1、二級建造師：施工輔導之水電安裝工程施工方案二 第五節：安裝工程施工方案及主要技術措施 一、給排水安裝工程施工方案及主要技術措施 本工程給排水安裝工程，主要包括生活給水管道系統、熱水管道系統、排水管道系統、雨水排 水系統。本工程為綜合區住宅小區，生活給水管道采用納米抗菌不銹鋼塑料復合管，采用熱熔或法 蘭連接；壓力排水管道采用涂塑鋼管，絲扣連接；雨水排水管道采用承壓塑料排水管，承插膠水粘 接；污水立管道采用 UPVC排水管、干管采用柔性鑄鐵排水管，法蘭膠圉連接；空調冷凝水管采用 UPVC排水管。 1、給排水安裝工程施工順序 O1給排水管道安裝施工順序為：從下向上進行施工，主管T干管T支管T試壓T油

2、漆T保溫T 與設備連接。 02給水設備安裝施工順序： 按設計圖進行基礎驗收 t放線t設備拖運吊裝t設備就位t設備校 正T清洗T裝配t單機試車。 2、給排水安裝施工前準備 01資料的準備：認真收集與給排水安裝工程有關的施工及驗收規范、施工圖紙、標準圖集、質 量驗評標準等。 02給排水施工技術員，開工前認真熟悉施工圖紙，核對管道的標高、坐標有無矛盾，并形成讀 圖記錄，作為圖紙會審的記錄。 03故好施工技術交底，針對給排水工程特點，在操作方法、安全事項、質量要求、自檢記錄、 限額領料等方面，編制詳細的施工技術方案，以保證暖衛安裝工程施工順利進行。 操作方法：班組在施工過程中，按設計圖紙的要求、技術變

3、更通知書、給排水安裝工程施工及 驗收規范、質量檢驗評定標準等要求進行施工。 安全注意事項：施工人員必須嚴格遵守國家安全勞動保護法，所有進入施工現場人員，要接受 安全教育、防火教育，學習安全法規，并做好記錄。 質量要求：給施工班組和施工人員下達月生產任務時，同時下達質量要求和技術標準，寫明所 做工作的安裝規范及驗收標準，并作為考核安裝工人的標準。 自檢記錄：對施工班組應下達自檢記錄要求。施工班組生產的產品，要依據設計圖、施工規范、 質量檢驗評定標準進行自檢，并寫明工作部位，以便施工員復檢，自檢記錄由施工班組長交施工員 存檔。 限額領料：是專業施工人員依照設計圖、損耗量對班組實行材料領用的控制手段

4、，并用專業表 格反映出來。專業施工人員根據當月的生產情況，將班組當月所需的主材、輔材下達限額領料單給 材料部門，以控制材料浪費。 3、UPVC承壓塑料排水管道安裝的施工方法和技術措施 01工藝流程 安裝準備T預制加工T干管安裝T立管安裝T支管安裝T卡件固定T封堵洞口 T閉水試驗T通 水試驗T通球試驗T竣工驗收。 02安裝準備 材料準備：UPVC塑料管內外表層應光滑、無氣泡、裂紋，管壁厚薄應均勻致，直管段撓度不 大于1%,管件造型應規矩、光滑、無毛刺；所購材料必須有合格證件；選用膠水與管材、管件應是 同一生產廠家。 工具準備：手電鉆、電錘、鋼鋸、銃口器、活扳手、手錘、水平尺、套絲板、線墜等。 0

5、3預制加工 根據圖紙并結合實際情況，按預留口位置測量尺寸，繪制加工圖。根據草圖量好管道尺寸，進 行斷管，斷口平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內外飛刺，外棱銑 15 度角。粘接前應對承插口先做插入 試驗，不得全部插入，一般為承口深度的3/4。試插合格后，用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹 插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口稍作轉動，以利粘接劑分布均勻，約30 秒至 1 分鐘即 可粘接牢固，粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈，多口粘接時注意預留口方向。 O 4UPVC排水干管的安裝 根據設計圖紙要求坐標、標高，預留槽洞或預埋套管。采用支、吊、托支架時，應按設計要求 的坐標、標高及坡向作好支架。 UP

6、VC 塑料排水管橫管上支架設置必須符合下表規定，且支架間距 均勻，布置美觀。干管施工條件具備時，將預制加工的管段，按編號運至安裝部位，各管段粘連時， 必須按粘連工藝依次進行。全部粘連后管道要直且坡度均勻，各預留口位置準確，最后把各預留口 封嚴，以防雜物掉入管內而堵管。 排水橫管管徑 (mm) DN50 DN75 DN100 DN150 DN200 支架最大間距 (m) 0.50 0.75 1.00 1.50 2.00 UPVC 排水管支架間距表 當 UPVC 塑料排水管道直線管段距離大于下表所規定的數值時，應設置檢查口或清掃口，以便 日后維修方便。 管徑 (mm) DN50 DN75 DN10

7、0 DN125 DN150 DN200 距離 (m) 10 12 15 20 20 20 UPVC 排水管檢查口或清掃口設置間距表 UPVC塑料排水干管縱橫方向的彎曲允許偏差為：每1米允許偏差為1.5 mm，全長25米以上 允許偏差為不大于 38 mm。 05排水立管的安裝 按設計坐標要求將洞口預留 ,尺寸準確 .將已預制好立管段運到安裝部位 ,按編號進行粘接連接 ,調 整好立管垂直度 ,并固定好支架。 立管最低層和最高層必須設置檢查口 ,以后每隔二層設一個， 中心距 地為1000 mm ;立管每層設伸縮節一個，安裝應預留膨脹量1020mm，并順水流方向安裝；立管上 支架高度為1.51.8m為

8、宜，支架與管道接觸緊密；立管安裝完畢后，應檢查三通口標高是否符合要 求，無誤后即可堵洞 ，并把甩口封堵嚴密。 UPVC塑料立管的垂直度允許偏差為：每 1米允許偏差3 mm，全長5米以上允許偏差為不大 于15 mm。立管在穿越樓板時，應加設套管，套管的大小比穿立管徑大二號，套管的環狀間隙均勻 一致，并用防火材料填塞，昌出板面部分作防腐處理。 06排水支管的安裝 按設計要求衛生間器具布置，實測尺寸后進行預制加工，并編好號碼運至現場。支管安裝必須 按設計要求放好坡度，并坡向立管，并及時把各預留排水口封堵嚴密，防止雜物掉入管內。排水支 管的坡度應符合設計和規范要求，通常為 2.6%。 07排水管道的閉

9、水、通水、通球試驗 排水管道干、立、支管安裝完畢后，對隱蔽的排水管道進行閉水試驗。用橡皮膠囊把排水出口 堵嚴，并對排水管道進行灌水，滿水15分鐘后再灌滿并延續 5分鐘，以液面不下降為合格。 排水管道閉水試驗圖示 排水管道在竣工前應進行通水、通球試驗，先通水后通球。通水試驗時，將設計給水系統1/3 的配水點同時開放，以排水管道水流暢通且無滲漏為合格； 通球試驗時，通球球徑不小于管內徑的3/4，膠球從排水立管的頂端投入，并注入一定的水量， 以球順利滾出為合格，并做好各項試驗記錄。 4、柔性排水鑄鐵管道安裝的施工方法和技術措施 01施工工藝流程 安裝準備t預制加工t污水干管安裝 t污水立管安裝t污水

10、支管安裝 t灌水試驗t通水試驗t 通球試驗 02安裝準備 材料準備： 柔性鑄鐵排水管及管件的規格應符合設計要求， 鑄鐵管的壁厚均勻 ,內外壁光滑整潔 , 無浮砂、粘砂，更不允許有砂眼、裂紋、飛刺等。承插口的內外徑及管件造型規矩，法蘭接口平正、 光潔、 嚴密 ;法蘭的連接螺栓的直徑和長度應符合規范要求 ;橡膠密封圈的質量符合要求。 各種規格的 鑄鐵管和管件都應有合格證，并經報驗合格后方可使用。 工具準備：手錘、砂輪切割機、鋼鋸、活扳手、呆扳手、電錘、鋼卷尺、線墜等。 03預制加工 根據設計圖紙的要求及施工技術交底，檢查、核對預留孔洞大小尺寸是否正確，并將管道坐標、 標高位置畫線定位。把干、立、支

11、管上固定管段，畫線定位后量取直管段的長度，進行預制加工。 預制加工時注意各三通、彎頭等管件的甩口方向應與設計一致，各預留甩口之間的尺寸符合設計要 求。預制好的直管段應編好號，并碼放在平坦的場地上，管段下面用木方墊平墊實，防止管段彎曲 變形。 04污水與廢水干管安裝 根據設計圖紙要求的坐標、標高，選擇支、吊、托支架的形式，制作好干管上用支架，并按設 計要求坐標、標高及坡向安裝好干管上的支架。干管上支架設置間距均勻，布置美觀，各類吊架應 保持垂直；支架與管道接觸緊密、排列整齊、埋設牢固、構造合理，支架用型鋼應符合規范要求， 制作完后應做好防腐處理。 干管施工條件具備時，將預制加工好的直管段，按編號

12、運至安裝部位，并清理干凈各直管段承 口和插口上的垃圾和油污，把準備好的法蘭和橡膠圈套在有插口的直管段上，用螺栓進行連接，螺 栓的緊固應用力均勻一致，確保橡膠圈受壓均勻，保證接口的嚴密性。法蘭上螺栓冒出螺母的長度 不大于螺栓直接的半，螺栓兩側加上平墊片。干管安裝完畢后把預留的各甩口用水泥進行封堵，以 防管道堵塞。 干管安裝時應有一定的坡度，確保排水暢通。設計無要求時，一般生活污水管道的標準坡度為 DN50=0.035 ；DN75=0.025 ； DN100=0.020 ；DN150=0.010 ； DN200=0.008 。 隱蔽的污水干管必須做灌水試驗 ,合格后方可進行隱蔽。 柔性排水鑄鐵水平

13、干管的縱橫方向的彎曲允許偏差應滿足下列要求，每1 米允許偏差為 1mm， 全長 25 米允許偏差為不大于 25mm 。 05污水與廢水立管安裝 根據施工圖紙要求，核對各立管上預留孔洞和干管上預留的三通或彎頭甩口位置是否符合設計 要求，確認無誤后方可進行立管安裝。 確定立管上的支架形式，并制作好。安裝時，應用鐵絲上下進行吊線，并在每層立管1.51.8 米處栽上預制好支架，為立管安裝做好準備。 把原已預制好的各立管段，按編號運至相應的立管位置。安裝立管的二人應上下配合，一人在 上一層樓板上，從洞內投下一個繩頭，下面一人將預制好的立管上半部拴牢，上拉下托將立管下部 插口插入下層立管的承口內 （承口與

14、插口清理干凈） ，并把準備好的橡膠圈和法蘭用螺栓連接在一起， 并緊固螺栓。因高層考慮管道脹縮補償，柔性鑄鐵管與件在承插口處要留有脹縮補償余量。 立管上的檢查口應每隔二層設一個，底層和最高層必須有，中心間距為距地1000mm，檢查口 的朝向應滿足日后維修方便。如立管采用輔助通氣管，污水立管上每隔二層設一個“H或Y”形透氣 管，高度在衛生潔具上緣 150 mm 處為宜。柔性鑄鐵排水立管的垂直度允許偏差應滿足下列要求， 每1米允許偏差為3 mm,全長5米或5米以上允許偏差為不大于 15 mm。立管安裝完畢后， 配合土 建用不低于樓板標號的混凝土將孔洞灌滿堵實， 堵洞分二次進行， 第一次為孔洞高度的

15、1/3，第二次 再全部澆注滿，以保證堵洞嚴密不漏水。 06污水與廢水排水支管安裝 如排水支管在結構板面以上，則支管的支架常用磚砌做支墩，如在板面以下，采用吊架安裝； 不論采用支墩或支架，其間距設置均勻、固定牢靠。排水支管的坡度要求坡向排水立管，坡度值應 與干管安裝坡度要求一致。 07灌水試驗、通水試驗、通球試驗 鑄鐵排水管道系統安裝完畢后，應進行灌水試驗、通水試驗、通球試驗，其試驗方法同UPVC 塑料管的施工方法一樣。 、給水管道的施工方法和主要技術措施 01給水管道施工工藝流程： 安裝準備t預制加工t干管安裝t立管安裝t支管安裝t管道試壓t管道沖洗t管道防腐、保 溫t竣工驗收。 02施工準備

16、 給水管道安裝工程正式施工前，施工人員首先要熟悉圖紙，進行技術交底和材料準備，重點解 決圖紙中存在的問題，同時組織施工人員、機具和材料進場。 在土建主體施工時，由于本工程樓板大部分為現澆，因此要特別注意各種套管的預留及預埋件 的預埋，進行嚴格的技術復核，并及時辦理隱蔽手續。在澆筑混凝土時，安裝應派專人負責值班， 及時解決現場出現的問題。 本工程的給水管道主要施工方法有熱熔連接（DNC 65納米抗菌不銹鋼塑料復合管）、法蘭連接 （DN 65納米抗菌不銹鋼塑料復合管）、電焊焊接（消火栓管道）、絲扣連接（鋼塑復合管）。 03管道絲扣連接 套絲時必須按規定選用電動套絲機或手動絞扳。套絲時按規范操作，絲

17、扣外表應光滑、整潔， 并有一定的錐度。絲扣不宜過短，否則在使用過程中，容易造成脫絲而導致管道絲扣漏水；管道絲 扣的斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數的10。管道的絲扣長度應符合下表要求，以管道連接后， 絲扣外露 2-3 扣為宜。安裝完畢后，去掉絲扣外露麻絲，擦凈鉛油，并做好外露絲扣的防腐工作。 項次 管道公稱直徑 短螺紋 連接閥門的螺紋長度 mm 公制（ mm） 英制（ in） 長度 mm 死扣數 1 15 1/2 14 8 12.0 2 20 3/4 16 9 13.5 3 25 1 18 8 15.0 4 32 1 1/4 20 9 17.0 5 40 1 1/2 22 10 19.0 6 5

18、0 2 24 11 21.0 7 65 2 1/2 27 12 23.5 8 80 3 30 13 26.0 絲扣連接的管道，嚴禁有歪絲現象發生，如由于機具的原因，則需重新套絲；如因管件的原因， 則需更換管件。管道螺紋連接時，在上緊螺紋管件時，應按管件的旋緊方向一次裝好并不得倒回,以 保證接口的嚴密性。 04管道焊接 管道采用焊接連接時，若管壁厚度 4mm 時，管道焊接時必須進行開坡口焊接。管道焊口的允許偏差應符合下表的要求： 焊縫允許偏差表 項 目 允 許 偏 差 mm 焊口平直度 管壁厚 10mm 以內 管壁厚的 1/4 焊縫加強面 高 度 +1mm 寬度 深 度 小于 0.5mm 咬 邊

19、 長度 連 續 長 度 25mm 總 長 度 小于焊縫長度的 10% 管道進行坡口處理時，常用“V型坡口，坡口的角度、寬度應符合規范要求，以確保焊接質量。 管道的對口焊縫處及彎曲部位嚴禁焊接支管，接口焊縫距起彎點支、吊架邊緣必須大于50mm 。 焊接時，焊口應平直，焊波應均勻一致，焊縫加強面應符合施工規范規定。焊口表面無燒穿、 裂紋、結瘤、結渣、氣孔和夾渣等缺陷。焊接完畢后，應及時對焊縫進行防腐處理。 05法蘭連接（管道與法蘭閥門連接） 管道與法蘭進行連接時，應將螺紋部分、密封面、密封墊片上垃圾應清理干凈。法蘭平面應與 管道中心線垂直，當公稱直徑 50mm時，不垂直度偏差應 50mm時，不垂直

20、度 偏差應 65mm時采用熱熔連接。給水管道的走 向、標高及座標等應滿足設計要求，且符合施工規范的要求，在組織施工過程中，應采取以下技術 措施： 熱熔連接技術措施：納米抗菌不銹鋼塑料復合管的連接通過熔接器熱熔連接。常用的熱熔器有 二種規格，即 0 20-Q 63mm $ 75-110 ;管道熱熔連接前，先把熱熔器的加熱模頭安裝好，然后 通電開機，將管材和管件同時無旋轉推進熔接器模頭內，待溫度達到26050C 時，立即把管材和管 件從模頭上同時取下，迅速無旋轉地直線均勻插入所需的深度，使接頭開成均勻凸緣。管道熱熔時 間、熱熔深度及冷卻時間應滿中下表要求： 公稱直徑 （ mm） 熱熔深度 （ mm

21、） 加熱時間 （ s） 加工時間 （ s） 冷卻時間 （ s） 20 14 5 4 3 25 16 7 4 3 32 20 8 4 4 40 21 12 6 4 50 22.5 18 6 5 63 24 24 6 6 75 26 30 10 8 6、管道支架安裝 管道支架設置的高度和間距，應符合設計要求和施工規范的要求。支架的尺寸和型式應根據現 場實際情況確定，支架上孔眼應采用鉆床進行開孔，嚴禁使用電、氣焊進行開孔。支架上孔眼的孔 徑比所穿螺栓直徑大 12mm為宜；支架上飛邊毛刺要及時打磨掉，其端頭要進行倒角處理。支架 上焊縫要飽滿且無夾渣，除埋入砼中的部分外，應及時刷防銹漆做好防護處理。 支

22、架安裝時，成排支架一定要先放線后安裝，并確保同層支架高度一致。立管支架一般要求以 1.51.8m為宜。層高5m以上，平均設置兩個管卡。對干、立管支架安裝定位，應考慮布置美觀，管 道支架的最大間距應符合下表的要求。 公稱直徑 (mm) DN25 DN32 DN40 DN50 DN80 DN100 DN150 支架最大間 距(m)保溫管道 2.0 2.5 3.0 3.0 4.0 4.5 6.0 不保溫管道 3.5 4.0 4.5 5.0 6.0 6.5 8.0 管道支架在梁上安裝時，膨脹螺栓位置應處于梁的中線以上，這樣可以使管道對梁的外力，不 落在梁彎矩最大的地方，管子與支架抱箍必須牢固美觀，且接

23、觸緊密. 7、閥門安裝 普通閥門安裝前應以每批 (同牌號、同規格、同型號 ) 按 10抽驗，且不少于一個。如有漏裂不 合格的，再抽查 20，仍有不合格的則逐個試驗；主管道及總管道起切斷作用的閥門必須每個做 耐壓和嚴密性試驗，合格后才能安裝。 閥門的強度試驗壓力為閥門公稱壓力的 1.5 倍，嚴密性試驗壓力為閥門公稱壓力 ，試驗時間少于 5 分鐘，以殼體、填料不滲不漏為合格。閥門的安裝位置，進出口方向應正確，連接牢固、緊密，啟閉 靈活，手柄朝向合理，表面潔凈。閥門的手輪在安裝時應卸下，交工前統一安裝好。在進行閥門的 安裝時，一定要注意止回閥、截止閥、水流指示器等閥體上箭頭方向，確保水流方向與閥體上

24、箭頭 方向一致。 安裝螺紋閥門時，一般在閥門的出口處加設一個活接頭，以滿足日后維修的需要。閥門在安裝 完畢后 ，竣工驗收前 ，根據規范要求 ，做好各類管道上閥門的顏色標記。 8、管道保溫 工藝流程：散管殼 t合管殼t纏裹保護殼t檢驗保溫管與管道間嚴密無間隙。 管道所需的保溫材料應與設計要求一致，材料的厚度和密度符合規范要求規定。管道在保溫前 應做好防腐處理和水壓試驗，經檢驗合格后，方可進行保溫工作。有保溫要求的法蘭、閥門、伸縮 器等，應作特殊處理。保溫管應確保表面光滑、平整，外觀美觀。 9、水壓試驗和系統沖洗 生活給水管道的水壓試驗應符合規范要求，一般不大于 10kgf/cm2 ，且不小于 6

25、 kgf/cm2; 消火栓 管道和噴淋管道試驗壓力要求 ，一般為不低于 10 kgf/cm2 且不大于 16 kgf/cm2 。 水壓試驗時，先進行強度試驗。先把系統注滿水，并排凈系統內的空氣，用手動或電動壓泵對系 統進行加壓至試驗壓力 (為工作壓力的 1.5 倍)，以 10 分鐘內壓降不大于 0.05Mpa 為合格。 強度試驗合格后，再進行嚴密性試驗。把系統壓力降至工作壓力，并作外觀檢查，以接口處不 滲不漏為合格。 系統水壓試驗合格后，對管道系統進行沖洗，沖洗應用自來水連續進行，并保證有足夠的壓力 和流量，以管道末端的出水口處水質與入口處水質一致為合格，沖洗潔凈后辦理驗收手續。 10 、給水

26、附屬設備水泵的安裝 水泵在進場開箱時，要與甲方代表、監理工程師一起進行開箱，并做好設備開箱檢查記錄。 其合格證，產品說明書等文件要進行妥善保管。 在安裝前應檢查泵的安裝基礎的尺寸，位置和標高是否與工程設計相符，按照公司制定的過程 控制程序 ，對泵的零件、部件、配件進行清點，核對泵的主要安裝尺寸、技術指標與工程設計是否相 符。 泵的安裝順序為先安裝泵本體，再安裝泵房管道，這樣可以消除管道對泵的內應力，泵體上的 吸入管道和輸出管道應有各自的支架，設備兩端蝶閥應有柔性接頭，確保泵的震動不傳入到管道， 且泵不得直接承受管道重量。 在實際安裝中，采用整體安裝，其縱橫方向的偏差不應大于0.10/1000。

27、 在管道與泵連接后，應復檢泵體并且找正精度，當發現管道連接引起泵的偏差，應調整管道， 該過程由質檢員監測，并填寫相關報告。 泵運轉前應符合下列要求：驅動電機的轉向應與泵的轉向相符；應查明管道泵傳動軸的轉向； 應檢查屏蔽泵的轉向；各固定連接部位應無松動現象；各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量，應符 合設備技術要求文件的規定；有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；各指示儀表、安全保護裝 置及電控裝置應靈敏、準確、可靠；盤車應靈活、無異常現象。達到以上要求時，才能試運行。 二、電氣安裝工程施工方案及主要技術措施 本工程電氣安裝，主要包括電氣照明系統、電氣動力及防雷接地系統三部分。 電氣安裝工程的主要分

28、項由線管、線盒的預留預埋，線槽和橋架的安裝，管內穿線，電纜敷設， 金屬母線槽的安裝，照明器具安裝，配電箱（柜）的安裝，設備接線，防雷接地安裝，電氣系統調 試等。 1、電氣安裝施工順序 安裝準備T管路預制加工 T箱盒定位T管路連接T穿帶鐵絲T掃管帶護口 T穿線T托盤安 裝T電纜敷設T配電箱安裝T設備接線T照明器具安裝 T系統調試。 2、電氣安裝施工準備 專業施工員認真熟悉施工圖紙、施工規范，并組織工人進行學習。根據各電氣分項的具體情況， 提供詳細的材料計劃，確定到貨時間。根據各分項的要求，確定機具的使用情況，準備施工機具。 根據施工圖的具體要求，編制施工技術交底，對施工班組的施工作業情況操作方法

29、、安全注意事項、 質量要求、班組任務單、班級自檢記錄等方面作詳細的解釋和交底。 操作方法 :施工員根據工程進度，按設計要求和施工規范及驗評標準，對班組施工作業進行全面 的交底，有針對性的對操作方法和施工具體要求，作詳細的交待，指導作業班組進行施工。 安全注意事項： 在進行技術交底部位施工時， 對班組作業人員進行該部分的安全注意事項交底， 并形成安全技術交底書，雙方簽字后，班組和施工員各執一份。 質量要求： 根據設計要求和施工規范及驗評標準要求， 明確所施工部位應達到的質量等級要求， 并遵照規范、驗評標準等內容，對班組進行詳細的質量要求交底，并做好記錄。 施工任務單：是施工員對作業班組進行作業面

30、和工作量的準確界定，是作業班組施工部位的準 確量化。班組與施工技術人員和各執一份，任務單以書面形式下達，以工作面或進度時間為下達依 據。 班組的自檢記錄：班組每月向施工員報完成量時，必須同時交出本月完成量的自檢記錄，記錄 應完整、真實，并明確施工部位，施工員抽檢、質檢員復檢合格后，方可按所報完成時進行經濟核 算。 3、電氣安裝工程主要施工方法和技術措施 O1配合土建施工預留預埋時，應首先弄清土建裝修要求，如建筑標高、裝飾材料及抹灰裝飾厚 度，以此來調整預留預埋的高度和深度。混凝土內暗敷線管焊接或綁扎應嚴密、牢固，暗配盒、箱 應在其對應的模板處，用防銹漆或其它有區別的油漆做好標志，引出混凝土墻、

31、地面的管子要順直， 兩根以上管引出時應排列整齊。所有管口應平齊、光滑無毛刺，并堵嚴密，不同專業的配管用不同 標記和圖紙相符的編號，嚴防漏配。 02鋼管暗配一般要求：敷設于多塵和潮濕場所的電線管路、管口管子連接外均應做密封處理； 埋入地下的電線管路不宜穿過設備基礎，在穿過建筑物時，應加保護管；敷設可撓管超過下列長度， 中間應裝設分線盒：管子全長超過30m，無彎曲時；管子全長超過 20m，只有一個彎時；管子全長 超過15m，只有兩個彎曲；管子全長超過8m,有三個彎時；盒、箱開孔整齊，管孔不得開長孔，應 采用手電鉆或液壓開孔器進行開孔，孔徑與管徑相吻合，嚴禁使用電氣焊進行開孔。 03PVC 電線管暗

32、配要求：線管暗敷時 ,以最近的線路進行敷設 ,且盡量減少彎頭的數量 ,以便管內 穿線時減少阻力；暗敷線管的彎曲半徑不小于管外徑的6 倍,彎管時采用專用彎管彈簧 ,用力均勻 , 彎頭上嚴禁有折皺、裂紋；線管綁扎應牢固 ,綁扎間距不大于 1 米,線管的保護層厚度不小于 15mm； 暗敷于砌體內的 PVC 電線管，補槽時填充水泥砂漿的強度等級不小于 M10 作抹面保護，其厚度不 小于 15mm ；所有進盒的電線管，必須采用鎖扣連接，并做到一管一孔，沒有線管進入的盒面上的 敲落孔應保證完好無損。 04線槽、橋架安裝：金屬線槽和橋架安裝時，應拉線安裝支吊架，保證支吊架在同一直線上。 各功能用房內的水平槽

33、架安裝應加防震措施；橋架上支架的固定點間距應不大于2 米，固定橋的支 架必須牢固、美觀；橋架的連接有外連接和內連接兩種，螺栓采用方徑螺栓，且螺母放在橋架的外 側；不同電壓、不同用途的電纜不宜敷設在同一橋架內，如受條件限制確需安裝在同一橋架內時， 應采取隔板隔開；電纜橋架必須有可靠的接地；垂直敷設的電纜其垂直度允許偏差在5mm 以內。 金屬線槽與線槽之間的接口平整， 接縫嚴密無扭曲變形， 支架設置合理， 固定間距不得大于 2m， 在轉角和分支處及端部應有固定點，固定可靠；線槽內敷設的導線應按回路綁扎成束，并應適當固 定，導線不得在線槽內接頭，安裝在任何場所的線槽應需蓋板齊全。 05金屬軟管敷設

34、:鋼管與電氣設備、 器具間的電線保護宜采用金屬軟管， 金屬軟管長度不宜大于 2m ;金屬軟管，不應退絞、松散，中間不應有接頭，與設備、器具連接時，應采用專用接頭，連接 處應密封可靠；金屬軟管的安裝應符合下列要求：彎曲半徑不應小于軟管外徑的6 倍；固定點間距 不應大于1m，管卡與終端彎頭中點的距離宜為300mm ;與嵌入式燈具或類似器具連接的金屬軟管， 其末端的固定管卡，宜安裝在自燈具、器具邊緣起沿軟管長度的1m處。 06管內穿線安裝要求： 鋼管在穿線前， 應首先檢查各個管口的護口是否整齊， 如有遺漏或破損， 均應補齊或更換。當管路較長或轉彎較多時，要在穿線的同時往管內吹入適當的滑石粉。穿線時，

35、 同一交流回路的導線，必須穿入同一管內，不同回路、不同電壓以及交流與直流的導線，不得穿入 同一管內。 穿入管內導線包括絕緣層的總截面積，不應大于管子內截面積的40%，且穿入的導線應能滿足 日后維修更換要求，杜絕死線。導線在管內嚴禁有接頭和扭結，也不得將導線接頭埋入箱底板后的 墻體，如有接頭必須在箱、盒內。導線在盒、箱內應預留長度。在接線盒、開關、插座及燈頭盒內 導線應預留長度150mm，在配電箱內預留長度為配電箱周長的一半，出戶導線應預留1.5米。 導線的分色 :穿入管內的導線應分色分相。 L1 相為黃色， L2 相為綠色， L3 相為紅色， （中性線） 為淡蘭色，PE保護線為黃/綠雙色。穿線

36、時根據各相用電負荷情況，L1、L2、L3相之間作適當調配， 確保各相之間負荷平衡。 在電氣器具安裝前進行導線絕緣搖測。首先將燈口盒內導線分開，開關盒內導線連通搖測，并 將干線和支線分開測試，一人搖測，一人及時讀 數，并做好記錄，搖動速度應保持在 120r/min 左右，讀數應采用一分鐘后的讀數為宜。 07電纜敷設 電纜敷設前，要認真檢查電纜型號、規格與設計是否相同，外觀是否有扭絞，壓扁，保護層斷 裂等缺陷。高壓電纜敷設前做耐壓及泄漏試驗，低壓電纜要用500 兆歐表測量其絕緣情況，合格后 方可敷設。 敷設時在終端頭及接頭附近要有余留長度， 直埋電纜應在全長上留少量長度， 并做波浪形敷設。 溫度低

37、于0C時，不許進行敷設，否則要有計溫措施，電纜的彎曲半徑不應小于10倍電纜直徑。 敷設時不應進行交叉，電纜應排列整齊并加以固定，及時裝設標志牌，直埋電纜沿線及其接頭 處應有明顯的分位標志或牢固的標志。電力力纜和控制電纜應分開控制，力纜和控纜若敷設于同一 側支架上時， 應將力纜放在控纜上面， 直埋電纜上下須鋪些小于 100mm 厚的軟土或沙層， 并蓋以磚 塊或混凝土保護板，其覆蓋寬度應超過電纜兩側各 50mm。 電纜終端頭和接頭制作時，應嚴格遵守工藝規程，應在氣候良好的條件下進行，并有防塵和外 來污物的措施。 電纜終端頭與接頭從開始剝切到制作完畢，必須連續進行一次完成，以免受潮。剝切電纜時不 得

38、傷及芯線和絕緣，包纏絕緣時應注意清潔，防止灰塵和潮氣進入絕緣層，力纜終端頭、電纜接頭 的外殼與該處的金屬護套及絕緣層均應良好接地，接地線采用銅絞線，其截面不宜小于10cm2 。 08配電箱、柜安裝：配電箱、柜安裝應在土建地面施工完后進行，墻柱上明裝箱也應在土建施 工完后進行，而暗裝配電箱、接線箱應在土建抹灰裝飾前，根據抹灰厚度進行。 配電箱、柜安裝位置應準確，部件齊全，箱體開孔合適，切口整齊，暗式配電箱蓋緊貼墻面， 零線經匯流排接，無絞接現象，油漆完整，盤內外清潔，箱蓋、開關靈活，回路編號清晰，接線整 齊，PE線安裝明顯牢固。配電箱、接線箱、分線箱如有引出管而需開孔時，必須使用開孔器，嚴 禁用

39、電、氣焊開孔。 09照明器具安裝及接線：照明器具安裝，應在土建裝飾完成后進行，單股導線可直接與器具連 接，多股導線應搪錫并壓接線鼻子后與器具連接，插座相序為左零右火上接地，開關應為火進控出 再接燈，大型燈具有安全保證措施，特殊場所燈具應有減震措施，各種箱盤及大型燈具有可靠接地。 照明器具的型號、規格必須符合設計要求，安裝標高符合設計和施工規范的要求。成排照明燈具安 裝時，其中心線允許偏差不大于 5mm，導線進入燈具處絕緣良好且留有余量，接觸嚴密。成排開關 面板時，高度應一致，高低差不大于2mm ,同一樓層開關、插座高度應一致，允許偏差不大于5mm。 普通燈具安裝，將接燈線從木臺的出線孔中穿出，

40、將木臺緊帖在建筑物表面，木臺的安裝孔對 準燈頭盒螺孔，將木臺固定牢固。將導線頭用粘塑料帶和黑膠布分層包扎緊密，將包扎好的接頭調 順，木臺中心找正。 日光燈安裝，根據設計圖確定日光燈的位置，將日光燈緊貼建筑物的表面，日光燈燈箱應完全 遮蓋住燈頭盒，對著燈頭盒的位置打好進線孔，將電源線甩入燈箱，在進線臺處套上塑料管以保護 導線。日光燈安裝在吊頂上時，應用自攻螺絲將燈箱固定在龍骨上，燈箱固定好后，將電源線壓入 燈箱的端子板上，把燈具的反光板固定在燈箱上，并將燈箱的端子板上，把燈具的反光板固定在燈 箱上，并將燈箱調整順直，最后把日光燈管裝好。 各種開關面板安裝前，應把盒內的垃圾清理干凈； 開關的高度距地為1.4米距門邊的距離為150 200mm，且不得置于門后，成排安裝時開關的高度應一致，高低差不大于2mm。插座安裝高度距地 面為300mm ,接線應正