1、ggh（煙氣換熱器）的檢修工藝,一 ggh的概述 1.ggh的主要作用及工作原理 ggh是利用脫硫前高溫原煙氣的熱量加熱脫硫后凈煙氣，來提高凈煙氣溫度的一種熱交換裝置。脫硫后凈煙氣溫度的提高減小了煙氣中的腐蝕性氣體對煙囪的危害，同時也增加了煙囪中氣體的抬升高度；隨著原煙氣溫度的降低，既有利于吸收塔中二氧化硫更好的吸收，也減小了高溫氣體對吸收塔內耐腐蝕材料或設備的危害。 ggh的工作原理：在分為兩個通道的ggh殼體內，一個裝滿換熱元件的轉子在驅動裝置的帶動下緩慢的旋轉。換熱元件在高溫煙氣側吸收熱量，在低溫煙氣側釋放熱量，從而完成原煙氣對凈煙氣的加熱過程。 #1、#2脫硫系統設計有ggh，而#3脫

2、硫系統設計無ggh,2.ggh的主要構成 ggh由上下主軸、傳熱元件、密封框架上下部、高低溫膨脹節、密封框架調節裝置、轉子、導向軸承系統、推力軸承系統、上下軸封、上中下殼體、圍帶、驅動裝置、檢修平臺、清洗裝置、低泄露風機、氣體密封系統、閥門站等部分組成。 ggh主要包括有許多倉格的轉子，用于盛放傳熱元件。轉子-外殼有4個連接管道，用于原煙氣凈煙氣的進出。低泄露密封系統用于降低從ggh原煙氣到凈煙氣的泄露。傳熱元件由帶波形的 涂搪金屬板組成，從原煙氣中吸收熱量：轉子轉到凈煙氣側，熱量釋放到凈煙氣中，原凈煙氣是相反方向流通過傳熱源件的。高溫原煙氣從下部進入，低溫凈煙氣從上部進入，因此ggh的低溫端

3、位于其上部,傳熱元件的材料和波形是根據抗腐蝕 傳熱效率及易清洗的原則選用的。 轉子是一個焊接結構件，由徑向和軸向隔板組成，形成用于盛放傳熱元件的倉隔。轉子的徑向隔板及上、下圓周法蘭組成密封系統的旋轉部分。轉子中心與主軸相連，把轉子的載荷轉移到推力和導向軸承上。 ggh的外殼包括三個部分： 上部凈煙氣進原煙氣出連接管道，組成從矩形煙道到圓形轉子的通道。 中間部分，組成圍繞轉子的外殼。 下部原煙氣進凈煙氣出連接管道，組成從矩形煙道到圓形轉子的通道，通過檢查門可以進入ggh的內部和外殼的中心部分,ggh裝有一個驅動裝置，由傳動裝置和作為主驅動的電機以及作為輔助驅動的電機組成。驅動裝置由主、備電動機驅

4、動，備用電機采用雙伸軸，并配備盤車扳手，用于手動盤車。備用電機輸入端采用鍥塊式超越離合器。當主電動機故障時，可以啟用備電動機工作，提高了運行的安全性。主、備電動機啟動采用變頻調速啟動，使啟動過程逐漸加速，減少沖擊，有利于對傳動裝置的保護。主驅動和輔助驅動都能驅動ggh，在正常運行的時候，ggh只使用主驅動。驅動裝置通常包括以下部件：小齒輪、小齒輪軸及軸承、傳動裝置、鍥塊式超越離合器、主驅動和輔助驅動。在運行時應供給小齒輪軸密封空氣。 軸承組件包括一個布置在轉子下面的軸向推力軸承和轉子上部的徑向導向軸承。推力軸承設計成油浴潤滑，把ggh所有旋轉部分的重量轉移到支撐結構上并承載徑向載荷。導向軸承采

5、用油脂潤滑,密封系統 在機組運行時，轉子會接觸熱端和冷端之間不同的溫度。為了預先調整密封框架和轉子之間的縫隙。密封框架和轉子之間的縫隙預先按最大偏差設計，這樣可以使轉子頂部和底部緊密連接，使泄露率降到最小。在轉子的熱端和冷端和固定殼體的密封是依靠周向密封系統完成的。密封系統由密封框架和殼體通過膨脹節和彈簧接點連接。在轉子的法蘭和徑向倉隔板與密封框架中間用可以更換的密封鞋隔開，產生了一個和稍微滑動密封的適宜的工作條件。 清洗裝置 清洗裝置主要由以下部件組成：外部的吹灰器、內部的吹灰介質管腔、頂部有多嘴噴頭和分組的蒸氣和高壓水噴嘴、吹灰器推進裝置、高壓水泵、管路系統,密封空氣系統 在ggh中流動的

6、氣體比外界的空氣壓力高。因此所有通往殼體的通道必須被密封的氣體隔絕。密封的氣體由一個風機導入并由一個密封空氣加熱器加熱。管道把密封的氣體送到下面的部件中：導向軸承頂部的軸密封處、推力軸承底部的軸密封處、驅動裝置軸密封處、吹灰器熱端的軸承、吹灰器冷端的軸承。 低泄露密封系統 低泄露密封系統是將原煙氣向凈煙氣的泄露控制在一個最低的程度。系統主要由一個低泄露風機從ggh出口凈煙氣煙道中抽出熱凈煙氣，送到ggh的外殼，壓力比進來的凈煙氣高，可實現熱凈煙氣沿著ggh周向流向原煙氣側，這樣就可有效的防止原煙氣側向凈煙氣側泄露。把凈煙氣送入殼體，一方面減少腐蝕，另外也減少灰塵、沉積物進入殼體和電機外殼之間的

7、縫隙中。如果低泄露密封系統出現故障，在對該系統進行檢修之前，必須將低泄露風機入口、出口的擋板門關閉，并且確保風機電機電源已被切斷,二 ggh的日常維護 1.維護前的注意事項 獲取工作許可證，維修前要正確執行完畢工作票程序。 確保有關人員都懂得安全工作規定。 確保ggh停機并且與鍋爐切斷。 確保ggh的電源切斷并鎖定在斷電狀態。 在進入煙氣再熱器之前確保內部空氣流通和空氣攝入，檢查ggh的溫度和是否含有有毒氣體。 檢查吹灰器的空氣和水的供應是否完全切斷，電動閥門是否完全關閉以及整個裝置是否切斷電源。 準備好用于煙道內的手提照明。 準備好進入到ggh轉子下方所必須的兩個煙道內的腳手架。 確保當煙道

8、內有人時，在沒有預先警告的情況下不會有人通過手搖裝置轉動ggh轉子。 穿戴適當的防護服裝和安全帽,2.密封的檢查。 參照ggh的檢修工藝對頂部和底部徑向密封、軸向密封、環向密封進行檢查。 更換和緊固中心筒密封盤根。 檢查密封空氣管路連接是否有損壞或泄露，并消除。 質量要求 密封片在各種工況是否有摩擦跡象，密封間隙是否有變化，如有必要，則重新設定。 密封空氣管路連接無損壞或泄露。 3.轉子驅動裝置 每三個月檢查一次整個驅動裝置的運行及連接情況，特別是抗扭矩臂兩側與扭矩臂支座的橫向間隙以及扭矩臂支座的連接固定狀態。 每三個月檢查一次減速箱潤滑油通氣口。 每月檢查一次減速箱的油位。 質量要求：注意加

9、油不要過量,4.轉子軸承 每周必須檢查一次頂部和底部軸承箱的潤滑油位并保證正確的油量和加油等級。 每三個月檢查一次軸承系統的噪音、安全及是否存在漏油，軸承還必須保持清潔，并能自由通氣。 有條件的情況下，每四個月定期從軸承油浴中測定一次金屬含量。 5.玻璃鱗片涂層 檢查所有玻璃鱗片涂層是否有損壞，并在年修期間修復。6.檢查換熱元件 停爐期間進入ggh煙道，檢查換熱元件表面是否存在腐蝕或吹灰器未能去除的沉積物。如果通過ggh的阻力增大，也表明換熱元件已經堵塞或腐蝕。 檢查換熱元件表面的搪瓷釉是否有損壞跡象，做好記錄。 檢查換熱元件時，必須有兩個人同時進行。一個人在換熱元件的一端握燈，另一個人從另一

10、端開始檢查,質量要求 換熱元件損壞嚴重的進行更換，堵塞或沉積物過多則進行水沖洗。 吹灰器的吹掃壓力不大于規定的壓力. 7.煙氣再熱器本體 年修期間對下列內容進行檢查： 檢查ggh內部是否有腐蝕和銹蝕跡象，做好記錄。 檢查內部螺栓和螺母是否有破壞或腐蝕現象。 檢查扇形板和扇形板支板間的所有密封是否有漏風現象。對軸向密封板和端柱間的密封也需做同樣的檢查。 檢查外部保溫表面是否有損壞處，如必要，進行修復,8.換熱元件的清潔 設備運行時由運行人員對換熱元件進行壓縮空氣的吹掃。 如果壓縮空氣吹掃無法達到效果，那么應該在ggh停機時進行低壓水沖洗。如果一個流程沒有徹底清潔干凈，就必須重復水洗直到干凈為止。

11、 低壓水洗的步驟： a煙氣再熱器停機，確保主驅動電機和備用驅動電機都斷電。 b進入煙道內檢查換熱元件，確定換熱元件積灰程度。 c通過截止閥來切斷壓縮空氣氣源。 d打開水管上的截止閥。 e打開底部煙道的放水閥。 f重新慢速轉動煙氣再熱器轉子。 g啟動吹槍流程。由dcs控制吹槍的移動、操縱相關閥門并監控清洗流程,h保證低壓水洗的整個水洗過程都已經完成，第一個水洗流程完成后檢查換熱元件表面。檢查時應穿上防護服。 i換熱元件的檢查由兩個人進行。一個人在ggh底部照亮，而另一個在煙道頂部檢查換熱元件。轉子靠手動盤車轉動，特別注意在轉動轉子過程中不要夾傷人。 j徹底水洗后，檢查轉子所有的扇形倉，然后停止轉

12、動轉子。 k清除煙道內部所有雜物，重新安裝所有檢修門。 l放掉吹灰器中的所有積水,關閉底部煙道的排水閥。 m確保所有的清洗水隔離閥都關閉，壓縮空氣閥門打開。 質量要求 低壓水洗應在ggh轉子低速時進行。 低壓水洗應在停機時進行。 低壓水洗的過程主要由運行人員操作,換熱元件的清洗一定要徹底，ggh投運前，換熱元件必須是清潔的。 9.油潤滑 頂部軸承和底部軸承運行10000小時需要更換潤滑油。如必要，應將軸承的油放掉，進行優質油沖洗，沖洗完畢后，再正確加入適量的潤滑油。（注意加油不要過量） 驅動裝置減速箱在正常運行半個月后應進行一次換油，以后3-9個月檢查一次，發生油質變化或變臟時換油。使用過程中

13、應檢查有無漏油，并通過油位視窗觀察系統油位是否合適。 質量要求 合成油和礦物油不能混合使用。 廢油不能隨意拋棄,三 ggh的檢修工藝 進行ggh檢修前，首先熟悉并執行ggh維護的注意事項，并執行相關章節的維護項目。 檢修前準備工作 1.熟悉ggh的結構，了解ggh的各項參數、特性、及技術要求。 2.查閱檔案，了解ggh的運行情況。 運行中發現的缺陷、異常和事故情況。 原煙氣、凈煙氣進、出口溫度。 ggh煙氣阻力值。 運行中驅動電機電流值、電流波動值。 運行中轉子的軸向、徑向跳動情況。 軸承組件及潤滑油系統的運行狀況。 查閱試驗記錄，了解ggh的漏風狀況。 3.查閱檔案，了解ggh的檢修情況。

14、上次檢修總結或技術檔案。 日常維護記錄,4.編制檢修工程技術、組織措施計劃。 檢修工作內容 。 人員組織及分工。 施工進度表。 勞動安全和衛生保護措施。 質量保證及技術措施。 主要工具、器具明細表，主要備品、配件及主要材料明細表。 檢修工序卡。 5.清理好施工場地，施工場地應有充足的施工電源及照明，做好定置管理，并應配置足夠的消防器材。 6.正確執行工作票程序。主要關機項目如下：fgd（脫硫裝置）風機、蒸氣清洗程序、高壓水清洗程序、ggh驅動裝置主/輔電機、低泄露風機、密封空氣加熱器、密封空氣風機等都應關閉并切斷電源,換熱元件盒的拆除與更換 1.拆卸元件盒前對以下幾個方面徹底檢查：元件盒端板、

15、元件盒頂底4012的板條、焊接端板的連接板條、鋼板上直徑為16的吊孔、元件盒狀況和清潔度。 2.若積灰造成轉子元件盒腐蝕，則應在將其從轉子中吊出前，采用高壓水沖洗來緩解這種狀況；若目測發現元件盒端板或支撐板條的損失超過33的厚度，應咨詢豪頓華獲取安全吊取方法的技術支持。 3.若目測發現元件盒端板或支撐板條的損失不超過33的厚度，檢查完換熱元件后認為其可以安全的起吊，則可用下列方法將元件盒從轉子中取出： 切斷主電機電源。 拆除處理煙氣出口煙道內的換熱元件檢修門。 在換熱元件檢修門上安裝需要的橫梁。 給橫梁裝上電動葫蘆。 打開頂部處理煙氣側煙道上的人孔門以便進入轉子頂部。 手動盤車裝置轉動轉子直到

16、一個轉子扇區直接位于橫梁或起吊點的下面。 按照（三）的要求拆下頂部徑向密封片,從轉子周圍開始拆除外側元件盒。拆除時先向上吊離轉子，穿過元件檢修門后吊到檢修區域。 手動盤車裝置轉動轉子，直到所有的換熱元件都拆除并更換。 如果沒有新的元件盒或者要求在轉子中卸下所有元件盒，那么需要從對稱的部分也卸下元件盒，以保證轉子的平衡。在進行元件盒的更換時，也必須進行對應的工作以避免轉子不平衡。 質量要求 1.換熱元件更換時都必須使用專用吊耳通過頂部處理煙道直接從上面吊出。 2.更換換熱元件時應在拆去原有元件盒時裝上新的元件盒，保持轉子的平衡。 3.更換換熱元件所用電動葫蘆載重為1噸，同時在吊鉤和 元件盒之間放

17、一個測力元件以保證所吊物件不會超過1噸。 4.在卸下或者更換元件盒的時候必須特別小心，以防損壞煙道壁上的玻璃鱗片。 5.在重新安裝元件盒進轉子的時候也必須注意不損壞換熱元件波紋板的邊緣。 6.換熱元件磨損或腐蝕嚴重影響傳熱效果或安全運行時，傳熱元件磨損減薄到原壁厚的1/3時，堵塞嚴重無法清理時進行傳熱元件的更換,頂部、底部徑向密封片的拆除和更換 1.按照要求在煙道中鋪設腳手架和安全板。 2.進入煙道檢查徑向密封片，徑向密封片磨損、變形嚴重、無法矯正時，應更換。 3.檢查鎖緊螺母、螺栓、墊圈和壓板的損壞和腐蝕，損壞腐蝕嚴重的進行更換。 4.測量密封片與扇形板的間隙，做好記錄。 5.手動盤車裝置，

18、拆除密封片。 6.頂部、底部徑向密封片的安裝： 將密封設定桿安裝到頂部處理煙道和底部處理煙道上的永久固定端支架上。 安裝徑向隔板上的徑向密封片，然后手動轉動轉子直到密封片與頂部/底部扇形板對準為止。 按照要求來設定密封并把緊。并做好記錄,轉動轉子密封片與密封設定標尺對齊。 沿著密封片長度方向的外形設定密封設定標尺。 通過手動盤車裝置轉動轉子，逐個使每一徑向密封片與密封設定標尺對齊。 通過手動盤車裝置轉動轉子，逐個使每一徑向密封片與密封設定標尺對齊。 將煙道上的密封設定標尺拆除。 檢查是否所有的f4墊圈和壓板都已經安裝。 7.檢查所有的密封都被安裝和檢查后，重新安裝檢修門。 質量要求 1.密封片

19、與扇形板間隙的設定應咨詢豪頓華公司或者參照原始記錄進行。 2.安裝和設定密封的過程中不要損壞密封片,軸向密封片的檢查更換 1.打開靠近每個端柱的轉子外殼上的軸向密封門（最好拆除）。 2.進入煙道檢查徑向密封片，軸向密封片磨損、變形嚴重、無法矯正時，應更換。 3.檢查鎖緊螺母、螺栓、墊圈和壓板的損壞和腐蝕，損壞腐蝕嚴重的進行更換。 4.安裝密封設定桿，測量軸向密封片與弧形板的間隙，并記錄間隙數據。設定并固定密封桿的位置。 5.拆除需要更換的軸向密封片。 6.安裝并固定密封片。 7.手動盤車裝置轉動轉子，直到密封片與軸向密封板對齊為止。 8.緊固所有密封片，手動轉動轉子，直到所選密封片轉到與軸向密

20、封板相對的位置，然后檢查設定值。 9.安裝密封設定標尺到軸向密封檢修門。 10.按照已經固定好的所選密封片的外形固定密封設定標尺。 11.通過檢修門，依次設定和安裝密封片，使其與密封設定標尺對齊。手動轉動轉子來固定每條密封片。 12.拆掉密封設定標尺。 13.檢查是否已經安裝所有的f4墊圈和壓板。 14.檢查內部沒有遺留物，重新安裝檢修門,質量要求 1.密封片與扇形板間隙的設定應咨詢豪頓華公司或者參照原始記錄進行。 2.安裝和設定密封的過程中不要損壞密封片。 3.軸向密封片和徑向密封片應處于同一直線上。（安裝在徑向隔板的同一側面上） 環向密封片的拆除和更換 1.頂部外緣環向密封片的更換： 檢查

21、環向密封片，磨損、變形嚴重、無法矯正時，應更換。 檢查鎖緊螺母、螺栓、墊圈和壓板的損壞和腐蝕，損壞腐蝕嚴重的進行更換。 測量原始間隙，并做記錄 卸下鎖緊螺母、f4墊片和支撐附件上的平墊圈，拆除需要更換的密封片。 安裝新的密封片，校核原始間隙。 檢查所有的鎖緊螺母，墊圈和壓板安裝牢固。 2.底部外緣環向密封片的更換： 檢查密封板條是否損壞和腐蝕，損壞腐蝕嚴重的進行更換。 記錄原始數據后，依據原始數據或咨詢豪頓華公司更換新的底部外緣環向密封片,3.內緣環向密封片的更換： 在底部煙道搭建臨時檢修平臺，檢查頂部/底部密封片，磨損腐蝕嚴重的進行更換。 拆除鎖緊螺母，割開密封片，并按照要求轉動轉子更換每個

22、密封片。 密封間隙值的設定和徑向密封片保證一致。 中心筒密封的拆除和更換 1.松開密封壓蓋，從扇形板上拆除固定螺栓以拆下整個填料密封組件。 2.卸下中心筒密封的固定銷釘，拆掉整個密封。 3.填料密封盤根如有損壞松開壓蓋拆除。 4.拆下空氣密封管接頭，檢查腐蝕狀況。 5.安裝依照拆卸的反順序進行并遵照以下說明： 用油涂填料環把環的兩端放進密封座套，放其余的填料環之前用木墊塊和壓蓋輕壓進密封座套。 重復放進其余的填料環并將端部錯開90度。 把壓緊蓋螺母直至輕輕壓緊軸為止然后松開壓蓋用手指感覺壓緊。 進一步調整螺母，調整好密封。 填料“v”形尖靠軸一側應順著轉向,質量要求： 更換密封時，必須注意兩個

23、保持環的正確安裝位置，確保密封片靠緊中心筒。 拆除和更換主驅動和備用驅動電機以及減速箱 1.確認兩個電機的電源都被切斷并且轉子驅動裝置的電源也被切斷。 2.安排適當的起吊設備。 3.緩慢吊起電機。 4.把柔性聯軸器的兩部分卸開。 5.卸下固定電機法蘭上的四個銷釘。 6.將電機從軸套中小心抽出，直到半個聯軸器從電機軸上完全抽出為止。 7.把電機移到檢修區進行檢修。 8.更換電機的時候，按反順序進行，并且保證聯軸器兩部分的安裝正確,拆卸和更換整個驅動裝置 1.確認兩個電機的電源都被切斷并且轉子驅動裝置的電源也被切斷。 2.安排適當的起吊設備。 3.緩慢小心的吊起整個裝置。 4.卸下轉子停轉警報傳感

24、器和位于驅動裝置頂部鎖緊盤外邊的保護罩。 5.卸下轉子軸頂部的傳感器靶盤。 6.從驅動軸頂部卸下鎖緊盤。 7.小心的垂直向上吊起整個轉子驅動裝置，直到二級減速箱完全脫離了驅動軸為止。注意不能損壞扭轉臂的支撐座。 8.把它吊到檢修區進行檢修。 9.安裝整個轉子驅動裝置，使用上述步驟的反順序進。 10在軸頂部裝配靶盤，并且安裝保護罩和轉子停轉報警傳感器。 質量要求 1.鎖緊盤的緊固力矩為490n。 2.在扭轉臂的支撐滑動面要應用潤滑脂,驅動裝置（減速器）的檢修 1.該項內容應聯系豪頓華廠家確認是否進行。（沒有異常情況一般不做解體檢修） 2.所有零部件解體清洗檢查。放掉潤滑油并化驗；軸系零件的解體以

25、能清洗和檢查為限，嚴禁用棉紗頭擦拭零件。 3.用紅丹粉檢查齒輪副的嚙合情況，測量數據并記錄。 4.用紅丹粉檢查蝸輪副的嚙合情況，測量數據并記錄。 5.軸承與軸的配合檢查。用0.05塞尺檢查軸承與軸肩的裝配間隙。（除非更換軸或軸承，一般情況下不拆卸軸承） 6.油位計檢查。用煤油清洗油位計。 7.減速機箱體清洗檢查。箱體清洗后用白布擦拭，然后用粘體物將雜物粘干凈，裝配零件前應保持箱內干凈，用0.05的塞尺檢查箱座與箱蓋自由結合時結合面間隙。 8.軸封的更換。 9.更換潤滑油，油質應符合要求。 10.檢查各部螺栓,質量要求 1.該步驟聯系豪頓華廠家確定如何檢修。步驟內所列標準為導內容。 2.解體前仔

26、細做好裝配印記，記錄各部件解體順序、各部間隙記錄、墊子厚度。 3.齒輪、蝸輪、蝸桿、軸及軸承的質量應符合有關標準的規定。 4.各軸裝配后，兩嚙合齒輪在齒寬方向上的錯位不超過1.5，齒面接觸斑點沿齒高方向不低于60%，沿齒寬方向不低于80%。接觸斑點的分布位置應趨近齒面中部。 5.蝸輪副的接觸面積沿齒高方向不少于50%，沿齒寬方向不少于60%；接觸斑點在齒高方向上無斷缺，不允許成帶狀條紋；接觸斑點痕跡的分布位置應趨近齒面中部。 6.滾動軸承與軸裝配時應緊貼軸肩，其間隙不應超過0.05，裝配完畢后用手轉動，應輕松靈活，無卡阻現象。 7.油位計無破損，油位顯示清晰，油位標注正確。 8.減速機箱體無裂

27、紋及其他缺陷，清洗干凈；箱體不漏油；塞尺塞入深度不得超過結合面寬度的1/3；箱座與箱蓋加緊后減速器密封要嚴實，不得有漏油或滲油現象。 9.軸封完好，無缺陷。 10.各部基礎無裂紋，螺栓齊全無松動,頂部導向軸承的拆卸與更換 1.拆下整個轉子驅動裝置。 2.在轉子和轉子外殼之間加臨時支撐。 3.排凈頂部軸承箱的油并妥善處理。 4.松開鎖緊盤，并把它從軸套上卸下。 5.拆下六角頭螺釘和頂部蓋板。 6.用軸承套座頂部面上的拆卸孔垂直向上小心地拆下整個軸套和頂部導向軸承。 7.把這套裝置移到檢修區檢修。 8.拆下六角頭螺栓和軸承的保持環以后，將導向軸承就從軸套中抽出來。 9.安裝頂部導向軸承，按拆卸的反

28、順序進行。 10.更換新的頂部和底部白色毛氈襯墊和klingersil墊片。 11.將軸承箱注油。 質量要求 1.轉子與轉子外殼之間必須有足夠的支撐保證轉子保持垂直。 2.軸承檢查質量標準參照底部支撐軸承的拆卸與更換,底部支撐軸承的拆卸與更換 1.斷開主驅動電機和備用驅動電機。 2.拆下底部軸承上的保護網。 3.排凈底部軸承箱中的油，妥善處理廢油。 4.拆除底部軸承箱座套上的溫度探測熱電阻。 5.拆下內緣環向密封。 6.拆下頂部扇形板中心位置的頂部徑向密封。 7.拆下底部軸承箱底固定螺栓。 8.安裝帶有支撐臺及液壓泵的液壓千斤頂。 9.安裝液壓管道。 10.安裝拆除軌和相應支撐。 11.在底梁上安裝起吊點。 12.安排合適的起掉裝置和鋼纜。 13.用液壓千斤頂來抬升轉子使軸承蓋板與千斤頂分開。拿走軸承箱下面的薄墊片以更方便的移走軸承箱。注意保留所有被拆除的墊片，并做好記號，在重新安裝時使用。 14.小心地將