工作面名稱1305采煤工作面生產副礦長黎金春安全副礦長彭志國總工陳勇礦長宋道恒編制日期2016年7月11日會審意見序號職務會審意見及日期（簽字）1機電副礦長2生產副礦長3安全副礦長4副總工程師5總工程師6礦長會審綜合意見目錄第一章概況4第一節工作面位置及井上下關系4第二節編寫依據5第三節工作面參數及煤層情況5第四節煤層頂底板6第五節地質構造7第六節水文地質8第七節影響回采的其他因素8第二章采煤方法8第一節巷道布置8第二節采煤工藝9第三節設備配置11第三章頂板控制11第一節支護設計11第二節工作面頂板控制16第三節運輸巷、回風巷及端頭頂板控制18第四節礦壓觀測19第四章生產系統20第一節運輸20第二節“一通三防”與安全監控22第三節排水28第四節供電28第五節通信、照明28第五章勞動組織和主要技術經濟指標29第一節勞動組織29第二節主要技術經濟指標29第六章煤質管理30第七章安全技術措施31第一節一般規定31第二節爆破31第三節頂板管理34第四節“一通三防”及安全監控措施36第五節防治水37第六節絞車提升的安全技術措施38第七節運輸管理38第八節機電管理39第九節其它安全技術措施40第八章應急措施及避災路線40第一章概況第一節工作面位置及井上下關系1305采煤工作面為我礦第二個采煤工作面，位于礦區一采區，采煤工作面位置及井上下關系，見表1。表1工作面位置及井上下關系采區名稱一采區工作面名稱1305采煤工作面地面標高20902125井下標高188351905地面相對位置施工段地表為山坡毛草地回采對地面設施影響地表無建筑物、河流、水庫、塘、積水區、良田、鐵路、公路自燃保護區，井下采煤對地面無影響。井下位置及相鄰關系工作面位于礦井的北西翼，采面東南翼是本礦的采區運輸下山；北西翼是礦界；采面上方是為1303采煤工作面采空區；采面下方為未開采區。走向長度/M100傾斜長度/M110面積/M216250地質儲量31900噸回采率95可采儲量30305噸附圖11工作面平面位置圖如下第二節編寫依據1、納雍縣勺窩鄉湖壩村中井煤礦（變更）開采方案設計批復時間為2011年11月。2、納雍縣勺窩鄉湖壩村中井煤礦（變更）安全設施設計批復時間為2012年。3、煤礦安全規程和各種操作規程；4、煤礦安全質量標準化標準及考核評級辦法；5、煤礦井巷工程質量評定標準；6、礦山井巷工程施工及驗收標準。第三節工作面參數及煤層情況開采煤層3號煤層結構煤層結構復雜，含夾矸12層夾石厚煤層傾角/1018001M。煤層厚度/M220180煤種無煙煤平均角度14平均煤厚/M20硬度系數5穩定程度較穩定煤層情況描述物理性質1305采煤工作面主采煤層為3煤層，黑色，細條帶狀結構，半亮型，煤層平均厚17M，一般有1層夾石。化學性質煤層水分（MAD）、172灰分（AD）1892、揮發分（VDAF）959、硫分（ST,D）051、發熱量（QGR,D）極值為3075MJ/KG。第四節煤層頂底板開采煤層頂底板情況見表3。頂、底板名稱巖石名稱厚度/M特征老頂粉砂巖12深灰色，紋層狀構造直接頂粉砂巖2深灰色，紋層狀構造偽頂泥質粉砂巖01深灰色，紋層狀構造煤層煤層20黑色，細條帶狀結構，半亮型偽底泥質粉砂巖02深灰色，紋層狀構造老底泥質粉砂巖10深灰色，紋層狀構造工作面地層綜合柱狀圖第五節地質構造礦區的基本構造形態為單斜，地處加戛背斜西南翼，區內地層走向呈北西南向東，傾向南西，走向153，傾角818，一般為14，沿走向和傾向產狀變化不大，煤層產狀與地層產狀一致。地表未發現斷層及褶曲，礦區總體上為單斜構造，區內構造復雜程度類型屬簡單類型。礦區南東部邊界附近發現2處小正斷層，斷層具體情況詳見表4。表4斷層情況表編號斷層名稱性質走向（0）傾向（0）傾角（0）落差（M）對工程的影響011號斷層正斷層SENESW5812煤層開采影響不大022號斷層正斷層SENESW5812煤層開采影響不大第六節水文地質礦井水文地質條件簡單，屬受地表降雨影響的裂隙充水礦床，礦井正常涌水量為30M3/H，最大涌水量60M3/H。礦區含煤地層為二疊系上統龍潭組，含煤地層上部有三疊系下統飛仙關組隔水層。龍譚組灰巖為弱裂隙含水層，對采煤工作面回采無影響。第七節影響回采的其他因素一、影響回采的其他地質情況見表5表5影響回采的其他地質情況表瓦斯根據2012年度瓦斯等級鑒定批復可知絕對瓦斯涌出量304M/MIN相對瓦斯涌出量34M/T。CO2本煤層無CO2涌出。煤塵爆炸指數根據貴州省煤田地質局實驗室2011年7月和提交的納雍縣勺窩鄉中井煤礦煤塵爆炸性鑒定報告，可知煤塵無爆炸危險性。煤的自燃傾向性根據貴州省煤田地質局實驗室2011年7月提交的納雍縣勺窩鄉中井煤礦煤炭自燃傾向等級鑒定報告，可知煤炭自燃傾向性為三類不易自燃煤層。地溫危害本工作面距地表較近，受地溫影響不大。沖擊地壓危害無沖擊地壓危害。第二章采煤方法第一節巷道布置一、采區設計、采區巷道布置情況見采掘平面圖二、1305運輸巷其標高為1883M，斷面為53M2，巷道采用11工字鋼進行支護。主要滿足1305采煤工作面運煤、運料、進風、避災需要。三、1305回風巷其標高為1905M，斷面為53M2，巷道采用11工字鋼進行支護。主要滿足1305采煤工作面運料、回風、避災需要。四、1305切眼其標高為18901905M，最大斷面為66M2，巷道采用液壓單體支柱配合鉸接梁進行支護。主要滿足1305采煤工作面運料、回風、避災需要。第二節采煤工藝一、采煤工藝采煤方法走向長壁后退式采煤法?；夭晒に嚵鞒贪踩珯z查打眼裝藥爆破超前支護和臨時支護人工攉煤永久支護回柱放頂落煤方式放炮落煤裝煤及運煤方式人工裝煤，刮板、皮帶運煤。二、炮眼布置附圖21炮眼布置圖炮眼布置方式炮眼深度眼距腳眼距底板炮眼與煤壁水平夾角炮眼與頂底板垂直夾角炮眼布置雙排眼121037080裝藥附炮眼布置及裝藥結構圖名稱炸藥起爆器雷管爆破器材規格03KG/節MFB100毫秒瞬發雷管聯線方式串聯爆破說明書起爆要求爆破參數附爆破參數一覽表表6爆破說明書表7爆破參數一覽表炮眼布置炸藥雷管炮泥位置方向炮眼名稱距頂M距底（M）水平夾角（）垂直夾角（）間距（M）深度（M）聯線方式一次爆破孔數型號每孔裝藥量（KG）循環用量（KG）段數每孔用量（發）材料封孔長度頂眼041308011252107811底眼10037080112串聯52三級煤礦許用乳化炸藥1511511水炮泥06合計104三、工作面正規循環生產能力WLSHRC5311714495123T式中W工作面正規循環生產能力；L工作面平均長度，取53M；S工作面正規循環推進度，取1M；H工作面設計采高按平均煤厚計，取17M；R煤的視密度144T/M；C工作面采出率，取95第三節設備配置工作面機械設備配備見表6。表8工作面機械設備配備表設備名稱規格型號數量單位備注風煤鉆ZQS6525S2臺綜保BZ4IV1臺刮板運輸機SZB730/43臺工作面一臺，運輸巷2臺第三章頂板控制第一節支護設計一、頂板管理方法的選擇1、頂板管理方法3號煤層偽頂不發育，直接頂為泥質灰巖，屬中等穩定，易于跨落，直接頂初次放頂跨落步距1015M，故決定1305采煤工作面用全部跨落法管理頂板。二、工作面的支護設計根據巷道圍巖性質和礦壓觀測資料，結合以往經驗，采煤工作面運輸巷、回風巷采用均采用11工字鋼架棚進行支護，支護間距為07M，頂板破碎的地方密集支護；采煤工作面采用DZ223/100型單體液壓支柱配合鉸接梁進行支護，支護柱距為07M，排距為1M。上下安全出口20M范圍內密集支護，工作面切頂線每根單體液壓支柱打一戧柱。三、支柱密度1、頂板壓力估算根據地質資料提供的3煤層直接頂為泥質灰巖，按48倍頂板巖石的重量進行計算得P（48）HY7172534T/M2式中P頂板壓力，T/M；H采高，M；Y巖石容重，取25T/M3；2、支護柱距計算GP/F34/30113根/M2式中G支護密度，根/M2；F支柱的工作阻力。查表得，DZ223/100型單體液壓支柱額定工作阻力為30T，F取30T；3每根支柱的支護面積S1/GS1/113088M24支柱柱距LNS/BL柱3088/320825083M式中N支護的排數，取3排；B最小控頂距，M；根據以上計算，本工作面支柱間距取07M/根。3、支護排距根據推進度和頂梁的長度，為了便于行人、運料等工作的開展，將排距定為1M。四、控頂距的確定本工作面采用“三四”排支柱控頂即見四回一，最大控頂距為42M，最小控頂距為32M，支柱排距為10M，柱距為07M，其偏差不得大于100MM。五、根據上述有關參數，結合采煤工作面的實際情況，1305工作面支護選用DZ223/100型單體液壓支柱，頂梁選用HDJA1000型鉸接梁。六、乳化液泵站設計1、泵站及管路選型根據單體液壓支柱的初撐力，選用BRW8020型乳化泵2臺，一臺工作，一臺備用，額定壓力20MPA，流量80L/MIN；泵站至工作面選用25MM無縫鋼管作主管，工作面及支路選用10MM或16MM的鋼編軟管。2、泵站使用規定及管理要求乳化液泵選用乳化液作工作介質，其中浮化液濃度為23，乳化液使用配比器自動配制。乳化液泵站設于輔助平硐地面，現場必須有專人管理，有專門的檢查手冊。乳化液泵站和液壓系統必須完好，泵站及管路必須達到不漏液，壓力18MPA，確保滿足單體液壓支柱的初撐力90KN的需要。附圖31工作面支護形式平面圖最小控頂距附圖32最大、最小控頂距布置圖第二節工作面頂板控制一、確定工作面回采時頂板控制方式本工作面采用“三四”排支柱控頂即見四回一，最大控頂距為42M，最小控頂距為32M，支柱排距為10M，柱距為07M，其偏差不得大于100MM。支柱應有23迎山角，不得出現連續3根以上迎山角過大或退山，支柱初撐力不得低于90KN。循環進度、放頂步距均為10M，采用密集支柱切頂。采煤工作面采用全部自然垮落法處理采空區。二、正常工作時期的特殊支護形式1、密集支柱在切頂排原控頂支柱中間摻1根支柱形成密集切頂支柱。2、戧柱工作面切頂線的每根單體液壓支柱打一戧柱，也可防止矸石竄入工作面。3、貼幫支柱正常情況下，采面可以不打貼幫柱。若遇地質構造、有淋水、易片幫、空頂距離超過規定等地段，應根據現場實際酌情隔一打一或棵棵打上貼幫支柱加強支護，必要時用木板或圓木背頂。已片幫地段，能掛梁時必須及時掛梁，并打上貼幫柱或中柱加強支護，不能掛梁采用探板或竄長鋼梁加強支護。因特殊情況臨時停工，正好掛梁但不能打上基本柱的地段必須棵棵打上貼幫柱。4、臨時支護放炮落煤后，支護工必須及時在原每根正排支柱上掛鉸梁控制頂板，鉸梁必須與頂板緊密結觸，不得張口，若頂板不平，必須用背板和鐵絲網背實。頂板破碎時，背板必須加密，另根據頂板情況，最多每隔3根支柱打一根支柱進行臨時支護。打臨時支護時，其下方不得站人，防止掛鉸梁時脫落傷人。三、回柱放頂與其他工序平行作業的安全距離與順序，回柱放頂的方法，放頂區內支柱（架）、特殊支護等的回撤方式。1回柱方式該工作面采用人工進行回柱放頂?；刂c與采煤點的間距不得小于30M。2回柱順序由下向上，由老空向煤壁一處回拆，嚴禁采用分組分段回柱放頂。嚴格執行先支后回的操作順序，嚴禁提前摘柱。3操作方法用手把慢慢使支柱卸載。回頂梁時，站在支護完好的地方，用錘打脫鉸接頂梁的圓銷，使頂梁脫離聯接后取出。4上、下順槽支架的回撤方式及滯后距離運輸巷、回風巷回撤采用人工回撤，且與工作面放頂線對齊，但考慮到縮刮板機機尾的困難，下出口可適當滯后，但滯后距離不得大于2M，滯后地段必須用關門柱或木垛加強支護。四、特殊時期的頂板控制（一）來壓及停采前的頂板管理1、來壓期間，工作面支架以及兩順槽所有單體支柱必須達到初撐力，支架使用好伸縮前插板和護幫板，防止端面冒頂。2、加強工作面煤幫管理，當煤壁片幫深度超過06M時，班長必須根據現場實際安排支架工拉移超前支架或在面前支設單體支柱支護頂板，防止出現冒頂。3、工作面停采前要編制停采措施。（二）過斷層及煤層破碎帶時的頂板管理1、工作面過落差20M以上的斷層必須編制專門安全技術措施。2、生產過程中，當遇到隱伏小斷層或煤層破碎帶而出現工作面局部地段煤壁片幫和頂板破碎時，必須采取拉移超前支架方法管理頂板。3、工作面過斷層、煤層破碎帶及其它頂板管理措施見第八章安全技術措施部分。（三）應力集中區的頂板管理因工作面基本頂板為粉砂巖，局部懸頂造成應力集中時，必須及時使用叢柱加強支護；回柱時必須打好臨時支護，且設專人觀察頂板，出現來壓征兆時必須停止回柱，撤出人員，待頂板穩定后再進入工作面工作。第三節運輸巷、回風巷及端頭頂板控制一、工作面運輸巷、回風巷的頂板控制回風巷、運輸巷的超前支護均采用單體液壓支柱配合鉸接頂梁以一梁一柱的方式進行支護，支護距離雙排不少于20M。隨著1305采煤工作面的推進，超前支護也隨著前移；超前支護以外的巷道出現煤壁片幫、變形時應及時打點柱支護。二、工作面安全出口的管理工作面上下兩安全出口及附近20M范圍內必須隨時保持暢通，對頂板破碎或空頂面積大的地方必須打點柱進行支護，每班下班前必須將該段的浮煤矸及雜物清理干凈。并且上下出口超前20M范圍內嚴禁堆放材料，巷道高度16M，人行道寬度07M。工作面上下出口20M范圍內必須設專人維護，發生斷梁折柱，巷道底鼓變形時，必須及時更換、清挖巷底，以確保巷道有足夠的凈高。每班進入作業前，必須認真檢查巷道內的架料支護情況，對嚴重變形的架料必須進行加固整改，對鼓幫、頂的地方先松掉煤矸后，再用笆片、排材背嚴實。局部漏矸、掉渣位置要求用背板、鐵絲網重新支護。三、支護材料的使用數量和存放管理見表9表9支護材料的使用數量和存放管理種類規格使用量復用率/備注超前柱DZ2230/1008090戧柱、密集柱DZ2230/10014090貼幫支柱DZ2230/10090備用支柱DZ2230/1004290第四節礦壓觀測一、礦壓觀測內容1305采煤工作面礦壓觀測內容主要有工作面兩巷推進度、初排支柱初撐力、二排支柱工作阻力、采高、支柱鉆底量、端面距及兩巷超前支護支柱工作阻力、工作面頂板完整性、采空區冒落情況、礦壓顯現描述等。二、觀測方法1、工作面的礦壓觀測根據工作面傾斜長度，在面內均勻選取十個測點，使用單體液壓支柱測力計測量初排支柱初撐力及二排支柱的工作阻力，使用卷尺測量采高、端面距、支柱鉆底量，并觀測、記錄工作面頂板完整情況、采空區冒落情況、煤壁片幫情況等。2、兩巷的礦壓觀測每班記錄工作面兩巷推進距離，并在超前支護范圍內均勻選取5個測點測量單體液壓支柱的工作阻力。3、支護質量監測日常支護質量監測由安全員負責，并將報表及時報送生產技術科。生產技術科不定期進行抽檢，針對現場存在的問題責令采煤區隊立即整改。工作面初次放頂及過特殊構造期間，生產技術科人員跟班進行現場觀測。根據觀測數據分析工作面初次來壓和周期來壓規律，并將觀測分析結果反饋到有關領導及采煤區隊，指導安全生產。第四章生產系統第一節運輸一、運輸設備及運載方式見表10表10運輸設備及運輸方式運輸設備及裝、運載方式采煤工作面采用人工攉煤，用SZB730/40型刮板機運輸至1305運輸巷，經1305運輸巷2部刮板機運至溜煤眼，再經運輸上山皮帶及主平硐皮帶運出地面。運煤路線工作面落煤刮板機運輸機巷1305運輸巷1305運輸下山溜煤眼運輸上山主平硐地面。供料路線地面副平硐專用回風巷1305回風巷工作面二、運煤系統的技術安全規定1、出煤系統各巷道要加強維護、清理，壞棚及時維修好，運煤系統內撒落的煤炭定期清理，安全環境保持良好。2、設備檢修工要經過技術培訓和專業知識訓練，并持證上崗。運煤系統內機電設備要及時檢修、維護，確保運煤設備安全運轉。3、出煤系統內機電設備要保持完好，皮帶機、刮板機保護裝置齊全，皮帶機上下托輥運轉正常、托架齊全，刮板機刮板、螺栓齊全。4、運煤系統內防塵管路齊全，各轉載點必須有噴霧裝置，并能成霧狀，開車時由司機開啟，停車時關閉。5、運煤系統內照明、信號裝置齊全，開車司機要集中注意力，發現問題要及時停車，問題處理好后再開車。6、人員不準乘坐皮帶機、刮板機。7、人員經常跨越皮帶機、刮板機地點必須設置人行過橋，過橋要牢固可靠。三、運料系統技術安全規定1、運料管理工作面各種材料必須按規定按時按量運送到指定位置。采面上風巷各種材料必須堆放整齊，并有標志牌。采區要在上風巷安專人收料，做到材料專人管理。上風巷及工作面用料采取自運和安專人運料，拿料后要保持材料的碼放整齊。工作面上（下）風巷各種材料備用數量如下背板40塊、大板100塊、單體支柱100根、鉸接頂梁100根、木墊板100塊。要求各類材料堆放不得占有巷道通風斷面的三分之一。2、技術安全措施運料時，必須先檢查運料路線的頂板、支架情況，發現問題及時處理好后，方可作業，確保運料線路暢通。運料時，前后運料人員要拉開至少5M的距離，防止運料時材料碰傷人。機巷和工作面運煤設備不準運送材料，如運送材料，必須有專門的技術措施。A要與司機聯系好，并設專人巡視傳號，遇到異常情況，要及時搖燈傳號，險情排除后，方可繼續開車。B料要放穩、放順，不準堆放，只準單放，料與料間距不得小于8M，逮放料均要停車進行，逮料要逮料的后端。C司機要持證上崗且精力集中，不準正對車頭開車，開車前，首先檢查機電設備是否靈敏可靠。第二節“一通三防”與安全監控一、通風系統1、風量計算及選擇按工作面同時工作的最多人數計算Q4N42080式中Q工作面風量，M3/MIN；4每人每分鐘所需要的空氣；N工作面同時工作的最多人數，人；按瓦斯涌出量計算Q100KQ1001624384M3/MIN式中100每分鐘稀釋1M3的瓦斯所需要的空氣；K系數（16）；Q絕對瓦斯涌出量，M3/MIN；按一次起爆的炸藥量計算Q25A251052625M3/MIN式中25爆破1KG炸藥需要25M3的風量稀釋；A工作面爆破一次起爆最多炸藥量，KG；按工作面溫度計算Q60VSK60105410324M3/MIN式中Q工作面所需風量，M3/MIN；V工作面合理風速，工作面平均溫度為18，取V10M/S；S工作面平均有效通風斷面，取S54M2；K工作面面長調整系數，取K10；風速驗算V1Q/60/S23846042152025M/SV2Q/60/S138460322400M/S式中V1最小風速,M/S；V2最大風速,M/S；Q采煤工作面需風量,取384M/S；S1最小斷面，M2；S2最大斷面，M2；60將分鐘換算成秒鐘，S。通過風量計算，工作面所需風量最大值為384M/MIN，確定該面的配風量Q采400M3/MIN，經驗算該風量符合煤礦安全規程的規定。2、通風路線分進、回風路線（1）進風路線地面新鮮風流主、副平硐軌道上山運輸石門運輸巷工作面下出口工作面。（2）回風路線工作面泛風工作面1305回風巷1305專用回風巷礦總回風巷引風道風井抽風機地面。二、瓦斯防治（一）瓦斯檢查1、檢查地點工作面、進風流、下出口尾架端、回風流、上隅角、上隅角懸頂區、風巷回柱絞車處等。瓦斯檢查牌板設置在回風巷中距工作面50M附近，檢查結果要及時填寫，并及時向有關人員匯報。2、瓦斯檢查次數采煤工作面及進風、回風風流中的瓦斯濃度每班至少檢查三次瓦斯；采煤工作面瓦斯涌出量大或異常時，必須經常檢查；采煤工作面上隅角和巷道等每班至少檢查一次，采煤工作面上隅角如果瓦斯超限，則必須增加檢查次數；（二）通風安全監控1、監測儀表的數量、型號及布置位置在運輸巷距工作面，015M處必須吊掛KGJ28A型瓦斯傳感器1臺，甲烷傳感器懸掛在巷道的上方，垂直懸掛，距頂板不得大于300MM，距巷幫不得小于200MM；距工作面距工作面回風口1015M處必須吊掛KGJ28A型瓦斯傳感器1臺，甲烷傳感器布置在巷道的上方，垂直懸掛，距頂板不得大于300MM，距巷幫不得小于200MM；距工作面迎頭510M必須吊掛GH500A型一氧化碳傳感器1臺；距工作面迎頭510M必須吊掛GWD100/GW50型溫度傳感器1臺。2、在運輸巷距工作面，015M處必須吊掛KGJ28A型瓦斯傳感器1臺，瓦斯濃度05報警，05斷電，復電濃度05，斷電范圍采煤工作面及回風巷內所有非本安型電源。采煤工作面瓦斯濃度08報警，15斷電，復電濃度10，斷電范圍回風巷內所有非本安型電源。3、甲烷傳感器每隔7天必須調校一次，監測系統必須由專人進行維護,確保系統的靈敏可靠。加強對工作面安全監測,在距軌道巷回風出口510M處安裝KGJ28A型甲烷傳感器，甲烷傳感器布置在巷道的上方，垂直懸掛，距頂板不得大于300MM，距巷幫不得小于200MM。瓦斯報警濃度08、斷電濃度15、復電濃度10CH4,斷電范圍為工作面及其回風巷內的全部非本質安全型電氣設備。當瓦斯超限、氧氣濃度低于18或監控系統報警時，要按規定安排撤人，并及時查明原因，進行處理。（三）防止瓦斯積聚1采煤工作面上隅角易發生瓦斯積聚，必須加強上隅角瓦斯管理，經常對工作面上隅角進行檢查；如出現瓦斯長期超限，進行低負壓埋管抽放，只有上隅角及工作面內的瓦斯不超限，才允許作業。2各類電氣設備在開啟前必須檢查電機及其開關附近10M范圍內的瓦斯濃度，刮板輸送機還必須檢查其底槽的瓦斯濃度。3瓦斯管理必須嚴格按煤礦安全規程第136條、138條的相關規定執行。三、綜合防塵1、防塵方式1305采煤工作面采用噴霧和水幕降塵。2、防塵設施及安裝地點在運輸巷、回風巷均安裝防塵水管，防塵水管每50M設一個三通；在距工作面20M的回風巷、運輸巷中各安裝一道全斷面噴霧水幕；距1305運輸巷開口15M位置安裝一道全斷面噴霧水幕；距1305回風巷內，距離采面15M的位置安裝一道全斷面噴霧水幕；各個轉載點安裝防塵噴頭，噴霧降塵以便凈化風流。其它相關安全設施按本規程平面示意圖的規定進行配置。3、防塵系統路線（1）運輸巷防水池副平硐軌道上山區段石門1305運輸下山1305運輸巷1305運輸巷各防塵點；（2）回風巷防水池副平硐1305運輸下山1305回風巷1305回風巷各防塵點。4、加強個體防護，每個職工需配帶防塵口罩。四、防滅火系統防塵水兼作為防滅火用水，各個轉載點還必須配置一臺滅火器，1305避難硐室必須配置至少一臺滅火器。五、瓦斯抽放系統目前我礦已建立高、低負壓瓦斯抽放系統，高、底負壓主管管徑為200MM，支管管徑為150MM。1305回采工作面已經形成，瓦斯抽放方法采用順層預抽，即在1305運輸巷布置煤層順層鉆孔進行預抽煤層瓦斯，隨著回采面的推進，可起到預抽及采動卸壓抽的作用。預抽開采煤層瓦斯，并通過抽放瓦斯管路將抽出的瓦斯排放到地面。采面預抽煤層瓦斯的鉆孔布置情況詳見（1305采面順層鉆孔預抽煤層瓦斯布置示意圖）主要附屬裝置閥門、放水器、防爆（防回火）器、放空管、瓦斯計量器、過濾網和除渣器等。1305采面順層鉆孔預抽煤層瓦斯和上隅角埋管抽放采空區瓦斯布置示意圖六、壓風自救系統風源來自地面壓風機，通過壓風管路送至掘進工作面，壓風管路直徑為200MM。1、壓風自救系統路線（1）運輸巷空壓機副平硐軌道上山1305運輸下山1305運輸巷（2）回風巷空壓機副平硐軌道上山1305運輸下山1305回風巷2、主要設施壓風管路、壓風急救袋組、閘閥。3、安裝要求說明（1）壓風管路敷設在巷道人行道側上部,并用管卡固定。（2）在距采面上下出口2540M的位置安設一組壓風自救器。（3）采面運輸巷、采面回風巷每隔50M安設一組壓風自救器。（4）壓風自救系統采用ZYJ型。每組供68人，每人每分鐘供風量不小于01M3。（5）其他地點，根據實際需要安設。第三節排水1305采煤工作面預計正常涌水量為0105M3/H左右，在1305運輸下山下口已施工臨時水倉，安設小水泵進行排水至軌道下山，通過軌道下山排水溝匯集到主平硐自行排出。第四節供電一、供電設計1、選擇供電方式、電壓等級、電氣設備，計算電力負荷。2、進行電纜選型計算和電氣保護整定計算。二、供電系統見表第五節通信、照明1305采煤工作面回采前必須在距上出口50M的回風巷、距下出口50M的運輸巷和采煤工作面的臨時避難硐室分別安設一臺電話，并且各通訊電話必須與地面調度室連通，通訊系統必須隨時暢通。采用礦用隔爆型信號綜合保護裝置給電鈴提供電源，電壓等級為127V，在回采工作面的機巷各運輸設備機尾、機頭應安設礦用隔爆型信號鈴。輸送機的信號為“一停、二起”。通信系統路線運輸巷礦井調度總機（地面）主平硐軌道上山1305運輸下山1305運輸巷回風巷礦井調度總機（地面）主平硐軌道上山1305運輸下山1305回風巷第五章勞動組織和主要技術經濟指標第一節勞動組織一、作業方式采用“三八制”作業方式，邊采邊準。二、工藝過程采煤機割煤刮板運輸機運煤掛梁推溜支柱回柱。表12勞動組織圖表出勤人數班次序號工種早班中班晚班合計在冊數備注1打眼工44412122爆破工111333鏟煤工88824244支護工88824245運料工222666機電維修工222667班長222668合計2727278190第二節主要技術經濟指標一、主要技術經濟指標的計算見表14表14主要技術經濟指標的計算表序號項目單位數量序號項目單位數量1煤層編號111采面回采率952走向長M25012正規循環率803傾斜長M53至7013循環進度M14傾角010018014循環產量T130至170噸5煤厚M161815平均月進度M556采高M全高16炸藥耗量140KG/KT7容重T/M314517雷管耗量625發/KT8煤層生產力T/M224618坑木耗量5M3/KT9可采儲量T39365噸19鐵絲網06M2/T10可采時間月25第六章煤質管理一、煤質指標及要求1305采煤工作面煤質要求含矸率不得大于8，灰分必須控制在36以內，并嚴格按煤質管理辦法執行。二、提高煤質的措施1、在1305采煤工作面全部用鐵絲網過頂，鐵絲網壓茬不得少于100毫M，每300MM用鐵絲扎緊，在回柱前，檢查鐵絲網扎結情況，如裂開，要重新扎結。安全員及管理人員做好監督、落實。三、提高采出率措施1、工作面不得隨意留設底煤，在安全可靠的前提下，盡量將工作面的煤炭采凈；2、加強工作面機頭、機尾的浮煤管理，必須嚴格按質量標準化要求隨時將機頭、機尾的浮煤清收干凈。第七章安全技術措施第一節一般規定1、工作面回采前，凡從事本工作面作業的全體人員都必須認真學習本作業規程和其相關的規定，并經考試合格簽字后方可開始上崗作業，所有特殊工種必須持證上崗。2、進入工作面的所有人員必須嚴格按煤礦安全規程第54、55條之規定，進行敲幫問頂檢查，發現安全隱患，及時處理。3、認真開好班前會，采煤隊值班領導組織當班的跟班礦長、班長、班員必須在班前會上詳細介紹清楚工作面的安全情況及存在的安全隱患，跟班礦長在交接班前指出匯報下一班工作過程中應注意的事項和隱患的處理意見。4、作業人員進入工作面前，必須由瓦檢員、跟班礦長及班長對工作面的安全情況及存在的安全隱患作一次全面檢查，發現隱患，及時處理，待處理好后，確認無危險時才能讓其他工作人員進入工作面作業，同時對安全情況做好交接班安全記錄。第二節爆破1、打眼前，首先檢查煤電鉆是否失爆、開關是否靈活，以及周圍支護、煤壁、頂板、瓦斯等情況，防止失爆、倒柱、片幫、漏頂等傷人事故發生。2、領退爆破材料、聯線、放炮都必須由執有資格證的專職放炮員進行。3、放炮員領到爆破材料后必須及時運送到工作地點，不得在中途逗留。炸藥、雷管必須分開存放在專用的爆破材料箱內，并加鎖；嚴禁亂扔、亂放。爆破材料箱必須放在頂板完好、支架完整，避開機械、電氣設備的地點。爆破時必須把爆破材料箱放到警戒線外的安全地點。4、放炮作業要嚴格執行“一炮三檢”制度。即裝藥前、放炮前、放炮后都要進行瓦斯檢查。放炮地點及其附近20M內風流中瓦斯濃度達到10嚴禁裝藥放炮；放炮后，只有待炮煙吹盡，檢查工作面風流中瓦斯濃度不超過10后，可恢復工作。5、從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬扯管體，也不得手拉管體硬扯腳線，應將成束的電雷管順好，拉住前端腳線電雷管抽出，抽出單個電雷管后，必須將其腳線扭結成短路。6、裝配起爆藥卷時，必須遵守下列規定；（1）、必須在頂板完好、支架完整、避開機械、電氣設備和導電體的爆破工作地點附近。嚴禁坐在爆炸材料箱上裝排起爆藥卷。裝備起爆藥卷數量，以當時當地需要的數量為限。（2）、裝備起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層。（3）、電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管代替竹、木棍等。電雷管必須全部插入藥卷內。嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。（4）、電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結成短路。7、裝藥前，首先必須清除炮眼內的粉煤和巖粉，再用木質或竹質炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實。炮眼內的各藥卷必須彼此密接。裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴禁電雷管腳線、爆破母線與運輸設備、電氣設備以及采掘機械等導電體相接觸。8、炮眼應用粘土炮泥封實。嚴禁用煤粉、塊狀材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。9、無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破，禁裸露爆破。10、裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴禁裝藥、放炮；（1）、工作面的控頂超過作業規定，或者支架有損壞，傘檐超過200MM。（2）、爆破地點附近20M以內風流中瓦斯濃度達到10。（3）、炮眼內發現異狀、溫度忽高忽低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況。（4）、工作面風量不足。10、放炮時必須設立警戒鳴哨撤人，工作面人員全部撤離運輸巷，距放炮地點不少于300M。11、放炮前腳線的連接，放炮母線連接腳線，檢查線路和通電只準放炮員一人操作。12、放炮前，班長必須清點人數。確認無誤后，方可下達放炮命令，放炮員接到放炮命令后，必須先發出放炮警戒號，至少再等5秒后方可起爆。13、裝藥的炮眼應當班爆破完畢，特殊情況下，當班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時，當班爆破工必須在現場向下一班爆破工交接清楚。14、爆破后，待工作面的炮煙被吹散，爆破工、瓦斯檢查員、班組長必須首先巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況。如有危險情況，必須立即處理。15、通電以后拒爆時，爆破工必須先取下鑰匙，并將放炮母線從放炮器上摘下，扭結成短路，在等一定時間（使用瞬發電雷管時，至少等15分鐘；使用延期電雷管時，至少30分鐘），才可沿線路檢查，找出拒爆原因。16、處理拒爆、殘暴時，必須在班組長的指導下進行，并應在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢，當班爆破工必須在現場向下一班爆破工交接清楚。17、處理拒爆時，必須在遵守下列規定（1）、由于連接不良造成的拒爆，可重新連線起爆。（2）、在距拒爆炮眼03M經外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。（3）、嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續加深；嚴禁用打眼的方法往外掏藥；嚴禁用壓吹拒爆（殘爆）炮眼。（4）、處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸石，收集未爆的電雷管。（5）、在拒爆處理完畢以前，嚴禁在地點進行與處理拒爆無關的工作。18、采面一次打眼。分組間隔裝藥，每組必須一次起爆。第三節頂板管理（一）、工作面支護安全技術措施1、工作面必須經常存有一定數量的備用支護材料。2、工作面嚴禁使用折損的坑木，失效的單體液壓支柱和鉸接頂梁。3、嚴格執行敲幫問頂制度。支護前，應做到柱、梁、料齊全，并對采面進行全面的檢查，發現傘檐必須找掉，有片幫現象處理后方可作業。4、支護每組必須由二人操作，自下二上進行。掛梁時必須敲幫問頂，清除松動的煤（巖）塊，梁掛好后，用錘把水平敲擊緊，頂板不平處應用方木墊平。5、支柱時下方嚴禁站人，以防倒柱傷人。支柱應按要求迎山架設，硬打硬上，嚴禁退山過山。6、工作人員嚴禁在空頂區作業。遇到頂板離層破碎、片幫或頂板來壓時，都要打臨時支柱，超前掛梁作業，并用雜木棍背嚴頂板?；爻放R時支柱必須先支后回。7、采面過地質構造時，必須制定專門的措施。8、工作面支柱必須實行全支撐，嚴禁有卸載支柱。9、加強礦壓監測，做到班班監測。泵站壓力不低于15MPA。煤壁兩排支柱初撐力不低于90KN。10、鉸接梁佳節率不低于90，嚴禁出現連續兩根不鉸接的現象。11、為了便于操作和回柱安全，支柱三用閥注液口統一朝工作面下方，大把手柄朝工作面上方，鉸接頂梁大頭（帶插銷頭）在下，小頭在上。（二）、回柱放頂安全技術措施1、回柱放頂前，必須維護好全采面支護，支柱重新注液加固，清理好退路，并清查一次柱梁數目。2、放頂必須兩人協作，自下而上進行，一人回柱一人觀察。3、放頂過程中，發現頂板掉渣、支架變形、頂板下沉等現象，應停止回柱放頂，進行維護，待壓力穩定后再重新作業。4、回收的支柱應全承載支撐，采面不得有卸壓、空載支柱。5、回收的材料不能堵塞回撤人員的退路，嚴禁人員到空頂區內取料拉柱。6、老空懸頂超過10M2時，必須強制放頂。（三）、上、下安全出口及兩巷維護安全技術措施1、上、下安全出口高度不的得低于16M，浮煤清理干凈，保證行人暢通。2、來年感巷維護，達超前柱必須設專人負責，保證兩巷暢通、清潔、文明生產。3、維修人員對巷道應每天檢查和維修，保證無失修支架，必要時打臨時支護加固。4、對變形支架，漏頂空頂地段，要及時處理，保證兩巷高度、寬度符合要求。5、兩巷20M范圍內超前支護。靠工作面10M內，在巷道上下兩幫用單體液壓支柱排鉸接梁抬雙面棚；后10M用間單體液壓支柱配鉸接頂梁在運輸巷上幫、回風巷下幫抬單面棚。（四）防止冒頂、片幫、竄矸措施1、工作面回采期間，必須加強頂板管理，對傘檐要及時處理，對頂板破碎地段必須及時打臨時支柱進行加強支護；進入工作面的作業人員均應隨時注意觀察頂板和煤壁情況，在處理完支護前嚴禁開采發現隱患要及時處理。2、乳化液泵必須滿足158MPA的壓力，基本支柱初撐力必須達到90KN/根以上，同時根據采高選擇合適的支柱來控制頂板。3、頂板破碎地段用木材背接嚴實，并保證頂板背接平整。4、嚴格按本規程規定打好特殊支護叢柱、密集支柱、戧柱及臨時支柱。5、發現有竄矸時，采用關雙密集或戧柱，將矸石甩入采空區。第四節“一通三防”及安全監控措施一、通風管理措施1、瓦檢員每班必須認真檢查礦井進回風系統中的通風設施，發現問題必須立即處理，確保通風系統穩定。2、工作面應隨時保持暢通，煤炭堆積高度不得超過工作面斷面的三分之一。防止煤炭堵塞，出現瓦斯積聚。3、工作面必須加強控頂管理，防止出現大面積冒頂，造成工作面斷面縮小風量不足，引起瓦斯超限。4、工作面出煤時，其下口在機巷的煤堆積不得超過斷面的1/2，確保足夠的通風斷面。二、瓦斯檢查與監控措施1、瓦檢員必須認真履職，嚴格按瓦斯檢查的相關規定，瓦檢員必須嚴格執行“巡回檢查制度”和“請示報告制度”，對工作范圍內的各個檢查點經常進行檢查。出現瓦斯超限，必須立即查明原因，采取措施進行處理，并電話匯報礦調度室。2、工作面瓦斯管理必須嚴格按煤礦安全規程第136、138140條的相關規定執行，瓦檢員必須嚴格執行現場手上交接班，不得空班、漏檢、假檢，嚴禁瓦斯超限作業。3、瓦檢員必須按瓦斯檢查規定地點及次數對各點進行瓦斯檢查，并填寫好各種牌板及表格，必須做到瓦檢牌、瓦檢手冊、報表“三對口”。4、工作面必須實行“瓦斯電閉鎖”，當瓦斯濃度超過規定，瓦斯監測儀自動切斷電氣設備電源后，其電氣設備不得自動復電，只有在運輸巷瓦斯濃度降到05以下，回風瓦斯濃度流降到1以下，同時工作面及上出口瓦斯濃度降到10以下，二氧化碳降到15以下時，方可人工復電。電工必須按規定每7天對工作面內的各種傳感器進行校檢，確保監測監控準確無誤。5、采煤工作面風流中的瓦斯濃度達到1時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進行處理。6、工作面及進回風巷道內體積大于05M3的空間出內積聚的瓦斯濃度達到10時，附近20M內必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理。三、綜合防塵措施1、運輸巷、回風巷的防塵水幕、各轉載點防塵設施，出煤時必須正常打開使用，同時要避免防塵水長期打開無人管理現象。刮板運輸機司機要定期對機頭50M范圍內巷幫機頭架進行沖洗和清除，防止煤塵堆積。工作面下出口尾架段粉塵每班必須清掃沖洗。2、機巷內防塵水管每隔50M設置一個三通，且在皮帶機頭、機尾分別配置一條長30M的水管，用于沖洗巷道，巷道頂、幫每周沖洗一次。3、放炮使用水炮泥，并堅持放炮前后灑水降塵。四、防滅火管理措施1、入井人員嚴禁攜帶煙火和穿化纖衣服入井；2、防滅火管路必須隨時暢通，保證有足夠的水量，確保出現火災時能及時撲滅。各轉載機及皮帶運輸機、刮板輸送機機頭、機尾處必須安設一個完好的滅火器及一根30M長的水管，用于防塵及發生火災時使用。3、皮帶機頭、機尾分別安設一個煙霧傳感器，煙霧傳感器必須靈敏可靠。4、未使用完的油脂必須存放于指定的地點，并且必須蓋嚴，5M范圍內不得存放其它可燃、易燃物質。5、工作面回采結束后必須在45天內進行永久性封閉。第五節防治水1必須加強采空區及頂底板來水的預測預報工作。2工作面在回采過程中，對采空來水要加強管理，排水設備及系統必須加強檢查和維護，確保采空區水不影響工作面正常生產，防止水災事故的發生。3工作面回采過程中，如有煤層變濕、頂底板淋水等突水預兆時，必須立即停止作業，撤出所有工作面及下部受水害威脅的所有人員，觀察涌水情況并向礦調度室匯報。只有在確認安全無危險后，方能組織生產。4其它未盡事宜按防治水管理辦法執行。第六節絞車提升的安全技術措施1、司機上班前必須休息好，嚴禁喝酒上崗。2、司機操作要全神貫注、精力集中、不的和其他人交談。3、嚴格遵守操作規程，隨時注意信號和警鈴。4、發現問題要及時停車處理。5、要嚴格執行“行人不行車，行車不行人”的規定。6、絞車使用一次后必須檢修絞車各部件，要一次檢修到位。如絞車滾筒、制動閘以及各軸承等。7、提升絞車信號和警鈴一定要可靠。8、嚴禁非絞車司機操作絞車，必須持證上崗。9、絞車所提的車與車連接銷和保險鏈必須固定、連接好，一定要做到牢固可靠。如發現有不安全隱患嚴禁放車或提車，每次放車或提車前必須有專人檢查，合格后方可放車或提車。第七節運輸管理1、運輸推車的過程中，必須嚴格按煤礦安全規程第362條之規定執行，嚴禁放飛車和搭乘礦車。2、嚴禁人員直接從輸送機上方直接跨過，必須設置專門的金屬過橋，嚴禁搭乘溜子皮帶和使用皮帶溜子運送物料，特殊情況需要運送設備材料時必須制定專門安全技術措施。溜子安裝時，必須在機尾設置壓柱，保證溜子安全正常運行。3、工作面設備的各種信號裝置、斷電裝置和綜合保護裝置必須靈敏可靠。4、運輸機械、機組設備刮板運輸機頭、機尾必須打好壓柱，且牢固可靠。刮板運輸機啟動前，刮板運輸機司機應檢查刮板運輸機的機頭、機尾壓柱是否牢固，按鈕是否靈敏，各部件是否完好，有故障及時排除，否則不得運行刮板運輸機。刮板運輸機運行時，刮板運輸機司機必須集中精力，注意觀察工作面及運輸巷的各種信號，刮板運輸機司機必須持證上崗。啟動刮板運輸機時應先點動三次,確認無人后方可正常運行刮板運輸機。第八節機電管理1、任何人不得帶電作業和移動電器設備。2、非專職人員不得擅自操作電器設備。3、一切容易碰倒的、裸露的轉動和傳動的部分必須加裝防護和遮護，防止觸及危險。4、嚴禁站在刮板機槽內，刮板機運行時，嚴禁在刮板機槽內搬、拿任何物件。5、電器保護必須靈敏可靠，任何人不準私自甩掉和改變整定值。6、電器設備嚴禁超負荷運轉，電器嚴禁失爆。電纜必須懸掛好，嚴禁亂扔、亂放，電纜線上嚴禁懸掛其它物品。7、各個電器設備應有標志牌，管理牌板，工作人員持證上崗。8、檢修和搬運設備必須切斷電源，并使開關把手閉鎖，懸掛“有人作業，不準送電”警示牌，只有執行這項工作的人員，才有權取下此牌。9、發現電器自動調閘，當班電工應查明原因，發現重大隱患時，立即通知停電處理，嚴禁盲目送電。10、工作面及其作業地點風流中、電動機或其開關安設地點附近20M以內風流中的瓦斯濃度達到15時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進行處理。第九節其它安全技術措施一、兩巷必須保持整潔，無連續長度2M深01M的積水、無雜物，管線吊掛整齊，材料分類堆放整齊，掛牌清晰到位。二、工作面作業前，操作人員必須學習本規程，方可上崗操作。三、本規程中的某些規定與現場實際不吻合或在現場實施困難時，應在作業規程審查會議中提出修改。四、采面必須嚴格質量驗收，搞好質量標準化工作，最大可能減少各類頂板事故的發生，確保煤質。五、因地質構造而造成工作面回采工作無法繼續推進，必須根據現場情況制定特殊的回采安全技術措施。六、本規程未提及之處，嚴格按煤礦安全規程中的有關規定執。第八章應急措施及避災路線一、災害應急措施及處理方法（一）火災應急措施及處理方法1、一旦發現火情，現場人員要沉著、冷靜，根據災情的性質，采取一切可行的滅火方法，力爭在起火初期，將它撲滅，與此同時，指派專人向礦調度室匯報災情，若直接滅火無效時，立即撤出人員再次向礦調度室匯報。2、礦調度室接到警報后，立即通知受威脅區域人員迅速撤離危險區，到安全地點待救；并通知切斷災區電源；并向礦領導匯報，通知救護隊及相關部門待令。3、總指揮召開緊急會議，根據掌握的情況制定切實可行、有效的搶險救災方案。4、救護隊根據制定的方案撲滅火災，恢復通風。（1）初起火災范圍不大，應積極組織力量，采取措施控制火勢，用直接滅火方法，若不能直接滅火時，則采取隔絕法和綜合滅火法。（2）結合偵察火區災情情況，用直接滅火方法無效時，在指定的地點設風障，減少送入火區的風量，控制火勢，根據災情的變化，由總指揮確定是否構筑防火密閉墻、具體位置、封閉方法程序等措施。（二）瓦斯煤塵爆炸應急措施及處理方法1、若發生瓦斯爆炸事故，受爆炸威脅的人員應按下列原則自救撤退（1）位于爆炸地點進風側的人員要迅速逆向空氣震動方向，