1、服裝產品質量控制及驗收標準服裝產品質量控制及驗收標準 編輯整理：尊敬的讀者朋友們：這里是精品文檔編輯中心，本文檔內容是由我和我的同事精心編輯整理后發布的，發布之前我們對文中內容進行仔細校對，但是難免會有疏漏的地方，但是任然希望（服裝產品質量控制及驗收標準）的內容能夠給您的工作和學習帶來便利。同時也真誠的希望收到您的建議和反饋，這將是我們進步的源泉，前進的動力。本文可編輯可修改，如果覺得對您有幫助請收藏以便隨時查閱，最后祝您生活愉快 業績進步，以下為服裝產品質量控制及驗收標準的全部內容。服裝產品質量控制與驗收標準 1物料 面料1。1 1.1。1面料存在邊中色差無法分邊處理和排版處理的面料不得使用

2、; 1.1。2面料存在缸差太嚴重的或雖不太嚴重但無法配比處理的不得使用； 1。1。3面料存在布面織染缺陷和臟跡無法進行配換片處理和洗水處理的不得使用； 1.1。4同一款面料存在縮水不一致，對照原訂版樣縮水指標會出現大貨尺寸偏差太大的情況，不得用同一尺寸的版樣開裁; 1。1。5不同類面料要求配色應用的應嚴格對照大身布顏色.不對色的不可開裁.對色效果不良的須請示同意才能開裁； 1。1.6面料未經洗水試驗、對色卡重的不得使用； 1。1。7面料牢度不良的不得使用； 1。1。8彈力面料呈失彈狀況的不得使用； 1。1。9屬撞色使用的面料，未做洗水試驗確認或洗水出現掉色未經洗水作顏色穩定的不得使用. 輔料1

3、.2 1。2.1凡與大身色配色使用的織帶、車線、鈕扣、拉鏈飾料等必須嚴格對色 使用; 1。2.2客人要求刻字的扣類、鏈頭、撞釘以及印字織帶、膠袋等未刻字印字 的或對照客人要求的字體,內容不符的不得使用； 1。2。3輔料規格/型號嚴重偏差的或偏差雖然不大，但嚴重影響工藝和外觀，或雖不太影響工藝和外觀但未得到客人同意的不得使用； 1。2。4輔料品質與核可樣要求不符的不得使用。金屬件出現脫漆銹跡和氧化跡象的不得使用; 1。2。5金屬件呈疲軟狀況或雖工藝和調模到位，但仍然松脫的不得使用； 1.2.6各類嘜頭、吊牌、掛卡、外箱貼標等，顏色（含底色/字色）、內容、 字體、尺寸有一項不正確的不得使用；防潮紙

4、在出現少數欠數時，有內容相同的防潮紙時，經客人qc認可可使用。 繡印花片1。3/ 1.3。1繡花片有跳針斷線3針以上或有較長的松線，洗水會擴散的不得使用; 1。3。2印花有掉墨、堆墨現象未經客人許可不得使用； 1。3。3繡/印花字體內容模糊不清的不得使用； 1.3。4有商標標識的繡/印花圖案與產品主嘜標識不同的不得使用。 2設備工模 設備2。1 2。1.1設備眼板、牙齒、車針、壓腳應根據面料質地、車線規格調整； 2.1.2設備每天上班必須擦拭干凈，包括機頭、機針、臺板以避免油污; 2.1.3車縫時出現底/面線過松過緊時應及時調整； 2。1。4各類設備及配套的梭芯梭套在生產過程中出現對產品質量產

5、生不良 影響時應及時排除故障再進行生產。 2.1.5應根據面料質地，用線粗細選擇針號,并配套安裝眼板/牙齒。 工模2。2 2。2。1合縫、收褊、壓止口線等工序要求采用定規的應嚴格采用定規生產； 2。2.2能用專用工具生產的工序盡量用專業工具生產。如拉筒、卷邊、壓腳等； 2.2.3金屬釘/扣汽眼等模具應先做調試,再投入使用，質量未能穩定的不得使用,并第一時間匯報、解決問題. 3采購、倉儲和發料 采購3。1 3。1.1采購下單應簽訂包含質量要求條款的供貨協議； 3。1.2采購下單必須按照“寄樣打樣確認-大貨”的程序操作； 3.1。3發貨包裝上應注明合約號、物料名稱、型號、數量，如有兩個以上嘜頭的物

6、料在同批次發貨時，應分嘜頭包裝; 3。1.4屬補單補料的應嚴格按正常單的質量要求生產，切忌敷衍湊數； 3.1.5采購員/計劃員應在物料入庫前將色卡資料、嘜頭資料、材質規格資料等傳遞到倉庫相關管理員. 倉儲3.2 3.2.1物料入庫時務必照準計劃單，確認合約號、顏色、規格等相應的內容； 3。2.2倉儲必須保證分合約號、分嘜頭清理堆貨； 3.2。3袋裝/盒裝的物料應有分管庫管員做的標識與內裝物料相符合的標識. 發料3。3 3。3.1分廠車間、外協單位報領物料應準確完整地提供合約號、款號、顏色與用料所必需的資料; 3。3.2領料單務必注明合約號、款號、數量、顏色、規格、型號等內容.發料員嚴格按領料單

7、發貨，弄清嘜頭； 3。3。3如有刻字/印字/織字繡字等的物料，發料員務必對準全部內容； 3。3。4如有物料欠數，需做成件處理的務必第一時間通報生產單位負責人； 3.3.5面料如有批次色差需作分款/配比處理的務必通報生產單位負責人。 并在發料時區別開來； 3。3.6面料、織帶、車線、魔術貼等強調顏色的物料均需對應面料做好色卡,注明合約號、顏色，如有兩組合約同時生產的要注明面料品種;顏色出現偏差不可發料。 3.3.7屬補數的物料一定要確認各項質量標準(含嘜頭意義）再投放車間。 4制樣/制版/制單的控制 4。1制樣 4。1。1技術部應向生產單位提供工藝正確的生產樣.樣衣對必須在半成品過程中操作的繡花

8、、印花、飾章等工序用紅色作出清楚正確標注。確因時間關系和工藝實際,可根據客人修改意見在確認樣上直接作出修改.客人的修改意見不作生產單位的執行要求.生產單位僅以技術部提供的正確樣衣為準。樣衣投放車間應由技術總管對樣衣作出簽核.有難度的務找生產單位作說明。 制版4。2 4.2.1制版應標注款號、型號、紗向、繡/印花、各類工藝定位、部件名稱、部件數量、倒順毛、對條格，錐眼位(左右不同時錐眼的應特別注明)等。對于面料不可鉆洞，需作說明，并加制作一套點位樣板； 4.2。2制版應建立清版卡，由制版員填寫.確認對照樣衣無漏版/錯板報技術部主管核簽。繡印花定位版,撞釘燙鉆等定位版清理后與主版分開單獨存放。 制

9、單4.3 4。3.1制單對各款號之物料顏色、規格、型號、單耗、用于部位等做出明確的指向； 4。3.2制單對各部位之工藝(包括車嘜繡花、印花、飾章飾料、鎖眼、釘扣、打棗、燙鉆、褲鉤等等）均作出完備的說明,須在半成品過程中完成的工序應做出著重提示； 4。3。3制單對各部位的成實尺寸、縫份、止口、針碼、容位作明確的列表注明； 4.3。4制單務必對整件工序(包括裁剪、縫制、洗水、后處理等）分項詳述； 4。3。5制單務必附貼嘜頭、小標、花章等； 4.3。6制單所選尺寸單位應以英吋或cm標示，并在制單表上角和各明細尺寸上同時標注，以免弄錯。外協款號對有關物料應在制單上附尺寸實樣或復制尺寸樣； 4。3.7制

10、單應充分依據原樣、確認樣及其修改意見,客人制單資料，做到統一，明確、完備，與正確的產前樣一致； 4.3.8制單應對有關部位定位對位的方法和要求作出明確的規定； 4。3.9制單應選用通俗的工序、工藝術語。要求語言精練、表意直達。切忌含糊不清和產生歧義； 4.3.10制單應附貼正確的款式圖,并加注一些直觀的說明. 5生產 裁剪5。1 5。1.1嚴格做到分匹牽布，不得多布頭牽布； 5.1。2鋪布層數：燈芯絨面料，不高于150cm 108x56及相似規格的不超過180層 96x48及相似規格的不超過200層 尼龍布布高不高于10cm 5.1.3對有批次色差的面料嚴格分款/配比處理； 5.1。4一次錐眼

11、層數不超過100層，以免針洞過大或偏斜；按制板要求定位錐眼; 5.1.5裁剪開裁時確認已明了樣衣/制單/板樣之各項要求；拉布前填寫核匹卡； 5。1.6裁片面層要注明部件名稱、型號，屬拼接塊的要在裁片邊上標明方向。如涉及蓋里等調整了紗向只能做里片的，要注明“蓋里”等字樣； 5.1.7裁片要保證每一片打號清晰/正確。如在拉布過程中發現需配片的應做好配片標識以提示車工作換片處理； 5。1.8如出現漏錐眼的裁片應細致合片再錐眼，如無法合片到位的應改為合版定位； 5。1.9劃匹線條清晰,改線用異色劃粉區別，嚴格順線走剪； 5。1。10裁片應嚴格清片分堆，填寫裁片清片卡； 5.1.11劃匹拉布時應仔細驗布

12、,以確定劃匹、拉布方案。劃匹時以一件為單位，大片絕對集中，小片不太分散，同縫的兩片在一條線。以減少色差出現的可能性; 5。1.12在確認面料已查對顏色/縮水等相關質量指標后才能開始領料生產； 5。1.13嚴格按裁剪單顏色抄單。 5。1。14織帶類輔料要熱切，以免散口.應嚴格照準技術部制單上規定的尺寸。 5。1。15對于同型號而不同款號的裁剪應嚴格分開操作，以免小組出現錯釘款號嘜. 輔助工5.2 5.2.1輔助工對照裁片清片卡或正確樣衣領裁片； 5。2.2輔助工領取嘜頭時,應認真弄明白，分開存放； 5.2.3輔助工在領取織帶、拉鏈、魔術貼等強調顏色的物料有欠數情況時應 當時告知小組組長，以便做出

13、配比成件處理的安排； 5.2.4輔助工對領取的物料應分顏色、規格/型號、嘜頭存放; 5.2.5輔助工在對裁片/半成品進行定位處理時應先確認部件是否正確，套準技術部定位版的款號、型號、左右上下正反方向； 5。2。6輔助工對完成自我工作后的裁片和半成品按序碼齊扎緊，萬不可錯號. 5.2.7在操作過程中對不規范的或有布疪等不良狀況的裁片抽出配片，編號 還原; 5。2。8在燙片定型時，不可一燙多片，只能一片一燙，以免定型不良； 5.2。9用汽熨斗壓粘合襯時，應先對每色做燙襯試驗，看是否有褪色、變色現象。異常情況報小組/分廠負責人處理。不可層數太多，以免壓襯不緊.也不得局部壓襯時間過長造成褪色變色現象；

14、 5.2.10輔助工在整切織帶、褲耳等物料和半成品時，應嚴格照準技術部制單上規定的尺寸。 車縫5。3 5.3.1各工序針距統一按制單要求，保持整件針距一致，各部位縫頭按制單操作； 5.3.2各工序的首件（含燙工定位）均必須經組長確認。組長需認真核對樣衣、制單，對各工序的工藝/質量做出確認與強調。含縫頭、容位、定位、止口、高低、大小、寬窄、倒順、正反等該工序所應注意的事項均要交待清楚。對操作難度較大的工序要進行示范操作; 5。3。3小組組長應以保障質量為標準安排小組流水線。選用具備相應技術基礎的車工擔當相關工序.如車工首次擔當該工序，務必進行指導示范讓車工演練成功后方可分配工序； 5.3.4各處

15、單、雙止口均不得出現寬窄不一、大眼皮、落坑、跳線、斷線等 現象； 5.3.5車線順直、雙止口和三線止口要順直平行。重線不超過1cm，不斜叉; 5。3.6車縫過程中，對裁片或前道工序的質量進行把關。對存在不良狀況的或未完成相應工序（如繡花、印花、打棗、鎖眼、釘扣等)的裁片或半成品，提出換片或補救再開始生產; 5.3。7車縫過程中，要做到順號生產，順號擺放,順號扎齊,順號送交。不得出現零零散散不對號的現象； 5.3。8內包縫、鎖邊、壓止口等內外縫均不得出現有毛邊散口的現象; 5.3。9包邊工序一般采用包邊器操作。注意手法松緊適宜，控制袋蓋包邊反翹和內收。對包邊不良的半成品要針對性的補救; 5。3.

16、10人字車線、“z”字車線等，所有裝飾性車線均需按規則操作，注意密度、寬度、長度； 5.3。11褲子門牌拉鏈上止碼距離腰毛邊下掉不超過1cm.不得出現止口壓不住鏈布的現象。拉鏈要平整。門牌止口要順暢有型,1/4雙止口寬窄一致。雙褊不得調高超過門牌下止口線以免無法打棗固定.注意門牌交縫，以免出現拉鏈上端笑口等不良現象； 5.3。12平機收腳褊應采用定規。腳褊雙止口應采用雙針機操作。不得寬窄不一、起扭、落坑現象，反褊的不得出現大眼皮。如反面操作，需調整好底面線； 5.3.13袋蓋外形要規則。袋蓋要清剪到位，車釘袋蓋壓線要蓋過內縫頭.要求蓋住袋口的要蓋住袋口。有魔術貼的要做到勾毛吻合。已釘好四合扣上

17、扣的，應把握好上扣的對位； 5。3。14開袋開口要方正，開口角毛頭要扎進去.袋唇不得出現兩頭上下、左右寬窄不一致的現象.雙唇袋上下袋唇要切合。內嵌拉鏈的雙唇袋，洗水后拉鏈不得起浪拱出袋唇; 5.3.15折位車線回針要到定位針眼，要牢。以防脫線漏出針洞。折位左右要對稱，寬窄規則； 5.3。16回針重線不超過1cm長度； 5.3。17底面線要松緊適宜，杜絕浮線堆線和面線將底線帶起，尤其是底面線屬撞色線的； 5.3.18各類貼袋燙型要規則.車貼時要定位標準，強調左右對稱的，兩邊 相比高低不超過0。5cm。不得出現反止口、爆口、起扭、打折、歪斜、未照準定位的現象.風琴條兩頭要返口; 5。3。19前斜袋

18、左右要對稱，袋口要規則不斜扭，尺寸要一致、合格,尤其是連腰做法的斜袋口尺寸不可太小。車縫過程中認為此部位尺寸與相對應型號不相符時應提出質詢； 5.3。20腰頭要方正，不得出現高低、寬窄、起扭、不吻合等現象.如有腰頭褲鉤/內扣，不得出現雙褊/門牌拉鏈笑口或腰頭丟空太多產生反翹。腰頭要清剪,以免腰頭鎖眼無法操作,小童前中兩邊褲耳要留夠前中扣/眼位；前中兩邊如有氣眼或其他工藝也應考慮前中扣/眼位。 5。3.21車縫過程中,對嘜頭、花章等一定要找準部位,認準內容、正反，包括顏色、字母的倒順，款號嘜是否與生產的款號型號相合，用對車線顏色,弄明白工藝；回針要到位。 5。3.22內袋布要規則操作,保證縫合縫

19、頭一致和壓線止口一致規范; 5.3。23不準有線頭夾入其他車縫中的現象，鎖邊/雙針應采用連片操作，減少線頭； 5.3。24工序的拆線要處理好，產生針洞破洞要換片; 5。3。25裁片/半成品不得出現油污、臟跡、畫粉; 5.3。26對織帶、棉繩、魔術貼、花邊、異類配色面料等要求配色的,也應絕對保持整件一色。如出現批次色差，在生產過程中注意量的摸底。 5。3。27車織帶（含腰帶）時要將散口車進去并回車兩邊到位，以免洗水散口或扣環脫落. 2。3。27車釘褲耳時走線兩頭起落不可拖線過長；并注意顏色、長短、上下、寬窄、容位、對位間距等. 2.3。28壓線時不得出現死折、冗布、斜扭等現象； 2。3.29鎖邊

20、時應調好線跡，做到鎖邊線寬窄一致，杜絕切傷縫頭造成內縫邊彎曲和外壓雙線無法到位。 2。3。30拼縫壓線時不得太過用力拉開拼縫，以免造成內拼縫線外露。 2.3.31如有采用車線定位的應盡量走邊以使在此部位操作的下道工序能夠遮蓋此定位線，而不致產生定位車線的外露。 2。3.32用線要做到同一個色向的底面線一致，杜絕亂配線。 5.4后道 打棗5.4。1 5.4。1.1注意打棗線色，按制單該撞色的要撞色，該配色的要配色.有半成品打棗的在成件打棗時要保持整件顏色一致； 5.4.1。2嚴格按制單規定的部位、長短、棗形操作。該長的長,該短的短,該交叉的交叉，該橫向的橫向，該豎向的豎向。杜絕一個長棗代替兩個短

21、棗。棗位規定在止口線上的一定要打在止口線上。兩個棗要求在一條線上的一定要在一條線上，不得出現高低; 5.4。1。3打棗不得連住袋布、嘜頭和大身其他部位； 5。4.1.4不得漏棗，尤其是半成品棗位。 鎖眼5。4.2 5。4。2.1鎖眼按制單要求調準鈕門和刀片； 5。4。2。2半成品和成品鎖眼時要鋪平鎖眼部位，壓好壓腳，以免夾層鎖傷半成品和成品； 5.4。2.3鎖眼要先定位再操作，選鎖平眼還是鳳眼，無特別通知一律按制單操作。無論怎么調整，一個款的袋蓋、搭絆必須保持一致； 5。4。2。4鎖眼開工前,各部位的鎖眼數量、鈕門形狀要弄清楚.不得出現規定一個鈕門鎖成兩個鈕門，規定兩個鈕門的鎖眼一個鈕門.規定

22、斜向的鎖成直向的，規定直向的鎖成橫向的狀況； 5。4.2.5鈕門刀切要到位,扣子要能扣過鈕門.以免刀切不到位，手工處理時損壞鈕門或鈕門線。布包扣的鈕門要考慮包布的空度； 5。4。2.6鎖眼時要調整好線跡，杜絕跳針漏線； 5。4.2.7腰頭雙鈕門的要注意兩個鈕門間的距離不小于一粒扣的直徑。保證兩粒扣不堆疊。 5。4.2。8 一個款號上鳳眼選用同一型號的設備操作。 5。4.2。9鎖眼必須剪刀斷線，切忌亂拉造成鳳眼散口. 釘扣撞釘5。4.3/ 5。4.3.1各類機釘扣要先定位； 5.4。3.2刻字扣強調要注意刻字倒順的要注意字母倒順，屬款同嘜頭不同或嘜同扣型不同的要分清嘜頭和扣型； 5。4。3。3膠鈕要注意顏色和線色.因欠數調補的要保持整件顏色一致； 5。4。3.4四合扣/撞釘/工字扣/雞眼等，均須先定位,再操作。除爪釘、薄部位釘工字扣以外，均須先沖眼，沖眼要適當偏緊些.屬模具作業的要先試模; 5.4。3。5手工釘扣要做到一扣一挽結。每孔釘線不少于6股，斷線留尾不能超過1/8。釘扣要牢,松線不超過1/8。 剪線清剪5.4。4/ 5。4。4。1剪線、清剪不可留線茬； 5。4