1、 不銹鋼焊接施工工藝標準本焊接施工工藝標準僅使用于奧氏體馬氏體鐵氏體組織的不銹鋼焊接工程其焊接方法有手工電弧焊手工鎢極氬弧焊氣焊三種方法第一節設備及材料要求第 4.1.1條所使用的材料設備應有產品質量證明書材料進場后必須按產品技術要求分類保管 不得與其它材料混放第 4.1.2 條焊接材料選擇應根據其化學成份選擇避免選擇不當造成焊接接頭產生晶間腐蝕應力腐蝕影響產品使用壽命第 4.1.3 條焊接方法選擇應根據產品設計要求及質量要求可焊性選擇第 4.1.4條對新牌號未使用過的不銹鋼在施焊前應結合現場實際情況選用合適的焊接方法做焊接工藝評定 工藝評定在得到三公司總工程師批準后編制作業指導書第 4.1.

2、5 條焊接材料使用前應按使用要求進行烘干第二節主要機具第 4.2.1條機械電焊機烘干箱保溫筒第 4.2.3條工具角面磨光機不銹鋼鋼絲刷銼刀錘子滅火器等第 4.2.3條其它焊接檢驗尺放大鏡石灰水第三節作業條件及人員要求第 4.3.1條進行焊接的焊工必須具備相應資質并取得政府部門及本公司認可的合格焊工第 4.3.2條在確認材料可焊性后應在工程開工前對被焊材料進行工 藝評定其試件制作按 GB50236-98規定進行第 4.3.3條參加現場焊接的焊工應進行模擬考試合格后方可焊接第 4.3.4條焊接作業場地必須通風良好 無可燃易爆物品存放所有雜物必須清理干凈第四節操作工藝工藝流程焊前準備 -預制加工 -

3、組對-焊接-自檢第 4.4.1條板材管材必須按設計圖紙下料坡口制作按 GB50236-98附錄 C進行第 4.4.2 條坡口加工宜采用等離子切割或機械加工方法第 4.4.3條組對時不得采用強力組裝接頭內壁必須齊平第 4.4.4條在坡口兩側 200MM范圍內用碳水涂刷一遍第 4.4.5條點固焊不得有氣空夾渣夾鎢裂紋存在第 4.4.6條采用直流電源時應采用直流正接但也可采用交流焊機進行手工電弧焊第 4.4.7條為防止焊縫產出熱裂紋焊后可采用水冷強制冷卻措施第 4.4.8條奧氏體不銹鋼采用手工電弧焊時 其運條方法角度與底碳鋼焊接基本相同第 4.4.9條不銹鋼焊接采用 TIG 焊時其反面必須通氬氣保護

4、第 4.4.10條當采用氣焊時其操作方法一般采用左焊法 焊距與焊件成 40 50火焰中心與熔池距離不小于 2MM為宜焊炬不作橫向擺動一條焊縫一次焊完不得中斷線能量宜小第 4.4.11 條焊接層數及焊道數應根據壁厚選擇 第 4.4.12條焊接完后應清除飛濺熔渣并進行自檢第五節質量標準第 4.5.1 條保證項目1對接接頭表面嚴禁有氣孔裂紋夾渣等缺陷2施焊前必須進行工藝評定并編制作業指導書3所使用的材料必須符合設計要求第 4.5.2 條基本項目合格咬邊深小于 0.5mm長度小于全長 10%且小于 100mm優良類焊縫無咬邊類焊縫咬邊總長不超過焊縫全長 5%且小于 50mm檢查方法焊接檢驗尺檢查數量應抽查 10%且不小于 3處第 4.5.3 條允許偏差項目必須符合下表規定焊縫余高錯邊接頭平直度的允許偏差檢查內容允許偏差檢驗方法類鋼管 b1+0.1 3余高 b檢驗尺類鋼管b1+0.2 5類鋼管 15% h且 3外壁錯邊量檢驗尺類鋼管 25%h且 5 h10 0.28接頭平直度檢驗尺 10 h20 2h 20 3為焊縫寬度 b為余高 h 為板管厚 第六節成品保護第 4.6.1 條焊口焊完后用稀鹽酸把焊口清洗干凈并用清水清洗第 4.6.2條焊后成品半成品應放置合理位于反修位置不宜布置在支架上混凝土及墻壁套管內第 4.6.3條直管段焊口的