清晰。 盤動轉子靈活、均勻、無阻滯、手感無異常。5.2 潤滑油脂檢查用合適的拉碼將靠背輪從軸上拿下來， 頂桿尖端對準軸的中心點， 受力均勻， 如拉不下來， 可用機油浸潤或用噴燈對靠背輪四周迅速均勻加熱， 使其膨脹后拉 出，禁止用手錘直接敲打，以免電機軸彎曲。拆卸風扇罩及風扇，不可用力過猛，以免損壞風扇葉。 拆卸軸承蓋、端蓋，為防止裝配時裝錯位，在拆卸前先在軸承蓋、端蓋及電 機外殼接縫處做記號， 作記號時用鉛筆， 以免損壞表面漆層， 拆卸端蓋時防止碰 傷端部線圈絕緣，當端蓋將要拆下時，防止端蓋突然脫落，砸傷轉軸。檢

20、查兩端軸承潤滑油脂是否合格，符合電機轉速及工作環境要求，無變色、 變質及變硬等現象，如果潤滑脂不合格，重新更換，先取出潤滑油脂，在用汽油 將軸承清洗干凈， 待汽油揮發完后， 涂上同一牌號或性能符合電機工作條件的潤 滑油脂，涂潤滑油脂要適量，加入軸承內的潤滑脂填滿其內部空隙的 2/3。同一 軸承內不得填入不同品種牌號的潤滑脂。滾動軸承檢查符合下列規定： 軸承工作面光滑清潔、無麻點、裂紋或銹蝕，正確記錄軸承型號。 軸承的滾動體與內外圈接觸良好、 無松動、轉動靈活無卡澀， 間隙符合產品 技術條件的規定。5.3 絕緣檢查測量絕緣電阻時， 采用兆歐表的電壓等級， 在未作特殊規定時， 按下列 規定執行：1

21、00V以下的電氣設備和回路，用250V兆歐表；500V以下至100V設備及回 路，用500V兆歐表；3000V以下至500V的設備及回路，用1000V兆歐表；10000V 以下至3000V的設備及回路，用2500V兆歐表。吸收比的測量使用60S與15S絕 緣電阻值的比值；當電機額定電壓在 1000V 以下時，對地及相間絕緣電阻， 在常溫下不低 于0.5 兆歐，電機額定電壓在 1000V 及以上時， 在接近運行溫度時， 定子線圈絕 緣電阻不低于每千伏 1 兆歐，轉子線圈絕緣電阻不低于 0.5 兆歐。電動機電壓在 1000V以上還測量吸收比（即R60/R15）其值不低于1.2，中性點可拆開的分相測

22、 量。有絕緣軸承的電機，當有油管路連接時，在油管安裝后，使用 1000V 搖表測 量，軸承的絕緣電阻不能低于 0.5 兆歐；空氣間隙檢查， 對可測量空氣間隙的電機， 用塞尺進行檢查， 最少三次 檢查上下左右四點， 每次其間隙的不均勻度符合產品技術條件的規定。 若無規定 時，各點空氣間隙與平均間隙之差與平均空氣間隙之比宜為 5%；電機的引出線鼻子焊接或壓接良好， 出線標號清晰、 正確，引線瓷套外 觀完好，繞組接線正確，裸漏帶電部分的電氣間隙符合產品標準的規定；繞線式電機檢查電刷的提升裝置及電刷與滑環的接觸情況， 電刷與滑環 接觸面清潔，接觸良好。5.4 抽芯檢查當有下列情況之一時， 電機作抽芯檢

23、查： 出廠日期超過制造廠保證期限； 當 制造廠無保證期限時， 出廠日期超過一年； 經一般檢查或電氣試驗， 質量可疑時； 開啟式電機經端部檢查可疑時 （注：當制造廠規定不允許解體者， 發現本條所述 情況時，聯系廠家協商處理）；試運轉時有異常情況者。小型電機的轉子可用手抬出，對大、中型電機，轉子較重，用起重設備將轉 子吊出。吊轉子時注意不要碰傷轉子鐵芯和定子鐵芯及繞組，用破布將轉子軸包纏， 防止碰傷轉軸。由專人監視間隙， 慢慢將轉子抽出， 轉子抽出后放在支架上。 吊轉子時有起 重人員配合。轉子抽出后，即可進行內部檢查。電機內部清潔無雜物。用皮老虎和毛刷吹掃定子、轉子各部積灰。 電機的鐵芯、繞組、機

24、座內部清潔，無傷痕和銹蝕，如有銹蝕，可用細砂紙 將銹蝕處打磨光滑，鐵芯處銹蝕打磨后刷絕緣漆，通風孔無阻塞。繞組絕緣層完好，綁線無松散現象。定子槽楔無斷裂、 凸出和松動現象。 用木錘敲擊槽楔檢查不松動， 否則必須 重新固定牢固。每根槽楔的空響長度不得超過其 1/3 ，端部槽楔必須牢固。轉子的平衡塊及平衡螺釘堅固鎖牢，風扇方向正確，葉片無裂紋。 磁極及鐵軛固定良好，勵磁繞組緊貼磁極，不松動。鼠籠型電機轉子銅導電條和端環無裂紋， 焊接良好， 澆鑄的轉子表面光滑平 整，導電條和端環不有氣孔、夾渣、裂紋、細條、斷條和澆注不滿等現象。電機繞組連接正確，焊點良好。直流電機的磁極中心線與幾何中心線一致。5.5

25、 電機干燥當電機絕緣檢查達不到 電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準 要求或 吸收比小于 1.2 時，對電機進行干燥，干燥方法有：光熱干燥法，電流干燥法。電機干燥符合下列要求： 干燥中有專人負責，定時檢查溫度，測量絕緣電阻，做好記錄。干燥過 程必須連續進行，不能間斷；溫度緩慢上升，溫升速率在每小時 58 C；待轉子干燥溫度達到70C以后，至少每隔2h將轉子轉動180，以免轉 子軸彎曲；電機干燥后，當不及時啟動時，宜有防潮措施；當吸收比或絕緣電阻值符合要求，并在同一溫度下經 5h，穩定不變時， 可認為干燥合格。5.6 電機回裝：回裝按照拆卸時相反的順序進行。回裝前必須用干凈布擦凈各部件上的油 污

26、，定子膛內無遺留物，裝端蓋時，注意按照所做標記對齊，用紫銅棒均勻敲擊 端蓋四周，用力適當，擰緊端蓋螺栓時，要對角均勻受力，逐步擰緊。禁止先擰緊一個，再擰緊另 一個，回裝結束后，用手盤動轉子轉動靈活、均勻、無卡阻現象，并測量各部位 絕緣電阻符合要求，做好記錄。5.7 試運行電機試運行前符合下列條件：電機本體安裝檢查結束， 啟動前進行的試驗項目完畢并合格， 符合電 氣裝置安裝工程設備交接試驗標準有關規定；對輪能解開的解開， 有的電機不能反轉， 有的電機雖可反轉， 但與之連 為一體的機械不能反轉， 因此有固定轉向的電機， 試運行前必須檢查電機與電源 的相序并一致；特殊電機的冷卻、潤滑等系統機務安裝完

27、畢，驗收合格； 電機的保護、控制測量信號等回路的調試完畢，傳動正常； 電機各部絕緣電阻合格；盤動電機轉子時轉動靈活，無碰卡現象； 電機引出線相序正確，固定牢固，連接緊密； 電機外殼油漆完整，接地良好； 照明、通訊、消防裝置齊全。電機第一次啟動在空載情況下進行， 空載運行時間不少于 2 小時，并記錄電 機的空載電流（ A、 B、 C 三相電流平衡），記錄起停時間。電機試運行中檢查符合下列要求： 電機的旋轉方向符合機務要求的方向，無異常聲音； 換向器、集電環及電刷的工作情況正常，無火花； 電機各部溫度，不超過產品技術條件的規定； 滑動軸承溫度不超過80r，滾動軸承溫度不超過95C。電動機的帶負荷啟

28、動次數， 符合產品技術規定， 當無規定時，符合下列條件：冷態時，可啟動 2 次，每次間隔為 5min；熱態時，可啟動 1 次。5.8 質量及工藝要求：電機外觀漆層完好， 無脫皮返銹， 銘牌及接線圖標志齊全清晰， 電機本體螺 栓齊全。接線盒引線牢固可靠，出線標號清晰、正確，繞組接線與接線圖一致。 電機外殼接地良好。認真做好施工記錄。6 蓄電池安裝6.1 土建交接驗收 : 與蓄電池安裝有關的建筑物的建筑質量符合國家現行的 建筑工程施工及驗收規范中的有關規定。6.2 蓄電池安裝前， 建筑工程及其附屬設施按設計要求全部竣工， 并驗收合 格，包括地面、門窗、上下水道、采暖、通風、照明等。6.3 開箱檢查

29、 :設備到貨后，配合有關人員進行開箱檢查。 按照設計圖紙核對蓄電池數量型號、廠家有關資料，附件等齊全并收存好。 對蓄電池外觀進行檢查， 外殼無裂紋損傷漏液無受潮變形等異常現象， 密封良好。電池正負端柱無變形，銹蝕。 連接條螺母螺栓齊全無腐蝕。安全閥完好未被觸動。6.4 安裝方法 蓄電池安裝前要對蓄電池室進行清掃。檢查蓄電池正負極， 用萬用表測量每塊電池的電壓， 以保證正確。 按照廠家 圖紙用連接片將蓄電池串聯， 電池的正極與相臨電池的負極相連， 每列電池之間 用電纜連接， 用塑料帶包纏端頭標記極性， 一般正極標紅色， 負極標藍色或黑色。接頭連接部分要涂以電力復合脂，螺栓緊固，不得松動。 連接前

30、必須仔細檢查并清除連接片上的污垢。蓄電池箱殼和箱蓋必須保持清潔， 以確保對地完全絕緣。 若需去除外殼污垢， 只能用清水或酒精溶劑擦拭。6.5 蓄電池充放電 : 閥控式密封鉛酸蓄電池在正常情況下安裝后即可投入使 用，是否補充電試情況而定。二、熱控施工方案1. DCS 系統安裝1.1 DCS 系統安裝內容(1) DCS系統安裝包括機柜、設備、電纜、接地等安裝。DCS機柜安裝安裝前對環境的要求：DCS系統的設備對環境的溫度、濕度、塵埃等條件要 求較高，若環境條件達不到，則裝臨時空調、除濕機、配備吸塵器等措施，以確 保室內溫度、濕度、塵度滿足DCS設備的要求。嚴格執行制造商的規定，確保DCS 設備對環

31、境條件的要求。機柜安裝運輸過程中，地面鋪設10mm厚橡皮墊以保護地面和設備，表盤水 平運輸采用手動液壓叉車，運輸中防止傾倒。(2) DCS 接地施工接地是DCS系統重要的抗干擾措施之一，DCS系統接地，承包商將嚴格按設 計單位和制造廠家的要求施工， 接地電阻符合制造廠規定和設計標準， 消除儀表 的電源線、信號線、地線等信號產生外部干擾。DCS系統接地一般遵循以下原則：所有可能帶電的金屬部件均保護接地， 并可靠與電氣接地網相連， 接地線為 專用接地線，接地電阻符合驗評規范和標準。接地采用一點接地。邏輯地、保護 地分開。(3) DCS 電纜敷設、接線DCS系統的專用預制電纜在機柜、操作臺等就位后單

32、獨集中一次敷設， 并敷 設在專用的電纜槽板或導管中， 不同信號的電纜分開進行敷設。 敷設時用膠帶密 封端頭，預防潮濕和損壞插頭。 光纜一般敷設在專用線槽內， 否則采取其他的保 護措施，敷設時嚴禁彎折，而且敷設時切勿用力拉，輕拉輕放。DCS信號電纜嚴格按設計與動力電纜分層敷設， 并保持一定間距，以免造成 干擾。機柜接線前，首先檢查機柜內輸入 /輸出卡件與卡座脫離，以避免萬一現場 錯誤電平信號輸入損壞卡件。電纜接線嚴格執行制造廠及設計要求， 注意不能錯接、 漏接，調試送電前要 查線校對，電纜及芯線均不出現中間接頭。 電纜敷設后， 機柜電纜孔洞及時封堵， 以防灰塵、潮濕及老鼠。1.2 保證質量的措施

33、機柜安裝前對控制室等的環境條件組織檢查驗收，以滿足DCS機柜、設備對 環境條件的要求。機柜底座安裝中，水準點的測量采用水平儀。DCS系統電纜不出現中間接頭。接線前備齊剝線鉗、 壓線鉗、 號頭機等接線工具， 特別是壓線鉗型號要與芯 線、壓線鼻相配，保證壓接強度。卡件安裝輕插輕放，并有防靜電措施。 機柜開始安裝后，派專人值班，由值班人員監測、記錄環境溫度、濕度等。2. 就地控制盤柜箱安裝2.1 底座制作及安裝審查熱控施工圖中的集中控制室平面布置圖， 開孔予埋鐵圖， 檢查尺寸是否 相符，同時要與表盤制造廠的盤臺制造尺寸核對，確認無誤后，再制作盤底座；制作材料采用/ 50X 5的角鋼，便于儀表盤臺的固

34、定： 下料前，選擇平、直的角鐵。如角鐵不平直，要予先調直、調平。按圖紙尺 寸下料，底座在平整的平臺上制作，制成的底座要平整。2.2 底座固定在地面或平臺二次抹面前進行。盤底座高出最終地面1020mm以便運行人員作清潔工作時防止污水流入表 盤。底座安裝前，先清理基礎，將預埋的鐵板鐵件等找出來，并將突出不平的地 點大致剔平，再根據圖紙找出表盤在控制室的位置，及表盤的中心線。將底座就位，根據盤中心線找正。再用水平儀找平，以預先準備好的、不同 厚度的墊鐵在底座下進行調整。墊鐵間距不超過 1m找平、墊牢后，用電焊將底 座、墊鐵、予埋鐵焊牢，底座的水平傾斜度不超過長度的 1，最大不超過 3mm。將各排底座

35、用 10鋼筋或40X 4扁鐵與接地網焊接，保證底座有良好的接 地。2.3 盤、臺安裝宜在控制室地面施工完后進行， 安裝時， 一般可在盤與底座間加裝厚度為10mm左右的膠皮墊；儀表盤找正，找平時，可先精確地調整第一 塊盤，再以第一塊盤為基準逐次調整其他盤。檢查盤間螺釘孔，相互對正。如其 位置不對、 用圓銼修整， 或用電鉆重新開孔， 但不得用火焊割孔。 穿上盤間螺栓， 使相鄰盤面無參差不齊的現象。 全部找正， 找平后， 可由首末兩塊盤邊拉線繩檢 查，全部盤面在同一直線上；控制盤接地，用兩端帶線鼻子、截面16mm的多股軟銅編織線將盤內的接地螺釘與底座連接。2.4 盤上儀表和設備的安裝 盤、臺上的儀表

36、及設備在正式安裝前要進行試裝。 開孔尺寸或安裝位置不符合要求時要及時處理，修理表盤嚴禁用電、火焊；盤、臺上儀表及設備的安裝在 室內裝修及空調通風工作結束后進行。 使用隨儀表供貨的專用螺釘或卡具， 將儀 表固定在盤、臺上；盤上儀表宜經過校驗后才能裝上；儀表在盤前、盤后均有明 顯標志；盤上裝有儀表時，不得再進行使盤、臺產生劇烈振動的工作。儀表和導線及表管間的連接， 不使儀表承受機械力， 并考慮儀表拆卸和檢查 的方便，導線留有適當的長度；儀表有接地端子時，接地。2.5 盤內配線盤上儀表和設備裝上后， 要進行接線， 按儀表說明書和單元接線圖施工， 接 線正確；連接牢固，接觸良好，配線整齊、美觀。盤內配

37、線為多股軟線時， 采用冷壓按線片， 導伐線芯與按線片連接， 用專用 手動壓接鉗壓接。3 熱控取源部件安裝3.1 儀表測點的開孔及取源插座的安裝(1) 測孔的開鑿在熱力設備和管道襯膠、清洗、試壓和保溫前進行。(2) 測孔選擇在直管段上，高壓等級以上的管道的彎頭處不允許開孔。(3) 禁止在焊縫及其邊緣上開孔和焊接。(4) 顯示測量、保護或自動控制用儀表的測點一般不合用一個測孔。(5) 測點的開孔位置按照設計規定進行，如無規定，遵循以上原則。(6) 插座的形式，規格和材質必須符合被測介質壓力，溫度及其他特性的要 求。(7) 測孔開鑿后，一般立即安裝插座，否則采取臨時封堵措施。(8) 帶螺紋固定裝置的

38、測溫元件插座安裝前，必須核對其螺紋尺寸。(9) 低壓的測溫元件插座和壓力取源裝置有足夠的長度及其端部能露出在保 溫外面。3.2 壓力取源部件的安裝(1) 管道壓力測，在設計允許條件下盡量在流速穩定，能真實反映管內介質 壓力的直管段上。 測量低于0.1MPa壓力的測點，其標高盡量靠近測量儀表。(3) 測量凝結器真空的測點選擇在凝結器喉部的中心點。(4) 水平或傾斜管道上壓力測點的選擇符合下列規定； 介質為氣體時，壓力測點選擇在管道的上半部。 介質為液體時，壓力測點選擇在管道的下半部與管道水平中心線45度夾角內。 介質為蒸汽時， 壓力測點選擇在管道的上半部或水平中心線以下， 并與其 成045夾角范

39、圍內。(5) 取壓裝置端頭與容器或管道內壁平齊，嚴禁伸入內壁。(6) 測量帶有灰塵或氣粉混合物等混濁介質的壓力時，采用具有防堵和吹掃 結構的取壓裝置，取壓管安裝方向符合規定： 在煙道上安裝的取壓管與水平線所成夾角一般大于 30。 在水平管道上，取壓管在管道上方，宜順流束成銳角安裝。 測量氣粉混合物壓力時，取壓裝置必須垂直安裝。(7) 風壓的取壓孔徑與取壓外徑相符，以防堵塞，且取壓裝置有用于吹掃的 堵頭及拆卸的管接頭。3.3 溫度取源部件的安裝：(1) 測溫元件的插座及保護套管在水壓試驗前安裝好，否則用絲堵將插座孔 等密封。(2) 測溫元件安裝前，查看圖紙和設計要求，核對其型號和長度。(3) 為

40、了便于維護檢查，在不違背設計要求的前提安裝下，盡量安裝在不受 劇烈振動和沖擊的地方。(4) 測溫元件的安裝位置選擇在能代表介質溫度處。(5) 水平安裝的測溫元件，若其插入深度大于1m必須有防止其彎曲和折斷 的措施，如外設保護管， 或在不影響各參數的情況下裝設托架等， 具體防護方法 視情況而定。(6) 安裝就地指示溫度儀表時，盡量裝在便于觀察和不受機械損失的地方， 若周圍環境較差，可適時裝設。(7) 當測溫元件為壓力式或雙金屬溫度計時，它們的感溫元件必須全部侵入 被測介質中。(8) 安裝測溫元件后， 首先要進行自檢， 并做好記錄， 對于比較脆弱的測溫 元件，可視工程進展情況適時安裝。3.4 差壓

41、取壓裝置安裝 一般情況下，差壓取壓裝置在節流件安裝后進行，因此，管道沖洗后，在安裝節流裝置的同時，做好節流件(標準孔板或長徑噴嘴)型號，規格，材質以及 安裝方向的核對工作記錄。安裝節流件過程中，注意夾緊節流件用的密封墊片， 夾緊后不得突入內壁。 當介質為氣體或液體時， 取壓口方位符合相關標準。 測量 蒸汽流量時，需裝設冷凝器，冷凝器高度符合要求。節流件上、下游取壓孔的直 徑相等，采用不同的取壓方式時， 取壓孔的位置符合國家有關標準。 節流測量裝 置的前后直管段長度符合制造廠要求。3.5 水位取源部件安裝 液位測點選擇在介質工況較為穩定時，并且滿足儀表測量范圍的要求。 單室平衡容器安裝時，垂直安

42、裝，具體安裝高度符合設計。 對于沒有國家或部頒規定的物位計的安裝要符合設計和制造廠要求。4 分析儀表取樣裝置安裝4.1 分析儀表取樣裝置， 根據設計和制造廠的要求， 安裝在有代表性， 且能 夠正確，靈敏反映被測介質真實狀況的位置。4.2 對于旁路式探頭安裝在旁路煙道的擴大管上， 旁路煙道選用內徑不小于 100mm的鋼管，其取樣管插入部分的材質符合相應的煙氣溫度要求， 其有效深度 大于旁路煙道通徑的 2/3 ，引入端封閉。5 就地檢測儀表和控制儀表的安裝5.1 壓力、差壓變送器及指示儀表的安裝(1) 壓力儀表安裝在便于觀察，維護和操作方便的地方，在實際安裝中，若 環境不夠理想， 則采取措施， 主

43、要是提高儀表的密閉性， 把儀表外殼有孔隙的地 方，以防腐蝕損壞。(2) 壓力儀表安裝地點避開強烈振動源，否則采取必要防護措施，如安裝固 定支架等(3) 就地安裝的指示儀表， 其刻度盤中心距離地面主度宜為 1.5m 對于差壓計 宜為1.2m，以便于讀數和維修。(4) 就地指示儀表不論采用支架方式還是無支架方式安裝，均必須符合相關 要求。(5) 當被測壓力過大或有劇烈波動時，必須在一次門后加裝緩沖裝置，且當 介質溫度70C時，閥門前裝環形或U型管。(6) 測量蒸汽或液體流量時，差壓儀表或變送器宜設置在低于取源部件的地 方，測量氣體壓力式流量時，差壓儀表和變送器宜設置在高于取源部件的地方， 否則有排

44、水或放氣措施。(7) 變送器安裝地點的環境溫度符合制造廠的要求，盡量避開震動源和電磁 場。(8) 當變送器安裝在保溫(護)箱內時，導管的引入處密封，排污閥必須安 裝在箱外。5.2 開關量儀表的安裝(1) 開關量儀表安裝在便于維護，調整且震動較小的地點。(2) 開關量儀表安裝牢固，接點動作靈活，可靠，符合制造廠要求。(3) 行程開關的安裝位置，必須滿足待測機械部件的行程要求且要保證其動 作靈活。(4) 壓力和差壓開關一般采用支架式安裝就地壓力表的方法固定。5.3 分析器的安裝(1) 分析器的安裝符合制造廠的規定，一般需滿足以下條件： 分析器安裝在環境溫度變化不大，便于維護的地方。 對于有震動，灰

45、塵，強烈電磁干擾的地方嚴禁安裝分析器。 分析器的接地要求符合制造廠要求。(2) 進入分析器的介質，其壓力，溫度等參數符合要求。(3) 分析器的溢水管下，設有排水管及排水槽，廢液不得從排水槽溢出。6 執行機構安裝執行機構安裝前進行通電、通氣檢查，動作靈活，無松動和卡澀現象。絕緣電阻合格， 通電試轉動作平穩， 開度指示無跳動， 氣動執行機構， 嚴密性、行程、 全行程時間、自鎖等符合制造廠規定；執行機構必須安裝牢固， 操作時無晃動， 其安裝位置便于操作和檢修， 不妨 礙通行，不受汽水浸蝕和雨淋，操作手輪中心距地在高度適當；當調節機構隨主設備產生熱態位移時， 執行機構的安裝座保證和調節機構的 相對位置

46、不變；執行機構有明顯的開、 關方向標志， 其手輪操作方向規定一至， 一般為順時 針“關”。7 儀表管路敷設7.1 管路敷設的要求 導管敷設前核對鋼號、 尺寸， 并進行外觀檢查和內部清洗。 每根儀表管敷設 前均用油浸布條拉一遍。(氫氣儀表管除外)并抽查 30%的儀表管進行打壓實驗 合格后方能投入使用。管路按下列原則和根據現場具體情況敷設： 不敷設在有礙檢修，易受機械損傷，腐蝕和有較大震動處。 選擇路徑最短、彎最少的路線。油管路離開熱表面保溫層的距離，不小于 150mm嚴禁平行布置在熱表面的 上部。管路敷設在地下及穿過平臺或墻壁時加裝保護套管。 管路敷設時與電纜隔開150200mm的距離。 管路敷

47、設時要有一定坡度，差壓管路坡度大于 1:12 ；其他管路坡度大于 1:100 ；管路傾斜方向能保證排出氣體或凝結液，管路中途有最高或最低點時， 在該處裝設排氣或排液閥門。測量氣體的導管從取壓裝置處先向上引出，向上高度不宜小于600mm。敷設管路時必須考慮主設備及管道的熱膨脹， 并采取補償措施， 以保證管路 不受損傷。管路敷設完畢進行檢查，無漏焊，堵塞和錯接等現象。 低壓管路敷設完畢、用壓縮空氣將管內沖洗干凈。控制用氣管采用不銹鋼管， 至儀表及控制設備的分支管采用紫銅管， 不銹鋼管或尼龍管氫氣管路要嚴格清洗，管內無油脂。管路接至儀表，設備時，接頭必須對準，不得承受機械壓力。導管敷設在環境溫度為5

48、C50C的范圍內，否則有防凍或隔熱措施。被測介質為氣體的管路，需單獨進行嚴密性試驗。 差壓測量管路（特定水位測量）不靠近熱表面，其正、負壓管的環境溫度一 致。7.2 導管的彎制和連接導管的彎制宜采用冷彎方法。導管的彎曲半徑， 對于金屬管不小于其外徑的 3 倍，彎制后，管壁上無裂縫、 凹坑、皺褶等現象；管徑的橢圓度不超過 10。高壓管路上需要分支時， 采用與管路相同材質的三通， 不得在管路上直接開 孔焊接。儀表管多為金屬小管， 采用套頭氬弧焊連接。 相同直徑管子的對口焊接， 不 有錯口現象。 銅管宜采用卡套按頭或承插法、 套管法焊接。 此外對于紫銅管或尼 龍管的連接還可選用脹圈或管接頭連接， 擴口或管接頭連接。 法蘭連接適用于大 管徑的氣源管路及帶法蘭的設備（包括帶法蘭的截止閥等）的連接。不同直徑的導管對口焊接時，其直徑相差不得超過 2mm否則采用異徑轉換 接頭。7.3 管路固定、支架固定管路采用可拆卸的卡子固定在支架上， 成排敷設的管路間距均勻， 一般為導 管本身的外徑。管路支架的安裝牢固，整齊、美觀、并符合管路坡度的要求。在不