1、好氧池操作規(guī)程好氧池主要作用是在有足夠曝氣供氧條件下， 廢水中的有機(jī)物通 過活性污泥中的微生物吸附、氧化、還原過程，把復(fù)雜的大分子有機(jī) 物氧化分解為簡(jiǎn)單的無機(jī)物，從而達(dá)到凈化廢水的目的。1、根據(jù)具體情況調(diào)整曝氣量，通過控制各閥門，調(diào)整進(jìn)氣量。2、曝氣池應(yīng)通過調(diào)整污泥負(fù)荷、污泥泥齡或污泥濃度等方式進(jìn) 行工藝控制。3、曝氣池出口處的溶解氧宜為 2mg/L。4、應(yīng)經(jīng)常觀察活性污泥生物相、上清液透明度、污泥顏色、狀 態(tài)、氣味等，并定時(shí)測(cè)試和計(jì)算反映污泥特性的有關(guān)項(xiàng)目。5、因水溫、水質(zhì)或曝氣池運(yùn)行方式的變化而在沉淀池引起的污 泥膨脹、污泥上浮等不正常現(xiàn)象，應(yīng)分析原因，并針對(duì)具體情況，調(diào) 整系統(tǒng)運(yùn)行工況，

2、采取適當(dāng)措施恢復(fù)正常。6、當(dāng)曝氣池水溫低時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)延長(zhǎng)曝氣時(shí)間、提高污泥濃 度、增加泥齡或其它方法， 保證污水的處理效果。曝氣池水溫不能高 于38C,過高時(shí)，應(yīng)在采取降溫措施后，方可繼續(xù)進(jìn)水!7、曝氣池產(chǎn)生泡沫和浮渣時(shí)，應(yīng)根據(jù)泡沫顏色分析原因，采取 相應(yīng)措施恢復(fù)正常。視情況開啟消泡水泵，撒淋消泡劑。&根據(jù)污泥情況向生化池內(nèi)加營(yíng)養(yǎng)劑，一般按B0D5N: P= 100: 5: 1比例投加營(yíng)養(yǎng)源。N源為尿素，P源為磷酸二氫鉀。9、防止氣水結(jié)合面生物膜過厚、結(jié)球：對(duì)日常曝氣池表面氣泡情況進(jìn)行監(jiān)視，在出現(xiàn)過多大氣泡覆蓋池面時(shí)，可采取增加風(fēng)機(jī)曝氣量的方式?jīng)_刷氣泡，減小氣泡體積，增加氣 泡數(shù)量；如出現(xiàn)增

3、加曝氣量效果不佳的情況，可采取先停止曝氣，等 待池內(nèi)氣泡生物膜下發(fā)生厭氧發(fā)酵后，再突然加大曝氣力度進(jìn)行沖 刷。10 、及時(shí)排除過多的污泥：在接觸氧化池中懸浮生長(zhǎng)的 “活性污泥”主要來源于脫落的老化 的生物膜， 預(yù)處理階段未分離徹底的懸浮固體也是其中一個(gè)原因。 較 小恕體及解恕的游離細(xì)菌可隨出水外流， 而吸附了大量砂粒雜質(zhì)的大 塊恕體比重較大， 難以隨水流出而沉積在池底， 這類大塊的恕體若未 能從池中及時(shí)排出，會(huì)逐漸自身氧化，會(huì)提高處理系統(tǒng)的負(fù)荷，其中部分代謝產(chǎn)物屬于不可生物降解的組分， 會(huì)使出水COD高，并因 此而影響處理的效果。另外，池底積泥過多還會(huì)引起曝氣器堵塞。為 了避免這種情況的發(fā)生，

4、 我們應(yīng)定期檢查氧化池底部是否積泥， 池中 懸浮固體的濃度是否過高， 一旦發(fā)現(xiàn)池底積有黑臭的污泥或懸浮物的 濃度過高時(shí)應(yīng)及時(shí)借助氧化池中的排泥系統(tǒng)排泥。 這時(shí)可采用一面曝 氣一面排泥的方式，通過曝氣使池底積泥松動(dòng)后再排。11、維持較高的 DO已建立生物膜系統(tǒng)運(yùn)行資料的回歸分析表明， 曝氣的氧化池內(nèi)溶 氧（DO水平在少于2mg/L時(shí)處理效率有較大幅度下降，也就是說生 物膜系統(tǒng)內(nèi)的DO值控制應(yīng)高于懸浮活性污泥系統(tǒng)為好。一般曝氣池 中DO宜控制在3-4mg/L左右。12、日常監(jiān)測(cè)每日對(duì)曝氣池取樣送檢一次，及時(shí)反饋檢測(cè)結(jié)果。厭氧池操作規(guī)程厭氧處理是利用厭氧菌的作用, 去除廢水中的有機(jī)物, 通常需要 時(shí)

5、間較長(zhǎng)。厭氧過程可分為水解階段、酸化階段和甲烷化階段。1、在廢水從調(diào)節(jié)池進(jìn)入?yún)捬醭刂埃仨毐O(jiān)測(cè)PH值，在7-9范 圍中才能正常進(jìn)水進(jìn)入?yún)捬醭兀?4小時(shí)對(duì)其進(jìn)行一次PH監(jiān)測(cè)。在厭氧池運(yùn)行中，如果 PH小于，關(guān)閉厭氧池進(jìn)水閥門，打開調(diào) 節(jié)池至污泥消化池進(jìn)水閥門，對(duì)厭氧進(jìn)水進(jìn)行回流，再加堿中和；如 果PH大于9,可以緩慢添加鹽酸進(jìn)行調(diào)節(jié)。2、進(jìn)水COE必須控制在10000mg/L以下。3、正常進(jìn)水后 10分鐘,觀察厭氧池出水情況 ?觀察出水是否帶泥,若出水帶泥不嚴(yán)重,則正常運(yùn)行；？若出水 帶泥嚴(yán)重, 則關(guān)小進(jìn)水閥門開啟度直到出水不大量帶泥； 若調(diào)節(jié)進(jìn)水 閥門不能阻止出水帶泥,則應(yīng)打開該厭氧池底部

6、排泥閥,適當(dāng)排 23 分鐘，再正常進(jìn)水。出水10分鐘后用pH試紙檢測(cè)厭氧出水pH值, 檢查厭氧出水是否正常（正常值在 pH: 8），出水pH如果異常，適 當(dāng)減少厭氧池進(jìn)水，若4小時(shí)后pH還沒有恢復(fù)的趨勢(shì)則通知班長(zhǎng)或 者主管征求停止厭氧進(jìn)水進(jìn)水。 停止進(jìn)水后每 4 個(gè)小時(shí)打開閥門取水 樣一次。待恢復(fù)正常pH值正常進(jìn)水。？4、每天檢測(cè)厭氧池COD直一次，早班人員每天測(cè)定 COD直結(jié)束后要與前5天CODS行對(duì)比分析，出現(xiàn)異常及時(shí)通知主管, 由其指導(dǎo)操作。 ？5、污泥排放每次排泥必須先觀察調(diào)節(jié)池水位， 水位在以上才可關(guān)機(jī)排泥， 若 以下則延后排泥。 每周對(duì)厭氧池進(jìn)行探泥， 確定水位。對(duì)附著的污泥， 可用二沉池水接管沖洗直至沖洗干凈；排泥后在運(yùn)行記錄中記錄，并告知接班人員，避免重復(fù)排泥。6、操作人員在交接班時(shí)對(duì)厭氧池每個(gè)進(jìn)水管逐一進(jìn)行檢查，觀 察進(jìn)水管有無堵塞，加強(qiáng)對(duì)堵