1、機電工程安裝施工方案531.2 給排水工程安裝施工方案1.2.1 配合結構預留孔洞及預埋鐵件總包負責各系統預留預埋，本工程需要預留預埋的系統有給排水系統、消防系統、空調水系統、空調風系統、雨水系統、熱水系統、燃氣系統；預留洞、預埋件及管路暗敷的具體做法在混凝土樓板、墻上預留孔洞、槽時，按設計圖要求預制鋼套管或防水套管，并根據設計圖中管道位置及標高尺寸標好位置，將預制好的套管按標記固定好。鋼套管、防水套管的管徑比管道管徑大兩號，防水套管止水環采用鋼板切割后焊接，D300mm止水環采用=10mm厚鋼板制作，D300mm止水環采用=15mm厚鋼板制作,止水環高度為60mm，止水環與套管要求雙面焊接。

2、穿墻套管長度應與墻厚相同，穿樓板套管下端與樓板地面平行，安裝在樓板內的套管頂部高出裝飾地面20mm，安裝在衛生間和廚房內的套管高出地面50mm。套管切割采用機械切割或氧氣乙炔焰切割，切割后管口應用磨光機打磨，保證管口平齊，套管內外及兩端口需做防腐處理。預埋套管不得與結構筋焊在一起，應用附加鋼筋固定。大管徑的水平管應預埋鐵件，預埋鐵件前要充分考慮管道的支架形式，然后確定預埋件的具體位置。在預留過程中，以鋼筋上的結構標高線為準，根據結構標高線與建筑標高線的關系，按照圖紙規定的建筑標高預留預埋。原則上套管安裝不允許切斷、破壞鋼筋，對于大管徑套管無法穿越鋼筋縫隙的，應與技術部協商，在斷筋后對破壞部分進

3、行補筋加固處理。施工管理要求在每層洞口預留過程中，在放線、鋼筋綁扎、洞口支模完畢后以及墻體模板合模和混凝土澆筑前，各工序必須檢查合格后方可進行下道工序施工。預留、預埋位置、標高依據各層墻體配筋圖、核心筒樓梯筒留洞圖、各專業施工圖、綜合留洞圖進行施工。 必須依據機電專業施工圖紙繪制相應專業的留洞和預埋圖，并繪制留洞和預埋綜合圖，并嚴格檢查洞口位置線和標高控制線，并保證洞口和埋件無遺漏。 拆模后對每個洞口的偏差值進行檢查，標明洞口的規格偏差、預留孔洞，套管位置偏差、高度偏差。1.2.2 給排水管道施工本工程給排水系統包括：給水系統、熱水系統、排水系統；給水：住宅：a.生活給水100m以上采用水池-

4、水泵-水箱聯合供水方式，管網為枝狀上行下給；b.100m以下采用水池-微機變頻給水設備供水方式，管網為枝狀，下行上給。生活水泵房內設在地下一層；7號商業樓：a.生活給水系統采用微機變頻供水方式，管網為枝狀下行上給。系統不分區。b.地下車庫及住宅1,2層生活給水系統由市政給水管直接供給。地下二層商業設生活水泵房。5號樓：生活給水系統分成11個區。地下三層分別設酒店和辦公生活泵房。熱水系統： 5#樓、7#樓設集中熱水系統；排水系統：地上污廢水采用重力流直接排出；設置專用通氣立管，底層單獨排出。餐飲含油廢水經隔油池處理,地下污廢水排入集水坑，由潛水泵提升至室外污水檢查井； 給排水工程施工前準備施工前

5、準備包括技術準備、施工組織及勞動力、施工材料、施工機具、施工條件準備。技術準備a.組織專業工程師進行圖紙及有關技術資料會審，了解工程情況。根據圖紙對現場孔、洞進行調查，發現問題及時與設計及有關人員協商。b.根據施工圖紙并結合其他專業施工情況，編制詳細的分項施工方案及質量標準，依據總工期目標制定合理的專業施工工期。根據施工圖紙及工期目標，計算及編制材料采購計劃，保證工程順利進行。施工組織及勞動力準備a.按照施工技術準備、施工總進度計劃及專業進度計劃確定勞動力人數，專業內各工種的配置。b.組織并選用有豐富施工經驗專業施工隊伍，針對工程量、工期及質量要求合理組織施工人員。c.施工人員要進行技術培訓，

6、使之能保證工程進度和施工質量要求。施工機具準備a.為確保工程順利進行，要根據設計圖紙和其他有效技術文件的要求，配備數量充足、狀態良好的各類施工機具并且確保設備、原材料、零配件的質量。b.施工現場設專人負責對機具、設備、材料、零配件的收、管、發工作，避免發生窩工、停工待料的情況。c.入場前要對施工機具的數量和狀況進行全面核查，做到不因施工機具的原因而影響工程進度和質量。施工材料準備a.室外料場與其他專業料場分離，材料架空堆放，有良好的防雨、排水措施。b.各類物資分規格、型號存放，物資的管理和碼放符合程序文件的規定。c.加強對施工班組的管理，嚴格控制原材料、零配件的丟失、浪費現象，廢料、下腳料要及

7、時回收。d.易損、易丟零部件在設備開箱后入庫妥善保管，盡量安排在調試之前再進行安裝。e.嚴把材料質量關，對到貨物資的數量、質量、型號、規格經質檢計量部門依照設計及施工要求檢查合格后方可用于施工。對不合格材料給予清退，并填寫有關資料。f.管材、管件等材料有質量檢驗部門的產品合格證；管材標有規格、生產廠的名稱和執行的標準號；管件上有明顯的商標和規格代號；包裝上標有批號、數量、生產日期和檢驗代號；g.管材和管件在同一批中抽樣進行外觀、規格尺寸和配合公差檢查，若達不到規定的質量標準并與生產單位有異議時，按有關標準的規定執行。管道安裝給水干管安裝本工程給水干管安裝前根據圖紙及建筑標高定位線進行測量放線，

8、確定干管位置并進行支架制作安裝。根據管道設計標高，把同一水平面直管段的兩端支架位置標注在柱及頂板上。根據兩點間的距離和坡度大小，算出兩點間的高差，標在末端支架位置上。在兩點拉一直線按支架的間距標出每一支架的位置，集中制作安裝。支架安裝后進行干管安裝。可先在主干管中心線上定出各分支主管的位置，標出主管的中心線，然后將各主管間的管段長度測量記錄并在地面進行下料和預試組裝，預制時同一方向的主管保證在同一直線上，且管道的變徑在分出支管之后進行。組裝好的管子，在地面進行檢查，若有歪斜曲扭，則進行調直。上管時，將管道放置在支架上，用預制好的管卡將管子固定，防止管道滾落傷人。干管安裝后，還應進行最后的校正調

9、直，保證整根管子水平面和垂直面在同一直線上并最后固定牢固。給水干管按0.0020.005坡度敷設，坡向泄水裝置。管道穿過伸縮縫、沉降、縫等敷設，在縫隙兩端采用柔性連接，且管道保溫層外皮上下留有不小于150mm的凈空。給水立管安裝給排水立管分主管、支立管分步預制安裝。安裝前首先根據圖紙要求或給水配件及衛生器具的種類確定支管的高度，在地面上畫出橫線；再用線墜吊在立管的位置上，在墻上彈出或畫出垂直線，并根據立管卡的高度在垂直線上確定出立管卡的位置并畫好橫線，然后再根據所畫橫線和垂直線的交點從上至下統一打洞栽卡。打洞安裝時首先經設計計算確認，不得隨意切斷樓板鋼筋，必須切斷時，需在立管安裝后焊接加固。管

10、卡栽好后，再根據干管和支管橫線，測出各立管的實際尺寸進行編號記錄，在地面統一進行預制和組裝，在檢查和調直后方可進行安裝。上好的立管要進行最后檢查，保證垂直度和離墻距離，使其正面和側面都在同一垂直線上。最后把管卡收緊，或用螺栓固定于立管上。冷熱水立管安裝要求熱水管在左，冷水管在右。本工程層高在57m之間，給水立管每層安裝2個管卡，高度距地面1.8m。管井內多種管道沿墻排列安裝時，大管靠里，小管靠外；支管多且檢修量大的管道靠外。給水支管安裝安裝支管前，先按立管上預留的管口在墻面上畫出（或彈出）水平支管安裝位置的水平線，并在水平線上按圖紙要求畫出各分支線或給水配件的位置中心線，再根據中心線測出各支管

11、的實際尺寸進行編號記錄，根據記錄尺寸進行下料和預制，檢查調直后進行安裝。給水支管安裝前核定各衛生潔具冷熱水預留口高度、位置，找平正后栽支管卡件。排水立管安裝根據施工圖校對頒留管洞尺寸有無差錯，如有偏差則需剔鑿樓板洞，剔鑿樓板時按位置畫好標記，經結構設計同意后對準標記剔鑿，斷筋時，按結構要求處理。安裝立管時上下配合就位，在復核立管垂直度后，將立管臨時固定牢固。立管安裝完畢后，配合土建將洞口與管道間隙灌滿堵實，并拆除臨時支架。立管每層設檢查口，高度距安裝地面1m。排水支管安裝支管安裝先搭好架子，并將托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量準吊架尺寸，將預制好的管道抬到架子上，再將支管組隊安裝。支管設在吊頂內

12、，末端有清掃口的，將管接至上層地面上，便于清掏。排水支管一定要按規定的坡度進行安裝，不允許有倒坡、平坡的現象。支管安裝完后，可將衛生潔具或設備的預留管安裝到位，找準尺寸并配合土建將樓板孔洞堵嚴，預留管口裝上臨時封堵。管道安裝時保證措施a.水平安裝的管道要有適當的坡度，給水橫管以0.0020.005的坡度坡向泄水裝置或配水點，給水引入管有不小于0.003的坡度坡向室外給水管網。排水管道坡度按管徑不同，以圖紙給出的坡度為準。給排水室內管道圖紙標高為管道中心標高。b.沿墻面或樓面敷設的管道采用管卡固定，管卡用膨脹螺絲固定在依托墻體或樓板上。c.懸吊安裝的管道采用吊架或托架來固定管道，在三通、彎頭等管

13、件處和管道彎曲部位，增設固定件。套管安裝管道穿墻壁和樓板時設鋼套管。根據所穿構筑物厚度及管徑尺寸確定套管規格、長度，下料后套管內刷防銹漆一道。管道安裝時，把預制好的套管安好，套管直徑比管道大兩號，套管上端高出地面20mm，廁浴間套管高出地面50mm，下端與樓板面平。預埋上下層套管時，中心線需垂直，穿樓板套管下料制作時考慮成品樓面的總厚度及出面層高度。管道穿過有防水要求的結構墻、板處做防水套管，按照圖集（11BS3/P3637）分剛性套管和柔性套管分別進行預制加工，將預制加工好的套管在澆注混凝土前按設計要求部位固定好，校對坐標、標高，平正合格后土建專業一次補澆，等管道安裝完畢后把填料塞緊搗實。閥

14、門安裝閥門安裝時注意以下幾點：管道閥門和儀表的安裝要嚴格按圖紙進行。閥門種類、規格、型號必須符合規范及設計要求。閥門進行強度和嚴密性試驗，按批次抽查10，且不少于一個，合格才可安裝。對于安裝在主干管上起切斷功能的閥門，逐個做強度及嚴密性試驗。閥門的強度試驗：試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，閥體和填料處無滲漏為合格。嚴密性試驗：試驗壓力為公稱壓力的1.1倍，閥芯密封面不漏為合格。閥門試壓的試驗持續時間不少于下表所示：公稱直徑DN（mm）最短試驗持續時間（s）嚴密性試驗強度試驗金屬密封非金屬密封50151515652003015602504506030180管道試壓管道試壓一般分單項試壓和系統試壓兩

15、種，單項試壓是在干管敷設完后或隱蔽部位的管道安裝完畢按設計和規范要求進行水壓試驗；系統試壓是在全部干、立管安裝完畢，按設計或規范要求進行水壓試驗。水壓試驗的方法和步驟符合下列規定：水壓試驗宜分段進行，壓力表安裝在試驗管段的最低處；管網注水點設在管段的最低處，由低向高將各個用水的管末端封堵，關閉入口總閥門和所有泄水閥門及低處泄水閥門，打開各分路及主管閥門，水壓試驗時不連接配水器具。注水時打開系統排氣閥，排凈空氣后將其關閉；充滿水后進行加壓，升壓采用電動打壓泵，升壓時間不應小于10分鐘，亦不應大于15分鐘。管道的試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不小于0.6MPa，具體數值可參見設計施工說明；管道系

16、統注滿水后，啟動打壓泵使系統內水壓升高至工作壓力，停泵觀察系統各部位是否有破裂、滲漏點。系統正常再將壓力升到設計規定試驗值時停止加壓，進行檢查，接口、閥門等如無滲漏，持續觀測10min，觀察其壓力下降不大于0.02MPa，表明管道系統強度試驗合格。然后將壓力降至工作壓力，穩壓2h再作全系統檢查，不滲不漏，則系統的嚴密性試驗為合格。檢查全部系統，如有漏水則在該處做好標記，進行修理，修好后再充滿水按以上步驟進行試壓，試壓合格后由有關人員驗收簽認，辦理相關手續。對起伏較大和管線較長的試驗管段，可在管段最高處進行23次充水排氣，確保充分排氣；水壓試驗合格后把水泄凈，防止冬季由于積水造成凍結而破壞管道。

17、被破損的鍍鋅層和外露絲扣處做好防腐處理，再進行隱蔽工作；生活給水管道，在投入使用前，進行沖洗和消毒。管道閉水試驗在安裝吊頂內管井內的排水管道隱蔽工程在封頂前進行閉水試驗，內排水雨水管道安裝完畢亦要進行閉水試驗。閉水試驗前將各預留口堵嚴，在系統最高點灌水。由灌水口將水灌滿后，按設計或規范要求的規定時間對管道系統的管材、管件及接口進行檢查，如有滲漏則做好標記待泄水后處理，修好后再進行灌水試驗，直到合格后，請監理工程師驗收，辦理簽認。樓層吊頂內管道的閉水試驗在下一層立管檢查口處用橡皮氣膽將立管封堵，由本層預留口處灌水試驗。雨水管的閉水試驗在地下夾層出口處用橡皮氣膽封堵，由屋面雨水口處進行整根立管灌水

18、試驗。閉水試驗完畢后將氣膽取出。管道系統沖洗、消毒管道沖洗、消毒：管道在試壓完成后，調試、運行前即可做沖洗、消毒工作，沖洗用自來水連續進行，保證有充足的流量。沖洗潔凈后經有關部門取樣檢驗，符合國家生活飲用水標準后方可辦理驗收手續。管道沖洗進水口及排水口選擇適當位置，并能保證將管道系統內的雜物沖洗干凈為宜。排水管截面積不應小于被沖洗管道截面的60%，沖洗后的廢水接至樓內雨污集水井內，再通過臨時污水泵排至場外。給水管道系統在試壓合格后，進行通水沖洗。沖洗水泵采用自備水泵，水源為自來水，沖洗水的流速大于2m/s，沖洗時不留死角，每個配水點龍頭打開，系統最低點設排放口，持續沖洗直到出口處的水色和透明度

19、與入口處目測一致為合格。生活飲用水系統經沖洗后，用含2030mg/l的游離氯的水灌滿管道進行消毒。含氯水在管中滯留24h以上。管道消毒后，再用飲用水沖洗，并經衛生監督管理部門取樣檢驗，水質符合現行的國家標準。1.2.3 吊頂內管道安裝本工程吊頂內管道眾多，有給水管道、熱水管道、排水支管、空調水管道、消防管道； 吊頂內管道安裝應按如下順序進行：施工準備 支架制安 管道安裝 檢驗 油漆、保溫 驗收、隱蔽支、吊架安裝應根據圖紙放線定位，確定支架位置，并保證支架成排成列對齊，用膨脹螺栓或埋件安裝吊桿，并采用拉線方法確定管道坡度、走向，并同時做好支架。支架間距應符合規范要求外，還應注意不應在管道接口處設

20、立支架，不應在有管道伸縮位置范圍內設立支架，管道安裝順序是先上后下，或先里后外。所有管道的支吊架須符合規范要求并按照標準圖集中的要求制作與安裝。管道支架或管卡應固定在樓板上或承重結構上。管道支架位置的確定管道安裝時按不同的管徑和要求設置管卡或吊架，要求位置準確，埋設平整,管卡與管道接觸應緊密，但不得損傷管道表面。管道水平安裝的支、吊、托架的安裝制作支、吊架時，采用砂輪切割機切割型鋼，磨光機打磨切口至光滑，臺鉆鉆孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔，焊制要圓滑均勻。各種支吊架要無毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支吊架制作后要及時刷防腐漆。支吊架要滿焊，安裝采用預埋板或膨脹螺栓生根，要牢固可靠。現場安裝，應符合下列

21、規定：支吊架位置要準確，埋設應平整牢固。固定支架與管道接觸應緊密，固定應牢靠，如圖所示。固定支架必須安裝在設計規定的位置上，不得隨意移動。管道安裝過程中使用臨時支吊架時，不得與正式支吊架位置沖突，做好標記，并在管道安裝完畢后予以拆除。無熱伸長管道的吊架、吊桿應垂直安裝，有熱伸長的管道的吊架、吊桿應向熱膨脹的反方向偏移，按位移值的1/2偏位安裝。固定在建筑結構上的管道支、吊架不得影響結構的安全。管道支吊架型式選用頂板下吊架：見下圖要使吊頂內管道達到較好的質量、較快的速度，應抓好這幾個方面：管道斷面布置圖。斷面布置圖繪制原則：核對的專業、設備、資料要齊全，勿使遺漏；管線的排列位置應滿足施工和檢修的

22、需要，大管在上小管在下，電管、風管在上水管在下；要考慮以后的檢修的方便，應留出操作空間；管線的坐標、標高、轉彎、三通方向和閥門的位置。按程序施工，斷面圖審核或繪制完后，安裝前編好施工程序，有步驟地進行，不可盲目蠻干。施工質量和標準符合國家安裝工程質量檢驗和評定標準。施工完畢后做好各項試驗并做好驗收隱蔽工作，為下一道工序做好準備。安全措施電器設備必須保護接零、重復接地，手持電動工具要設漏電保護器。搭設腳手架、井字架、挑架等，所用材料和搭設方法必須符合安全要求，搭設完畢要經過施工負責人驗收合格后方能使用，拆除時，需要設警戒或圍欄，由上而下，順序進行，拆除物料不得往下投擲，拆除的拉圾要及時清除。施工

23、現場不準許準穿硬底和帶釘易滑的鞋靴或拖鞋，禁止攀登腳手架、井、門字架和非乘人垂直運輸機械上下。吊頂施工時，注意扶好人梯，防止滑摔。1.2.4 機電設備安裝工藝1.2.4.1 變頻供水設備安裝水泵基礎水泵基礎應比泵房地坪高出不小于100mm，或在水泵底座外圍設置排水溝排水，以防止水泵底座浸于水中，水泵基礎示意圖如圖所示：4532145321符號說明：1-吸入管2-水泵基礎3-地面4-水泵基座5-地腳螺栓孔變頻泵組安裝變頻泵組進出水口應配有法蘭供管道連接使用，并設可曲撓柔性接頭，在水平出水管路的閥門后面與系統貫通處安裝壓力傳感器或壓力控制器，其它需安裝的附件如圖所示：2134567符號說明：1-蝶

24、閥2-止回閥3-出水管4-壓力表5-減振裝置6-水泵主體7-進水管變頻泵組與管路連接圖臥式水泵安裝符號說明：1-蝶閥 2-壓力表 3-吊架4-蝶閥 5-止回閥 6-柔性接頭7-循環水泵8-橡膠減振墊9-基礎 10-地面實施案例 臥式水泵與管路連接示意圖立式水泵安裝 12345687914見圖A-A12345687914圖A-A：立式水泵基礎示意圖1411510121314115101213實施案例：符號說明：1-閘閥； 2-除污器；3-軟接頭；4-壓力表連旋塞 ；5-立式水泵；6-止回閥 ；7-支架； 8-90彎頭；9-彈性吊架 ；10-浮動底座；11-隔離夾板；12-外部等級夾板；13-隔振

25、橡膠墊； 14-地面； 立式水泵與管路連接示意圖1.2.4.2 不銹鋼水箱安裝水箱基礎安裝 水箱基礎布置示意圖 水箱底座水箱高度（m）主要構件規格3.0 槽鋼#162.0 槽鋼#14施工要領：設備基礎的確定必須在設備選型之后進行；設備全部選型定型后，進行設備基礎的設計和施工；為了底面的檢修，設置高度、寬度、基礎中心間應符合設計要求；基礎應加工成水平狀態。加工精度要求為：水平度偏差不超過1mm；用地腳螺栓把鋼架固定在基礎上，螺栓直徑及個數根據抗震要求來計算，盡量采用埋入型。符號說明：1-主要鋼件 2-輔助鋼件 3-鋼混基礎 H-基礎高度 B-基礎寬度水箱基礎安裝示意圖水箱基礎減振措施： 本工程塔

26、樓不銹鋼水箱基礎隔離減振措施，如圖所示：153324153324符號說明：1-不銹鋼水箱 2-浮動底座 3-隔振橡膠墊 4-建筑地面 5-隔離夾板為了加強水箱的穩定性，根據專業廠家的要求，在水箱底部與浮動底座之間可加設型鋼支架。 塔樓不銹鋼水箱隔離減振措施示意圖裝配式水箱的安裝可按照廠家提供的水箱裝配圖進行安裝施工，按照如下步驟進行：鋼架放在浮動基座的橡膠墊上，來保證水箱整體穩定性。組裝底面板，然后放在鋼架上，用裝配零件固定在鋼架上。組裝側面板，然后根據廠家設計安裝內部加強件（內部拉筋、內部爬梯），最后組裝頂部面板后安裝人孔。不銹鋼組合水箱的裝配安裝可參見圖所示：199212634578101

27、11992126345781011128547128547128547符號說明：1-溢流口 2-透氣口 3-人孔 4-進水口 5-外人梯 6-內人梯 7-出水口 8-泄水口 9-隔振橡膠墊 10-浮動底座 11-地面 12-水位計塔樓不銹鋼組合水箱裝配示意圖水箱周圍管道及附件的安裝水箱和水管的連接處采用撓性接頭，泄水管應安裝在水箱側板的最低處，溢流管不應直接與排放管連接（中間應有間隔），浮球閥等閥門附件為了檢修方便應集中安裝在檢修口附近。水箱四周應有不小于800mm的檢修空間，水箱頂至本層頂板應有不小于800mm的空間。水箱的內外安裝不銹鋼爬梯，人孔尺寸不小于600mm600mm，水箱外部應安

28、裝水位計。 168111212345613915371011141371681112123456139153710111413符號說明：1-進水管 2-液壓水位控制閥 3-撓性接頭 4-透氣管 5-人孔6-外人梯 7-蝶閥 8-防蟲網 9-泄水管 10-連接給水變頻設備 11-管道支架 12-溢流管 13-隔振橡膠墊 14-浮動底座 15-水位計 16-地面水箱溢流管間接排放示意圖液壓水位控制閥安裝示意圖76554321231符號說明：1-進水管2-軟接頭3-液壓水位控制閥4-球閥5-活接頭6-控制液位7-控制浮球閥符號說明：1-溢流2-溢水線3-鐵絲網 水箱周圍管道及附件的安裝示意圖1.2.

29、4.3 潛水泵安裝安裝時，把底座固定在池底，將導桿支架固定于池頂部側壁；用螺栓將泵體與耦合接口相連，將耦合接口半圓孔導入導桿，把泵沿導桿向下滑到底，耦合支架就會把泵體的出水口和排水底座入口自動對準，依靠泵的自重使兩法蘭面自動貼緊。俯視圖側視圖711453672說明：1-潛水泵 2-出水管 3-掛鉤 4-電纜 5-自動耦合裝置 6-液位自動控制裝置7-集水井進水管 潛水泵安裝示意圖1.2.4.4 紫外線消毒器安裝58說明：1-取樣口 2-計時器 3-電源開關 4-支架 5-進（出）水口 6-殺菌指示燈 7-電源指示燈 8-排污口（放空） 9-自動控制器 10-手動開關 11-燈管 12-電控柜

30、13-保險管 14-電源插座 15-混凝土基礎 紫外線消毒器安裝示意圖1.2.4.5 室內給水設備安裝的允許偏差和檢驗方法室內給水設備安裝的允許偏差表 項次項目允許偏差(mm) 檢驗方法1靜置 設備坐標15經緯儀或拉線、尺量標高5用水準儀、拉線和尺量檢查垂直度(每米)5吊線和尺量檢查2離心式水泵 立式泵體垂直度(每米)0.1水平尺和塞尺檢查臥式泵體水平度(每米)0.1水平尺和塞尺檢查聯軸器軸向傾斜0.8在聯軸器互相垂直的四個位置上用水準儀、百分表或測微螺釘和塞尺檢查同心度每米徑向位移0.11.2.5 機電末端安裝工程1.2.5.1 衛生潔具安裝 座便器安裝，如圖表所示：檢查坑管中心至毛坯墻的距

31、離應符合所購坐便器的坑距（流程1）；將法蘭盤對準坑管，標出地腳螺栓應安裝的位置，鉆孔并安裝膨脹管，將法蘭安裝螺絲將整個向上固定在法蘭盤上后，用地腳螺栓將整個法蘭盤固定在地面上（流程2）；將座便器倒置于柔軟墊上（防止刮傷表面），將密封圈牢固的安裝在座便器排水口上，同時應檢查排污管是否暢通（流程3）；將座便器對準法蘭盤，并使螺絲穿過座便地基安裝孔，向下壓座便器，直至水平（流程4）；在法蘭安裝螺絲套上墊片，擰緊螺母，并套上裝飾面（流程5）；檢查補水管是否插入溢水管（流程6）；將水箱進水管和進水角閥連接在一起，然后在座便器和地面連接處打上硅膠密封。坑距法蘭盤密封圈流程1流程2流程3裝飾罩螺絲墊圈螺母坐

32、便器溢水管補水管流程4流程5流程6座便器安裝示意圖蹲式大便器安裝將膠皮碗套在蹲便器進水口上，要套正，套實。用成品喉箍緊固。將預留排水管口周圍清掃干凈，把臨時管堵取下，同時檢查管內有無雜物。找出排水管口的中心線，并畫在墻上。用水平尺（或線墜）找好豎線。將下水管承口內抹上油灰，蹲便器位置下鋪墊白灰膏，然后將蹲便器排水口插入排水管承口內穩好。同時用水平尺放在蹲便器上沿，縱橫雙向找平、找正。使蹲便器進水口對準墻上中心線。同時蹲便器兩側用磚砌好抹光，將蹲便器排水口與排水管承口接觸處的油灰壓實、抹光。最后將蹲便器排水口用臨時堵封好。穩裝多聯蹲便器時，應先檢查排水管口標高、甩口距墻尺寸是否一致。找出標準地面

33、標高，向上測量好蹲便器需要的高度，用小線找平，找好墻面距離，然后按上述方法逐個進行穩裝。沖洗閥的中心高度為1100mm。根據沖洗閥至膠皮碗的距離，斷好90彎的沖洗管，使兩端合適。將沖洗閥鎖母和膠圈卸下，分別套在沖洗管直管段上，將彎管的下端插入膠皮碗內4050mm，用喉箍卡牢。再將上端插入沖洗閥內，推上膠圈，調直找正，將鎖母擰至松緊適度。小便器安裝，如圖所示：衛生間小便斗掛裝的墻體砌筑前，根據施工圖紙及小便斗的外形尺寸，在潔具安裝部位的墻體內預置一副自制金屬框架，該金屬框架于地面生根固定，框架平面與磚墻房間內側相平（流程1）；支架上安裝連接掛件及預留上下水甩口；墻體抹灰前，根據施工圖及裝修方案，

34、在金屬框架上確定小便斗掛鉤的安裝位置，并經考慮墻體裝修完成面線的情況下，安裝框架上的小便斗掛件，該掛件應能滿足小便斗安裝的實際尺寸及承重需求（流程2）；在墻體內預埋安裝小便斗的感應沖洗閥體，并預留安裝小便斗的上下水管；小便斗預裝，把小便斗暫時掛在安裝固定好的小便都掛件上，檢查間隙，將小便器調直、找正并做好記號（流程3）；將小便器對準法蘭盤和固定螺栓后，安裝在掛鉤上（流程4）；法蘭盤與小便器之間通過螺栓連接固定，連接進水管和沖洗閥及控制面板（流程5）；最后在小便斗靠墻體的四周打中型防霉硅膠密封（流程6）；小便斗安裝步驟如下表所示：流程1流程2流程3流程4流程5流程5小便器安裝示意圖洗臉盆安裝，本

35、節以臺下盆為例進行說明，如圖所示，具體安裝步驟如下：安裝前，水源已經關閉，且預留了給排水管路；在切割圖上把洗臉盆的圖紙截下（流程1）；根據切割圖紙，定出洗臉盆的安裝位置，用筆沿洗臉盆切割圖紙邊緣將洗臉盆的輪廓描繪在臺面上（流程2）；在畫好的輪廓線內側鉆一個小孔，沿輪廓線切割出一個洗臉盆的安裝口，并修飾邊緣（流程3）；按照安裝的龍頭和臺面尺寸正確切割龍頭安裝孔（流程4）；根據洗臉盆的尺寸和在臺面的安裝位置，確定并牢固地安裝用于支撐洗臉盆的鐵制支架，并進行防腐、刷漆（流程5）；把洗臉盆暫時放入已開好的臺面安裝口內，檢查間隙，并做好記號（流程6）；檢查校驗后，把洗臉盆放平，在洗臉盆邊緣上口涂上硅膠密

36、封材料后，把洗臉盆小心放入臺面下，對準安裝孔，跟先前的記號相校準并向上壓緊，并使用廠家隨貨附帶的臉盆與臺面的連接件，將洗臉盆與臺面緊密連接（流程7）；等密封膠硬化后，將龍頭按照說明書的要求及步驟安裝到臺面上，連接進水和排水管件（流程8）。流程1流程2流程3流程4流程5流程6流程7流程8臺下式洗臉盆安裝示意圖衛生器具安裝的允許偏差和檢驗方法 衛生器具安裝允許偏差表項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1坐標單獨器具10拉線、吊線和尺量檢查成排器具52標高單獨器具15成排器具103器具水平度2用水平尺和尺量檢查4器具垂直度3吊線和尺量檢查1.2.5.2 屋面重力雨水斗安裝雨水斗安裝時要求邊緣與屋面相連處

37、應嚴密不漏，其安裝詳圖圖表所示：7123456911108符號說明：1-面層 2-墊層3-水泥砂漿保護層 4-防水層 5-找平層 6-混凝土結構屋面 7-雨水篦子8-雨水斗套座 9-雨水斗底盤10-雨水管11-密封膏封邊重力雨水斗安裝示意圖1.2.4.3 地漏及清掃口安裝結構施工期間，根據二次深化設計圖紙，預留地漏及清掃口安裝所需要的樓板孔洞；初裝修期間，對結構施工預留的地漏及清掃口的位置復核無誤后，將地漏等下水口管段與排水支管進行連接，而后，進行地漏及清掃口的初次固定；在本段管道系統的灌水試驗完畢后，對預留孔洞邊緣與地漏、清掃口之間的空隙封堵，而后由裝修單位進行墊層、防水層和找平層的施工。掃

38、口與地漏的安裝節點詳圖如圖所示：清掃口安裝節點詳圖地上再封式地漏連80mm水封詳圖123456451坡度坡度23符號說明：1-清掃口蓋；2-面層；3-防水層；4-樓板；5-鑄鐵清掃口；6-細石混凝土符號說明：1-鍍鉻格欄；2-往排水管；3-清掃管；4-固定螺絲；5-鍍鉻格欄清掃口、地漏安裝示意圖1.2.6 保溫防腐及標識工藝1.2.6.1 保溫工程本工程給排水工程各系統管道保溫做法如下表所示：室內公共部分、超市內明露的給水管道、吊頂內的管道、地下室內有結露可能的管道、汽車坡道入口等有冰凍危險區域時及熱水管道采橡塑進行保溫及防結露保溫層材料導熱系數不大于0.035W/M.K(在環境溫度0時)，保

39、溫層厚度如下表。地下室水泵房內水箱為防止凝露，采用橡塑保溫B1級，10mm厚，無防護。 方法見下面示意圖: 縱向割開保溫管包覆于管道后，在接縫處用膠水粘合多層重疊包裝應錯開接縫用管材切割組合成“T”形三通接頭切開“T”形結構包覆于接頭處，并在接縫處膠水粘合管道保溫安裝示意圖 管道支、吊架處保溫符號說明：1-水管 2-保溫層 3-熱瀝青浸泡的硬木雙合管夾 4-角鋼 5-螺栓 6-U型卡管道支、吊架處保溫做法示意圖 閥部件保溫管道上的閥門、過濾器、法蘭等處保溫的材質與所在管道的保溫材料相同，保溫厚度一致。保溫層施工要下料準確，粘接整齊，外觀平整符號說明：1-水管2-執行器3-蝶閥4-保溫層閥門保溫

40、層做法示意圖1.2.6.2 防腐工程防腐做法本工程埋地鋼管及鑄鐵管采用冷底子油及熱瀝青各兩遍，外包0.2mm厚塑料薄膜室內管道防腐時應在安裝前進行除銹。并刷樟丹漆一道，安裝后再一道樟丹及兩道面漆，管道支（吊）架除銹后刷樟丹二道，灰色調和漆二道。鍍鋅鋼管和鍍鋅無縫鋼管，焊有法蘭盤時，在焊接處的內外各刷樟丹兩道。為辨別管道內介質流向，在管道可見部位用鮮明的顏色箭頭標出介質流動方向。所有管道涂色工作必須在水壓力或密閉性試驗合格后進行。有保溫層的在管道保溫后進行。管道支架、吊架等安裝配件一律涂灰色。面漆顏色按如下規定涂刷1.2.7薄壁不銹鋼管環壓施工施工要領管子及管件均勻為薄壁件，避免粗暴操作，以免造

41、成瑕疵和凹陷，尤其在現場注意不得攀踏、系安全架、用作支撐；管材存放：管子要避錯太陽光直射，請用塑膠帶或保安布單項式等式邏輯覆蓋保護；管子、管件在在裝卸、搬運時應小心輕放，不得拋、摔、滾、拖，避免油污，尤其是管端及管件橡膠密封圈部位，應確認是否存在異物，若有異物，會造成安裝不良；若管件不能順利插入管子，請確認管子端口的毛刺是否去除干凈，尤其是內壁的毛刺，直接影響管件與管子的配合；配管彎曲不正時，請在直管部位修正，不可在管件部位矯正，否則連接處可能松弛，這也是造成泄露的原因；不可強力加工彎曲管子，否則會造成應力腐蝕，彎曲加工時使用不銹鋼專用彎曲工具；管道穿越承重墻、樓板或鋼筋混凝土結構層時，應設套

42、管，套管應超出50mm；管道穿越建筑物的沉降縫、伸縮縫和變形縫時，必須安裝伸縮接頭；敷設水平管應具有0.0020.003的放空坡度；薄壁不銹鋼管與閥門、水表、水嘴等連接應采用螺紋轉換接頭；安裝完畢的干管，應在管外壁采取防腐措施；管道暗敷時，應在管外壁采取防腐施，以免一些化學性物質影響管質。施工順序打樓板洞（管道穿過樓板時必須加裝套管）；穿墻洞（管道穿墻時必須加裝套管）；放線：管路按設計圖紙彈線。彈線時一定要做到橫平豎直，并畫好管件位置和支架位置，注意：支架離管件處約1520cm，支架間距為1.52m；打支架孔:用沖擊鉆打支架孔時要注意鉆頭軸線垂直與墻面，并打進支架，支架露出墻面3.55cm；排

43、管:排管時支架蓋不要扣得太死，以管道不晃動并可3600旋裝為最佳狀態；管道排好后用專用工具鎖緊支架蓋；管路試壓:試壓前拔去管材包裝物；整個管路纏覆塑料薄膜：薄膜要纏繞密實。管件連接切管用切管工具（割管器、專用切割機、砂輪切割機、鋸片切割機）按所需長度切斷管材；切口端面應與管材軸心線垂直，且去凈毛刺。用切割機切管,切割后要對端口進行處理，可以用安裝了尼龍輪的角磨機打磨端口，取也端口異物；切管時，如果配管固定不充分或配管夾持偏斜，會引起管口仿斜變形，導致配管與管件無法配合或無法完全覆蓋密封圈；不要用切過非不銹鋼材料的切管機切管，否則可能會沾染上銹蝕；用管子割切刀切割管子時，滾動過程中力度不能過快，

44、應使刀輪慢慢進入管子，用力過度會使管口收縮，造成管子和管件無法配合，從而影響到管道流量。用銼刀去除管端口內外毛刺,如果毛刺不能去除干凈會導致配管與管件配合不上；不要使用曾在不銹鋼以外的配管上使用的銼刀，可能會沾染上銹蝕。整形為克服管材不圓、方便插管和避免在插管時割傷密封圈，斷管后的管材必須用整形工具逐一將切口進行整形。裝配首先將密封圈套入管材中（不得割傷密封圈）；然后再將管村插入管件內且到底；最后將密封圈完全裝入管材與管件之間的間隙內，且密封圈外端與管件商品距離應1mm。檢查密封件是否與管件端口平行。環壓將環壓工具套入管件密封部位；將壓塊上的預定位處（臺階面）與管件端口齊平；第一次環壓：用手動

45、泵將上下壓塊合攏到上下壓塊間距離（DN1525為23mm、DN3250為34mm、DN65100為45mm）時，再松開上下壓塊；第二次環壓：將環壓工具與管材管件相對位置旋轉（1590最好是90），然后加壓至上下壓塊合攏為止時，停止加壓，檢查：檢查封口位置管件與管材間是否有間隙。如有間隙再進行一次環壓。環壓到位后穩壓3秒后再卸壓。試壓檢測施工后，為能及早找出是否有施工不良之處，請先將配管適當區分，并于保溫施工前按規定的方法進行耐壓試驗。水壓試驗時，一般試驗壓力為最高工作壓力的1.5倍，但不低于0.8Mpa。放置60分鐘后壓力降低小于0.05Mpa為不泄漏。當采用氣壓試驗時，試驗壓力為水壓試驗壓力

46、的0.8倍，放置60分種壓和值降低小于0.035 Mpa為不泄漏。水壓試驗時若有忘記施工的情況，會有微量漏水現象，要細加檢查，所以一定要在保溫施工前進行試驗；局部水壓試驗的管端可暫時以未端堵塞堵嚴，進行水壓試驗；為防止危險，水壓試驗時，管內空氣要完全去除再加壓，局部水壓試驗用管端堵塞可能有掉落飛出的危險，試驗時不要在塞子軸線方向附近，盡量布置成管口指向地面。輔助連接與異管連接不銹鋼管和異種金屬管（或異種金屬）接合時，根據連接金屬種類的不同，會產生異種金屬接觸腐蝕（電化學腐蝕），必須進行處理。與閥門及水表的連接薄壁不銹鋼管與閥門、水表等一般采用螺紋連接，各異種管連接情況相同，注意不要引起電化學腐

47、蝕。配管支架在敷設管路時要用支架固定管子，常用的有不銹鋼支架,用不銹鋼支架時最好也加墊絕緣材料。使用帶外包層不銹鋼管時,要根據管子直徑加上保溫層厚度來選擇支架。安裝支架注意事項：支架應安裝在管接頭附近(據管端1520cm)；安裝管子支架一定要在管接頭連接前進行，如果后安裝支架,管接頭時的壓力會造成管子彎曲,特別是在彎管部位或分支部位要在管接頭連接部位附近設置支架；配管需要加套保溫層時,要在外層套管上固定支架；公稱直徑大小25mm管道安裝時,可采用塑料管卡；在給水栓、配水點、水表和閥類等處應采用金屬管卡或吊架固定，管卡或吊架宜設置在距配件40-80mm處。注意事項環壓前應注意檢查模塊上下方向結構

48、是否一致，管件規格和模塊規格方向應相匹配，且管件必須指向模塊有臺階一面，否則將壓壞管件。管材管件在未安裝前擺放應避免與碳鋼接觸。注：管件加套和U形碳鋼卡時，應加絕緣物，以買免發生電化學腐蝕。第一次環壓模塊合攏前上下間隙應在2-3mm左右（管件端口剛開始往外拱 起時）立即停止加壓。然后將管件旋轉90度進行第二次環壓，注：當掌握不好第二次環壓的間隙時，建議采用多旋轉一次45度（及三次環壓）來處理。環壓管件相對角度的確定應在第一次環壓時校正定位。大管件DN80100管件環壓時一定要加壓一次緊鎖槽（即二個環壓環），將鉗頭后穩于鎖定槽外邊定位，管件管材高低必須與模塊平行，左右與鉗頭立柱垂直。加壓力度應以

49、模塊合攏為止。環壓過程中應使模塊經常保持清潔，并在模塊尖角處抹上潤滑油，可提供使用壽命。環壓模塊磨損時無法剪斷密封圈或造成管件與管材間松動過大，以及管件起皺時應立即成對更換新模塊。割管時必須保證管材端面平正和端面垂直度應符合安裝規范要求且必須將管材內外毛刺除凈，管材必須插入至管件底端為止。嚴禁漏裝錯裝密封圈，油污破損密封圈禁止使用。收工搬運工具時，應將液壓泵壓力卸掉，否則容易造成油管破裂和油缸漏油。嚴禁環壓管件管材時一次環壓成形。管件環壓成形后不得大力搖動管件管材；嚴禁將維修模塊用于正常安裝。當管件穿墻時，必須用維修模塊補壓一次。環壓兩管件之間的連接距離應大于2cm。1.2.8 PP-R 施工

50、方案 PP-R產品質量要求生活給水系統所選用的PP-R管材和管件，應有質量檢驗部門的產品合格證，并應具備市有關部門的認證文件。管材和管件上應標明規格、公稱壓力和生產廠名或商標，包裝上應標有批號、數量、生產日期和檢驗代號。管材和管件的外觀質量應符合下列規定：管材和管件的內外壁應光滑平整，無氣泡、裂口、裂紋、脫皮和明顯的痕紋、凹陷，且色澤基本一致。管材的端面應垂直于管材的軸線。管件應完整、無缺損、無變形，合模縫澆口應平整、無開裂。與金屬管道及用水器連接的PP-R管件，必須帶有耐腐蝕金屬螺紋嵌件，其螺紋應符合規定。管道熱熔連接時，應采用管道廠家提供專用配套的熔接工具。熔接工具應安全可靠，便于操作。產

51、品儲運搬運管材和管件時，應小心輕放，避免油污，嚴禁劇烈撞擊、與尖銳物碰撞和拋、摔、滾、拖。管材和管件應放在通風良好的庫房或簡易棚內，不得露天存放，防止陽光直射，注意防火安全，距離熱源不得小于1m。管材應水平堆放在平整的地上，應避免彎曲管材，堆置高度不得超過1.5m。施工準備管道安裝施工前，應具備下列條件：施工圖紙及其他技術文件齊全，且已進行技術交底。材料機具供應能保證正常施工。施工人員已經過PP-R管道安裝的技術培訓。管道敷設安裝管道嵌墻暗敷時，配合土建預留凹槽，其尺寸根據設計規定。如設計無規定，凹槽深度為管道外徑+20mm，寬度為管道外徑+（40-60mm）。凹槽表面平整，不得有尖角等突出物

52、，管道試壓合格后，墻槽用M7.5級水泥沙漿填補密實。管道安裝時不得有軸向扭曲，穿墻或穿樓板時，不宜強制校正。管道連接要點同種材質的PP-R管及管件之間，采用熱熔連接，安裝時使用專用的熱熔工具。PP-R管與金屬管件連接，采用帶金屬嵌件的PP-R管件作為過渡，該管件與PP-R管采用熱熔連接，與金屬管件或衛生潔具五金配件采用絲扣連接。熱熔連接應按下列步驟進行：熱熔工具接通電源，到達工作溫度指示燈亮后方能開始操作。切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割后端面應去除毛邊和毛刺。清潔管材和管件的連接端面。用卡尺和合適的筆在管端測量并標出熱熔深度（見下表）。熔接彎頭或三通時，應按設計要求，注意其方向，在

53、管件和管材的直線方向上，用輔助標志標出其位置。連接時，無旋轉的把管端導入加熱套內，達到標志的深度，同時無旋轉的把管件推到加熱頭上達到規定標志處。加熱時間應滿足下表。（也可按廠家規定）達到規定時間后，立刻把管材與管件同時從取下，迅速無旋轉的直線均勻插入到所標深度，使接頭處形成均勻凸緣。在規定的加工時間內，剛熔接好的接頭還可校正但嚴禁旋轉。 熱熔連接技術要求公稱外徑（mm）熱熔深度（mm）加熱時間（s）加工時間（s）冷卻時間（min）201454325167433220844402112645022.518656324246675263010890324010811038.5501510注：若操作環境溫度小于5時，加熱時間應延長二分之一。試壓