陜京二線管道工程穿越工程施工及驗收規范1范圍本規范規定了陜京二線管道工程穿越工程施工及驗收的方法，確立了陜京二線管道工程穿越工程施工的一般原則。本標準適用于陜京二線管道穿越工程。2規范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB201土方與爆破工程施工及驗收規范；GB6722爆破安全規程GA53爆破作業人員安全技術考核標準；SY0055長距離輸油輸氣管道測量規范；SY/T4079石油天然氣管道穿越工程施工及驗收規范；Q/SYJS0021陜京二線管道工程線路工程施工及驗收規范；Q/SYJS0019陜京二線管道工程線路焊接施工及驗收規范；Q/SYJS0020陜京二線管道工程埋地鋼質管道三層結構聚乙烯防腐層；Q/SYJS0032陜京二線管道工程干線鋼管（彎管）運輸保管規范；Q/SYJS0033陜京二線管道工程內壁（減阻）覆蓋層補充技術條件；APLRPLL02鋼質管道穿越鐵路和公路推薦作法；原油、天然氣長輸管道與鐵路相互關系的若干規定（87）油建第525號文、鐵基（1987）780號文；中華人民共和國國務院石油天然氣管道保護條例關于處理石油管道和天然氣管道與公路相互關系的若干相互規定（試行）（78）交公路字698號文、（78）油化管道字452號文。3總則31陜京二線管道穿越工程，除按照本規范執行外，還應符合國家現行的有關強制性標準、規范的規定。32施工單位應具有健全的質量保證體系和HSE保證體系，并取得GB/T19000系列質量體系認證證書，具有建設長輸管道施工業績和獨立完成管道穿越施工的能力。33施工單位應遵守工程施工的職業安全衛生、環境保護、文物保護等方面的要求，符合國家、地方法規。34施工單位各工種人員，施工中應嚴格執行其操作規程。4施工準備工作施工準備工作應符合Q/SYJS0021第4章的規定。5材料的驗收及管理材料的驗收及管理應符合Q/SYJS0021第5章的規定。6防腐管的公路運輸與保管防腐管的公路運輸與保管應符合Q/SYJS0032第10章的規定。7交接樁交接樁應符合Q/SYJS0021第6章的規定。8測量放線81一般規定811測量放線由施工單位自行組織完成。測量放線工作程序一般為準備工作測量定樁放線。812測量放線應由參加接樁的專業工程師主持。測量儀器應經法定計量部門校驗合格且在有效期內方可使用，施工測量精度應符合SY0055規定。813測量放線之前應做如下準備工作備齊放線區段完整的施工圖；備齊交接樁記錄及認定的文件；檢查校正所用測量儀器；備足測量工具、勞保用品和通訊設備。814測量放線記錄及有關穿越測定資料是后續有關工序的指導、檢查、驗收依據，應及時收集、整理齊全，妥善保管。82測量821施工單位應依據穿越線路平面圖、縱斷面圖、設計控制樁、水準標樁進行測量放線，河流穿越必須在岸上設置永久性水準點。測量儀器宜采用GPS儀、全站儀或經緯儀。對于丟失的控制樁、水準標樁，應根據交接樁記錄等定測資料進行補樁。依據設計穿越管線平面圖、測量成果表，復查設計樁的位置、距離和高程。822在河流、溝渠、公路、鐵路、地下管道、電纜、光纜等穿越段的兩端應設置標志樁。地下障礙物標志樁應注明名稱、埋深和尺寸；壁厚、防腐層變化分界處標志樁應注明變化參數、起止里程。823測量過程中應做好各項測量記錄，包括控制樁測量（復測）記錄。83放線831穿越中心線定樁后，按工程需要放出穿越管道軸線和邊界線，陸上部分放出用地邊界線。832根據設計給定的控制樁位置，放出穿越軸線，并確定穿越中心樁、施工作業帶邊線樁。定向鉆穿越時，還應該放出施工設施位置如發送坑、接收坑、泥漿池、蓄水池等位置和尺寸。833穿越工程采用定向鉆敷管時，應根據設計圖紙測定入土點和出土點的坐標。84協調與變更841在放線過程中，當管線穿越公路、鐵路、光纜、村莊、農田、林區、經濟作物區等地面及地下障礙物等地段時應積極與地方各有關部門和人員取得聯系，共同看線，現場確認。842對局部穿越線路走向與地方或當地發生重大爭議時，施工單位應及時向監理、建設單位反映。由建設單位牽頭同設計等單位與地方有關部門協商解決。沒有設計單位認可，取得正式文件前，施工單位不得擅自改變線路走向。9施工現場清理和修筑施工便道91施工場地清理911施工場地清理應在放線并辦理征（占）地手續后進行。912施工場地是為滿足管道敷設的需要而按規定和要求劃定的施工作業場地。在施工場地范圍內，對于影響施工機具通行或施工作業的障礙物應清理干凈，溝、坎應予平整。913施工前，施工單位應配合建設單位對施工現場地上、地下各種建（構）筑物和植（作）物等進行清點造冊。914施工場地清理及平整應由熟悉本段區域內自然狀況、施工技術要求的人員帶隊進行。參加入員及所用機具應根據地段實際情況配備。清理和平整施工場地時，應注意保護線路控制樁，如有損壞應立即補樁恢復。915施工場地清理、平整應遵循保護農田、果林、植被及配套設施，減少或防止產生水土流失的原則。盡量減少農田、果園、林木地段的占地，盡量注意保護。在沙漠、鹽漬土、濕陷性黃土地段，應盡量減少破壞地表植被和原狀土。施工場地通過不允許堵截的溝渠，應鋪設有足夠流量的過水管后再回填土或搭設便橋。92修筑施工便道921施工便道是指連接施工場地與現有運輸道路之間的便道。施工場地作業帶是平行于管溝，保證施工機具和運輸車輛通過的道路。施工便道的修筑，盡量利用現有的道路與平坦谷地等當地施工便道，以減少修筑工作量。922施工便道的修筑和占用，由施工單位編制施工組織設計報建設單位審批。施工便道與干線道路的接通，事先應征得主管部門的同意，并辦理有關手續。10焊接鋼管焊接應符合Q/SYJS0019的規定。11防腐及補口、補傷鋼管的防腐補口、補傷應符合Q/SYJS0020的規定。12試壓121大中型河流穿越工程、鐵路及公路穿越工程的管道試壓，采用水壓試驗，強度試壓時間不得少于4H，嚴密性試壓時間不得少于24H，大中型河流穿越試驗壓力按設計要求執行。在高寒條件下試水壓時，經過設計、監理、建設單位同意，可適當縮短嚴密性試壓時間。A）對于大中型河流穿越管道應在地面上做強度和嚴密性試壓，試驗壓力按設計要求；B）對于公路和鐵路穿越宜在地面上做強度和嚴密性試壓，試驗壓力按設計要求。C隧道穿越管道試壓，是在隧道內單獨進行。試壓流程及試驗壓力按設計要求。122試壓介質應采用潔凈、無腐蝕性水，冬季試壓時應防止結冰脹管，試壓完后應將水吹掃干凈。123穿越管道試壓方法及具體要求除執行以上條款外，還應執行Q/SYJS0021的有關規定。13河流穿越131一般規定1311標志有航運的河流或水域應設標志牌，標明禁止拋錨，無航運的水域也應設標志牌，標明禁止挖砂。1312施工期間應保護施工現場周圍的生態環境，避免污染。施工完成后，應及時恢復地貌。1313穿越施工，應填寫管頂高程測量成果表，并附高程曲線圖，以上成果列入竣工資料。按設計要求及時進行護岸和護坡的砌筑。1314對于河流穿越，施工前要征得有關水利部門的同意。1315管道通過大壩前應征得有關部門同意，一般不宜破壩施工。如確需破壩施工，必須及時恢復。1316施工單位在施工前應取得相應的地理、水文、地質等資料。并應對勘察資料進行復驗和認可，若有不足部分，向建設單位提出補勘申請報告。1317大、中型河流的穿越，施工單位應嚴格按照設計文件及批準的施工方案實施。132管溝開挖1321導流和截流開挖管溝應符合下列要求A）先用圍堰方法導流或截流，然后堰內用機械或人工方法開挖管溝；B）導流溝溝底必須低于入口處河流水面，且溝底沿水流方向應有一定的坡度。導流溝寬度應根椐河水流量的的大小確定；C）河流上下游兩水壩之間的距離應能滿足施工作業要求。壩頂應高出施工期最高水位115M，且不超過河岸最低點；壩的斷面應為梯形，其邊坡比宜為1113；壩頂寬度應根椐河水深度而定；D）采用圍堰方法開挖管溝，應根椐穿越地段的土壤性質、施工方法、施工機具情況采取有效的降水措施，以保證管溝開挖和其它作業正常進行；E）通過計算和揚水試驗確定涌水量，據此準備足夠的排水設備。1322水下開挖管溝應符合下列要求A）對河床土壤松軟、水流速度小、回淤量小的河流，宜采用絞吸式或吸揚式挖泥船開挖管溝。河床土壤堅硬，如硬土層或卵石層，可采用抓斗挖泥船或輪斗挖泥船開挖管溝；B）河床地質為砂土、粘土、亞粘土或夾卵石土壤，可用拉鏟配合其它方法開挖管溝。1323爆破成溝A）應根椐河床水文、地質條件和穿越工程的技術要求，選擇相應的爆破施工方法，如植樁爆破法，埋入爆破法和裸露爆破法等爆破施工；B）爆破作業施工人員應按GA53考試合格后上崗；C）爆破成溝應執行GB201的有關規定；D）爆破安全應符合GB6722的規定。1324管溝尺寸和質量要求如下河底管溝的溝底寬度和邊坡尺寸應根據土壤性質、水流速度、開挖深度和施工方法等因素確定或根據試挖資料確定。在無試驗條件和資料的情況下，可參見下表1確定溝底寬度和坡度。管溝溝底寬度和坡度尺寸土壤名稱溝底A最小寬度管溝邊坡圍堰B開挖（M）圍堰開挖溝深25M溝深25M淤泥、粉砂、細砂DC4/D314/13516/15亞細砂、中砂、粗砂D4/D3135/1315/14砂土D3/D2125/12514/13粘土D3/D212/1213/12巖土D2/D2105/10511/11A如遇流砂、溝底寬度和邊坡資料，應根據施工方案另行確定；B如用圍堰方法挖溝，在溝下焊接時，溝底寬度應為812M；CD為管子結構外徑尺寸。1325河底管溝應平順，中心線偏移不應超過50CM（圍堰法不應超過20CM），管溝深度應符合設計要求。1326大中型穿越工程必須根據岸上水準點控制管溝挖深，嚴禁管溝未達到設計深度進行敷管作業。1327河流穿越管溝深度的檢查管溝深度的檢查對無水（或少水）的管溝的檢查對已成型的管溝以設計的水準點標高為基準，用儀器（GPS定位儀、全站儀或經緯儀）對溝底，每10M間距為1點，測其標高（彎管點必測），將設計的溝底標高和實際測設的溝底標高相比較，誤差在規范范圍內的為合格。對水下管溝（不圍堰）的檢查以設計的水準點為基準標高，引相對坐標點和相對標高，用經緯儀（或全站儀）測出當日當時水位標高，然后用水面作基準、用測桿或儀器對水下管溝，每5M10M間距為1斷面，每斷面溝底至少測4點（測量管溝中心線，管溝溝底標高和溝寬所測兩外測點的間距應是溝底應挖的寬度），2個彎頭點必測。測量結果（縱、橫斷面圖），都繪制在坐標紙上（包括設計的管底曲線），二者相比，誤差在允許范圍內為合格。133管道敷設1331管溝敷管的任何工序均應對管道防腐層進行保護，不得損壞防腐層。管道下溝前應進行電火花檢漏，合格后方可下溝。1332管道牽引就位前，應對管溝的幾何尺寸和軸線位置進行復測，確認符合設計和本規范規定后，方可牽引。1333圍堰大開挖，應盡量在堰內進行管道安裝、下溝、回填。1334在牽引過程中，為保證管道沿管溝中心線前進，管道應有一定的重量，管道在水中的重量可按式（1）計算G12PX/F（1）PXCXDHV2/2G（2）式中G單位長度管道在水中的重量，N/M；PX單位長度管道動水推力，N/M；F管道與河底的摩擦系數；CX管道動水推力系數，取12；DH管道結構外徑尺寸，M；穿越水域中水的重度，N/M3；V近管道流層水的流速，M/S；G重力加速度，M/S2。沿河底拖管所需牽引力，應與發送道起動時的牽引力進行對比，以確定最大牽引力。牽引力推薦按式（3）計算NF（GT）（3）式中N沿河底拖管所需牽引力，N；起動系數，一般取2；T鋼絲繩重量，N；G管道在水中的重量N；F管道與河底的摩擦系數。注在計算牽引力時，視河床地質情況適當考慮鋼絲繩在土中的握裹力。1336牽引設備能力應不低于最大牽引力的12倍。1337鋼絲繩應按最大牽引力選用，鋼絲繩的安全系數應大于或等于35。1338無論底拖法還是漂浮法施工，都應在岸上設有管道的發送裝置。發送裝置可用發送溝、小平車發送道、滾輪管架發送道等方法。1339滾動管架發送道的設計應符合下列規定A）根據牽引管道的長度和重量確定滾動管架的間距和數目；B）滾動管架高度應滿足管道曲率半徑（不小于1200D，D為管子結構外徑尺寸）；C）滾動管架應有相應的強度和穩定性。13310大型河流穿越，應修筑牽引道。牽引道的長度和寬度應能夠保證牽引作業正常進行。牽引道的承壓強度應不低于砂石路面的承壓能力。13311牽引前應把所用的鋼絲繩（牽引主鋼絲繩）由河的一岸送到對岸，并應保證把鋼絲繩放入管溝內。13312采用漂浮法施工注意的事項應按SY/T4079執行。13313穩管應符合下列要求A）水下穿越管道必須穩定在所要求的位置上，不應因水流沖擊而移動位置，嚴禁管道浮動；B）管道應嚴格按設計要求安裝壓載物，采取穩管措施。穩管形式可根據不同情況，采取不同措施，如在管道上壓平衡壓塊、壓石籠、澆筑混凝土、復壁管加重等，浮管壓載物與管道之間應加墊膠皮（厚度10MM以上），避免對管道防腐層造成損壞；C）對加重塊的施工要求應交付有資質的混凝土預制單位制作。加重塊制作的原材料，應有合格證，質量證明資料。制作的壓重塊的幾何尺寸，混凝土標號（以混凝土試驗報告為準）符合設計和規范要求；出廠的加重塊應有出廠檢驗合格證、質量證明資料，原材料質量證明資料。13314管溝回填應符合下列要求A）對下溝管道進行標高測量，標高檢查合格后方可進行管溝回填；B）設計自然回淤的管溝，應在管道下溝敷管完后，用人工回填1/3的覆蓋深度，或采取其它穩管措施，防止浮管。13315敷管后應對管道的中心線、標高和寬度進行復測并應符合設計要求。134定向鉆敷管1341一般規定13411定向鉆適宜于穿越的地質條件有粘土、亞粘土、粉砂、細砂、中砂、粗砂和軟巖石層等。13412穿越管道中心線與地下管線、通信線路或動力電纜間的距離（采用有線控向系統）應大于15M。避免地下管線和電纜產生磁場干擾地下儀表單元的傳感器，使測量誤差增大。13413在穿越長度和工藝條件允許情況下，穿越管道曲率半徑應盡量取大一些，曲率半徑以1500D為宜（D為穿越管道結構外徑尺寸，避免回拖阻力增大。13414定向鉆穿越前，采用GPS定位，全站儀測量（或用經緯儀測量）復查設計樁的位置、距離和高程，并做好測量和復測記錄。穿越中心線定樁后，根據設計給定的控制樁位置，放出穿越中心樁、施工作業帶邊線樁；發送坑、接受坑、泥漿池、蓄水池的位置尺寸同時放出。敷管時，應根據設計圖紙測定入土點和出土點坐標。穿越的入土角和出土角應根據設計要求及穿越地形、地質條件和穿越管段管徑的大小來確定，一般入土角控制在912，出土角控制在48為宜（1000MM以上的管道出土角應在5以內），誤差按設計要求不大于05。13415定向鉆穿越施工前，應由建設單位提供地質詳勘報告，地質詳勘報告至少提供以下資料平面圖、地質剖面圖、取樣深度、含水量、飽和度、顆粒度、標準貫入數、液性指數、塑性指數、液限、塑限等，有巖石層需提供巖芯采收率、無側壓極限應力、巖石硬度和強度。13416穿越河流大堤時，為了減少穿越施工對大堤的影響，穿越的入土點、出土點離大堤外底部的距離不小于150M（只適用于1016管）。13417施工其它方面要求。A）施工前應制定環保措施，尤其是泥漿處理措施，并報有關部門批準；B）開鉆前，應認真檢查設備是否正常、各儀表是否準確、鉆具是否有缺陷，并按要求填寫表格，確保擴孔及回拖中設備運轉正常，同時確認配置泥漿的水源是否充足；C）施工過程中，特別是擴孔回拖過程中，要確保聯絡暢通，特別要確保鉆機工地與管線工地的實時聯絡。13421定向鉆施工占地包括鉆機場地、管線場地、蓄水池及泥漿池占地、管線焊接占地。13422鉆機安裝場地的大小根據鉆機型號而定。泥漿池和蓄水池占地根據管徑的大小、場地及地質情況而定，盡量節約用地。13423在出土點一端，應根據管道中心軸線、占地寬度和長度（為穿越設計曲線管道長度加50M），本著節約用地的原則，放出管道場地、泥漿池占地及管道焊接占地邊界線，并標出拖管車出入場地路線和地點。13424管道預制應在穿越中心線上，如地形不允許，從出土點起200M后方可彎曲，彎曲半徑應不小于1500D（D為管子結構外徑尺寸）。1343鉆機安裝和調試13431一般鉆機應安裝在入土點和出土點的連線上。鉆機導軌與水平的夾角與設計的入土角相等。13432鉆機應安裝牢固、平穩，經檢驗合格后進行試運轉。13433應對控向系統進行準確調校，調校的基準參數應存入計算機內。1344泥漿配制13441泥漿宜用清潔的淡水、膨潤土和泥漿添加劑攪拌而成，泥漿粘度應根據地質情況和管徑大小確定，泥漿粘度值可按照表2的規定。13442泥漿粘度宜用馬氏漏斗測量，每兩小時測一次。13443配制泥漿不得使用有毒添加劑，穿越施工時，要隨時妥善處理廢泥漿，不得造成環境污染。泥漿粘度值表不同地質泥漿粘度（S）管徑（MM）粘土亞粘土粉砂細砂中砂粗砂軟巖石鉆導向孔4045404545505055505555605560273404540454550505550555560556027342640454045455055605560606555604265294045404545505560556060655560529以上4550455050555565607070805565注泥漿粘度為馬氏漏斗測量。1345導向孔鉆進13451穿越施工應控制導向孔這一關鍵工序的質量。應根據設計曲線鉆導向孔，并根據管徑大小確定每根鉆桿的折角，實時跟蹤測量，并做好記錄，每根鉆桿的折角應符合表3的要求（每根鉆桿按95M計，其它規格鉆桿可參照表3數值相應調整）。13452導向孔實際穿越曲線與設計穿越曲線的偏移量不應大于2M。出土點沿設計軸線的縱向偏差應不大于穿越長度的1，且不大于12M；橫向偏差應不大于穿越長度的05，且不大于6M；桿折角管徑中（MM）每根鉆桿最大折角（）4根鉆桿累加折角（）1016以上05213453鉆桿和鉆頭在施工前應進行清掃，嚴禁有雜物，防止鉆桿內有雜物堵住鉆頭水嘴造成事故。1346預擴孔的鉆進預擴孔的尺寸和次數應根據穿越地質情況和管徑大小確定。當地質為中砂、粗砂、礫砂或管徑等于或大于377MM時，應進行預擴孔。管徑每增加150MM時，應增加一次預擴孔（對1016管道其最終擴孔直徑不小于52）。1347管道回拖13471管道回拖前，應將管道放在發送架上或放入發送溝內。采用發送溝方法回拖管道時，發送溝內不得有石塊、樹根和硬物等，溝內宜注水，確保將管線浮起，以避免管線底部與地層磨擦，劃傷防腐層。13472管段與鉆具連接應符合下列要求A）檢查切割刀和擴孔器內各通道及各泥漿噴嘴是否暢通，確認合格后方可連接；B）連接順序宜為鉆桿、麻花鉆桿、切割刀、擴孔器、旋轉接頭、“U”型環到管道；C）切割刀直徑宜比擴孔器直徑大150MM，擴孔器直徑宜比穿越管道直徑大150MM，目的是減小拖拉力，保護防腐層；全部連接完后應送泥漿沖洗，檢查各泥漿噴嘴是否正常，合格后方可進行回拖施工。13473管道回拖施工應連續進行，除發生不可抗拒的原因外，嚴禁在施工中無故停拖。1348穿越管道施工13481定向鉆穿越施工的管道，應嚴格按設計要求施工，并經檢查驗收合格后方可進行回拖施工。13482嚴禁在穿越管道上開孔，焊接其它附件，試壓時只允許在管道兩端加長段上開孔焊接閥門和安裝壓力表，回拖后與線路連接時，開孔的加長管道應割除。13483按規定的要求進行試壓和吹掃。1349施工流程施工流程見圖1。135水下隧道敷管1351水下隧道敷管焊接除執行Q/SYJS0019規定外，還應執行下述要求A）穿越管道焊接方法可以采用以下兩種組焊方法，但不排除其他方法。洞門處組焊，隨焊隨牽引，牽引時應采取措施嚴禁損壞外防腐層；在洞口外組焊好，利用發送架（軌道）發送組裝好的管道，在隧道的另一側利用牽引設備牽引管道就位。B）鋼管防腐前須先采用普通超聲波探傷儀100檢驗鋼管本體焊縫的焊接質量；C）豎井內鋼管組裝的特殊要求對接環焊縫的焊接工藝評定必須報監理批準；對接環焊縫的焊工須按焊接工藝評定進行考試，經監理認可后方可施焊；由于豎井內施工的特殊性，鋼管組裝焊接應編制專門施工方案，報監理批準后執行；鋼管的吊裝應使用專用吊具，專人指揮，嚴防墜物傷人。定向鉆施工流程圖1352水下隧道敷管鋼管防腐、補口、補傷及內壁覆蓋層除執行Q/SYJS0019和Q/SYJS0033的規定外，還應符合設計要求。1353水下隧道敷管的管道試壓除執行本標準第12章外，還應執行以下要求A）隧道穿越的管道進行一次強度試壓，一次嚴密性試壓；B）試壓合格后，必須保證管道最低點的水排除干凈；1354水下隧道敷管施工安全要求施工單位應編制有限空間安全工作計劃，并報監理和建設單位主管部門審查、審批備案。管道安裝完成后按設計要求充水封堵。14公路、鐵路穿越141一般規定1411定位與對中要求A）管道應垂直穿越鐵路、高速公路和一、二級公路；若必須斜穿，其夾角不應小于60，任何情況下不得小于30；采用GPS定位儀、全站儀或經緯儀復查設計樁的位置、距離和高程，并做好測量和復測記錄；穿越中心線定樁后，根據設計給定的控制樁位置，放出穿越軸線，并確定穿越中心樁、施工作業帶邊線樁。B）穿越位置應盡可能避免在軟地基或巖石地帶及需要深挖處穿越；C）管道與其鄰近構筑物或設施之間的垂直和水平凈距，必須滿足管道和構筑物或設施維護的要求。1412穿越管道的安裝應盡量使其與周圍土壤之間的空隙最小。1413穿越覆蓋層應符合下列規定管道穿越鐵路時，管頂距鐵路軌道底部的埋深不得小于17M；管道穿越公路時，距公路路面的埋深不得小于12M，距路邊溝最低處的埋深不得小于10M，路邊溝為主要水渠時，距水渠最低處的埋深不得小于15M；帶套管穿越時，套管應伸出路基坡腳20M。1413采用套管敷設時，套管內應無堵塞物，套管應平直。1414鋼質套管應完全連接，以確保穿越管道得到連續的保護。1415套管封堵穿越管道與套管端部的環形空間應按設計要求進行封堵，以防水汽和雜物進入。1416套管與穿越管道的絕緣安裝在套管中的穿越管道應采用適當的設計支撐、絕緣物或其它方法使其與套管不接觸，并使其安裝后無外部載荷傳遞到輸送管道上，可采用PE絕緣支撐的方法使套管和穿越管道絕緣。1417套管的絕緣電阻的測量穿越管道穿入套管前，應進行隱蔽工程檢查，套管內的污物應清掃干凈，穿越管道防腐層檢漏合格后方可穿入套管內，穿入后用500V兆歐表檢測套管與穿越管道之間的絕緣電阻，其值應大于2M，檢測合格后應按設計要求封堵套管的兩端口。1418排氣孔管的安裝按設計要求。1419操作坑開挖之前，應確切了解地下是否有電線、電纜等隱蔽物。對此類隱蔽物，應請主管部門的有關人員現場指定位置，先人工開挖，使之暴露，然后用機械開挖。對電纜、光纜等重要設施，應采用措施進行保護，保護方法應得到主管部門的認可。14110套管采用水泥管時，應考慮對水泥管的防護，嚴禁出現錯口。水泥套管等級按設計要求。14111穿越公、鐵路施工應由專業技術人員、熟練工人配合進行。并配備有運轉良好的、安全可靠的設備。142明挖敷管1421明挖敷管宜在級及以下公路、鄉間碎石路以及其它不適宜鉆孔法和頂管法施工的公路穿越中采用。1422明挖敷管施工應提前做好施工準備，盡量縮短施工時間，盡早恢復道路交通。1423施工流程見圖2所示。1424明挖敷管施工時，應征得主管部門的同意，必要時開通或修筑繞行便道，應設置安全標志、信號標志或警示牌，并由專人指揮交通，維護安全。1425繞行便道修筑施工前應實地觀察地形，選擇適當的臨時便道走向。應視線合理，線形順暢，坡度與寬度適宜。繞行道路長度一般取50M200M之間，也可利用現有閑置或廢棄的公路作為繞行便道。便道修筑時，在與正式公路接口處，便道路面應高于正式公路路面，防止對正式公路造成損壞。確因地形狹窄而無法開辟道路時，也可采用組合鋼過橋，不中斷交通進行施工。明控敷管施工流程圖1426管溝開挖時，地下有管道、電纜、光纜等障礙物時應采用人工開挖。當無地下障礙物時，宜用機械開挖。開挖深度應符合線路縱斷面圖要求，邊坡不宜大于105，用機械開挖時，溝底應留出02M的深度，用人工修整。管溝長度應為套管長加6M。對巖石地層應采取分層松動爆破，每層厚度不宜超過05M。1427套管與穿越管道預制應符合下列要求套管與穿越管道的預制應與管道開挖同時進行，管溝開挖合格之后，套管下溝前，應根據不同的地質情況對溝底進行夯實等方式處理，并符合設計及施工驗收規范要求；可將穿越管道和套管穿在一起，用卡具固定之后一起吊裝下溝，也可將套管先下溝回填，之后將主管穿入套管。1428管溝回填必須達到公路技術規定要求的密實度。1429路面恢復應按相應公路施工規范要求迅速恢復路面，新的路面與原路面應有良好搭接。143鉆孔敷管1431地質調查施工前應仔細了解地質資料，如地質資料不夠詳細，可在鐵（公）路兩側各挖一勘探坑，取得地質狀況第一手資料。1432鉆孔敷管施工工序見圖3。1433作業坑的開挖（作業坑包括發送坑和接收坑）應符合下列要求A）發送坑、接收坑的尺寸和坑深應根椐施工機具、施工方法和管線深度而定。作業坑開挖應根椐土壤性質設邊坡，當開挖深度超過5M時，開挖應采取復式斷面，中間設051M寬平臺；B）作業坑坑底應平整夯實?？拥谆鎽鲞m當處理（如墊枕木、做混凝土基面等）。用經緯儀測量基底高程符合鉆孔要求；C）作業坑開坑時應同時挖安全通道，通道坡比不應小于11；D）地下水位高的地段開挖作業坑時，可采取明溝排水的方法，也可采用有效的降水措施，保證鉆進的安全作業和正常進行，如采用降水法，可根據不同情況選擇。E）作業坑的開挖和支撐設置應按規定執行，以保護施工人員安全，同時保護鐵路和公路不受損壞。施工準備測量防線管道組對、焊接開挖操作坑焊縫探傷安裝鉆機或頂管設備試壓鉆（頂）進取土補口補傷套管安裝、補口安裝絕緣支撐安裝測量穿越管道管端封堵及附件安裝記錄與檢查驗收恢復地貌鉆孔（頂管）敷管施工工序圖1434鉆機的安裝應符合下列要求A）承受頂進反作用力的作業坑靠背墻應與水平垂直，其允許偏差為5，應用鋼板做承力板。承力板面積不應小于15ML5M；B）當作業坑靠背墻土壤性能較差時，應采取適當的加固措施，防止頂進過程中承力板移位；C）在基坑地面上鋪設導軌，在地下水位高的地段應安裝相應的排水設施；D）鉆機中心線允許偏差應用經緯儀測定，其允許偏差為L0MM，然后用耙釘或螺栓和基面固定；E）安裝鉆機時，鉆頭、鉆桿應與套管中心線應重合，其允許偏差為5MM。1435鉆進施工應符合下列要求A）穿越鉆孔時，鉆頭直徑應比管外徑大，其值不宜大于50MM；B）鉆孔頂進的套管每根長度與每節鉆桿的長度應一致。第一節套管頂進方向的準確性是整個頂管施工的關鍵要素。第一節套管的入土點和安裝角度應準確。鉆進2M后應檢查鉆孔是否有偏鉆現象。偏鉆發生時，應重新調整鉆機。第一節套管鉆完時應進行精確測量，鉆桿位置偏差不得大于30MM；C）鉆進過程中，應隨時觀察分析返出鉆屑的硬度、塑性、含水量等，根據返出鉆屑的情況，及時調整鉆速；D）套管與套管焊接（連接）時，特別是第一根套管與第二根套管焊接（連接）時，要保證平直度，避免出現斜口，影響鉆進質量；E）頂管鉆進前，鉆機推盤應垂直、乎整，防止頂管時套管受力不均勻出現偏鉆；F）在軟地層區域施工時，安裝第一根鉆桿時，套管頭部可適當抬高1MM5MM。鉆第一根套管時，應用支撐架支撐套管頭部，套管入土2M3M后，方可拆除支撐架；G）在硬地層鉆孔時，鉆頭可根椐情況伸出鋼管200MM500MM；在松軟地層，鉆頭也可縮至鋼管內200MM400MM，防止塌方造成路面下陷；H）為避免出現偏鉆，每頂進一根套管，應測量軸線方向及水平角度一次。當方向發生偏斜時，應退回套管LM4M。拔出鉆具，用人工鏟削偏斜的相反一側，并在偏斜一側墊上楔子重新鉆進；I）施工作業開始后應連續作業，不宜中途停止，直至頂進規定長度，套管頂至接收坑為止。應盡量縮短停鉆時間，防止鋼管推進阻力增大；J）在施工過程中，專職安全員應隨時對坑壁進行檢查，以防止坑壁塌方傷人，造成事故發生。1436鋼管的焊接、防腐及外防腐層的保護應符合下列要求A）管子前端應焊防腐層保護鋼圈，鋼圈厚度宜為L0MM，長度宜為3040MM；B）套管安裝完畢后，用測量儀器對套管進行測量。包括入土點、出土點、標高與圖紙誤差、頂進軸線偏差和套管長度，并填寫記錄C）套管鉆進允許偏差上下偏差鉆進長度在30M以內的套管，偏差不應大于100MM。鉆進長度在30M42M以內的套管，偏差不應大于150MM。鉆進長度在42M以上的套管，偏差不應大于200MM。水平偏差不應大于套管長度的2。1437穿越管道的安裝應符合下列要求A）穿越管道的壁厚按設計規定。應在公路、鐵路穿越的一側安裝穿越管道。長度應大于套管長度4M以上；B）穿越管道穿入套管前應將套管內的泥土、石子等雜物清除干凈；C）穿越管道穿越前應做一個拖管頭，焊接在管道前部。穿越時用鋼絲繩牽引拖管頭帶動穿越管道穿入套管。后端用起重設備調整管道中心，輔助放送，穿越管道拖入預定位置后，切下拖管頭。管道牽引還應滿足設計要求。1438作業坑回填應將發送坑和接收坑內穿越管道下部的回填土仔細回填并夯實，從而控制穿越管道的下沉。管頂以上300MM應回填細土，并夯實，回填作業應保證管道絕緣防腐層不受損壞。144頂管敷管1441頂管作業坑的開挖應符合下列要求A）作業坑不得影響路基的穩定；B）頂管作業坑宜選在地面高程較低的一側；C）作業坑應有足夠的長度和寬度，其深度根據管線深度確定；D）作業坑的底部基礎應平整、夯實；E）承受頂進反作用力的作業坑后靠背墻應垂直，且有一定耐壓強度，厚度應在7M以上，后靠背墻不夠牢固時應采取加強措施。采取措施，保證導軌穩定，確保頂進方向的準確；F）地下水位高的地段，開挖作業坑應采用有效的降水措施，保證頂管作業的正常