F320鉆機操作保養(yǎng)規(guī)程中國石油集團公司渤海鉆探工程有限公司塔里木鉆井分公司二一四年F320鉆機操作保養(yǎng)規(guī)程編制人審核人批準人發(fā)布日期目錄1適用范圍12風險提示13操作內(nèi)容131啟動前準備1311鉆機的搬遷1312鉆機的安裝2313鉆機的調(diào)試932啟動/運行操作14321絞車系統(tǒng)14322天車18323游車19324大鉤19325水龍頭20326轉(zhuǎn)盤21327轉(zhuǎn)盤傳動裝置22328鉆機傳動系統(tǒng)23329鉆井泵243210柴油機273211倒繩機3533停用/拆卸操作36331井架的下放36332鉆機的拆卸364保養(yǎng)檢查內(nèi)容3741絞車37411存放37412日常檢查及維護保養(yǎng)37413每季度檢查38414其他檢查項目39415帶式剎車系統(tǒng)3942天車42421每班保養(yǎng)42422每150H保養(yǎng)項目42423每500H保養(yǎng)內(nèi)容4243游車42431每班保養(yǎng)42432每150H保養(yǎng)項目43433每500H保養(yǎng)內(nèi)容4344大鉤43441每班保養(yǎng)43442定期保養(yǎng)4345水龍頭43451每班保養(yǎng)43452每150H保養(yǎng)44453每500H保養(yǎng)4446轉(zhuǎn)盤44461每班檢查44462每150H保養(yǎng)項目44463每500H保養(yǎng)內(nèi)容4547轉(zhuǎn)盤傳動裝置4548鉆機傳動系統(tǒng)45481存放45482每班保養(yǎng)45483每150H保養(yǎng)46484每720H保養(yǎng)46485每3000H保養(yǎng)4649鉆井泵47491每天維護保養(yǎng)47492每周的維護保養(yǎng)47493每月的維護保養(yǎng)48494每年的維護保養(yǎng)48495在維護保養(yǎng)中應(yīng)注意的其他事項49496閑置期間的保養(yǎng)49410柴油機504101每班的檢查保養(yǎng)504102每500H保養(yǎng)內(nèi)容504103每1000H保養(yǎng)內(nèi)容514104新機和大修機的試運轉(zhuǎn)及保養(yǎng)514105換季保養(yǎng)524106長期停用1個月以上及閑置時間保養(yǎng)53411倒繩機545應(yīng)急措施54F320鉆機操作保養(yǎng)規(guī)程1適用范圍本規(guī)程規(guī)定了F320鉆機設(shè)備的操作、維護保養(yǎng)等內(nèi)容和要求。本規(guī)程適用于羅馬尼亞生產(chǎn)的F320鉆機。2風險提示在對鉆機設(shè)備進行安裝、拆卸、使用、操作和保養(yǎng)過程中要注意避免以下風險。合理的對鉆機設(shè)備進行安裝、拆卸、使用、操作和保養(yǎng)，可以避免以下風險。1設(shè)備或部件的狀態(tài)改變時對人身造成的傷害。2固體、氣體、液體、電對人身造成的傷害。3物體或人高空墜落造成的人身傷害。4人員在設(shè)備表面移動或?qū)υO(shè)備進行安裝、拆卸、使用、操作和保養(yǎng)過程中滑跌造成的人身傷害。5因操作設(shè)備不當、或未及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備非正常狀態(tài)造成的設(shè)備損壞和對生產(chǎn)造成的破壞。6因季節(jié)、設(shè)備運行環(huán)境發(fā)生改變對設(shè)備造成的損壞和對人身造成的傷害。7詳細風險參閱鉆井隊崗位“屬地管理卡”3操作內(nèi)容31啟動前準備311鉆機的搬遷3111鉆前施工具體參照渤海鉆探QHSE體系BZ11井場勘察管理辦法和BZ12鉆前工程管理辦法要求執(zhí)行。3112搬遷具體參照渤海鉆探QHSE體系BZ134鉆井作業(yè)規(guī)程中“第2章鉆機搬遷作業(yè)”要求執(zhí)行，執(zhí)行過程中嚴格遵守渤海鉆探工程有限公司吊裝作業(yè)保命條款的要求。312鉆機的安裝3121安全要求參考渤海鉆探QHSE體系BZ134鉆井作業(yè)規(guī)程“第3章鉆機安裝作業(yè)”的要求。3122設(shè)備安裝順序1水柜絞車井架底座機房底座2按照下列區(qū)域分別進行安裝鉆臺區(qū)井架天車游車大鉤穿大繩二層臺轉(zhuǎn)盤鉆臺面設(shè)備設(shè)施機房區(qū)公共底座1聯(lián)動機（包括自動壓風機）2聯(lián)動機3聯(lián)動機4聯(lián)動機1柴油機、2柴油機、3柴油機、4柴油機1鉆井泵2鉆井泵總裝配件空氣管線其它設(shè)備固控區(qū)循環(huán)罐固控設(shè)備固控管線場地值班房材料房修理房遠控臺、測斜房爬犁管架鉆具其它附件宿舍區(qū)野營房水罐配電線路其它設(shè)施3123安裝步驟一、底座的安裝（一）安裝前準備1地基底座下面應(yīng)有堅實的混凝土基礎(chǔ)，基礎(chǔ)上平面的平面度允許誤差5MM，底座主要受力的立柱下面必須和基礎(chǔ)貼實。2基準據(jù)井口中心位置，在水柜的基礎(chǔ)上畫出水柜安裝的中心線及前邊緣線，水柜安裝中心線與井口縱向中心線重合，水柜底部前邊緣線距井口中心線4510MM。（二）安裝1安裝水柜并找正找平，水柜前后左右找偏差不大于2MM，水柜水平偏差前后小于1MM，左右小于08MM，水柜安裝好，應(yīng)注滿冷卻水。2安裝井架左、右底座，用銷子與水柜聯(lián)接，底座與基礎(chǔ)面接觸良好，無懸空，用銷子聯(lián)接兩底座之間的三根拉筋。3安裝鉆桿盒支架，與底座用銷子聯(lián)接，與基礎(chǔ)面接觸良好，無懸掛。4檢查左右人字架上起升滑輪，滑輪無裂絞，固定可靠，轉(zhuǎn)動靈活，注潤滑脂；檢查人字架上緩沖器。5將左右人字架吊裝在井架左右底座上，用銷子聯(lián)接。6安裝中間橫梁（貓頭大梁）。7安裝傳動裝置及動力機組（1）以水柜為基準，將機房公用底座裝在水柜聯(lián)接耳上，用銷子聯(lián)接，并插上保險銷，再依據(jù)用銷子聯(lián)接公用底座的其它部分，機房公用底座與水柜垂直。（2）安裝聯(lián)動機組，依次安裝1、2、3、4號傳動機組。安裝鏈條并檢查下垂度，轉(zhuǎn)動一個鏈輪使下面的鏈條張緊，用直尺靠在兩個鏈輪上，測量鏈條與直尺的最大距離（在兩鏈輪的中心點測量）。該距離不應(yīng)超過鏈輪中心距的2。（3）4臺柴油機以傳動機組為基準安裝就位，萬向軸安裝偏差查找數(shù)據(jù)端面的平行度、同軸度、萬向軸使用長度783MM。（4）以1號傳動機組為基準安裝自動壓風機，并校正皮帶，固定牢靠。（5）安裝油、氣、水管線及相應(yīng)電路，安裝各設(shè)備護罩。注意起升三角架上的滑輪及快繩滑輪是否按要求加了潤滑油脂且轉(zhuǎn)動靈活；井架緩沖油缸是否處于全部伸出位置。8以聯(lián)動機為基準安裝鉆井泵。安裝聯(lián)接萬向軸。9井架起升到位后，將左、右起升三角架向后翻轉(zhuǎn)180到鉆井工作位置，穿好與左、右支架連接的銷子、別針，裝上鋪板。10安裝立根盒左、右飄臺。11安裝司鉆房支架。12安裝前、后臺所有剩余的鋪板、梯子、欄桿等附件，穿齊銷子、別針。二、絞車系統(tǒng)的安裝（一）絞車的安裝1絞車安裝在鉆機的水柜上，按照水柜上的定位塊以及螺栓連接孔對準找正，找正時可用千斤頂移動絞車，絞車就位后，將聯(lián)接螺栓把緊，如果絞車底座與水柜底座之間有間隙，須用墊片調(diào)平后，方可固緊。墊片要選用合適的厚度，不推薦采用多層墊片，必要時將墊片焊在水柜底座上。2把3排2鏈條掛在絞車輸入軸的對應(yīng)鏈輪上，從爬坡鏈條箱上部的窗口引入一股細鋼絲繩，穿過對接鏈條箱，將鏈條從絞車箱體內(nèi)拉入并車傳動箱中，掛到并車傳動箱的配對鏈輪上，用緊鏈器把鏈條收緊直至裝上鏈板穿上鏈銷，最后用開口銷把鏈節(jié)鎖固。3清洗絞車上橡膠密封墊并注意給密封墊的兩面涂上密封脂。絞車與并車傳動箱通過螺栓連接，緊固螺栓時要對稱交叉進行，擰緊力要均勻，以保證密封平面的密封效果。4按氣路接口處標牌上的文字標號或說明連接各氣路管線，氣路管線不得出現(xiàn)死彎，安裝前應(yīng)用壓縮空氣逐個吹凈，保證管線內(nèi)暢通無異物。5其他部件的安裝（1）安裝各旋轉(zhuǎn)件的防護罩及外圍其他各件檢查并緊固各連接部位和壓緊裝置螺栓。（2）油、水、氣管線連接時應(yīng)按相應(yīng)的流程進行，同時要求連接牢固，密封可靠，以免造成漏油、漏水、漏氣及其它不必要的麻煩等。（3）給油箱中加注潤滑油CKD220重負荷齒輪油。（二）帶式剎車機構(gòu)帶式剎車機構(gòu)主要包括制動執(zhí)行機構(gòu)、操作臺。其中制動執(zhí)行機構(gòu)隨絞車同步安裝，操作臺隨司鉆操作臺同步安裝。（三）電磁剎車系統(tǒng)1電磁剎車通過齒式離合器與滾筒軸連接并在廠內(nèi)進行組裝和找正，通常輔助剎車與滾筒軸的徑跳和端跳不大于038MM。2絞車固定好后，以滾筒軸為基準進行檢查，如果徑跳和端跳均大于038MM，則必須重新找正，方法如下（1）將內(nèi)齒套向輔助剎車端移動，使之全部脫離滾筒軸。（2）用兩只千分表，一只表的觸頭與滾筒軸高速離合器的輪轂端面接觸，另一只表的觸頭與輪轂外賀面接觸，旋轉(zhuǎn)剎車軸，仔細觀察讀數(shù)。如果不正，可在電磁渦滾剎車底座和絞車架底座之間加調(diào)整墊片直到表的讀數(shù)小于038MM為止，然后把緊螺栓。（若重新找正，須將定位塊割去，找正好后再焊好）。三、轉(zhuǎn)盤的安裝（一）清除轉(zhuǎn)盤梁上的油污，檢查轉(zhuǎn)盤下端蓋是否緊固。（二）將轉(zhuǎn)盤固定在轉(zhuǎn)盤梁上。（三）連接萬向軸包括爬臺萬向軸和轉(zhuǎn)盤萬向軸，固定牢靠。安裝時注意保證萬向軸兩法蘭端面平行。四、轉(zhuǎn)盤傳動裝置的安裝（一）與絞車、轉(zhuǎn)盤的連接1放下轉(zhuǎn)盤傳動裝置的前后鏈條箱，安裝絞車與轉(zhuǎn)盤傳動裝置之間的爬坡萬向軸，固定轉(zhuǎn)盤傳動箱，安裝角傳動箱及萬向軸到鉆臺。2通過萬向軸與轉(zhuǎn)盤連接。萬向軸的安裝參考相應(yīng)標準執(zhí)行。（二）氣路的連接1將主氣路管線通過高壓軟管與離合器的兩個二位三通常閉氣控閥常閉繼氣器氣源接口相連。2將兩個二位三通常閉氣控閥控制氣接口與司鉆控制臺的“轉(zhuǎn)盤控制”組合調(diào)壓閥相連。注意當轉(zhuǎn)盤修理、更換閥件或長時間不使用時，要將氣路中的三通旋塞閥關(guān)閉。五、井架的安裝一井架安裝前后的檢查1井架安裝前應(yīng)檢查地基高度差不大于3MM。井架大腿支座在同一水平面上，左、右銷孔應(yīng)同軸。2安裝前需對井架構(gòu)件進行外觀檢查，有損壞的應(yīng)修復(fù)或更換，各導(dǎo)繩滑輪用手轉(zhuǎn)動，應(yīng)靈活無卡阻和異常響聲。3檢查起升大繩及銷子、耳板完好無損。4清點各零部件，缺件要補齊。（二）井架的安裝1井架體安裝遵循先下后上，先主體后附件的順序。擺好井架安裝低支架，將井架左右I段裝在底座上并聯(lián)接好后用小支架支承好，然后依次按順序安裝其它各段。2依次低位安裝天車、梯子、大鉗平衡裝置、二層臺安全逃生裝置、起升大繩等部件。3將井架從天車一端吊起，將高支架放在規(guī)定的位置，然后安裝二層臺及附件。4將游車、大鉤及平衡三角架放在合適的平臺上，然后將起升大繩穿好，并安裝在平衡三角架上，把平衡三角架掛牢在大鉤上，特別要安裝好安全銷及別針。5井架裝好后在二層臺及井架右前大腿上裝上死繩固定器。注意務(wù)必將連接件的保險銷、保險鏈等安全設(shè)施連接好六、天車的安裝1天車和井架的連接靠兩個30MM定位銷，連接后用12個螺栓固定在井架上。2天車滑輪起重架在地面完成裝配，用銷子連接在天車上。3安裝天車下的防碰木，固定牢靠。4安裝輔助滑輪，固定牢靠。5天車鋼絲繩采用花穿法。七、游車的安裝1游車鋼絲繩采用花穿法。2使用前，滑輪軸承應(yīng)注滿潤滑脂，檢查軸承的轉(zhuǎn)動應(yīng)正常，無噪聲。八、大鉤安裝前的檢查1吊環(huán)銷兩端的開口銷是否牢靠。2副鉤上螺釘是否擰緊。3制動裝置，安全銷體的掣子是否靈活、可靠。4定位盤、銷軸、頂桿，掣子的潤滑情況。5檢查筒體內(nèi)液壓油量是否符合要求。6大鉤在水平及垂直放置時，各密封處有無潤滑油滲漏。九、鉆機傳動系統(tǒng)的安裝見底座的安裝。十、鉆井泵的安裝（一）安裝前的準備1泥漿泵水泥基礎(chǔ)應(yīng)使泵盡量保持水平，水平偏差不得超過3MM，以利于運轉(zhuǎn)時動力端潤滑油的正確分布。2基礎(chǔ)施工時只準挖方，需填方時應(yīng)采取技術(shù)措施。3大雨或連陰雨后，對基礎(chǔ)要進行檢查，如有基礎(chǔ)下沉或塌陷情況，要及時修補和加強。（二）鉆井泵的安裝1將機泵組按井場平面布置就位，連接泵組與泥漿罐之間的管線。2將傳動裝置就位，裝好萬向軸，安裝好向軸護罩。3檢查萬向軸是否按規(guī)定加注了足量的潤滑油品。十一、柴油機的安裝見底座的安裝。十、倒繩機的安裝將倒繩機平穩(wěn)放在鉆臺的側(cè)面。3124安裝后的檢查1柴油機組就位后應(yīng)形成一個整體機房，機房之間搭接嚴密、整齊。2供油、供氣、供水管線及液壓管線應(yīng)連接正確、走向合理、排列整齊、固定牢靠。3電氣系統(tǒng)全部安裝就位后，對線路應(yīng)進行全面檢查，所有線路連接和鋪設(shè)應(yīng)安全、整齊、美觀，電纜、接頭、開關(guān)和燈具應(yīng)固定牢靠。4井架、底座銷子的抗剪銷和別針應(yīng)齊全，欄桿與插座應(yīng)安裝可靠。5檢查設(shè)備安裝質(zhì)量，檢查各旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動是否靈活，護罩固定牢靠且不得與旋轉(zhuǎn)件接觸、干涉。6所有要運轉(zhuǎn)的機械包括柴油機、壓風機、絞車、轉(zhuǎn)盤、鉆井泵、提升系統(tǒng)各部件均按各自說明書要求進行清洗，各潤滑點按規(guī)定加注足夠的潤滑油脂。各設(shè)備按規(guī)定加注潤滑油、燃油、液壓油及冷卻水。7清理設(shè)備附近的雜物，檢查電纜、管線的連接和密封是否正確可靠。8各部件的固定螺栓，連接螺栓必須擰緊，不許歪斜，壓板必須放平。9檢查所有氣閥和電器開關(guān)均放在斷開位置。10按各設(shè)備使用說明書要求進行運轉(zhuǎn)前的其它檢查。313鉆機的調(diào)試3131調(diào)試電氣系統(tǒng)試驗各電控元件，確保其功能和指配關(guān)系（信號）無誤，各旋轉(zhuǎn)機械旋向正確無誤。檢查電器設(shè)備絕緣，接地，均滿足安裝要求。3132調(diào)試氣源系統(tǒng)設(shè)備通過聯(lián)動機啟動空氣壓縮機，按其說明書要求調(diào)試到工作狀態(tài)，使儲氣罐壓力達到085MPA。啟動冷凍式干燥機，檢查除油器、冷卻器、壓縮空氣過濾器工作情況，確保不漏氣、不漏油。檢查各離合器，確保進、排氣暢通。啟動電動壓風機，當儲氣罐內(nèi)壓力達到鎖定值時，用手打開安全閥，檢查安全閥是否靈敏。給氣源系統(tǒng)各放水閥放水。3133剎車系統(tǒng)的調(diào)試1當剎把終剎位置與鋪板面夾角小于30時，應(yīng)調(diào)節(jié)剎帶，正確調(diào)節(jié)順序如下1用掛在平衡梁上扳手擰松鎖緊螺母，調(diào)節(jié)拉桿的長度直至剎緊時，剎把與鋪板面約45時為止，并上緊鎖緊螺母。特別注意，調(diào)整后應(yīng)使平衡梁兩端間隙相等，最大誤差不大于1MM，間隙約為7MM。2每次調(diào)節(jié)或更換剎帶后，均應(yīng)調(diào)整剎帶上方的拉簧裝置和下面的托輪裝置的位置，當剎緊時，滾輪與剎帶之間間隙最大不超過6MM，放松時，如果剎帶和剎車輪輪轂仍有接觸時，則剎帶需要整圓。2絞車多采用鑄鋼剎轂，剎車輪轂帶有冷卻水套。當輪轂?zāi)p達到允許磨損量，應(yīng)及時更換剎車輪轂，更換順序如下1拆除護罩和滾筒軸主軸承座螺栓。2拆除剎帶和平衡梁。3吊出滾筒軸。4拆掉高低速離合器和摩擦輪。5拆除低速鏈輪齒圈。6拆開輪轂上水管線，擰開輪毅與滾筒法蘭連接螺栓，即可取下剎車輪轂。3134調(diào)試絞車1由低速檔開始，依次換檔直至最高檔。注意檢查換擋是否靈活，鎖檔是否可靠。各檔運轉(zhuǎn)時間不少于10分鐘，檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)情況和潤滑情況。離合器進、放氣情況及手動換檔機構(gòu)是否靈活、可靠。2檢查電磁渦流剎車電源系統(tǒng)工作是否正常，冷卻系統(tǒng)、報警系統(tǒng)、操作系統(tǒng)是否工作正常。3將快繩頭固定在絞車滾筒上，排繩，預(yù)留大繩（一般預(yù)留一層另15圈），必須保證井架起升后，將游車大鉤放至鉆臺面（大鉤底部與鉆臺面接觸）時絞車滾筒至少有20圈纏繩量。4轉(zhuǎn)盤慣性剎車及各離合器的進、排氣情況。3135起升井架一、起、放井架的自然條件（1）起、放井架必須在白天進行。（2）當最大風速超過30KM/H（相當于56級風）時嚴禁起、放井架，當氣溫低于4C時，應(yīng)按低溫作業(yè)的推薦作法進行操作。二、井架起升前的準備（1）井架安裝完畢后，檢查所有銷子連接，安裝好應(yīng)有的抗剪銷及別針，使連接螺栓處于擰緊狀態(tài)，同時保證所有連接的正確性。（2）檢查與井架起升有關(guān)的滑輪、軸應(yīng)保證處于良好潤滑狀態(tài)，并能自由運轉(zhuǎn)，如起、放間隔時間過長超過2個月，應(yīng)增加保養(yǎng)注油次數(shù)。（3）檢查起放井架專用鋼絲繩。井架起放專用鋼絲繩允許起、放井架次數(shù)10次或連續(xù)使用超過2年強制報廢。鉆井隊每次起、放井架前須對大繩做仔細檢查，具體參照渤海鉆探QHSE體系BT1411吊索具安全管理辦法中檢查鋼絲繩索具的要求執(zhí)行。（4）檢查死繩固定器與井架的連接，死繩應(yīng)正確牢固地固定在死繩固定器上，檢查死繩的纏繞及壓板壓緊情況，上齊繩槽擋桿組件。檢查指重表安裝及連接是否正常；檢查指重表、傳感器油量；校正指重表零位。在起升井架過程中，起升井架噸位范圍值100T左右，超過要進行檢查、整改。（5）檢查絞車各部位正常后，掛合總離合器，使絞車傳動軸運轉(zhuǎn)，待油壓以及潤滑、密封均正常后，掛合低速離合器，使絞車滾筒軸低速運轉(zhuǎn)，確保絞車處于正常工作狀態(tài)。（6）底座水箱應(yīng)充滿水，前后臺連接和固定要牢靠。（7）檢查氣路密封無泄漏、暢通無堵塞，檢查各氣控閥、各氣動執(zhí)行元件動作是否正常。保證電動壓風機正常工作，儲氣罐內(nèi)氣壓不低于08MPA，氣路暢通。（8）確保最少兩臺柴油機及傳動系統(tǒng)處于正常工作狀態(tài)。（9）確保發(fā)電機、電磁渦流剎車、剎車系統(tǒng)處于正常工作狀態(tài)。（10）起升前井架必須支在高支架的最高位置上。（11）井架的起升、下放工作應(yīng)在專人的統(tǒng)一指揮下進行，操作人員應(yīng)熟悉鉆機的性能和操作方法。指揮員要組織好起升、下放井架前的檢查與準備會，明確人員分工和安全操作注意事項，清理井架上一切與起升、下放無關(guān)的物體，以免起升、下放時掉下來砸傷操作人員。指揮員的站位必須在剎把操作人員能直接看到且安全的地方。試起升完畢后，除機房留守人員、鉆臺操作人員、關(guān)鍵部位觀察人員、現(xiàn)場指揮員外，其他人員和所有施工車輛必須撤到安全區(qū)正前方距井口不少于70M，兩邊距井架兩側(cè)20M以外為安全區(qū)。（12）井架工全面檢查井架所有構(gòu)件之間的連接銷和別針及各種繩索的安裝是否正確，檢查底座起升三角架的連接銷、耳板、別針等。檢查井架照明設(shè)施及線路是否正常。（13）井架起升時，二層臺舌臺應(yīng)翻起，并固定牢靠。（14）起升井架，鉆臺剎把操作人員必要時可安排3人，以滿足剎把及協(xié)助剎車的操作。（15）將起放井架的平衡滑輪及大繩掛在大鉤上，用I擋低速慢慢將起放井架大繩及死繩拉直，上好死繩護繩器。（16）全面檢查井架的試起絞車用I擋間歇掛合低速離合器，逐漸拉緊鉆井大繩，使游車離開支撐面100200MM后剎住；檢查鉆井用索具、鉆井大繩的死繩、水龍帶等有無掛拉、纏繞現(xiàn)象；檢查絞車的剎車情況。經(jīng)檢查無誤后，繼續(xù)起升，當井架離開支架200300MM時，將絞車剎住，停留時間10MIN，對起升鋼絲繩繩端固定、鉆井大繩死繩固定、剎車系統(tǒng)、鉆機配重、前后臺底座、井架的應(yīng)力部位焊縫、連接銷子、起升三角架等關(guān)鍵部位進行承載檢查，檢查正常后,將井架放回高支架。若發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)緩慢放下井架到高支架上，并將游車放松到離支撐面，對有問題的部位進行整改。整改后重復(fù)上述起升過程。三、井架起升（1）全部準備完備后，絞車一次掛合低速離合器，以最低繩速將井架勻速拉起，中途無特殊情況不得剎車，使井架緩慢平穩(wěn)就位。（2）當井架快到垂直時，司鉆要放慢速度，并摘掉絞車低速離合器，緩慢收回液缸，使井架與液缸活塞桿緩慢地接觸，直至井架平穩(wěn)就位，上緊人字架與井架間的聯(lián)接固定裝置。將起升大繩從平衡三角架上取下，懸掛于起升大繩懸掛器上，并固定。（3）井架調(diào)試找正調(diào)整井架的正面和側(cè)面，應(yīng)保持天車中心對轉(zhuǎn)盤中心偏移小于20MM。調(diào)整井架左右方向偏差，通過調(diào)整井架支座楔鐵，使天車中心左右移動。調(diào)整井架前后方向偏差，松開井架與人字架聯(lián)接卡子，調(diào)節(jié)人字架頂絲，使天車中心前后移動，使天車中心與井口中心在一條垂線上。（4）調(diào)整井架，使游動系統(tǒng)中心與井眼中心對正后，將井架固定。四、井架起升后應(yīng)安裝的部分（1）安裝好鉆臺飄臺、內(nèi)外鋪板。（2）裝齊鉆臺欄桿、梯子、安全滑道及大門坡道；把高壓立管與高壓平管連通并固定牢靠。（3）安裝氣動絞車并固定牢靠，吊繩用直徑159MM整根壓制鋼絲繩，鋼絲繩長短合適，死繩端固定牢固。氣動絞車吊鉤使用50KN以上并帶有保險裝置，吊鉤固定牢靠，剎車可靠。（4）裝好絞車護罩、大繩排繩器等。（5）安裝B型吊鉗。吊鉗繩整根壓制鋼絲繩，用平衡砣將B型鉗高度調(diào)節(jié)合適，鉗尾繩用鋼絲繩固定牢靠。（6）安裝液氣大鉗。吊鉗繩用整根壓制鋼絲繩將液氣大鉗吊起，用液壓伸縮缸調(diào)節(jié)液氣大鉗高度，鉗尾樁固定牢靠。安裝好氣控與液壓系統(tǒng)。（7）安裝鉆井液高架槽，兩頭連接固定牢靠，密封良好，坡度不小于3，梯子、走道、欄桿、照明附件齊全完好，符合安全要求。（8）安裝參數(shù)儀，固定牢靠、防水、防震，傳感器與儀表管線、信號線、電源線連接緊密、絕緣。（9）安裝水龍頭、水龍帶，固定牢靠。注意井架起升到位后，將快繩支架取下妥善保管，待下放井架時使用。3136調(diào)試鉆機防碰系統(tǒng)檢查鉆機防碰系統(tǒng)，包括滾筒過卷防碰裝置、天車防碰裝置和數(shù)顯防碰裝置，保證在28M立根下端面距鉆臺上平面17米或游車頂部離天車底部6米處可靠動作。3137鉆井泵調(diào)試1第一次開動鉆井泵前，先打開泵上的檢查蓋，將潤滑油加入到大、小齒輪的上部油槽和十字頭油池，并盤泵數(shù)圈，確保潤滑油到達各潤滑點。2對鉆井泵排出空氣包按使用說明書要求充氣。鉆井泵裝置試運轉(zhuǎn)和管線試壓，先打開泥漿槍或小循環(huán)管路運轉(zhuǎn)一段時間，以排除泵和管內(nèi)的空氣，增加泵速要平穩(wěn)、緩慢，以免產(chǎn)生氣穴作用。注意鉆井泵必須根據(jù)壓力和排量參數(shù)安裝適當直徑的缸套，不允許超壓和超功率使用。3138調(diào)試其它設(shè)備設(shè)施1在確保固控設(shè)備供電正常的前提下，對各固控設(shè)備進行試運轉(zhuǎn)，檢查電機轉(zhuǎn)向，檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)是否有異響。2對鉆臺各機具進行調(diào)試。3檢查各壓力傳感器、液位傳感器安裝是否合適，電纜、管線連接是否正確。4按各使用說明書要求和規(guī)定對各流量計、傳感器、指示儀表進行校準。32啟動/運行操作321絞車系統(tǒng)3211運轉(zhuǎn)前的檢查（1）各零部件的連接螺栓（或其他緊固件）應(yīng)齊全且充分緊固。（2）油、氣管線連接后其兩端標記一致，若有誤應(yīng)立即改正。（3）更換損傷的鏈條、鏈輪、水氣油管線、黃油嘴和密封件、摩擦件。（4）檢查潤滑油的加注情況，必要時予以補充。（5）打開氣源閥門使壓縮空氣進入系統(tǒng)，檢查各工作點壓力。（6）檢查各控制閥及相應(yīng)執(zhí)行機構(gòu)A操作機械換擋開關(guān)，應(yīng)確保各擋位操作正確，并且靈敏可靠。B將滾筒高低速離合器手柄搬到任一位置（高速/低速）上，停留35秒，所控制的離合器充氣；然后搬向相反的位置，停留35秒，此時先前充氣的離合器應(yīng)迅速放氣，間隔一段時間后繼而另一離合器充氣，二者的轉(zhuǎn)換有一個“時間滯后”。C檢查帶式剎車系統(tǒng)工作正常。D用手搬動防碰天車過卷閥（在絞車主滾筒的正上方）此時剎車抱死。E把防碰過卷閥搬正，按一下防碰釋放按鈕使系統(tǒng)恢復(fù)常態(tài)。F檢查重錘防碰是否有效。做完上述檢查，如果各氣閥所控制的執(zhí)行件按規(guī)定完成動作，說明氣路連接正常，閥件及執(zhí)行件工作正常。當確認一切正常后把換檔開關(guān)搬到空擋并鎖定然后再按下述步驟操作。3212空車運轉(zhuǎn)（1）在進行此項工作前，動力系統(tǒng)（柴油機、傳動系統(tǒng)等）已按各自的操作規(guī)程進行了檢查，確認一切正常后開機并為絞車運轉(zhuǎn)創(chuàng)造條件；注意絞車運轉(zhuǎn)后潤滑油流入各潤滑點并不能立即返回，因此油面下降，如果油面下降低于油標下線，須添加適量潤滑油，勿使油面過低。（2）確定高低速離合器手柄處于空擋位置，把滾筒的高低速離合器手柄搬至低速位置（無論原先搬動至什么位置，均應(yīng)再向低速方向搬動一次，此操作不可省略）。（3）首先要將鎖檔開關(guān)搬到解鎖位置，釋放被鎖定的鎖檔機構(gòu)，將變速手柄搬至I檔，變完速度后再將鎖檔開關(guān)搬到鎖檔位置鎖定鎖檔機構(gòu)。（4）絞車在最低速下運轉(zhuǎn)1020分鐘再作如下檢查A絞車運轉(zhuǎn)無磨、碰、蹭干涉等現(xiàn)象。B潤滑油壓力應(yīng)穩(wěn)定，潤滑應(yīng)良好。C分別掛合滾筒高、低速離合器，檢查運轉(zhuǎn)及剎車情況。（5）檔位為檔，重復(fù)上述操作；（6）絞車調(diào)整要求A各操作準確、靈活。B各部位密封良好，不得有滲、漏油現(xiàn)象。C潤滑油壓穩(wěn)定，潤滑點油量適宜。D運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常振動和響聲。E各部軸承溫升正常。（7）如果上述實驗一切正常，可進行安裝快繩繩卡，纏卷快繩等工作，為起升井架創(chuàng)造條件。若在空車運轉(zhuǎn)過程中發(fā)生異常情況應(yīng)找出原因，排除故障后經(jīng)過復(fù)查并重復(fù)空車運轉(zhuǎn)合格后再投入使用。3213操作（1）TF38絞車起升鉆具時，或鉆進時，應(yīng)首先進行機械換擋，再進行滾筒高低速離合，組合出需要的檔位。機械換擋時，應(yīng)摘掉總離合器控制開關(guān)，待輸入軸停止后再進行換檔操作。（2）在鉆具提升過程中，需要剎車時，必須先摘開低速或高速離合器，然后迅速將剎車剎住。（3）鉆具下放過程中，特別是高速重載時，嚴禁長期半剎車（似剎非剎）的狀態(tài)下控制下放速度，以避免剎塊與剎車轂的先期損壞。（4）下放鉆具超過500M時，必須使用輔助剎車。（5）嚴禁油類或硬物進入剎車轂與剎車塊之間，以免打滑或損壞剎車轂。（6）注意保持壓縮空氣系統(tǒng)的壓力為0709MPA，過高時易引起沖擊，過低時易打滑，氣壓過高或過低對氣胎離合器的正常使用均不利。（7）每班必須仔細檢查油路和鏈條，確保潤滑油路暢通，各傳動鏈條、軸承、角傳動箱潤滑良好。潤滑油壓應(yīng)在025035MPA之間。（8）絞車在運轉(zhuǎn)過程中，護罩必須緊固，蓋板裝牢，嚴禁在運轉(zhuǎn)過程中加注潤滑油，以免發(fā)生人身事故。其它注意事項參考渤海鉆探QHSE體系BZ134鉆井作業(yè)規(guī)程中相關(guān)內(nèi)容。3214帶式剎車系統(tǒng)一、開機前的準備1檢查剎車塊磨損情況，必要時予以更換；2檢查剎車轂?zāi)p情況，必要時予以更換；3剎車機構(gòu)固定螺栓是否齊全固定牢靠；4剎把曲軸無墊物；5平衡梁兩端保持水平；6開啟氣源；二、正常操作控制方式有人力剎車和氣控剎車兩種。1采用復(fù)式杠桿增力機構(gòu)工作時，下壓剎把剎把軸轉(zhuǎn)動主動拐連桿被動拐剎帶軸剎帶拐拉緊剎帶的活動端，使之圍包剎車，達到剎車的目的，剎車從原始位置垂直臺面轉(zhuǎn)動6070時，為剎帶剎緊位置。2輔助剎車剎車汽缸為安全制動，即當司鉆短時離開操作位置時，可向剎車缸充氣，滾筒被緊固剎死。注意下放鉆具，特別在下放較重的鉆具時，需要輔助剎車配合使用。即必須利用帶式剎車和輔助剎車的組合能力來安全下放鉆柱和套管，任何時候都不允許將鉆具自由下降，必須連續(xù)減速，以保證操作的安全性，減少制動負荷，提高剎車系統(tǒng)和整個鉆機設(shè)備的使用可靠性和使用壽命。3215電磁渦流剎車1每根立柱開始下放時，可由其自由下落，當行程近一半時，將電磁渦流剎車司鉆閥手柄移動到中間位置，然后，隨鉆柱下放逐漸移動手柄位置，當?shù)蹩x轉(zhuǎn)盤約23米時手柄應(yīng)達到最大位置，此時鉆柱的下放速度很慢，最后，司鉆使用剎把輕輕一壓即可使吊卡平穩(wěn)地放置在轉(zhuǎn)盤上，然后，松開司鉆閥手柄。2當需要鉆柱一開始即緩慢下降，那么在鉆柱下放前即移動司鉆閥手柄（根據(jù)速度需要選擇適當位置），之后，根據(jù)下放速度快慢的需要，隨時調(diào)節(jié)位置。322天車3221工作前及工作期間的檢查項目（1）檢查各滑輪是否靈活，有無阻滯現(xiàn)象。（2）檢查各螺母有無松動，若有松動現(xiàn)象及時擰緊。（3）檢查欄桿相互間連接是否可靠，管座上的焊縫有無碰裂現(xiàn)象，若有破損及時修補。（4）檢查滑輪擋桿是否變形，是否影響滑輪轉(zhuǎn)動。（5）檢查各滑輪軸承間隙、溫度是否正常，是否定期保養(yǎng)，是否運轉(zhuǎn)正常,各滑輪軸承的溫升不得大于45。（6）檢查各滑輪軸承曠量。（7）檢查滑輪槽偏磨情況。3222常見故障及排除方法表1故障現(xiàn)象可能原因排除方法滑輪軸承溫升45C以上（1）油道堵塞，缺油潤滑脂不清潔（2）軸承跑內(nèi)、外圈（1）疏通油道，注油、清潔換油（2）調(diào)整換軸承運轉(zhuǎn)中軸承有雜音（1）軸承磨損嚴重（2）軸承保持架壞換軸承滑輪嚴重阻卡或卡死有雜物或軸承己磨損壞清洗，換軸承滑輪擺動過大滑輪變形，軸承游隙過大更換滑輪、更換軸承輔助滑輪不轉(zhuǎn)沒有潤滑脂清洗，加潤滑脂323游車3231操作（1）護罩變形影響滑輪的正常轉(zhuǎn)動時，應(yīng)按要求校正護罩形狀。（2）滑輪邊緣破損，及時更換滑輪。注意每口井調(diào)換游車滑輪使用方向。324大鉤3241大鉤的使用（1）大鉤使用前檢查大鉤開口舌頭，應(yīng)靈活可靠。（2）鉆井時，用操作桿將轉(zhuǎn)動鎖緊裝置“止”端的手把向下拉，使鉤身鎖住，以防水龍頭回轉(zhuǎn)。（3）起下鉆時，用操作桿將轉(zhuǎn)動鎖緊裝置“開”端的手把向下拉，使鉤身能夠轉(zhuǎn)動，以防鋼絲繩打扭。（4）掛水龍頭時，用操作桿將安全銷體上部的摯子向下拉，把安全銷體打開。當水龍頭提環(huán)掛入后，應(yīng)檢查摯子是否閉鎖好，以防水龍頭提環(huán)脫落。（5）大鉤在工作中力求受力平穩(wěn)，轉(zhuǎn)動靈活，無雜音，嚴禁沖擊受力。（6）提升系統(tǒng)在提升和下放時，應(yīng)避免大幅度左右前后擺動。（7）不得用與大鉤鉤口圓弧不符的水龍頭提環(huán)工作。（8）水龍頭提環(huán)進入大鉤后，大鉤安全鎖銷必須鎖住，在處理事故強行提鉆時，要用鋼絲繩系牢。（9）使用中注意檢查大鉤緩沖彈簧是否正常。（10）鉤身、提環(huán)、提環(huán)座、筒體嚴禁氣割、焊接。（11）使用中注意檢查提環(huán)、提環(huán)座、鉤身各受力區(qū)域，發(fā)現(xiàn)裂紋應(yīng)立即停止使用。3242常見故障及排除方法表2故障現(xiàn)象可能原因排除方法大鉤彈簧行程縮短或回不去（1）彈簧疲勞松弛（2）彈簧折斷（1）換彈簧（2）換彈簧鉤口安全鎖緊裝置失靈（1）滑塊或撥塊變形（2）彈簧壞（1）換滑塊或撥塊（2）換彈簧鉤體制動裝置失靈（1）制動銷變形（2）彈簧壞（1）換制動銷（2）換彈簧鉤體擺動受阻（1）缺油（2）油臟（1）注油（2）清洗325水龍頭3251使用前檢查（1）擰下油尺，檢查殼體內(nèi)油質(zhì)、油量是否符合要求。（2）檢查各油脂潤滑點。（3）檢查中心管，由一人施力于1M長的鏈鉗手柄上時，能均勻地轉(zhuǎn)動。（4）檢查上、下油封是否漏油。（5）檢查氣路連接是否正確，暢通，繼氣器工作是否正常。（6）空氣過濾器必須垂直安裝。（7）檢查氣控臺，操作必須靈活，正反轉(zhuǎn)符合要求。3252操作（1）將氣源截止閥打開。（2）根據(jù)旋扣需要操作正反轉(zhuǎn)旋鈕。（3）運轉(zhuǎn)過程中，觀察運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無異響，溫度是否合適。（4）檢查沖管是否刺漏。3253常見故障及排除方法表3故障現(xiàn)象故障原因排除方法水龍頭殼體溫升超過30C（1）油過多（2）油臟，鉆井液太多（3）負荷過大，防跳軸承間隙過大或過小（4）軸承損壞（1）把多的油放出，加到最高刻線為止（2）清洗油池，更換新油（3）調(diào)整負荷、防跳軸承間隙（4）更換軸承中心管轉(zhuǎn)動不靈活或不轉(zhuǎn)動（1）主軸承，防跳軸承損壞（2）上、下機油油封過緊（1）更換損壞軸承（2）更換油封沖管處漏鉆井液（1）沖管磨損（2）沖管密封圈未上緊或損壞（1）更換沖管（2）上緊或更換密封圈中心管保護接頭處漏鉆井液（1）保護接頭未上緊（2）螺紋磨損嚴重（1）上緊接頭（2）更換中心管和接頭油池內(nèi)有鉆井液（1）上機油油封損壞（2）鉆井液傘損壞（3）襯套磨損嚴重（1）更換上機機油油封（2）更換鉆井液傘（3）更換襯套齒輪油油封漏油（1）密封磨損（2）襯套磨損嚴重更換油封殼體漏油（1）殼體有裂紋（2）提環(huán)銷連接內(nèi)端焊縫處有裂紋更換水龍頭中心管徑向跳動大（1）上、下扶正軸承磨損嚴重（2）方鉆桿彎曲（1）更換上、下扶正軸承（2）更換方鉆桿提環(huán)轉(zhuǎn)動不靈活（1）提環(huán)銷油道堵塞或缺油（2）槽口內(nèi)鉆井液污物太多使槽堵塞（1）疏通油道，注入新油（2）清除污物或泥沙326轉(zhuǎn)盤3261轉(zhuǎn)盤使用前的檢查（1）檢查鎖緊裝置上的操縱桿位置，在轉(zhuǎn)盤開動前應(yīng)在不鎖緊位置。（2）檢查固定轉(zhuǎn)盤和補心的方瓦所用的制動塊和銷子，應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。（3）檢查底座油池中的油質(zhì)、油量。（4）檢查輸入軸上彈簧密封圈是否可靠地密封。（5）檢查轉(zhuǎn)盤傳動裝置的萬向軸、角傳動箱、掛檔機構(gòu)、鏈條、慣性剎車、離合器的潤滑、固定情況。（6）轉(zhuǎn)盤油池的標尺在每次檢查油量后，應(yīng)扣緊，避免污水、泥漿進入油池。注意嚴禁使用轉(zhuǎn)盤繃鉆具螺紋。3262操作（1）合上轉(zhuǎn)盤離合器轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)盤啟動應(yīng)由慢到快，在工作中一定要保持平穩(wěn)，不能有過熱，單邊發(fā)熱及異響。（2）在轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動過程中注意檢查傘齒輪嚙合情況，應(yīng)無異響、無咬卡和撞擊現(xiàn)象。（3）摘掉轉(zhuǎn)盤離合器同時合上轉(zhuǎn)盤慣性剎車轉(zhuǎn)盤停止轉(zhuǎn)動。（4）轉(zhuǎn)盤換擋，正、反轉(zhuǎn)通過控制絞車換擋裝置實現(xiàn)。3263常見故障及排除方法表4故障現(xiàn)象故障可能發(fā)生的原因排除方法轉(zhuǎn)盤殼體溫升超過30C（1）油池內(nèi)缺油（2）油池漏油，油面下降（3）油池進鉆井液，潤滑油不干凈（1）加油（2）采用消除措施或更換轉(zhuǎn)盤（3）清洗油池換新油轉(zhuǎn)臺一邊發(fā)熱（1）偏磨（2）井架與轉(zhuǎn)盤中心不正（1）找出偏磨原因，清除摩擦（2）找正中心轉(zhuǎn)臺徑向擺動和軸向跳動主軸承磨損嚴重導(dǎo)致間隙增大重新調(diào)整間隙，修理、更換主軸旋轉(zhuǎn)時有異響（1）齒頂齒根無間隙（2）齒輪嚙合間隙過大（3）大小齒輪嚴重損壞（4）軸承損壞（1）調(diào)節(jié)水平軸（2）調(diào)整殼體與轉(zhuǎn)盤殼體間墊片厚度（3）（4）更換轉(zhuǎn)盤327轉(zhuǎn)盤傳動裝置3271使用前的檢查（1）檢查油箱內(nèi)潤滑油的油位。（2）檢查各緊固件的螺栓是否松動。（3）檢查各離合器進排氣是否通暢，離合器工作是否可靠。（4）檢查膠管線及接頭是否清潔，是否漏氣。（5）檢查換檔機構(gòu)操作是否可靠。（6）轉(zhuǎn)盤傳動裝置運轉(zhuǎn)后，監(jiān)聽其響聲是否正常。（7）檢查齒輪油泵油壓是否在00702MPA內(nèi)，各潤滑管線是否暢通。（8）檢查各噴油潤滑點的潤滑是否正常。（9）檢查導(dǎo)氣龍頭是否過分發(fā)熱和漏氣。注意在冬季鉆井時，如果溫度過低，會造成傳動件潤滑不良。在工作前，先將轉(zhuǎn)盤傳動裝置空載運轉(zhuǎn)一段時間，待潤滑油溫上升及各軸承潤滑正常后，再開始工作。328鉆機傳動系統(tǒng)3281使用前應(yīng)檢查（1）檢查各機組底座相鄰連接搭扣的兩支座端面是否緊密貼合、把緊是否用壓板螺栓把底座與后臺底座牢固把合，并保證良好的接觸。（2）檢查傳動箱底座上的定位塊與三條機組上的定位塊吻合靠緊，是否用壓板螺栓與底座牢固把合，并確保良好的接觸。（3）檢查各個萬向軸兩法蘭的不平行度小于05MM，不同軸度小于1度。（4）檢查各個萬向軸與兩邊法蘭的螺栓是否緊固、止退。（5）檢查各氣胎離合器與摩擦輪是否找正，誤差不大于05MM。（6）檢查各氣胎離合器摩擦與摩擦輪磨損量是否在允許范圍內(nèi)。（7）檢查聯(lián)動機各自底座緊固是否牢靠。（8）檢查各氣路元件是否完好，工作是否可靠，檢查氣源壓力是否在07MPA以上。（9）檢查各氣囊是否完好，不漏氣。（10）檢查油質(zhì)、油量是否符合要求。（11）檢查油壓表是否完好靈敏。（12）檢查鏈條傳動箱內(nèi)各組鏈輪找正情況，鏈輪、鏈條磨損情況是否在允許范圍內(nèi)，鏈條擋片是否齊全，鏈條松緊是否合適。（13）檢查鏈條傳動箱內(nèi)油質(zhì)、油量符合要求，檢查潤滑泵及管路元件工作是否可靠，濾清器是否清潔。（14）檢查聯(lián)動機并車操作機構(gòu)是否靈活到位。（15）試運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)、無異響，各部溫度是否合適。3282操作（1）1傳動機組司控臺對1柴油機油門和風扇、輸出離合器、總離合器、自動壓風機離合器進行控制。（2）2傳動機組司控臺對2柴油機油門和風扇、輸出離合器、1泵帶泵軸離合器進行控制。（3）3傳動機組司控臺對3柴油機油門和風扇、輸出離合器、2泵帶泵軸離合器進行控制。（4）4傳動機組司司控臺對4柴油機油門和風扇、輸出離合器、2泵帶泵軸離合器進行控制。（5）聯(lián)動機既可實現(xiàn)單臺機組，也可操縱任意2臺機組、3臺機組或4臺機組并車。329鉆井泵3291泵啟動前的準備（1）當啟動一臺新泵或重新啟動一臺長期停用的舊泵前，首先清洗動力端油槽。加入足量的85W/90齒輪油，并且在啟動前打開泵上的各個檢查蓋，向小齒輪、軸承、油槽十字頭油槽內(nèi)加油，使泵的所有摩擦面在啟動前都得到潤滑。（2）檢查噴淋泵水箱內(nèi)冷卻液是否干凈，液面是否達到要求。（3）擰緊閥蓋、缸蓋所有螺栓及介桿、活塞桿連接卡箍。（4）檢查鉆井泵管線上的閥門，是否處于啟動前的正確操作狀態(tài)，檢查泥漿泵吸入、排出管線上的過濾器，過濾器內(nèi)不能有雜物堵塞。（5）檢查排出預(yù)壓空氣包的充氣壓力，其壓力值為排出壓力的30。（6）打開噴淋泵系統(tǒng)的進排閥門，離心式噴淋泵啟動前，應(yīng)向泵體內(nèi)灌滿液體，離心式噴淋泵運轉(zhuǎn)時，密封填料處每分鐘約漏10滴。（7）檢查排出安全閥與壓力表是否處于正常狀態(tài)，使用前，應(yīng)對排出安全閥進行壓力調(diào)試，使安全閥的指示壓力比正常鉆進泵壓高2MPA，檢查安全閥的安全銷是否插到相應(yīng)壓力的銷孔上，檢查液力端的缸套、活塞和閥是否裝配正常，泥漿泵排出管線閥門是否全部打開。（8）打開缸蓋，將吸入閥腔內(nèi)灌進水或鉆井液并使空氣排出，已經(jīng)發(fā)生氣穴現(xiàn)象的泵，不能在有壓力的情況下解除氣穴，要打開通向泥漿罐的閥門，作“小循環(huán)”運轉(zhuǎn)，讓泵運轉(zhuǎn)到所有空氣都被排除為止。（9）檢查十字頭間隙是否符合要求。（10）帶有強制潤滑的，先檢查潤滑泵，再檢查主泵；先啟動潤滑泵，再啟動主泵。（11）檢查電動機運轉(zhuǎn)情況，轉(zhuǎn)動要靈活，無卡滯現(xiàn)象。檢查電動機固定情況，所有固定螺栓無松動，傳動護罩齊全完好。檢查電動機電路連接情況，電路連接要正確牢靠。打開電動機換向器觀察蓋，檢查所有電刷是否完好。（12）運轉(zhuǎn)前所有工作完成后，要與有關(guān)人員聯(lián)系，同意后才能開泵。注意保險閥的剪切銷釘，必須使用標準材料，嚴禁使用內(nèi)六角扳手、電焊條或其他材料代替。3292機泵組的啟動1啟動機械鉆井泵司鉆掛合鉆井泵控制手柄，平穩(wěn)啟動。司鉆觀察壓力變化。坐崗人員觀察井口鉆井液返出情況，發(fā)現(xiàn)異常立即報告司鉆。開泵排量由小到大。小排量頂通正常后，再逐漸增大到設(shè)計排量。使用雙泵時，先啟動小排量泵，待泵壓正常后，再啟動另一臺泵。鉆井泵運轉(zhuǎn)正常后人員方可進入泵房區(qū)。2啟動后注意事項泵的運轉(zhuǎn)速度要緩慢提高，使吸入管內(nèi)流體逐步增加，使其跟上活塞的速度，不致發(fā)生氣穴現(xiàn)象。在自然吸入情況下，泵的最高轉(zhuǎn)速決定于泵在吸入行程中能否吸足液體，這個極限轉(zhuǎn)速在不同的情況下是不一樣的，根據(jù)吸入管線的設(shè)計和有效壓頭而異，也根據(jù)泥漿情況而異（如泥漿密度、粘度和所含氣體量），操作人員根據(jù)泵的聲音來判斷是否出現(xiàn)氣穴和吸入不良現(xiàn)象，以便及時采取措施。鉆井液的密度較大含氣量較多，粘度較高時，泵盡量在較低速下運行。在灌注吸入情況下，泥漿泵啟動后，可調(diào)節(jié)灌注泵排出閥，使泥漿泵能得到適當?shù)墓嘧ⅰz查潤滑系統(tǒng)是否工作可靠，檢查泥漿泵各個軸承、十字頭、導(dǎo)板等部位的溫度是否過高和有無異常現(xiàn)象，一般油溫不應(yīng)超過80。如帶吸入空氣包，待泵運轉(zhuǎn)后，通過空氣包上的觀察窗可以看到隔膜的工作位置，增加或減少空氣包的壓力，使隔膜處于觀察的中線與底線之間波動。檢查電動機軸承有無雜音及甩油，溫度是否過高或其它異常現(xiàn)象。3運轉(zhuǎn)中的檢查檢查缸套是否來回竄動，檢查活塞桿、介桿卡箍是否有異常的響聲，檢查泵體上的所有螺栓以及閥蓋、缸蓋是否有松動現(xiàn)象，如發(fā)生不正常現(xiàn)象，查明原因及時處理。檢查各高壓密封處是否有泄漏現(xiàn)象，泵閥是否有刺漏聲，發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時處理。注意泵壓變化，發(fā)現(xiàn)異常情況妥善處理。3210柴油機32101啟動前準備一、外觀及安裝狀況的檢查1柴油機零部件是否齊全、完整。2油、水、氣管路連接是否正確、牢固。3底座固定及輸出端連接是否牢固。4旋轉(zhuǎn)部件的護罩是否齊全、完好，固定是否牢靠。5清除飛輪等旋轉(zhuǎn)部件周圍的阻礙物。二、燃油供給系統(tǒng)的檢查1檢查燃油箱內(nèi)的油料是否符合規(guī)定的品種、規(guī)格。油箱內(nèi)應(yīng)注入充足的燃油（燃油必須沉淀48H以上，并經(jīng)過濾）。2接通燃油通路，排除燃油濾清器及噴油泵的空氣，使柴油充滿輸油泵、燃油濾清器和噴油泵。3新安裝的或拆卸過高壓油管的柴油機，應(yīng)撬動噴油泵正時螺釘泵油，以使高壓油管內(nèi)充滿燃油。三、潤滑系統(tǒng)的檢查1檢查油底殼內(nèi)機油的液面位置，其應(yīng)保持在油尺上、下兩刻度線之間。必要時應(yīng)向油底殼內(nèi)加注符合規(guī)定要求的清潔機油。檢查噴油泵、調(diào)速器內(nèi)的機油液面高度，必要時加注機油。2檢查機油狀況，若有稀釋、變質(zhì)現(xiàn)象應(yīng)予以更換。3若環(huán)境溫度低于5，應(yīng)將機油預(yù)熱到20以上。四、冷卻系統(tǒng)的檢查1檢查兩膨脹水箱內(nèi)的冷卻液液面是否達到規(guī)定的位置；同時檢查冷卻液質(zhì)量是否符合規(guī)定的要求；必要時添加或者更換。采用開式冷卻系統(tǒng)時，應(yīng)對冷卻水進行軟化處理，水箱內(nèi)的液面位置應(yīng)高于柴油機水泵進水口。警告防凍液內(nèi)的乙二醇有毒性，在添加時，必須采取保護措施，以防中毒。如果不慎濺入眼內(nèi)、口中、鼻腔內(nèi)，應(yīng)立即用流動的清水反復(fù)沖洗5分鐘以上，然后去附近的醫(yī)院就診。2若環(huán)境溫度低于5時，應(yīng)對冷卻液進行預(yù)熱。方法是旋開機體右側(cè)進水彎管處的螺塞，由此向機體水腔內(nèi)通入蒸汽，使水溫預(yù)熱到20以上，或采用電預(yù)熱裝置。五、啟動系統(tǒng)的檢查1采用氣動馬達啟動系統(tǒng)時，檢查氣源壓力（應(yīng)達到06MPA08MPA），氣路不得有泄漏。2采用電動馬達啟動系統(tǒng)時，檢查蓄電池電壓及電解液密度，應(yīng)處于飽和狀態(tài)。六、操縱與安全保護裝置的檢查1扳下油壓低自動停車裝置的操縱桿，使撥叉與噴油泵齒桿連接桿上的定位塊脫離開，齒桿在調(diào)速器彈簧的作用下處于最大供油位置。注意應(yīng)檢查定位塊是否固定在減油方向的正確位置，若撥叉處于最大抬起位置，而定位塊與撥叉間仍無間隙時，會阻礙齒桿正常工作，供油量加不上去；若擋塊位置裝反（裝在撥叉右側(cè)），不僅使油壓低自動停車裝置失去作用，還可能造成“飛車”事故。采用雙作用油壓低自動停車裝置，柴油機預(yù)供油后可不用人工扳動停車裝置手柄，自動抬起撥叉使啟動過程順利完成。2轉(zhuǎn)動油量操縱裝置，操作應(yīng)輕快、靈活。3扳動調(diào)速器上的停車手柄轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活，油量調(diào)節(jié)齒桿不得有卡滯現(xiàn)象。4檢查防爆裝置操縱手柄動作是否輕快、靈活，閥門是否位于開啟狀態(tài)。5檢查超速安全裝置，推動回位推桿，使其處于正常工作狀態(tài)。6活動油門操縱裝置并控制在怠速位置。7盤車。應(yīng)先打開汽缸蓋放氣塞，預(yù)供機油至98KPA0098MPA以上，然后人工盤動曲軸23圈，不得有卡碰等異常現(xiàn)象。注意在冬季氣溫較低環(huán)境下，啟動前準備工作應(yīng)注意以下兩點1機油及燃油必須按照規(guī)定要求換用冬季用油牌號。2啟動前必須將機油、冷卻液預(yù)熱到20C以上。32102柴油機的啟動一、氣動馬達啟動過程1打開總旋閥，按動氣動預(yù)供油泵開關(guān)按鈕，使主油道油壓達到98KPA0098MPA以上。若無氣動預(yù)供油泵，可手動或電動預(yù)供油。2扳下油壓低自動停車裝置操縱桿，按動啟動開關(guān)按鈕，使柴油機著火啟動。警告柴油機啟動時，旋轉(zhuǎn)部件周圍禁止人員停留。注意柴油機啟動后，應(yīng)立即釋放啟動按鈕，以免損壞氣動馬達。3柴油機啟動后，可用調(diào)速器上的停車手柄控制油量調(diào)節(jié)齒桿，必要時適當減油，以免柴油機轉(zhuǎn)速上升過快。4調(diào)節(jié)油門操縱裝置，使柴油機轉(zhuǎn)速控制在600800R/MIN的范圍內(nèi)怠速運行，檢查運行是否正常。然后再逐漸提高轉(zhuǎn)速，必要時可略加負載進行暖機。二、電動馬達啟動過程1打開啟動開關(guān)。用手動或電動預(yù)供油泵泵油，使主油道機油壓力達到98KPA以上。2扳下油壓低自動停車裝置操縱桿，按下啟動按鈕，使電馬達帶動柴油機著火啟動。警告柴油機啟動時，旋轉(zhuǎn)部件周圍禁止人員停留。注意柴油機啟動后，應(yīng)立即釋放啟動按鈕，以免損壞電動馬達。3柴油機啟動后，可用調(diào)速器上的停車手柄控制油量調(diào)節(jié)齒桿，必要時適當減油，以免柴油機轉(zhuǎn)速上升過快。4調(diào)節(jié)油門操縱裝置，使柴油機轉(zhuǎn)速控制在600800R/MIN的范圍內(nèi)怠速運行，檢查運行是否正常。然后再逐漸提高轉(zhuǎn)速，必要時可略加負載進行暖機。柴油機啟動的注意事項1嚴禁采用聯(lián)動柴油機拖帶的方式（俗稱“車帶車”方式）進行啟動，以及帶負荷啟動。2柴油機啟動后，應(yīng)立即釋放啟動按鈕，以免飛輪齒圈超速運轉(zhuǎn)，導(dǎo)致馬達損壞。3采用電動預(yù)供油泵泵油時，每次連續(xù)運轉(zhuǎn)不得超過2分鐘，油壓不得超過300KPA,以免導(dǎo)致預(yù)供油泵損壞。若一次油泵油壓達不到要求，可隔一段時間再次泵油。4若三次啟動均不能成功，應(yīng)查明并排除故障后再進行啟動。5氣啟動馬達每次啟動連續(xù)運轉(zhuǎn)不得超過15秒，兩次啟動應(yīng)間隔1分鐘以上；電動馬達每次啟動連續(xù)運轉(zhuǎn)不得超過15秒，兩次啟動應(yīng)間隔15秒以上。6啟動成功后，啟動馬達啟動系統(tǒng)應(yīng)立即關(guān)閉氣源總閥，電動馬達啟動系統(tǒng)應(yīng)立即關(guān)閉啟動開關(guān)，以防止在柴油機運行中誤觸啟動按鈕而導(dǎo)致馬達損壞。32103柴油機的運行一、柴油機空載運行1機油壓力354KPA柴油機啟動后，機油壓力表的指針必須在20S內(nèi)升到正常指示部位，否則停車檢查。2打開汽缸蓋上罩殼，檢查搖臂軸承處是否來油。3旋開水泵上端放水閥少許，若兩水泵有強勁水柱沖出，則表明供水正常。新機或拆檢過冷卻管路的柴油機，要打開兩排出水管節(jié)，檢查兩排汽缸供水是否正常。4檢查柴油機外觀，不得有漏油、漏水、漏氣現(xiàn)象。5檢查柴油機各各儀表指示值是否在正常范圍內(nèi)。6柴油機排氣顏色正常，呼吸器無異常逸氣現(xiàn)象。7所有零部件按要求緊固牢靠，柴油機無異常聲響和劇烈振動現(xiàn)象。8油底殼內(nèi)的油位應(yīng)在油尺規(guī)定范圍內(nèi)。二、柴油機帶負荷運轉(zhuǎn)1柴油機機油溫度達45C，水溫達55C，機油壓力達到規(guī)定要求范圍時，才允許轉(zhuǎn)入全負荷工作。2當柴油機溫度、機油壓力等均正常時，應(yīng)分別將轉(zhuǎn)速控制在低、中、高三種情況下試轉(zhuǎn)，使柴油機在各種情況下能穩(wěn)定運轉(zhuǎn)，無轉(zhuǎn)速忽高忽低現(xiàn)象。3柴油機帶負荷時，為避免轉(zhuǎn)速猛變，要求操作平穩(wěn)，氣囊離合器應(yīng)三次合上。4帶上負荷后，應(yīng)注意機油壓力變化，油水溫度，排氣煙色及響聲有無異常。5負荷與轉(zhuǎn)速的增加應(yīng)逐漸、均勻地上升，非特殊情況下不允許突增或