1、外圓切槽循環G75指令格式：G75 R（e）； G75 X（U） Z（W） P（i） Q（k） R（d） F ；指令意義：執行該指令時，系統根據程序段所確定的切削終點以及e、i、k和d的值來決定刀具的運行軌跡：從起點徑向（X軸方向）進給、回退、再進給直至切削到與切削終點X軸坐標相同的位置，然后軸向（Z軸方向）退刀、徑向回退至與起點X軸坐標相同的位置，完成一次徑向切削循環；軸向再次進刀后，進行下一次徑向切削循環；切削到切削終點后，返回起點（G75的起點和終點相同），完成循環加工。G75的軸向進刀和徑向進刀方向由切削終點X（U）、Z（W）與起點的相對位置決定 ，此指令用于加工徑向環形槽或圓柱面，徑

2、向斷續切削起到斷屑、及時排屑的作用。指令軌跡：指令運行軌跡見圖3-46：圖3-46 G75指令運行軌跡相關概念： 切削終點：X（U） 、Z（W） 指定的位置，最后一次徑向（X方向）進刀的終點，圖3-46中表示為點Bf ； 徑向（X方向）切削循環起點：每次徑向進刀，開始切削循環的位置。圖3-46中表示為An(n=1,2,3)，An的X軸坐標與起點A相同，An與An-1的Z軸坐標的差值為k。第一次軸向切削循環起點A1與起點A為同一點，最后一次軸向切削循環起點（表示為Af）的Z軸坐標與切削終點相同； 徑向（X方向）進刀終點：X軸方向上，每次切削循環中進刀的終點位置，圖3-46中表示為Bn(n=1,2

3、,3)，Bn的X軸坐標與切削終點相同，Bn的Z軸坐標與An相同，最后一次軸向進刀終點（表示為Bf）與切削終點為同一點； 軸向（Z方向）退刀終點：在完成每次到達徑向進刀終點Bn(n=1,2,3)后，刀具沿軸向退刀（退刀量為d）的終點位置，圖3-46中表示為Cn(n=1,2,3)，Cn的X軸坐標與切削終點相同，Cn與An Z軸坐標的差值為d； 徑向（X方向）切削循環終點：從軸向退刀終點徑向退刀的終點位置，圖3-46中表示為Dn(n=1,2,3)，Dn的X軸坐標與起點相同，Dn 的Z軸坐標與Cn相同。指令地址： R（e）：每次沿徑向（X方向）切削i后的退刀量，單位：mm，無符號；該值也可由參數（.0

4、56）指定（該參數的單位：0.001mm）；R（e）執行后，e值在下次指定前保持有效，并將參數（.056）的值修改為e1000（單位：0.001mm）。若缺省輸入，則系統以參數（.056）的值為徑向退刀量；X：切削終點X方向的絕對坐標值，半徑指定，單位：mm；U：X方向上，切削終點與起點的絕對坐標的差值，半徑指定，單位：mm；Z：切削終點X方向的絕對坐標值，單位：mm；W：Z方向上，切削終點與起點的絕對坐標的差值，單位：mm；P（i）：X方向的每次循環的切削量，單位：0.001mm，無符號，直徑指定；Q（k）：Z方向的每次切削的進刀量，單位：0.001mm，無符號；R（d）：切削到徑向（X方向

5、）切削終點時，沿Z方向的退刀量，單位：mm，直徑指定，省略Z（W）和Q（k）時，則視為0。 F: 切削進給速度。指令說明： e和d都用地址R指定, 它們的區別根據有無指定P（i）和Q（k）來判斷, 即如果無P（i）和Q（k）指令字, 則為e；否則，則為d； 循環動作是由含X（U）和P（i）的G75程序段進行的，如果僅執行“G75 R（e）；”程序段，循環動作不進行； 在G75指令執行過程中，可使自動運行停止并手動移動，但要再次執行G75循環時，必須返回到手動移動前的位置。如果不返回就再次執行，后面的運行軌跡將錯位。指令示例：用G75指令編寫零件程序，零件尺寸如圖3-47。圖3-47 G75指令切削實例圖 程序：O0001；（程序名）G0 X150 Z50；（快速定位）M3 S500；（啟動主軸，置轉速500）G0 X125 Z-20；（定位到加工起始點）G75 R