1、印刷，燒結，測試員工培訓,2013.06.27,硅片,前清洗,擴散,刻蝕,去PSG,PECVD（減反膜,印刷背電極,印刷鋁背場,印刷正電極,燒結,測試分選,工段位置,絲網印刷是在太陽能電池制造的最后的環節。 絲印的制程狀態直接關系 每日的產出 以及 產出的質量,絲網印刷主要流程,上料檢查,承載盒上料,絲網印刷,背極印刷,背場印刷,柵線印刷,上料臺 背極印刷 背極烘干 背場印刷 背場烘干 柵線印刷,測試主要流程,上料,定位,測試,分檔,絲網印刷的基本目的： 在PN結的兩面印刷正負電極和背場。 絲網印刷的基本要求： 保證圖形的完整和對稱。 絲網印刷的原理： 通過刮條擠壓網板使絲網彈性變形后將漿料漏

2、印在需印刷的 材料上的一種方式,這是目前普遍采用的一種電池工藝。 烘箱的作用： 烘干硅片上的漿料，去除漿料中的有機成分。 燒結爐的作用： 先烘干硅片上的漿料，去除漿料中的有機成分，通過高溫使硅金屬與漿料形成歐姆接觸. 測試的作用： 根據電池片的性能劃分同一性質的電池片。 分選的作用： 根據電池片的外觀劃分電池片,印刷主要內容,生產員工可調節的參數及范圍,注：除了上參數，生產員工不允許更改，且只能在范圍內，如有問題通知技 術人員,在保證印刷質量的前提下，網版間距盡可能的小。太小易粘版或模糊不清，過大易印刷不良和損壞網版。 印第二道時可適當加大間距。 在保證印刷質量的前提下，刮條下降深度和壓力盡可

3、能的小，刮條下降過深或壓力過大，易碎片和損壞網版，刮條下降深度不夠或壓力太小易印刷不良或粘版。 down-stop與snap-off是不直接相關于的值，如果變化了snap-off，必須記住也要去改變down-stop ，反之，一般情況下down-stop 比snap-off 小300um,印刷參數,參數的調整原則,參數的調整原則 對于新網版造成的虛印，可把印刷速度減小，再慢慢的加速，網版與刮條有個相互磨合的過程,克重的控制 四個參數中如果有三個參數不變，那么絲網間距抬高，克重增加，刮條高度越低，克重減少，印刷速度越快，克重增加，但速度超過一定量時，克重又會變輕，氣動壓力越小，克重增加。控制時可

4、根據實據情況來調節各項參數。 注：每隔2小時稱重一次，且接班、更換網版和刮條時必須先控制好克重,網版/刮條使用壽命規定,更換網版注意事項,換新網版時需檢查型號，外觀等。 印刷頭停在前面，然后升起。 拆裝印刷頭時，網版上需要蓋上無塵紙。 首次加漿料不要太多，且在印刷頭下面合適位置,更換刮條注意事項,用手觸摸來感覺是否良好。 放在一個平面上，檢查是否平整或有小缺口。 定期拆開清洗,印刷常見問題,虛印 參數：版間距大、刮條深度低、壓力小、速度快等，各 參數要匹配，在調試可看網版是否刮干凈。 刮條：凹凸不平、磨損等，必要時可更換刮條。 網版：折舊、張力不足等，必要時可更換網版。 漿料：粘度大、攪拌時間

5、不夠、暴路在空氣中的時間長（發干結塊）等，必要時可使用新的漿料，或者漿料不夠。 臺面：傾斜、凹凸不平等，平面度控制在20um，必要時需設備人員校正,印刷常見問題,斷柵多 參數：速度快、壓力小、刮條深度低等。 網版：柵線細、存儲環境差等。 漿料：粘度大、攪拌時間不夠、暴路在空氣中的時間長 （發干結塊）等。 刮條：凹凸不平、磨損等。 環境：生產車間環境差，濕度不夠（相對濕度為40%60%，臨時情況下可用濕拖把在周圍潤濕地面）。 臺面紙：質量不佳，會起小疙瘩，粘在網版和硅片上。 回墨刀：過高、過低、傾斜等。 注：堵網是可用松油醇擦試，勿用酒精,印刷常見問題,圖形偏移 偏移參數：設置不佳，可對四個能臺

6、、單個臺面調整。 臺面：臺面紙松動傾斜（不能把硅片傳送到準確位置）、臺面紙太臟（造成攝像頭進行待印刷硅片位置校正時產生錯誤）。 硅片：硅片尺寸有一定的誤差。 網版：網版框放置不到位、網版框氣動鎖緊裝置失靈。 真空：真空太小,印刷常見問題,漏漿 漿料：漿料中有大的顆粒或碎片，網被扎破。 壓力：下刀壓力過大，致使硅片把網版割破，造成邊緣 漏漿。 網版：網版本身有針孔或者破裂。 臺面紙：臺面紙很有大的顆粒或碎片，網被扎破,印刷常見問題,柵線粗 參數：版間距低、壓力小、刮條深度低等。 網版：折舊、變形等。 漿料：漿料稀、使用中的漿料有大的顆粒等。 刮條：凹凸不平、磨損等。 回墨刀：下降位置低，刮到網版

7、。 臺面紙：紙上有鋁漿。 注：假如這個臺面有虛印，那么下一個臺面必定會線粗,印刷常見問題,柵線扭曲 參數：版間距低、壓力大刮條深度高等。 網版：折舊、變形等。 刮條：凹凸不平、磨損等,印刷常見問題,弓片 漿料：不均勻、攪拌時間不夠、印刷漿料太多等。 燒結：抽風過大、加熱管熱量過多等。 硅片：硅片重量較輕,印刷常見問題,粘板 參數：版間距小、壓力小、刮刀深度低、印刷度速度大。 真空：真空吸孔堵塞、真空發生器有問題。 臺面：臺面紙上有鋁料、臺面不平整（硅片沒有平鋪在臺 面上而造成漏真空,印刷常見問題,隱裂 參數：壓力大、刮刀深度低等。 刮條：凹凸不平、磨損等。 臺面：紙上有鋁漿、紙上有小碎片、臺面

8、上有大的顆粒、臺面不平整等,印刷異常片處理,網版上有碎片，導致沒有印刷上鋁漿。（面積小于4平方厘米時直流，大于時需用碎片或小刀刮去大部分漿料再次印刷,燒結爐報警，降溫導致鋁背脫落，此時正銀應立即生產，在爐子里面的前5片硅片直接流入測試，其它的需一片一片的放置（條件不允許可反向疊在一起），再次燒結,印刷異常片處理,網版破裂，導致邊緣漏漿，臺面需清理干凈，硅片上的漿料需清理，特別是邊緣。其它邊緣或是表面上有污染也需如此,邊緣有漿料，沒有處理,印刷異常片處理,粘片時，用碎片或小刀把大部分的漿料去除，再用適量酒精清洗,虛印時，面積小于4平方厘米時直流，大于時需用適量松油醇和酒精清洗，燒結后的禁止再次印

9、刷,A類片標準,分選,A類片標準,A類片標準,注意事項,1 印刷時隨時注意網板內的漿料量，及時添加，遵循少量多次原則，防止漿料不足導致印刷不完全或添加過多。 2 刮完漿料的調墨刀需清潔干凈、印刷頭禁止每條線各機臺混用，不禁離開崗位，如果需換崗位，必須換手套。 3 注意電極印刷的外觀質量(漏漿、斷柵），嚴重異常時需要馬上更換刮刀或網板。 4 承片盒，傳送帶每天上下班前用酒精擦拭干凈。 5 手套要及時更換，保證手套干凈,特別是清潔臺面時需戴好手套，禁止裸手接觸電池片,注意事項,6 不要讓電池片邊緣沾上漿料,先檢查各印刷臺是否有異常情況，無法找出問題時找技術人員尋求解決方法。 7 攪拌漿料用攪拌棒，

10、不同漿料不允許混用攪拌棒。 8 發現傳送帶上有碎片時 ，要馬上清除，并擦去粘在上面的漿料,然后再開始生產。 9 烘干爐與燒結爐爐口禁止堆放雜物，禁止非硅片進入烘干爐與燒結爐。 10 出現周期性（4片中1片）或非周期性碎片或設備異常時必要時通知技術人員。 11 探針要壓在電池片的電極上,光強在100050，室溫要求在23-30度之間,注意事項,12 如有破片應立即暫停設備，清除傳送帶上碎片， 并檢查感應器有無被遮住。 13 每個班上班前要用酒精擦拭傳送帶，下班前清理機臺上碎片。 14 連續出現大量電性異常，低效片應馬上叫絲印停止生產，并通知技術人員。 15 測試前矯正相機出現報警，應將矯正臺上硅

11、片取出并取消報警或者手動調整后點擊報警信息欄中的Retry。 16 嚴格按照流程單的輸入方式輸入流程單號，確保順序，字符個數準確無誤,注意事項,17 新員工在不明白操作的內容和結果的情況下禁止私自操作，需在熟練員工的指導下進行操作。 18 如有需要在燒結爐尾人工收片時，需在上方攝像頭之前將片子收起，防止機械手與人相撞。 19 每班正常測試結束后，將當班產生的10檔（當班重測片）重測，進入正常檔位的算正常檔位片，如果仍然進入當班重測檔和結存重測檔的，全部歸為結存重測檔處理。 20不管是當班重測或是結存重測或是從一臺機器載片盒拿到別一臺測試時，數據都要保存在重測數據庫里。命名為：RETEST。 21 燒結爐沒達到溫度或報警時正銀立停產，并通知設備與技術人員,注意事項,22 各種漿料禁止混用，換