課程設計塑料果凍盒塑料模設計董文言200630330304指導教師陳燕副教授學院名稱工程學院專業名稱機械設計制造及其自動化_論文提交日期2010年01月論文答辯日期2010年1月目錄1前言111設計的目的和意義112模具工業在國民經濟中的地位113我國塑料模具行業的發展現狀214PRO/E軟件的介紹32塑件成型工藝分析421塑件的材料分析422塑件的尺寸精度分析523塑件的表面質量分析53成型設備的選擇與模塑工藝參數的編制531計算塑件的體積和重量632注射機的選用及其技術參數733成型工藝參數84模具結構方案的確定841分型面位置確定842型腔數量的最后確定及型腔的排列形式943澆注系統的設計與計算9431主流道設計9432分流道的設計10433澆口的設計1144排氣與引氣系統機構的確定1145冷料穴與拉料桿設計1146推出方式的選擇與設計1251標準模架的選擇1552導柱長度確定1653脫模機構的設計與計算1654推出方式的確定1655模具冷卻系統的計算17551冷卻介質17552冷卻系統計算176注射機有關參數的校核1961注射量的校核1962注射壓力的校核1963合模力的校核1964安裝部分相關尺寸的校核2065開模行程的校核207PRO/E建模208結束語21參考文獻附錄模具裝配圖動模板1圖動模板2圖定模板圖型芯圖塑料零件圖1前言11設計的目的和意義模具在當今工業生產中的地位越來越重要，社會上需要大批的模具從業人員。為了提高模具設計的知識水平，進一步認識和掌握計算機輔助設計，增強自身競爭力，本次塑料果凍盒塑料模設計將會以點帶線，以線帶面地將大學四年所學的知識貫穿起來，同時也可以了解到塑料模具設計的一般過程，為其它同類設計提供借鑒參考。本設計是用PRO/E軟件進行的塑料模具設計，又是計算機輔助設計這一抽象概念的一個具體體現，在此，可以了解到利用PRO/E軟件進行模具設計的具體操作步驟。在以往課本上學到的都是一些單純的理論知識，如何將其應用到實踐中呢在這里，PRO/E軟件的應用貫穿到整個設計過程中，無論是塑件的分模還是模具結構的設計，都實現了理論知識與實際操作的有機結合，這不僅有利于模具理論水平和軟件的應用技能的提高，而且在老師指導下，通過獨立查找資料，更培養了分析問題、解決問題等綜合能力。12模具工業在國民經濟中的地位模具是制造業的一種基本工藝裝備，它的作用是控制和限制材料（固態或液態）的流動，使之形成所需要的形體。用模具制造零件以其效率高，產品質量好，材料消耗低，生產成本低而廣泛應用于制造業中。模具工業是國民經濟的基礎工業，是國際上公認的關鍵工業。模具生產技術水平的高低是衡量一個國家產品制造水平高低的重要標志，它在很大程度上決定著產品的質量，效益和新產品的開發能力。振興和發展我國的模具工業，正日益受到人們的關注。早在1989年3月中國政府頒布的關于當前產業政策要點的決定中，將模具列為機械工業技術改造序列的第一位。模具工業既是高新技術產業的一個組成部分，又是高新技術產業化的重要領域。模具在機械，電子，輕工，汽車，紡織，航空，航天等工業領域里，日益成為使用最廣泛的主要工藝裝備，它承擔了這些工業領域中6090的產品的零件，組件和部件的生產加工。模具制造的重要性主要體現在市場的需求上，僅以汽車，摩托車行業的模具市場為例。汽車，摩托車行業是模具最大的市場，在工業發達的國家，這一市場占整個模具市場一半左右。汽車工業是我國國民經濟五大支柱產業之一，汽車工業重點是發展零部件，經濟型轎車和重型汽車，汽車模具作為發展重點，已在汽車工業產業政策中得到了明確。單一個型號的汽車所需模具就達幾千副，價值上億元。為了適應市場的需求，汽車須要不斷換型，汽車換型時約有80的模具需要更換。中國摩托車產量位居世界第一，據統計，中國摩托車共有14種排量80多個車型，1000多個型號。單輛摩托車約有零件2000種，共計5000多個，其中一半以上需要模具生產。一個型號的摩托車生產需1000副模具，總價值為1000多萬元。其他行業，如電子及通訊，家電，建筑等，也存在巨大的模具市場。13我國塑料模具行業的發展現狀20世紀80年代開始，發達工業國家的模具工業已從機床工業中分離出來，并發展成為獨立的工業部門，其產值已超過機床工業的產值。改革開放以來，我國的模具工業發展也十分迅速。近年來，我國塑料模具制造水平已有較大提高，每年都以15的增長速度快速發展。許多模具企業十分重視技術發展。加大了用于技術進步的投入力度，將技術進步作為企業發展的重要動力。此外，許多科研機構和大專院校也開展了模具技術的研究與開發。我國塑料模工業從起步到現在，歷經了半個多世紀，有了很大發展，模具水平有了很大提高。大型塑料模具已能生產單套重量達到50T以上的注塑模，精密塑料模具的精度已達到2M，制件精度很高的小模數齒輪模具及達到高光學要求的車燈模具等也已能生產，多腔塑料模具已能生產一模7800腔的塑封模，高速模具方面已能生產擠出速度達6M/MIN以上的高速塑料異型材擠出模具及主型材雙腔共擠、雙色共擠、軟硬共擠、后共擠、再生料共擠出和低發泡鋼塑共擠等各種模具。在生產手段上，模具企業設備數控化率已有較大提高，CAD/CAE/CAM技術的應用面已大為擴展，高速加工及RP/RT等先進技術的采用已越來越多，模具標準件使用覆蓋率及模具商品化率都有較大幅度的提高，熱流道模具的比例也有較大提高。另外，三資企業的蓬勃發展進一步促進了塑料模具設計制造水平及企業管理水平的提高，有些企業已實現信息化管理和全數字化無圖制造。隨著現代工業特別是汽車、家電等工業的快速發展，環咨分析認為，我國模具市場的總體趨熱是平穩向上的,未來的模具市場中,注塑模具的發展速度將高于其它模具,并且在模具行業中的比例將逐步提高。盡管我國模具工業有了長足的進步，部分模具已達到國際先進水平，但無論是數量還是質量仍滿足不了國內市場的需要，每年仍需進口10多億美元的各類大型，精密，復雜模具。設計制造水平總體上落后于德、美、日、法、意等工業發達國家許多。今后，我國模具行業應在以下幾方面進行不斷的技術創新，以縮小與國際先進水平的距離。（1）注重開發大型，精密，復雜模具；隨著我國轎車，家電等工業的快速發展，成型零件的大型化和精密化要求越來越高，模具也將日趨大型化和精密化。（2）加強模具標準件的應用；使用模具標準件不但能縮短模具制造周期，降低模具制造成本而且能提高模具的制造質量。因此，模具標準件的應用必將日漸廣泛。（3）推廣CAD/CAM/CAE技術；模具CAD/CAM/CAE技術是模具技術發展的一個重要里程碑。實踐證明，模具CAD/CAM/CAE技術是模具設計制造的發展方向，可顯著地提高模具設計制造水平。（4）重視快速模具制造技術，縮短模具制造周期；隨著先進制造技術的不斷出現，模具的制造水平也在不斷地提高，基于快速成形的快速制模技術，高速銑削加工技術，以及自動研磨拋光技術將在模具制造中獲得更為廣泛的應用。14PRO/E軟件的介紹PRO/E是美國參數技術公司推出的一套CAD/CAE/CAM參數化軟件系統，它的內容涵蓋了產品從概念設計、工業造型設計、三維模型設計、分析計算、動態模擬與仿真、工程圖的輸出、數控加工編程。經過多年的發展，隨著版本的更新換代，功能也越來越完善，PRO/E目前共有8O多個模塊，為用戶提供全套解決方案。PRO/E軟件系統提供了豐富而實用的實體造型和裝配功能，通過可視化的三維設計，保證了產品設計的合理性、高效性。設計人員在較短時間內，將設計思維在計算機中以立體造型的形式轉化出來，從而使設計人員能將注意力始終集中于創造性的設計活動中，提高設計質量和設計效率。PRO/E軟件的參數化設計可使CAD系統不僅具有交互式繪圖功能，還具有自動繪圖的功能。PRO/E軟件使用單一數據庫設計，設計人員在設計過程中，任何時候所做的任何修改都會自動調整到整個設計過程中，如零件圖中有改動其裝配圖也會自動發生更改，做到了所謂全相關，這對設計復雜的裝備尤為重要。在模具設計方面，PRO/E軟件也是其中一款在國內外應用廣泛的三維軟件，它有專門面向塑料模設計模塊，通過利用其方便快捷的標準模架庫外掛（EMX41），模具設計中的一些繁瑣工作變得尤為簡單，其智能式的設計可對零件實現自動裝配，并能隨心所欲地進行修改，直到得出滿意的方案。這一強大而完善的功能無疑是模具設計的首選軟件。2塑件成型工藝分析21塑件的材料分析本產品采用的材料為ABS塑料化學名稱丙烯晴丁二烯苯乙烯共聚物英文名稱ACRYLONITRILEBUTADINESTYRENECOPOLYMER比重105克/立方厘米成型收縮率0407成型溫度200240干燥條件80902小時特點1、綜合性能較好，沖擊強度較高，化學穩定性好，電性能良好。2、與372有機玻璃的熔接性良好，制成雙色塑料，且可表面鍍鉻，噴漆處理。3、有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別。4、流動性比HIPS差一點，比PMMA、PC等好，柔韌性好。成型特性1、無定型料，流動性中等，吸濕大，必須充分干燥，表面要求光澤的塑件須長時間預熱干燥8090度，3小時。2、宜取高料溫，高模溫，但料溫過高易分解（分解溫度為270度）。對精度較高的塑件，模具溫度宜取5060度，對高光澤、耐熱塑件，模具溫度宜取6080度。3、如需解決夾水紋，需提高材料的流動性，采取高料溫、高模溫，或者改變入水位等方法。4、如成型耐熱級或阻燃級材料，生產37天后模具表面會殘存塑料分解物，導致模具表面發亮，需對模具及時進行清理，同時模具表面需增加排氣位置。ABS樹脂是目前產量最大，應用最廣泛的聚合物，它將PS,SAN,BS的各種性能有機統一起來，兼具韌，硬，剛相均衡的優良力學性能。ABS是丙烯晴、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯晴，B代表丙烯晴，S代表苯乙烯。ABS工程塑料一般是不透明的，外觀程淺象牙色、無毒、無味，兼有韌、硬、剛的特性，燃燒緩慢，火焰呈黃色，有黑煙，燃燒后塑料軟化、燒焦，發出特殊的肉桂氣味，但無熔融滴落現象。ABS工程塑料具有優良的綜合性能，有極好的沖擊強度、尺寸穩定性好、電性能、耐磨性、抗化學藥品性、染色性，成型加工和機械加工較好。ABS樹脂耐水、無機鹽、堿和酸類，不溶于大部分醇類和烴類溶劑，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代涇中。ABS工程塑料的缺點熱變形溫度較低，可燃，耐候性較差。22塑件的尺寸精度分析影響模塑件尺寸精度的因素十分復雜，主要有模具制造的精度、模制是由于工藝條件的變化引起稱性收縮率的波動，同時由于磨損等因素會造成模具尺寸不斷變化，活動配合間隙的變化以及模制件脫模斜度都會影響塑料制件的精度。塑件精度的確應該合理，在滿足使用要求前提下應盡可能選用低精度等級。此產品為塑料果凍盒，對尺寸精度要求不高，取MT5精度等級即可滿足要求。圖1所示為塑料果凍盒的零件圖，其壁厚為1MM。圖1塑件零件圖23塑件的表面質量分析本產品不和其他零件配合，對尺寸精度和表面質量都要求不高。不要出現斑痕、云紋等缺陷，因此在成型前應進行干燥處理。同時，在選用成型設備、編制成型工藝參數、選擇澆口位置分型面時都應該考慮對塑件表面質量的影響。3成型設備選擇與模塑工藝參數的編制圖2是根據塑件壁厚均勻要求，用PRO/E三維軟件做的一個塑料果凍盒模型，建模后除了能得到塑料果凍盒體積，分型面面積等參數外，這個模型也是PRO/E分模時的參照模型。圖2塑件的PRO/E模型31塑件的體積和重量通過PRO/E建模后，利用PRO/E的塑件分析可得塑件的體積，如圖3所示可得塑件的體積為V125，通過設計手冊可以查得ABS材料的密度為3CM102116G因此，塑件的質量為GV128145G，取135塑件的3C質量。32注射機的選用及其技術參數根據以上的計算結果，加上澆注系統的體積，查表，初步選用海天注射機HTF60W2HB型，該注射機的主要技術規格，如表1所示表1HTF60W2HB型注射機的主要技術規格型號HTF60W2HB型螺桿直徑/MM30螺桿長徑比（L/D）21理論注射容量（）3CM88理論注射質量PS（G）80注射速率G/S88塑化能力G/S93注射壓力（MPA）177螺桿轉速（R/MIN）0290合模力（KN）600移動模板行程（MM）270拉桿內距（MM）310最大模具厚度HMM330最大模具厚度1MH120頂出行程（MM）70頂出力（KN）22加熱功率（KW）51頂出桿根數與直徑（MM）140噴嘴球半徑SRMM10噴嘴孔孔徑（MM）2定位孔直徑（MM）10油泵馬達（KW）1133成型工藝參數塑件注射成型工藝參數如下表所示，試模時，可根據實際情況進行必要調整。要保證塑件質量合格及穩定所必須的條件是準確而穩定的工藝參數，在調整工藝參數時原則上應按壓力時間溫度的順序來調機，不應該同時變動兩個或以上參數，防止工藝條件紊亂造成塑件質量不穩定。表3ABS塑料的注射成型工藝參數工藝參數規格料筒溫度（后段）/180220料筒溫度（中段）/200240料筒溫度（前段）/210250注射壓力/MPA70100噴嘴溫度/C200210模具溫度/5080保壓壓力/MPA6080充模保壓時間/S1335模內冷卻時間/S20704模具結構方案的確定41分型面位置確定為使產品順利從模具中取出，模具必須分成公母兩部分，此分界面被稱為分型面，有分模及排氣的作用，由于分型面受到塑件幾何形狀、尺寸精度、脫模方法、后處理工序、模具類型、排氣條件、嵌件位置、澆口形式等多種因素的影響，在選擇分型面時需要注意分型面不能選擇在影響產品外觀的表面（或精度要求高的表面）。分型后塑件應盡可能留在動模一側，以便方便取出塑件。分型面選擇應有利于成型模具的加工制造。對于同軸度要求高的產品或容易造成錯位部分，要放置在分型面的同一側。分型面應選在塑件截面最大處，盡量取在料流末端，有利于排氣。該塑件形狀簡單，原則上只需一個分型面就能順利取出塑件，根據分型面的選擇要求，現選取三角衣架的分型面位置如下圖3中的AA處。這樣有利于排氣，塑件表面的成型質量會較好，也便與模具的加工。圖3分型面位置42型腔數量的最后確定及型腔的排列形式綜合所選注射機的各參數，考慮到模架尺寸也不宜太大以免造成裝模困難，現最終確定型腔數量為一模一腔。盡可能采用平衡式排列布置，且與澆口開設部位對稱，并在滿足剛度的條件下盡可能緊湊以減少模具外形尺寸。同時這也有利于縮短分流道的長度，這對塑件的成型是非常有利的。因現確定的型腔數目是一模一腔。43澆注系統的設計與計算431主流道設計主流道的截面形狀通常采用比表面積（表面積與體積之比）最小的圓形面。在臥式注射機用模具中，因注流道垂直于分型面，為了便于流道凝料的脫出，主流道設計成圓錐形，錐角位，其表面粗糙度R為08M。3A主流道長度L通常不能超過60MM,本設計取L40MM主流道大端與分流道相接處又過度圓角，以減少料流流轉向時的阻力，其圓角半徑取R1MM。由于結構需要，主流道需要穿過兩塊模板，為了防止在模板結合面處溢料造成主流道凝料脫出困難，采用澆口套。由于主流道要與高溫的塑料和噴嘴反復接觸和碰撞，所以模具的主流道通常設計成可拆卸更換的襯套（稱為澆口襯套），以便選用優質鋼材單獨進行加工和熱處理，澆口套采用T8A材料，熱處理硬度為5055HRC（低于注射機噴嘴的硬度）。澆口襯套與定模座板的配合按H7/F6間隙配合。為了保證模具安裝在注射機上后，其主流道與噴嘴對中，必須憑借定位零件來實現。對于小型模具，可以直接利用澆口襯套的臺肩作為模具的定位環，本設計采用定位環與澆口襯套一起設計，材料選用T8A鋼制作。澆口襯套與模板裝配后的要求為澆口襯套與模板配合緊密、無縫隙。澆口襯套PRO/E建模圖如下所示圖4澆口襯套3D建模圖432分流道的設計分流道介于主流道和澆口之間，起著分流和轉向作用。設計時基本原則為在條件允許下，分流道截面面積應盡量小，長度盡量短。分流道表面不要求過分光滑，通常。MRA61流道設計時應先取較小尺寸，以便于試模后有修正余量。（1）分流道的布置形式本設計中，根據型腔的排列形式，只須要一級分流道就能滿足要求。同時根據塑件形狀，澆口要開設在定模一側，所以為了加工方便分流道也設置在定模一側。（2）分流道的截面形狀為了方便加工和凝料脫模，分流道需設計在分型面上并在定模一側。因分流道很短，熱量散失是次要因素，為了便于加工，現選用加工性能比較好的半圓形流道，表面粗糙度取。MRA61433澆口的設計澆口是澆注系統的關鍵部分，澆口的位置、類型及尺寸對塑件質量影響很大。其作用是使塑料以較快的速度進入并充滿型腔。它能很快適時冷卻，封閉，防止型腔內塑料熔體倒流。該塑件外表面質量要求較高，為了不影響外觀，現決定選用矩形側澆口，而且塑件體積小，型腔容易充滿，為避免產生更多熔接痕，澆口數目宜選一個，并開設在分型面上定模一側。其截面形狀簡單，易于加工，便于試模后修正，降低了模具制造成本。從型腔的邊緣進料，去除澆口容易，澆口去除后不留明顯痕跡，對產品外觀影響很小。44排氣與引氣系統結構的確定當塑料熔體填充型腔時，必須順序排出型腔及澆注系統內的空氣及塑料受熱或凝固產生的低分子揮發氣體。如果型腔內因各種原因而產生的氣體不被排除干凈，一方面將會在塑件上形成氣泡、接縫、表面輪廓不清及填充缺料等成型缺陷，還會導致塑件局部碳化或燒焦，同時積存的氣體還會產生反向壓力而降低充模速度，因此設計型腔時必須考慮排氣問題。本設計中，塑件簡單，體積很小，所以模具成型空腔中的氣體是很少的，根據塑件形狀分析，其最后填充部位在分型面上，因此可利用分型面、推桿活動間隙、型芯嵌件間隙進行排氣，就可保證塑件的質量，同時也有利于減少加工成本和不必要的工時，提高了工作效率。45冷料穴與拉料桿設計冷料穴位于主流道正對面的動模板上，或處于分流道末端。其作用是捕足料流前鋒的“冷料”，防止“冷料”進入型腔而影響塑件質量；通過在冷料穴末端設置拉料桿，主流道冷料穴在開模時又能起到把主流道的凝料拉出的作用。冷料穴設置在熔料流動方向的轉折處，以便將冷料入穴中存留起來。臥式或立式注射機用模具冷料穴一般都設置在主流道正對面的動模上，冷料穴直徑稍大于主流道大端的直徑，底部常做成曲折的鉤星或下陷的凹槽，使冷料穴兼有開模時將主流道凝料從主流道拉出時而附在動模一邊的作用。本設計使冷料穴直徑取D6MM,深度H5MM。拉料桿是與冷料穴對應設計的，故取拉料桿直徑D6MM,材料選用T8A,頭部成鉤形，頭部熱處理淬火5055HRC,鉤形與定模板之間采用H9/F9間隙配合。46推出方式的選擇與設計脫模力是指將塑件從型芯上脫出時所需克服的阻力。是設計推出機構的主要依據之一。塑件在模具冷卻定型時，由于體積收縮，其尺寸逐漸縮小而將型芯抱緊，在塑件脫模時，必須克服這一包緊力。對于不帶通孔的殼體類塑件，脫模時還要克服大氣壓力。此外，還要克服機構本身運動的摩擦阻力及塑件與鋼材之間的粘附力。開始脫模的瞬間所要克服的阻力最大，稱為初始脫模力，以后脫模所需的力稱為相續脫模力，后者要比前者小。所以在計算脫模力的時候，總是計算初始脫模力。影響脫模力大小的因素很多，如型芯成型部分的表面積及其形狀；塑料的收縮率以及對于型芯的摩擦系數；塑件的壁厚及同時包緊型芯的數量；成型時的工藝參數等。根據這些因素來精確計算脫模力是相當困難的，設計推出機構要全面分析，根據主要影響因素進行粗略計算。當塑件包緊型芯時，其受力情況如圖5所示。由于型芯一般具有脫模斜度，故在脫模力F的作用下，塑件對型芯的正壓力降低了FSINA，這時摩擦阻力為脫圖5型芯受力圖FFFFSINA摩正脫式中F摩擦阻力（N）；摩F摩擦系數，此設計取F06F因塑件收縮產生對型芯的正壓力（N）；正F脫模力（N）；脫A脫模斜度，取A1根據受力圖列出力的平衡方程式為0X即0SINCOSAFA正脫摩將上式代人可得AFFCOSIN1T正脫APF正式中P因塑件收縮對型芯產生的單位正壓力（MPA）,一般P812MPA,薄件件取小值，厚壁件取大值，所要產生的塑件比較薄，故取P8MPA；A塑件包緊型芯側面積。A26778MM2結合以上所述，將設計中塑件參數代人公式得123484N脫F塑件形狀相對比較簡單，推桿選用圓截面推桿，本設計推桿長度為525MM,材料選用T8A,圓形推桿直徑可根據公式計算412NEFLKD脫式中D推桿的直徑（MM）；L推桿得長度（MM）；塑件的脫模力（N）；脫FE彈性模量（MPA）,取E2110；MPA5N推桿數量；K安全系數，取K15將參數代入公式得D301MM取D3MM強度校核，如下公式壓脫NFD4式中推桿材料的許用壓力（MPA）壓根據材料取160MPA；壓計算得313MMD所以取D3MM符合要求推桿與模板采用H8/F7間隙配合，其它的采用大間隙配合。推桿工作段淬火處理，硬度為5055HRC，后面固定端硬度為4045HRC即可。因為采用較大的間隙配合，為了加工經濟，推桿表面粗糙度值取32UMAR51標準模架的選擇模具標準化對提高模具設計與制作水平、提高模具質量、縮短模具制造周期、降低模具成本、節約材料等均具有重要意義。根據本零件的尺寸及澆口位置等因素，選用A1模具。表3標準模架尺寸模架零件尺寸（MM）定模板長度100寬度80圖11模架簡圖高度38動模板1長度70寬度80高度1554動模板2長度100寬度80高度10墊塊長度30寬度13高度15推板固定板1直徑2389高度3推板長度40寬度40高度70452導柱長度確定根據導柱工作部分長度至少應比型芯端面高出68MM，以確保其導向與引導作用。該設計中，型芯高度為28MM，為滿足導向要求，導柱總長應滿足。M692835L所以，根據標準值，現確定導柱長度為72MM。53脫模機構的設計與計算注射成型每一循環中，塑件必須準確無誤地從模具的凹模或型芯上脫出，完成脫出塑件的裝置稱為脫模機構，也稱頂出機構。脫模機構的設計一般遵循以下原則塑件滯留于動模側，以便借助于開模力驅動脫模裝置，完成脫模動作。由于塑件收縮時包緊型芯，因此推出力作用點盡量靠近型芯，同時推出力應施于塑件剛性和強度部位。結構合理可靠，便于制造和維護和能獲得良好的塑件外觀。54推出方式的確定推桿脫模機構是最簡單、最常用的一種形式，具有制造簡單、更換方便、推出效果好等特點。本設計采用推桿推出機構實現塑件脫模。因為該塑件的分型面簡單，有一定壁厚，結構也不復雜，采用推桿推出的脫模機構可以簡化模具結構，給制造和維護帶來方便。推桿固定及與模體的配合推桿的固定形式有多種，但最常用的是推桿在固定板中的形式，此外還有螺釘緊固等形式。本設計采用推桿固定板固定，同時，因為頂桿與塑件接觸處均為平面，并無特定的方向，所以推桿無須設置止轉結構。推桿和模體的配合一般為H8/F8或H9/F9，配合間隙值以熔料不溢料為標準。配合長度一般為直徑的35倍，推桿端面應和塑件成型面在同一平面或比塑件成型表面高出005010MM，推桿與推桿固定板的孔之間留有足夠的間隙，其相對于固定板是浮動的，各尺寸關系的確定如圖13所示。圖13推桿及其配合55模具冷卻系統的計算551冷卻介質ABS屬于中等黏度材料，其成型工藝要求的模溫不太高，為200，模具溫度為C5080。現模具溫度初步選定為50，同時由于水的比熱容大、傳熱系數高、成本CC低，所以決定選用常溫水對模具進行冷卻。552冷卻系統計算1）單位時間內注入模具中的塑料熔體的總質量W塑料制品的體積2296184946071NCMVV塑分主塑料制品的質量KGGM59605塑件的壁厚為2MM，查表可以確定其冷卻時間，通過所選注射機注射量ST39冷查表確定注射時間，取脫模時間。因此，注射周期1S注TS1脫T。S20936）（脫冷注TT由此得每小時注射的次數N3600/20次180次。單位時間內注入模具中的塑料熔體的總質量KG/H71/06518MNW2）確定單位質量的塑件在凝固時所放出的熱量SQ查表知ABS的單位熱流量的值的范圍在，故取。SKGJ/403KGJQS/3703）計算冷卻水的體積流量VQ設冷卻水道入水溫度為，出水口的水溫為，取水的密度C2C251，水的比熱容。則根據公式可得3/10MKG/1874KGJCMIN/0574IN/2506363321MCWQQSV4）確定冷水路的直徑D根據，通過查表可確定模具冷去水孔直徑為10MM。MIN/05743QV5）冷卻水在管內的流速VSMSDVV/21/014360226）求冷卻管壁與水交界面的膜傳熱系數H因為平均水溫為235C,查表可得（按插值法確定）,則有76FCHMKJCHMKJDVFH2422080208/1063/17641747）計算冷卻水通道的導熱總面積A224079150106327HWQAS8）計算模具所需冷卻水管的總長度LMDL250143799）冷卻水路的根數X設每條水路的長度為300MM，則冷卻水路的根數為根根8403LLX分析可知，計算結果顯然不符合實際，實際當中，水路的布置往往受模具結構和塑件形狀的影響。為使凹模和型芯能得到充分冷卻，需要根據兩模腔的實際布置情況來加以修改。所以調整之后，冷卻水路的直徑也可適當取小些，現確定取較為常用的值D8MM。為了防止漏水，水路在穿過兩模板之間應該要可靠密封，根據水路直徑為8MM，按裝配技術要求選取標準規格為D16，D25的“O”型密封圈進行密封。水路端部密封處用帶螺紋的管塞進行可靠密封。6注射機有關參數的校核61注射量的校核通過上面的計算，澆注系統的尺寸已經確定，現在就可以對注射量進行校核了。塑件連同澆注系統的實際總體積。22651746071CMV顯然。校核合格。22CM565注射機標稱注射量CMV62注射壓力的校核查有關模具設計手冊可知，ABS成型厚壁塑件時所需的注射壓力為80110MPA，這里取所選的注射機的公稱注射壓力為150MPA，注射壓力安全系數MPAP10K12514，現取K13，所以有，故注射機壓力滿足要求。1503K63合模力校核單個塑件在分型面的投影面積可通過PROE三維軟件測出，為。塑A2105M塑A單邊流道凝料在分型面上的的投影面積。根據流道定出的尺寸有澆。2289751MA澆塑件和澆注系統在